施工组织课程设计某栋4层框架结构教学楼.docx

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施工组织课程设计某栋4层框架结构教学楼

施工组织课程设计

某栋4层框架结构教学楼

学院：

专业：

指导教师：

学生：

学号：

二O一六年九月三十日

附图《横道图》《劳动力分布图》《施工平面布置图》

附表《劳动力计划表》《材料供应计划表》《主要施工机械设备使用表》

1.土建工程施工组织设计编制依据

1、淮安市设计院设计的某中学教学楼施工图纸。

3、国家和行业及江苏省颁发的建筑安装工程施工及验收规范。

5、我公司有关工程施工的规定与标准等。

6、地质报告、规划图

7、企业年度计划和生产目标

8、应采用的规范、规程、标准

3.1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

3.2砌体工程施工质量验收规范GB502203-2002

3.3砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

3.4屋面工程质量验收规范GB50207-2002

3.5建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002

3.6建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

3.7建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB20242-2002

3.8建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

3.9建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

3.10建筑工程项目管理规范GB\T50326-2001

3.11建设工程文件归档整理规范GB\T50328-2001

3.12多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2001J129-2001

3.13钢筋焊接接头试验方法标准GJ\T27-2001J140-2001

相关材料技术标准

江苏省施工现场部分建筑材料检测取样暂行细则

2.工程概况

1、项目名称:

淮安市中学教学楼工程。

2、建设单位:

淮安市建工集团一公司

3、设计单位:

淮安市工程设计院。

4、监理单位:

淮安市监理有限公司。

5、工程地点:

淮安市某地。

6、项目特征:

本项目总建筑面积为3865.22平方米。

高为4层，总高为13.00米。

为框架结构。

2.1、建筑概况

2.1.1、墙面装饰：

1）内墙面：

a、水泥砂浆打底b、石膏砂浆

卫生间：

a、水泥砂浆打底b、涂膜防水层c、20厚1：

3水泥砂浆保护层d、面层贴面瓷砖。

2）外墙面：

a、外墙抹水泥砂浆b、外墙水刷石面层

2.1.2、顶棚：

a、内墙抹混合砂浆底b、抹石膏砂浆

2.1.3、踢脚线：

a、6厚1：

2水泥砂浆粘结层；b、12厚1：

3水泥砂浆面层

2.1.4、散水：

a、5厚1：

1.5水泥砂浆随捣随抹平；b、50厚C20细石混凝土；

2.2、结构概况

2.2.1、砼工程：

基础工程采用钢筋毛石条基，主体楼板主梁全现浇结构，主梁、楼板混凝土标号为C30；基础垫层混凝土标号为C10；圈梁、过梁混凝土标号为C15。

2.2.2、砌体工程：

采用MU10标准粘土砖，M10水泥砂浆实砌，

三、本工程投资已经全部落实，施工图纸准备就绪，三通一平已基本完成，已具备开工条件。

3.施工总规划

3.1、本工程项目施工目标

工期:

5个月。

质量:

确保优质工程。

安全:

确保无重大伤亡事故发生。

文明施工:

淮安市标化工地。

3.2、项目组织体系

施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。

针对本工程的特点，按我公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定，并上报集团总公司，具体如下图:

项目经理

技术负责人

项目副经理兼主施工员

项目副经理（安装）

合约财务部

材料设备部

综合办公室

工程技术部

项目质安部

项目安装部

项目土建及安装各专业队

为了充分体现项目管理的优势，有利资源优化配置，动态管理，连续均衡施工，节约成本，提高工效，项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段的动态管理。

3.3、项目班子及施工队的确定

我公司领导对本工程给予了高度的重视，决定成立以国家二级项目经理为本工程的的项目经理。

以此组成一个素质好、技术精、善管理的强有力的现场管理班子。

（本项目领导班子主要成员详见附件）。

为了保证工程的质量和进度，公司有关领导将定期参加本工程项目经理部召开的有关协调会，并对项目部的工作进行指导。

为了加强项目部与各方面的协调，项目部将按我公司本部的惯例定期出版工程简报，以便及时向建设单位、施工主管单位、市建管局等有关单位汇报工程项目进展情况。

3.4、施工顺序

本工程的工期较紧，要投入足够的人力、物力、财力，以确保工程目标的实现。

3.4.1、本工程实行1个施工期。

3.4.2、一般施工顺序如下:

基础工程

挖土

主体工程

水电卫设备安装

楼地面工程

内外墙粉刷

砖

砌

体

涂料、防滑地砖

设备调试、自检

竣工

3.5、总体施工方案

基础采用人工挖土，主体结构混凝土采用商品混凝土浇筑。

垂直运输采用升降机，为了保证混凝土的质量，主体模板主要采用胶合板，根据本工程地理位置特点，模板支撑，因单位工程层高在30米以下，外脚手均采用整体落地式全封闭脚手。

4.施工准备及平面图

4.1、搭设临时设施

4.1.1、根据现场的实际情况，为使施工车流和人流不影响城店路市政的施工与生活。

本工程施工期间进出的主要入口处（设在西面中部），施工现场再分二条临时道路。

具体见总平面布置图。

4.1.2、根据进度计划安排，整个施工期间作业人员约有110人，根据生活区与施工区分开的原则在生活区搭设两幢一层砖砌房，一幢平房为食堂，一幢为职工宿舍楼，另一幢为甲方、监理、施工队单位的办公室。

4.1.3、材料堆场、加工间等的布置，详见总平面布置图。

木模配置、钢筋制作全部放在施工现场内进行。

这样做可降低成本，提高效率，加快施工进度。

4.2、修建临时道路和场地

本工程的临时主道路和木模、钢筋制作场地实行硬化，选用300厚塘渣上铺100厚碎石，浇筑60mm混凝土，以确保场地整洁、美观、方便。

（详见总平面图附）

4.3、施工现场临时水电线路的布置

4.3.１、施工用水由业主提供的井水。

结合多年施工经验，工程施工用水量Q1,现场生活用水量Q2，均小于消防用水量Q3，满足消防用水量后,即可满足施工生产、生活用水要求。

而消防用水量为１２L/S，查表得经济流速为２.５-３.０m/s，取其下限，则给水管径为：

D=（4Q×1000/π.s）0.5=（4×12×1000/3.14×2.5）0.5=78mm

现场先装好水管，管网按枝状分布。

沿现场主要道路每100m设一个消防栓，管径DN７５，再用D25管接至需要用水部位。

为了确保正常施工需要，现场砌一临时蓄水池，用高压水泵接入供水管。

4.3.２、临时供电

建设单位提供的电源已接至施工现场，变压器总容量500KVA，并设立总配电房，我们通过架空电缆从总配电房接入工地分总配电间。

整个工地沿围墙及临时道路敷设电缆沟，暗埋电缆电缆沟过大门，道路处盖板采用加厚砼盖板。

使用标准的铁制总配电箱、分配电箱、开关箱。

每台设备有各自专用开关箱，实行一机一闸一保护。

现场严格按照JGJ59-99标准采用三相五线制，职工现场专用的终端点接地的电力线路采用TN-S接零保护系统。

根据现场实际，电源接入工地分总配电箱后，再分3路供电线路供电。

第一路供应1-6#学生宿舍与木模制作间。

第二路供应食堂与钢筋制作间。

第三路生活区宿舍食堂等与现场办公室为照明线路。

4.4、消防设施的配备

主体施工阶段消防用水就利用施工用水，并在每隔一楼层设一水头。

同时在每隔一楼层（与水头楼层相隔）的醒目处设2只灭火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工楼层再配备2台灭火器，以确保施工作业层的安全。

4.4、施工机械的选择和布置

1、本工程的主要垂直运输机械：

塔式起重机和人机电梯。

2、混凝土搅拌机设置：

设置二台JS350L砼搅拌机及配置砼200L的砂浆机。

3、钢筋机械：

为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UN-100。

钢筋调直机GJ58/4各一台。

5.各分部、分项工程施工方案

5.1、基础工程施工方案

5.1.1、工程概况

该工程基础采用钢筋毛石条基，主体为砖混结构，钢筋基础混凝土标号为C25，混凝土基础垫层为C10。

5.1.2、施工准备

5.1.2.1、建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

5.1.2.2、条基工程施工图及图纸会审纪要。

5.1.2.3、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料。

5.1.2.4、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。

5.1.2.5、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保

用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用安全。

5.1.2.6、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规

程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。

5.1.3、施工进度计划

挖土石方7天大致完成，二十天基础砼浇筑完成，从4月中旬开始到5月上旬基础地梁全部完成并经过基础结构中间验收，依据规范及设计要求精确施工，确保基础工程按计划完成。

5.2、主体结构工程施工方案

主体是整个建筑物的骨架，必须十分重视工程的施工质量，合理组织劳动力和工程进度，保证主体结构整体牢固、安全。

5.2.1、主体现浇结构施工流程

柱和梁板在模板、钢筋完成后，砼一次性浇筑，为加快进度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特点，可在结构施工中将柱子与梁、板放荡相对独立开来，尽量减少两部分的相互影响，在梁底模铺设完成前，即将柱模上梁节点处留缺，并根据梁底板标高与梁钢筋的翻样图中梁端锚固筋下弯长度来确定柱子砼浇筑高度，在上述条件具备，柱钢筋绑扎，支模完成并经验收合格后，即可浇筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板钢筋绑扎完成前完成砼施工。

5.2.2、钢筋工程

1）、钢筋的检验，钢筋进场，应该具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。

2）、钢筋进场时分批验收，验收内容包括查对标牌外观检查之后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，认检验合格后方可使用。

3）、钢筋加工过程中发生脆断，弯曲处裂缝，焊接性能不良或有机械性能显著不下沉等现象时，应进行化学检验或其他检验。

4）、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，检验前和检验后都要避免狙蚀和污染。

5.2.2.1、钢筋加工

1）、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤，油漆，漆漆污和铁狙，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

2）、钢筋加工前该先行调查，使无局部曲折，调查钢筋符合下列规定：

采用拉伸方式调查钢筋时，一级钢筋的拉率不宜大于4%，二、三级钢筋的，拉率不宜大于1%。

3）、钢筋制作加工的形状，尺寸及安装后的数量、锚固长度和接头设置符合设计要求。

4）、钢筋下料就根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有高度劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用切断时，钢筋切口应平整，不得有马碲形和局部起弯现象。

5）、钢筋成型应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形式，弯钢及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，采用样图，才能进行。

5.2.2.2、钢筋的张扎与焊接

1）、钢筋连接时，无论是焊接还是绑扎，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯起点的距离不应小于10D，也不宜设在构件最大弯部处。

2）、钢筋正式焊前，应由承担料接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并焊接满面注意事项及施焊工艺标准。

3）、钢筋的交叉点，应用铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧转二圈半。

4）、单向受力钢筋网，除周边两行钢筋的交叉点应全部绑扎牢外，中间部分可隔一点，扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形，双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。

凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹，咬边深度，气孔，夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合规范规定。

5）、柱筋连接采用气压焊，其外观应符合下列要求：

接头焊缝应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2㎜，接头处弯折不得大于4%。

6）、受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头长度为钢筋直径的35倍，且不小于500㎜的区段内同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过50%。

5.2.2.3、钢筋制作与安装

1）、基础底板采用双层钢筋网时，上层筋网下面下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示每隔1米放置一个，其直径选用：

当板厚

2）、钢筋连接采用焊接，对焊接成品应进行检查，保证焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹；咬边深度，气孔，夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合规范规定。

3）柱筋连接采用气压力焊，其外观就事符合下列要求：

接头焊缝应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0。

1倍，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。

4）受力钢筋高置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过50%。

5.2.2.4．钢筋制作与安装

1）基础底板采用双层钢筋网时，上层筋网下面应设置于钢租界撑脚或凝土撑脚，以保证钢筋们置正确。

钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示每隔1m放置一个其直径选用：

当板厚h≤30时为8-10mm；当板厚h＝30—50cm时，为12—14mm；当板面厚h＞50cm时为16-18mm。

2）板中钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。

3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。

插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱轴线偏移。

4）在安装柱筋时，应先焊接好主筋，然后清理柱脚的焊剂，最后其上套事先计算好的箍筋。

5）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点场要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点或格花式交错绑扎。

箍筋的接头即弯钩重合，应沿柱子坚向交错布置。

6）按柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的不泥砂浆块绑在柱子钢筋上，以保证混凝土保护层厚度的正确性。

7）下层柱的钢筋露出楼面部分。

宜用工具式柱筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

当柱截面有变他时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确无误确。

8）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或松下。

9）梁中纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应认直径≥mm的短钢筋，以保持其设计距离。

10）梁中箍筋的接头应交错布置在两根架子钢筋上，其余同柱。

11）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是雨篷，挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免断裂。

12）与混凝土墙、柱连接的过梁，其过梁面筋相应同过梁底筋，过梁箍筋间距均加密至100mm。

13）板、次梁与主梁我叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

14）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁楠面主筋的净距要有30㎜以上，以利浇筑砼。

15）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：

A、梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶面绑扎，然后再落位。

B、梁的高度较大（≥1.2）时，梁的钢筋宜在底模上绑扎，其两侧或一侧模板后安装。

16）待钢筋采用双层钢筋同时，在两层筋间应设置撑脚，认固定两层钢筋间距，撑脚可用直径6—10的钢筋制成，长度等于两层钢筋网片的净距，间距约为1米，相互错开排列。

17）砼梁、柱拉结筋必须钩住主筋和箍筋，当梁与柱边平时，梁筋应置于柱筋内，当主次梁高度相同时，应设置附底钢筋位置于主梁钢筋之内，当次梁底低于主梁底时，应设置附加钢筋。

5.2.2.5、钢筋工程质量保证措施

（1）钢筋材料应存放在仓库存或料棚内，保持地面干燥，钢筋不能直接

堆放在地面上，必须用砼墩、砼或格木抬起，使离地面200㎜以上。

（2）钢筋验进场应设坡度人验收入库存，库内划分不同钢筋堆放区域，

每堆钢筋设立标签或挂牌，表示品种、等级、直径、技术、注明编号及整批数量等，验收时要核对钢筋螺纹外形和标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定，钢筋直径不易分清，要用卡尺检查。

（3）检查钢筋出厂证明书或试验报告单，发现可疑情况如强度过高或波动较大等，应进行复查。

（4）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋。

下料长度，配料时考虑周到，对于开头比较复杂的钢筋，最好先放出实样，并根据具体条件预先合适的操作参数，认作为示范。

（5）搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按施工需要去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻动。

（6）钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸，配料的制作，加工尺寸必须准确、

钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸，放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。

（7）钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好，钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，诮及时进行校正，然后将绑扎扣绑扎牢，适当增加十字绑扎，为增强抵搞变形能力，应增设斜向拉结钢筋和点焊，提高骨架的强度和整体性。

（8）柱头处的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。

（9）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸：

开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松致力和偏移现象。

（10）、钢筋骨架绑扎中的搭接绑扎不应松动和脱扣，为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊点。

（11）、嫠浆垫块得适理可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成形尺寸。

（12）、重量较大的骨架应防止箍筋变形，必要时应骨架上增设构造有力其直径一般采用10为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性，拉筋的设置可每隔3-5个箍筋设置一个。

（13）、悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置，并应在浇筑砼上之前检查，发现错误马上调，消除隐患，防止发生事故。

（14）、防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体，如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托吊挂方法确定位置。

（15）、组装钢筋骨架前要熟悉图纸并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料单，逐号进行加工，检查钢筋规格是否齐全准确，开头数量是否图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。

5.3、模板工程

模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响砼质量和施工进度，

在主体结构施工阶段战占用工期最长，成本较高的分项工程，模板配制方案必须从质量、进度、成本、和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低成本，本工程外形结构复杂，且有圆弧，但较为规则，标准层多，模板采用九合板模板，配制定型模板，对于楼梯留孔洞等复杂部位用18㎜厚多层夹板作模板，隔离剂选用乳化隔离剂，模板支撑体系，采用木柱，为保证模板的施工质量和施工进度。

本工程将根据施工进度要求，柱竖向模板配五套，梁、板模板配足五套，楼梯模板每座五套，模板支撑配足施工用量。

对模板配制总的要求：

保证工程结构和各部分形状尺寸和相对校园的正确，有足够的承载力、刚度和稳定性，及能随施工中产生的动荷载，模板构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎，接缝不应漏浆，模板表面与砼接触面应涂隔离剂，在进行模板和支撑设计时，应增强措施，防止模板变形或爆裂。

模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性，合理简便，拆装方便，模板严密不漏浆。

模板安装时的质量标准

项目

允许偏差

项目

允许偏差

轴线

5

底模上表面标高

正负5

截面尺寸

+4-5

层高垂直

3

相邻两板高低差

2

表面平整

5

5.3.1、柱、梁模板施工：

墙、柱、梁的模板九合板，木材搁栅和木柱支撑，对现浇梁、承重架的纵横间距及牵杠道数等均需经过计算确定，并按规范要求起拱，当梁、板跨度≧4米时，底板应起拱，幅度为跨度的1/1000-3/1000。

所有模板均由木工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核。

模板在木工棚车间内加工预制，现场实地拼装，现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可避免梁柱节点缩径，保证梁柱节点尺寸准确，框水落石出架梁高超过500，梁高的中部增加一根12对拉螺杆（外套塑料硬管）。

5.3.2、楼梯模板施工：

楼梯底模采用九合板，踏步侧模板和踏步档板均采用九合板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步混凝土浇捣后用木板封闭。

由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对螺杆控制变形。

5.3.3、模板拆除

竖向模板拆除：

待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可拆除。

水平模板拆除：

在浇捣砼时，制作一组控制拆模时间用试块，与实际同等条件养护。

通过试块试验结果，并结合结构跨度大小来确定拆模时间。

模板的拆除就符合下列规定：

a、必须技术负责人开具拆除令后，方可进行拆除工作；

b、非承重模板应在强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除

c、板，跨度；L<8M时R>75％跨度L≥8M时，R＝100％L楼板R≥75％；

d、拆模过程中，如发现出砼质量存在影响结构安全时，应立即停止拆除，并报技术负责人研究处理后方可拆除。

E、确实做好砼成品的保护工作。

模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂，并集中堆放以便周转。

5.3.4、模板的质量保证及注意事项：

a、模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和、稳定性要求，能可靠承受所浇砼重量，侧压力及其它施工荷载。

b、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，以施工、技术为员复核，方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。

c、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。

d、浇捣砼时，要有专人看管。

5.4、砼工程

5.4.1、砼施工操作工艺

a、浇砼操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2MM的应堵塞，模板及老砼必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。

B、楼面梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁面层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。

第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及预埋件，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器