混凝土施工技术交底.docx
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混凝土施工技术交底.docx
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混凝土施工技术交底
交底内容:
1.各部位混凝土具体情况
别墅混凝土施工情况
部位
1#-5#楼
11#、12#、17#、21#楼
18#-20#、22#楼
桩心
C35
C30
C30
垫层
C15
C15
C15
防水保护层
C20
C20
C20
基础及地下室墙、梁、底板
C30P6
C30P6
--
零层板及以上一层、二层所有部位
C30
C30
C30
过梁、构造柱、女儿墙
C25
C25
C25
24#楼混凝土使用情况
部位
混凝土型号
桩心
C35P6
垫层
C15
防水保护层
C20
基础
C35p6
地下室外墙及地下室顶板
C35p6
掺微膨胀剂CSA
消防水池池壁、泳池周围墙
C35P6
零层梁、板
C35
夹层、一层、二层、屋面墙、梁、板、柱
C30
大跨度部位的柱
C35
一、准备工作
1.钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。
2.模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密符合规范要求。
3.由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。
4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责做到人人心中有数。
5.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
6.混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。
7.各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。
8.混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。
9.结构施工全部采用集中搅拌泵送砼,在别墅及24#楼结构施工阶段,砼运输采用移动式汽车泵。
10.检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠,如有坡度需加以垫平或固定。
11.输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。
12.检查砼泵的受料斗和输送管线,不允许有阻塞物。
13.在正式泵送砼前,要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。
泵送过程中,严禁加水。
14.浇筑部位经总包部及监理检查验收通过,具备砼浇筑条件。
15.砼申请单由工长填写,现场执行经理和项目经理审核,报总包部相关负责人批准,调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。
二、施工顺序
1.清理:
在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹干净。
2.混凝土浇筑和振捣一般要求。
2.1每段混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
2.3浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30~50mm厚的同配比石子砂浆。
2.4浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm,取40cm),振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以上消除两层的接缝,平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘,振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
三、砼浇筑技术措施
1.结构砼浇筑前要考虑整个栋号混凝土的浇筑顺序,并顾及混凝土前后浇筑时间间隔、混凝土终凝时间、成型钢筋的保护、砼的标号的变化。
2.结构砼施工时,一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。
同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控,严禁向砼内任意掺水。
砼配合比调整必须由搅拌站试验室,严格按气候条件、原材料含水量情况,合理调整配合比,以最适宜的施工参数满足现场施工需要。
3.加强对砼坍落度及试块抽检管理,在现场设立标准养护室,并做好试块及时送检工作,确保砼资料反映准确、及时。
4.砼浇筑前应重点对墙根部的施工缝进行清理和冲洗,冲洗前根部模板应开口清扫,然后清洗封口,模板底部采用海棉条封堵,同时,用水泥砂浆补缝,防止因为漏浆引起的“烂根”。
对于楼板的底模板,夹板间的缝隙,采用带海绵的双面胶带纸封堵,防止因漏浆形成蜂窝、麻面,以保证平顶质量。
5.砼振捣应快插慢拔,振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再下沉为宜。
振动器在使用过程中,每一插点要掌握好振捣时间,一般以20--30S为宜,振动插点要均匀排列,插入点间距控制在400mm左右。
振捣砼时,禁止紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。
砼浇筑应连续进行,当必须间歇时,其时间宜缩短,并应在前层砼初凝前,将次层砼浇筑覆盖。
6.本工程由于梁、板、楼梯的砼强度等级相同,柱、剪力墙混凝土等级相同且不同于梁、板、楼梯的砼强度,结构施工时采用柱、剪力墙与梁、板、楼梯一次浇捣砼的浇筑方法,为了保证不同构件不同标号砼的衔接及施工质量,拟采取如下方法:
a)采用两种不同标号砼间隔输送的方法。
施工过程中,先进行竖向构件如柱、剪力墙砼浇筑,然后进行周边梁板砼浇筑。
b)采用塔吊先行浇筑柱、剪力墙构件,输送泵随后浇筑梁板砼的方法。
施工过程中,采用现场塔吊进行柱、剪力墙砼浇筑,待柱、墙砼浇筑至梁顶一定范围时,立即组织进行周边梁板不同标号砼的浇筑工作。
为了保证竖向构件与水平构件不同标号砼的衔接及施工质量,梁、柱交接处的砼控制节点图如下(剪力墙顶砼控制参照执行):
7.墙体砼应分段并斜向分层施工,第一层砼浇筑高度300mm时即振捣密实,以后再次浇筑高度控制在500mm,随浇随振捣。
第二层砼振捣时,振捣棒必须插入第一层内50mm,以保证接茬严密。
当砼浇筑高度超过3m时,砼通过铁皮作成的滑槽或串筒向下浇筑,避免砼直接落于墙体底部。
墙体砼分段分层原则为既要防止砼下料过于集中挤压模板,又要保证下层砼初凝前覆盖上层砼。
遇门窗洞口、预留插筋、预埋件等部位应对称下料。
8.施工楼板砼时,当楼板砼开始浇捣时需配备抹灰工进行找平工作。
在施工中,先用铁锹将砼表面铺平,将已振实的砼表面拍紧拍实,当表面泛出薄浆后,用刮尺再刮平表面,局部凹陷处用砼填平压实,用木抹子抹面。
9.砼接茬前必须先将表面凿毛,清除水泥薄膜和松动石子、松散砼、垃圾。
用清水将接茬部位冲洗干净,并在砼浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆,以使新老砼结合紧密。
10.砼浇捣过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性,不得踩踏钢筋。
预埋件、预留洞的位置如发现偏差和位移,要及时纠正。
11.柱、墙砼标号与梁、板不一致,浇筑施工缝严格按设计要求及规范留设。
12.砼浇捣过程中,应严格按规定分批做坍落度试验,如有不满足规定要求时,及时通知砼搅拌站调整配合比及与监理共同协商拿出解决方案。
13.砼泵使用完毕应及时清洗,清洗时从进料口塞入海绵球,然后泵水或用压缩空气将输送管线中的砼推出。
清洗用水不得进入浇筑的砼内,清洗之前一定要反泵吸料,降低管线内的剩余压力。
14.泵送将结束时,要估算残留在输送管线中的砼量,这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用。
15.现场砼浇捣,必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量,确保砼结构的施工质量。
16.每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰,并经监理的认可。
砼浇捣前,必须再用自来水冲洗并排清积水。
17.为保证结构混凝土外观质量,对每次模板拆除后应及时清理。
18.结构楼层施工阶段,经历雨、冬季,因此结构砼浇捣时,必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报,准备好足够的防雨材料。
19.为保证楼面及顶棚的施工质量。
对此在楼板结构施工的时候,特别要注意以下几点:
a.楼板底模的平整要严格保证,为控制楼板厚度打下一个好的基础。
b.楼板砼浇筑时,用带有刻度标记的专用扦子检查楼板砼厚度。
c.砼浇筑后,即用2m刮尺刮平,用平板振动器振捣。
此时要检查楼板厚度,误差必须在规范要求之内。
d.抹面应分二~三次进行,根据图纸要求抹平工序用木抹子搓平即可。
第一次抹面在提浆之后,第二次抹面在砼收水之后,主要目的是防止砼出现收水裂缝。
抹面工作应在砼终凝前完成。
要安排充足的劳动力,不能因抹面劳动力不足而使砼产生收水裂缝。
砼经二~三次抹平后,即可覆盖塑料布薄膜养护或浇水养护。
e.为保证楼地面质量,不因后续施工而损坏,因而要采取以下措施:
1)在搭设上层结构施工架子时,立管下要垫上木板。
2)架设工具装卸,除轻拿轻放外,只能堆放在电梯间前室。
四、砼试块制作
在砼浇筑过程中,试验工随机抽查制作砼试块及坍落度测试,做好台帐并在其上进行标识。
混凝土试样在施工现场采取,每100m3相同配合比的混凝土,取样不少于一次,标准养护试块一组三块,并制作相应组数的同条件试块;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时,取样也不得少于一次,取样试块组数及规定同上。
抗渗试块在浇筑地点制作,留置两组,一组(六块)进行标准养护,另一组(六块)与现场相同条件下养护,养护期不得少于28d。
考虑提前拆模,加做同条件拆模试块一组。
试块应注明工程名称、工程部位、浇注时间、砼编号。
抗压试块模子采用150×150×150mm模子。
五、砼养护:
天气气温较高时采用浇水保湿养护,气温低时采用覆盖塑料布薄膜养护或采用蓄水养护(大面积结构如地坪、楼板、屋面等),养护时间不少于7天,养护期间,根据楼板砼强度增加情况限制板面荷载。
七、浇筑质量要求:
1.在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。
在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。
2.浇筑混凝土时,应防止混凝土的分层离析。
混凝土由泵管送出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
3.浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
4.浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5.混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。
混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
6.梁和板应同时浇筑混凝土。
较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。
但施工缝的设置应符合有关规定。
八、应注意的质量问题
1.砼质量要求:
砼强度必须达到设计要求,表面无蜂窝、孔洞、露筋等现象,施工缝无夹渣。
2.质量问题成因:
2.1.蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振;模板有缝隙水泥浆流失;钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大;基础、柱墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土,以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。
2.2.露筋:
原因是钢筋垫块位移,间距过大、漏放,钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
2.3.麻面:
模板表面不光滑或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
2.4.孔洞:
原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
2.5.缝隙及夹层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。
2.6.梁、柱节点处断面尺寸偏差过大:
主要原因是柱接头模板刚度太差。
2.7.现浇楼板、和楼梯上表面平整度偏差太大:
主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。
冬期施工在覆盖盖物时操作人员在垫板上行走。
3.针对以上质量通病,主要采取以下预防措施:
3.1.模板清理干净,不得粘有杂物垃圾;控制拆模强度,不宜提早拆模;
3.2.砼粗细骨料、水、水泥要严格计量,车车过磅,通过试配,选择适当配合比;控制砼搅拌时间;
3.3.砼浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实。
严防漏振,每层砼振捣应至气泡排出为止;砼自由倾落高度超过2米,要采用溜槽、溜管、串筒下料,防止砼离析;
3.4.钢筋稠密区域要选择合理粗骨料,振动器要采用刀片式等措施;浇捣砼时,应检查钢筋位置,采取措施防止钢筋偏移;
3.5.检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确,发现问题及时修整;
3.6.钢筋稠密区域,应选择适当的石子,石子最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4;砼振捣时,严禁振动棒撞击钢筋,在钢筋稠密区域内可采用刀片式振动棒;
3.7.模板缝隙处要采取切实措施填嵌,防止漏浆;砼振捣时不得踩踏钢筋,如有钢筋有踩踏弯或松扣者,应及时调整,补扣绑好;
3.8.钢筋稠密区域,可采用细石混凝土浇筑,如机械振捣有困难,可采用人工振捣配合;
3.9.预留洞口处应在两侧同时下料,并采取侧部开口浇灌措施,振捣好后,再封模板;
3.10.控制好下料,砼自由倾落高度超过2米,要采用溜槽、串筒等下料,防止砼离析;采取正确的振捣方法,振捣跟着下料走,操作时采取快插慢拔,防止漏振;模板根部缝隙要采取堵嵌措施,防止浇捣漏浆;
3.11.浇筑时,先下同砼配合比砂浆接浆;严格控制砼水灰比,经过试配,选择适合配合比;控制一次下料厚度,防止砼离析;采取正确的振捣方法,振动棒插点应均匀排列,采用行列式或交错式顺序移动,快插慢拔,循序振捣,以免漏振;
3.12.模板垃圾清理干净,不得粘有残浆杂物;控制拆模强度;小心拆模,以免拆模碰坏砼棱角;模内支撑断面,间距应通过计算确定;模板安装固定根据施工方案要求进行;砼浇捣时,要对称下料、振捣,并注意振动棒不能碰撞模板。
3.13.在已硬化砼表面继续浇捣砼前,应清除表面残浆,浮石、垃圾、杂物、充分浇水湿润,用同配合比砼砂浆接浆;砼浇筑停歇时,在继续浇筑前,先认真检查,清除垃圾杂物,以防施工缝处造成缝夹渣;配置砼时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良种好石子;
3.14.控制拆模强度,墙板、柱侧模拆模时,砼强度不小于1.2Mpa;砼浇捣完毕后采取两次抹实压光方法,即在砼收水前再在表面进行抹实压光;
3.15.砼浇捣前,检查保护层垫厚度、数量、间距是否适当,发现问题及时纠正;
3.16.门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋,以防止这些部位裂缝;加强砼浇筑后的养护工作,对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖,认真养护,气温高的天气,应进行浇水养护,使砼保持始终湿润。
九、季节性施工
1.冬季施工
1.1本工程混凝土为集中搅拌混凝土,在冬季施工,应根据气温情况,选择适合的混凝土抗冻早强减水剂。
1.2混凝土工程在冬期施工时,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不应低32.5号,粗细骨料均应清洁,级配良好。
1.3冬期施工还可以在混凝土中加入早强剂,抗冻剂等外加剂,以改善混凝土的性能。
1.4要求混凝土搅拌站拌制混凝土的砂、石、水泥和水,均保持常温,骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
严格控制配合比,对防冻剂以及其它掺和料计量必须准确。
1.5冬期混凝土的搅拌应比常温搅拌时间延长50%以上,并对原材料进行加热处理,由专人控制防冻剂溶液,掌握防冻剂掺量,保证混凝土出机的温度不低于10℃,经运输、泵送后入模温度不低于5℃,才能进行施工。
1.6混凝土的运输多采用泵车,如是零星混凝土采用人工运输,则应选择最佳路线,尽量缩短运输距离和运输时间。
1.7混凝土浇筑前,应先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,混凝土入模后采用机械振捣,振捣要快速。
1.8混凝土施工时的泵管,用麻袋进行包裹,防止混凝土受冻堵管。
对生活、施工、消防用水管道,用草绳包裹两层进行保温。
1.9混凝土的养护应采取一定的保温措施,一般可用塑料薄膜加草包覆盖养护。
2.雨季施工
按进度计划安排,本工程结构前期处于雨期,为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定:
2.1搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中所含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。
2.2下雨时不易露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。
2.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。
2.4合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔。
防止突然下雨积水。
2.5采取表面覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板使脱模剂脱落、流失,影响拆模及混凝土表面质量。
2.6雨期施工期间要加强防风紧固措施。
2.7所有施工机械采取相应防漏电措施。
3.高温季节施工技术措施
3.1高温季节,混凝土工程施工,应尽量避开中午太阳直晒和温度最高的时候,选择下午和晚上施工,浇捣完成的混凝土应及时进行浇水养护,养护时间不少于7d,外露部分应覆盖草袋。
3.2气温高于20℃时,混凝土输送管的表面包二层麻袋,并用水保持湿润状态,避免输送管直接受阳光曝晒,使坍落度变小,影响泵送。
3.3混凝土内掺入适当的缓凝剂,延长其凝结时间。
十、安全措施
1.1雪天要注意防滑,及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。
1.2进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。
1.3现场严禁吸烟。
1.4严禁上下抛掷物品。
1.5泵车后台拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
1.6在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
1.7泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道,液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。
1.8作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
1.9严禁用压缩空气冲洗布料杆配利害,布料杆的折叠收缩按顺序进行。
1.10将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。
1.11作业后,各部位操作纵开关,调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
2.混凝土振捣器使用安全要求
2.1作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。
2.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振,如检修或作业间断时,必须切断电源。
2.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,操作时振捣棱自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
2.4振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳妨碍散热,发现温度过高时,停歇降温后方可使用。
2.5作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
2.6电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压,经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。
2.7用绳拉平板拓捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。
2.8振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电吕开关装在把手上。
2.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
2.10作业后,必须切断电源,做好清洗保养工作,振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
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