某桥梁工程下部结构施工技术方案.docx
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某桥梁工程下部结构施工技术方案
某桥梁工程下部结构施工技术方案
一、工程概况:
我标段桥梁下部结构包括以下工程内容:
K21+331双营中桥有立柱8个、桥台桩接桩12个、中桩盖梁4个、桥台盖梁4个、耳背墙4个;K22+273许营中桥有立柱8个、承台4个、肋板8个、中墩盖梁4个、桥台盖梁4个、耳背墙4个;K23+959中桥有立柱8个、桥台桩接桩8个、中墩盖梁4个、桥台盖梁4个、耳背墙4个;K25+872兰旗屯中桥有立柱4个、桥台桩接桩12个、中墩盖梁2个、桥台盖梁4个、耳背墙4个;K26+065兰旗屯分离式立交有立柱8个、桥台接桩12个、盖梁4个、桥台盖梁4个、耳背墙4个;K27+789柳青河一桥有桥台桩接桩8个、桥台盖梁4个、耳背墙4个;
二、工期安排
计划开工日期年10月,完工日期年7月15日
三、施工人员配置
现场负责人
技术负责人
现场技术员
质检工程师
质检员
测量人员
试验人员
其他人员
30人
四、施工机械设备配置(见附表)
五、施工工艺
1、承台施工
1)承台施工准备
a、测量放线
在基桩完成经声测检验合格后,由测量人员利用全站仪定出承台平面位置和标高,并报监理工程师复核,合格后进行基坑开挖工作。
b、基坑开挖
由人工配合挖掘机开挖基坑,基坑开挖平面尺寸应大于设计尺寸50-100cm,开挖至低于设计标高8cm左右后,对基坑底进行整平夯实,用砂浆砌一层砖,然后用10#砂浆抹面至承台底设计标高作为底模,底模施工完成后自检并报监理工程师检查验收。
c、清理桩头
将基桩顶端接头段松散混凝土先清除干净,并清洗桩头钢筋,再由测量人员放出承台准确位置,施工人员依照放样结果搭接承台钢筋、安装模板。
2)钢筋
承台钢筋的加工采用在钢筋加工场集中按设计尺寸加工,然后用平板车运到施工现场进行绑扎,绑扎承台钢筋的同时应预埋肋板钢筋,预埋筋根数、直径与肋板主筋一致,并用点焊将肋板钢筋固定,防止在承台施工过程中碰动,钢筋绑扎完成自检合格后,报监理工程师验收,合格后进行下一道工序的施工。
3)模板
在钢筋安装验收合格后进行承台模板施工,对于承台侧模采用钢模板,模板表面应平整,在使用前后先涂一遍脱模剂;钢筋保护层用5cm厚砂浆垫块;利用钢管、方木、斜拉杆等进行支承和固定,以保证模板在施工中不变形,模板施工完成自检并填写施工记录表,报监理工程师验收,合格后进行混凝土施工。
4)砼浇注
承台砼为普通C25水泥混凝土,砼浇注前应先用水将承台底模及内模湿润,在浇注砼前应在承台上方利用钢管和方木搭设脚手架,以备砼浇注时站人施工,混凝土拌和采用集中拌和,在拌和站、施工现场各设一名试验人员,随时检测砼坍落度;混凝土运输采用砼拌和车运输到施工现场,利用流槽将砼输送到承台内,流槽在使用前也应洒水湿润,砼浇注应分层浇注,每层厚度不大于30cm,采用插入式振动棒振捣,振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍,与侧模保持50~100mm的距离,避免振动棒碰撞模板,每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;对每一振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆,第一层砼振捣密实后再进行第二层砼施工。
每次振捣应伸入下层砼5-10cm,并注意振动棒的施工间距及振动时间,防止漏振或过振,砼浇注完成后由人工及时抹面。
浇筑混凝土时,填写混凝土施工记录。
5)养生
在承台混凝土初凝后即进行覆盖养生布,洒水养生,养生时间不小于7天。
2、肋板施工
1)施工准备
在承台施工完成,砼强度达到设计强度的70%后进行肋板的施工,首先由测量人员测放肋板的平面位置及标高,并报监理工程师验收,合格后由人工将承台上肋板所在位置的砼进行凿毛,并清洗干净。
2)钢筋
肋板钢筋的加工采用在钢筋加工场集中按设计尺寸加工,然后用平板车运到施工现场进行绑扎,肋板钢筋与预埋筋采用双面搭接焊,搭接长度不小于5d,钢筋骨架上端用钢筋在骨架内十字固定,钢筋绑扎完成后自检合格后,报监理工程师验收,合格后进行下一道工序的施工。
3)模板
肋板模板采用不小于60cm×120cm的钢模板拼装,在使用前均匀涂抹脱模剂,利用钢管、方木拼装及支撑,并在四周打地锚利用钢丝绳斜拉,安装模板后对模内尺寸、垂直度及支撑的牢固性进行检查,并做好施工记录,自检合格后报监理工程师检验,检验合格后方可浇筑砼。
4)砼浇注
肋板砼为普通C30水泥混凝土,砼浇注前应先用水将承台底模及内模湿润,混凝土在拌合站集中拌合,混凝土出场前由试验人员做坍落度试验,合格后由砼合运输车运往施工现场并检查混凝土的均匀性和坍落度,合格后方可浇注,使用吊车吊漏斗浇筑,利用串筒进行施工,砼抛落高度应不大于2m,砼振捣采用插入式振捣器和平板式振动器配合进行,把平板振动器固定在斜面模板外侧进行振动,以保证斜面砼密实,浇筑混凝土时,填写混凝土施工记录。
5)拆模及养生
混凝土终凝后对顶部覆盖洒水养生,在砼强度达到设计强度的70%后进行模板拆除,同时要保证不损坏肋板的棱角及砼表面。
拆模后在肋板四周也应覆盖养生布洒水养生,养生时间不小于7天。
3、立柱施工
1)接桩头
基桩声测合格后,用空压机配合人工凿除桩头砼至设计桩顶标高下110cm处,由测量人员放出基桩中心位置,测量标高,报监理工程师验收。
验收合格后进行立柱钢筋安装,立柱钢筋笼在钢筋加工厂集中下料加工,并制作成形,检验合格后,报监理工程师验收,验收合格后用平板车运至施工现场,汽车式起重机配合人工安装,为防止骨架中心偏离桩基中心线,圆形撑筋必须精心加工,在起吊安装过程中,使用吊具以防钢筋笼变形。
钢筋笼安装时,根据测量人员放样的基桩中心,来保证钢筋笼的下口平面位置正确;通过吊垂球上下对中的方法检查,通过与高程基准点的比较,来保证钢筋笼的高程正确,钢筋笼通过焊接牢固地固定在基桩钢筋笼上,搭接时要保证钢筋的搭接长度,焊缝长度与焊接质量,钢筋笼的中心与基桩中心一致,经检查合格后开始支桩头模板,桩头模板采用与桩径相同的圆柱钢模板,模板在使用前应均匀涂抹脱模剂,立模前人工开挖接桩头位置四周的土方,夯实基底并在基桩周围砌两层砖,桩头模板支在砖上,模板顶应高出设计桩顶位置至少5cm,用垂球和十字线控制模板的垂直度和中心位置,在钢筋笼和模板之间设置5cm厚的砂浆垫块,保证保护层的厚度。
钢筋笼安装完成后,报监理工程师验收,合格后进行模板施工,由测量人员测量模板顶标高,确定桩头设计标高位置,自检合格后报监理工程师验收,最后进行桩头砼的浇注,桩头砼采用C30普通水泥混凝土,砼采用拌和站集中拌和,拌和车运输,用吊车吊漏斗配合人工进行浇注,每层浇注厚度不宜大于30cm,利用插入式振捣器振捣,振捣时应插入下层砼5-10cm,桩头砼的养生要覆盖养生布洒水养生,并在拆模后在四周用湿土回填。
2)立柱测量放样
接桩头完成养生7天后,由测量人员放出基桩中心位置,测量标高,报监理工程师验收。
3)安装模板
用人工先将桩顶立柱部位的混凝土凿毛,安装模板前检查钢筋笼的中心与基桩中心的位置,经检查合格后开始安装模板,立柱模板采用与立柱直径相同的圆柱钢模板,模板在使用前应进行试拼,并将模板内壁打磨光滑,同时均匀涂抹脱模剂,相邻模板接缝间垫1cm海绵条,利用方木支撑,并在四周打地锚利用钢丝绳斜拉。
模板顶应高出设计桩顶位置至少5cm,用垂球和十字线控制模板的垂直度和中心位置,在钢筋笼和模板之间设置5cm厚的砂浆垫块,保证保护层的厚度,由测量人员测量模板顶标高,确定立柱设计标高位置,自检合格后填写施工记录,并报监理工程师验收,合格后进行接桩混凝土的浇注。
4)浇注混凝土
在浇注立柱混凝土之前,先在模板底部四周填塞高标号砂浆,防止“烂根”(模板底部漏浆),立柱砼采用C30普通水泥混凝土,在拌合站集中拌合,混凝土出场前由试验人员做坍落度试验,并按要求提取试模,合格后由砼合运输车运往施工现场,并检查混凝土的均匀性和坍落度,合格后方可进行浇注,利用串筒进行施工,每层浇注厚度不宜大于30cm,利用插入式振捣器振捣,振捣时应插入下层砼5-10cm,在距立柱顶50cm处在垂直于路线方向利用塑料管预留直径12cm的圆孔,以备盖梁施工支模作用,在盖梁浇注完成拆模后,将圆孔用砼填补,并用高标号砂浆抹面。
浇筑混凝土时,填写混凝土施工记录。
5)拆模及养生
砼顶面要在砼终凝后覆盖养生布洒水养生,在砼强度达到设计强度的70%后进行模板拆除,同时要保证不损坏砼表面,拆模后用圆筒塑料布将立柱套住,上端绑扎封口,下端利用湿土掩埋,养生时间为7-14天。
4、桥台桩接桩施工
1)测量放样
桥台基桩声测合格后,用空压机配合人工将基桩顶部的废混凝土破除,直到清出新混凝土面为止,并由测量人员放出桥台基桩中心位置,测量标高,报监理工程师验收。
合格后进行桥台桩钢筋与基桩钢筋的搭接焊。
2)钢筋
钢筋加工及安装方法同立柱钢筋,自检合格后报监理工程师验收,合格后进行模板安装。
3)安装模板
安装模板前检查钢筋笼的中心与基桩中心的位置,经检查合格后开始安装模板,立模前用人工开挖接桩头位置四周的土方,夯实基底并在基桩周围砌两层砖,桥台桩模板支在砖上,桥台桩模板采用与桩径相同的圆柱钢模板,安装检查方法同立柱模板,自检合格后填写施工记录,并报监理工程师验收,合格后进行接桩混凝土的浇注。
4)浇注混凝土
在浇注立柱混凝土之前,先在模板底部四周填塞高标号砂浆,防止“烂根”(模板底部漏浆),桥台桩砼采用C25普通水泥混凝土,在拌合站集中拌合,浇注方法同立柱混凝土的浇注。
浇筑混凝土时,填写混凝土施工记录。
5)拆模及养生
砼顶面要在砼终凝后覆盖养生布洒水养生,在砼强度达到设计强度的70%后进行模板拆除,同时要保证不损坏砼表面,拆除后用圆筒塑料布将桥台桩套住,上端绑扎封口,下端利用湿土掩埋,养生时间为7-14天。
4、桥台盖梁施工
1)施工准备
在肋板或桥台接桩施工完成,并将桥台填土分层按规定的压实度填到距盖梁底3-5cm后,由测量人员放出盖梁平面位置及标高,报监理工程师检验,合格后进行下一道工序的施工。
2)钢筋
盖梁钢筋的加工采用在钢筋加工场集中按设计尺寸加工,然后用平板车运到施工现场进行绑扎,绑扎盖梁钢筋的同时应预埋耳墙和挡块钢筋,同时在伸缩缝处预埋钢筋,并用点焊将耳墙钢筋固定,防止在盖梁施工过程中碰动,钢筋绑扎完成后自检合格后,报监理工程师验收。
合格后进行下一道工序的施工。
3)模板
桥台盖梁底模采用砖模,在桥台土基上开挖至盖梁底设计标高下8cm位置,用砂浆砌两层砖,然后在砖上用砂浆抹面至梁底设计高程,盖梁侧模采用木模内衬胶合板拼装,在使用前均匀涂抹脱模剂,利用方木拼装及支撑,并在四周打地锚利用钢丝绳斜拉,自检合格后,填写施工记录表,并报监理工程师验收,合格后进入下道工序的施工。
4)混凝土浇注
混凝土浇注工艺与立柱施工相同。
5)拆模及养生
盖梁侧模在砼强度达到设计强度的70%后进行拆除,在拆模后覆盖养生布洒水养生,养生时间为7-14天。
5、桥墩盖梁施工
1)施工准备
在每根立柱的预留孔内穿一根直径为12cm的铁棒,在铁棒两侧放置25号工字钢,工字钢和铁棒间焊接牢固形成整体,在工字钢上铺设方木。
由测量人员放出盖梁在立柱上的中心位置,在方木上铺盖梁底模,盖梁底模采用内衬胶合板的木模板,模板高度靠在方木下垫钢板进行调节至设计标高,盖梁底模应用钢钉和木块固定在方木上,自检合格后报监理工程师验收,合格后进入下一道工序的施工。
2)钢筋
盖梁钢筋的加工采用在钢筋加工场集中按设计尺寸下料,然后用平板车运到施工现场进行绑扎,运到现场后用16t吊车将钢筋分批吊到盖梁底板上,在吊装钢筋时应防止钢筋变形,钢筋绑扎完成自检合格后,填写施工记录表,报监理工程师验收。
合格后进行模板的安装。
3)模板
盖梁侧模采用木模内衬胶合板拼装,在使用前均匀涂抹脱模剂,利用方木拼装及支撑,并在方木上打钢钉,利用钢丝绳斜拉。
在混凝土浇注前,应检查模板的平面位置、尺寸、垂直度和牢固性,填写施工记录,并报监理工程师验收,合格后进行下一道工序的施工。
4)混凝土浇注
混凝土浇注工艺与立柱施工相同。
5)拆模养生
盖梁侧模在砼强度达到设计强度的70%后进行拆除,盖梁底模在砼强度达到设计强度的100%后进行拆除,拆模后覆盖养生布洒水养生,养生时间为14天。
6、耳背墙
1)施工准备
在桥台盖梁施工完成后,由测量人员放出耳背墙位置,由人工用钢钎对耳背墙和盖梁连接部位的砼进行凿毛。
并报监理工程师验收,合格后进入下一道工序的施工。
2)钢筋
耳背墙钢筋的加工采用在钢筋加工场集中按设计尺寸下料,然后用平车运到施工现场进行绑扎,在运输钢筋时应防止钢筋变形,在耳墙施工时应预埋伸缩缝钢筋、搭板的锚栓筋及护栏钢筋,钢筋绑扎完成后自检合格后,报监理工程师验收,合格后进行模板安装。
3)模板
耳背墙模板采用钢模和内衬铁皮木模板同时拼装,模板在砼浇注前应涂抹脱模剂,耳墙底模采用方木支撑,并在方木上打钢钉,完成后检查模板的平面位置、尺寸、垂直度和牢固性,填写施工记录,并报监理工程师验收,合格后进行下一道工序的施工
4)砼浇注
耳背墙砼为C30普通水泥混凝土,混凝土集中拌和,砼采用拌和车运输,用吊车吊漏斗进行砼浇注,砼应分层浇注,每层浇注厚度不大于30cm,采用插入式振捣器振捣,振捣方法同盖梁,砼浇注完成后由人工及时抹面。
浇筑混凝土时,填写混凝土施工记录。
5)拆模、养生
耳背墙侧模在砼强度达到设计强度的70%后进行拆除,耳背墙底模在砼强度达到设计强度的100%后进行拆除,拆模后覆盖养生布洒水养生,养生时间为14天。
六、质量保证措施:
1、各种原材料必须经监理工程师检验认可后方可使用。
2、严格按照设计施工配合比拌制砼,并检查砼的坍落度及和易性,并按照规范规定现场制做混凝土试件。
3、浇注砼前必须将模板内侧均匀涂抹脱模剂。
4、钢筋制作必须按规范要求制作,并在安装时注意保护层厚度,我们采用5cm厚砂浆垫块控制保护层厚度。
5、浇注砼时设专人检查钢筋、模板及预埋件的情况,发现问题及时解决。
6、质量检测评定标准(见下列表格)
钢筋及其骨架的焊接要求
项目
I级钢筋
II级钢筋
1、焊缝长度(L)
帮条焊接,4缝(双面焊)
≥4d
≥8d
帮条焊接,2缝(单面焊)
≥8d
≥10d
搭接焊接,2缝(双面焊)
≥4d
≥5d
搭接焊接,1缝(单面焊)
≥8d
≥10d
2、焊接总长度
帮条焊接
≥16d
≥20d
搭接焊接
≥8d
≥10d
3、焊缝宽度
≥0.7d
4、焊缝深度
≥0.3d
钢筋加工及安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法和频率
1
受力
钢筋
间距
(mm)
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面,用尺量
同排
粱板、拱肋
±10
基础、锚锭墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
每构件抽查30%
5
保护层厚度(mm )
柱、粱,拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚锭、墩台
±10
板
±3
粗集料级配范围
筛孔尺寸(mm)
2.5
5
10
16
20
25
31.5
累计筛余(%)
95-100
90-100
70-90
15-45
0-5
粗集料的技术要求
指标
规定值
针片状颗粒含量(%)
≤25
含泥量(%)
≤2.0
泥块含量(%)
≤0.7
小于2.5mm颗粒含量(%)
≤5
细集料级配范围
筛孔尺寸(mm)
5
2.5
1.25
0.63
0.315
0.16
累计筛余(%)
10-0
25-0
50-10
70-41
92-70
100-90
细集料的技术要求
指标
规定值
含泥量(%)
≤2.0
泥块含量(%)
≤0.7
硫化物及硫酸盐折算为SO3(%)
<1
云母含量(%)
<2
轻物质含量(%)
<1
承台实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
尺寸(mm)
±30
尺量:
长、宽、高检查各2处
1
3
顶面标高(mm)
±20
水准仪:
检查5处
2
4
轴线偏位(mm)
15
全站仪或经纬仪纵横各测量2点
2
立柱、墩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
相邻间距(mm)
±20
尺或全站仪测量检查顶、中、底3处
1
3
竖直度(mm)
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪测量2点
2
4
柱(墩)顶标高(mm)
±10
水准仪测量3处
2
5
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪纵横各测量2点
2
6
断面尺寸(mm)
±15
尺量检查3个断面
1
墩、台帽或盖梁实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量检查3个断面
2
3
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪纵横各测量2点
2
4
支座处顶面高程(mm)
±10
水准仪检查3~5点
2
5
支座垫石预留位置(mm)
5
尺量每个
1
七、安全生产与文明施工:
1、进入桥梁施工现场的人员必须戴安全帽。
2、现场应做好各种标识标牌。
3、各种机械设备应严格按照操作规范施工。
4、施工现场应做好用电安全保护。
5、施工期间做好施工保通工作,保证过往车辆通行。
6、施工垃圾及时清理,并运往业主指定的弃土坑。
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