淮北市XX区球形温室供暖工程施工组织设计.docx

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淮北市XX区球形温室供暖工程施工组织设计

淮北市农业科技示范园

1#、2#、3#、4#、5#球形温室供暖工程

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

2012年11月10日

第一章编制依据

（1）、设计图纸；

（2）、《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002）

（3）、其他专业提供的作业图

（4）、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

（5）、《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB50243-2002

（6）、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

（7）、25R410供热工程（热水）管道直埋敷设图集

（8）、城镇直埋供热管道工程技术规范（CJJ/T81-98）

（9）、《高密度聚乙烯外保护管聚安酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）

第二章工程概况

一、工程概况

1、工程名称：

淮北市XX区农业科技示范园1#、2#、3#、4#、5#球形温室供暖工程

2、工程地址：

凤凰山农业示范园内

3、建设单位：

XX区农林水利局

4、计划工期：

45天

5、本管网由锅炉房引出采暖热水，敷设至各球形温室。

6、本次设计采暖面积：

1#球形温室1256平方米、2#球形温室1256平方米、3#球形温室1560平方米、4#球形温室1256平方米、5#球形温室1256平方米。

共计6584平方米。

总热负荷约为2700KW，热网循环水量约95.33T/h。

7、本工程热力管道采用预制管直埋敷设。

二、施工条件

本工程的施工作业面在室内，施工用电、用水均可从施工现场已有的电路、水网中引出，施工中所需的建筑材料均可由场外直接运入工地，施工现场需解决材料临时堆放场地。

三、本供暖系统工程施工范围

淮北市XX区农业科技示范园1#、2#、3#、4#、5#球形温室供暖系统。

第三章施工方案

本供暖系统工程为下供下回双管异程式系统，散热器采用高频焊翘片管散热器HTGRS/580-II-32-1.2。

一、管道材料及管线铺设

1、管道敷设主干线采用有补偿直埋敷设，支管采用无补偿敷设。

选用有补偿外压直埋型波纹伸缩器，安装时详见25R410供热工程（热水）管道直埋敷设图集。

2、直埋管道应使用整体式预制保温管道，管道及管件应符合《城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81-98）和《高密度聚乙烯外保护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）的要求，管道连接采用焊接连接方式，焊口坡度和焊接质量应符合相关弯头、三通管件应采用加强弯头和加强三通。

（1）管道采用：

管径大于或等于200为螺旋缝电焊钢管，管道刚才的质量及规格应符合《城市供热管道设计》规范的规定；管径小于或等于150的为热轧无缝钢管（GB8163-87标准）。

（2）管道的连接采用焊接。

管道与设备、阀门等需要拆卸的附件连接时，应采用法兰连接。

（3）管道拐弯处用热压弯头，三通采用冲压三通。

（4）弯头的钢材质量，壁厚不小于管道壁厚。

焊接弯头宜双面焊接。

（5）热力网管道所用的变径管应采用压制或钢板卷制。

其材质不应低于管道钢材质量。

3、直埋管道的保温结构在工厂加工制作时，管段两端应留200～250mm的不保温管段接头，以便现场组焊，安装组焊完毕并在水压试验合格后，对接头处在现场用模塑法发泡做好保温结构。

4、直埋供热管道的直管、三通、弯头、大小头等进入现场必须检查验收，外表不得有裂纹、坑、洞、破损等缺陷。

5、直埋管道的埋深应符合本设计的规定，直埋管道穿越检查井的墙壁及建筑物外墙是，应预埋防水套管；套管内径比直埋管保温外壳直径大25～50mm，保温外壳深入墙内的长度不小于100mm，在直埋管保温外壳与穿墙套管的缝隙间，用浸沥青麻填实。

6、当直埋供热管道敷设在炉渣杂物等腐蚀性较强的土层内时，管道周围应换以腐蚀性小的土壤，换土部分应予夯实。

7、直埋管道必须在安装试压合格后，才能进行回填土。

8、在柏油路面下敷设的管道需加钢套管保护。

钢套管除锈后，内外涂环氧煤沥青漆两遍防腐。

9、小室井盖采用：

人行步道绿化带为方盖，车行道处为圆形承重盖。

10、阀门选用调节阀或蝶阀。

采用法兰盘连接，法兰衬垫采用橡胶石棉垫、厚度为2～3mm，耐温150℃，泄水阀和排气阀均采用闸板阀，耐压力为Z44T-16。

11、直埋管道依地势敷设，坡度不小于0.2%，管道应在高处设放气阀门，低点设防水阀门，放水阀门设在放水井中，具体做法依照25R410供热工程（热水）管道直埋敷设图集。

12、管道安装除阀门与直埋管采用法兰连接外，其他均采用焊接，按国标GBJ235-82《工业管道工程及施工验收规范》、GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接机验收规范》、CJJ28-89《城市热力管网工程施工及验收规范》进行施工。

13、波纹补偿器安装方向必须使补偿器内导流套筒与管内介质流动方向一致，不得装反。

严禁用补偿器变形的方法调整管道的安装偏差。

14、装有补偿器的关系，在固定支架、导向支座、滑动支架等按施工图设计要求安装完毕之前，不得进行试压。

二、成品保护和安全生产

2-1地暖系统加热管、绝热材料，不得直接接触明火及其它高温热源。

2-2地暖系统加热管严禁攀踏、用作支撑或借做它用。

2-3地暖系统安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉进行。

混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁踩踏。

2-4为防止房屋装修或安装其它管道时损伤加热管，应在敷设加热管的地面上设置明显标志，加以妥善保护，禁止在混凝土填充层上开凿、钻孔、打洞。

三、供暖系统检验、调试及验收

3-1中间验收

低温热水地板辐射采暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。

中间验收过程，从地暖系统加热管道敷设、各分（集）水器安装完毕进行首次压力检验起至系统安装完毕调试，至混凝土填充层施工完毕进行二次压力检验止，由施工单位会监理单位进行。

3-2水压试验

3-2-1地暖系统盘管隐蔽前，必须对低温热水地面室内采暖系统进行水压试验，其试验压力为工作压力为0.8MPa，水压试验压力为1.2MPa。

3-2-2浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层施工完毕后，应分别进行系统水压试验。

冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。

检验后，必须将管网中的水吹净，以防管网系统冻结损伤。

3-2-3系统水压试验，应符合下列规定：

1）水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。

2）系统试验安装完毕后须对整个水系统进行试压，系统工作压为力0.8MPa，试验压力为1.1MPa。

且系统顶点的试验压力不得大于散热器所能承受的压力1.0MPa。

3-3系统测试、调试

3-3-1系统在直埋于混凝土填充层前必须进行系统测试。

3-3-2混凝土填充层施工中要带压进行，施工完毕后再进行二次系统测试并调试。

3-4调试

3-4-1低温热水地板辐射采暖系统未经调试，严禁投入运行使用，系统的调试在本工程中必须按照系统产品的相关标准进行。

3-4-2具备采暖条件时，调试应在竣工验收前进行；不具备采暖条件时，经与工程建设单位协商，可延期进行调试。

3-4-3调试工作由施工单位在工程使用单位配合下进行。

调试前应对管网系统进行冲洗，然后充热水调试。

冲洗与调试用热水应先通过过滤器、后通过分水器的程序注入，以免水中杂质进入和存留在加热管网中。

3-4-4调试时初次采暖应缓慢升温，先将水温控制在25～30℃范围内运行24h，以后再每隔24h升温不超过5℃，直至达到设计水温。

3-4-5调试过程应在设计水温条件下连续采暖24h，并调节每一环路的水温达到正常范围，使各环路的回水温度基本相同。

3-5地暖系统竣工验收

3-5-1系统竣工验收应由建设单位组织施工、设计、监理及与有关单位联合进行。

3-5-2竣工验收时，应提交下列资料：

1）系统施工图、竣工图、设计文件和设计变更文件。

2）系统施工方案和系统安装现场记录。

3）系统主要材料、制品和零件的出厂合格证及质量检验报

告。

4）系统隐蔽工程验收及中间验收记录。

5）采暖系统水压实验。

6）低温热水地板辐射采暖系统工程质量检验评定记录。

7）低温热水地板辐射采暖系统调试记录。

8）采暖系统其它有关竣工验收的资料。

3-5-3采暖系统竣工验收原则上应在采暖系统调试合格后进行。

3-5-4采暖系统竣工验收标准符合以下规定，方可通过竣工验收：

1）竣工质量符合设计要求和施工组织设计编制依据的有关规定。

2）管道和管件无渗漏，分室控温系统控制信号准确、运行正常。

3）阀门开启灵活、关闭严密。

3-5-5采暖系统中间验收和竣工验收，均应做好记录、签署文件、立卷归档。

四、管道安装工艺

1.一般规定：

1.1管道的安装工程施工前具备下列条件：

1）设计图纸及其他技术文件齐全，已进行图纸技术交流，施工要求明确。

2）施工人员已经过建筑给水聚丙烯管道施工安装的技术培训。

3）材料、施工力量、机具等能保证正常施工。

1.2管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。

安装人员必须熟悉管材的一般性能，掌握必须的操作要点，严禁盲目施工。

1.3施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。

1.4管道系统安装应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。

1.5管道系统安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。

2管道敷设安装：

2.1管道系统安装间断时，敞口处应随时封堵。

2.2施工中需连接管道时，禁止在水泥砂浆层内使用金属连接材料（金属连接栓）；不得已而使用时，必须使其位置在人所能看到并很方便操作的地方。

2.3管道系统横管有3‰—5‰的坡度斜向泄水装置。

2.4暗设管道施工后，应在墙面明显位置，注明暗设的位置与走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

2.5管道安装时，施工现场环境温度应在8℃以上，在8℃以下时不宜施工。

2.6规格为De20~De32的管材，安装时可选用专用塑料管卡和金属管卡，De40以上（包括De40）的管材则只能选用金属管卡，其间距见下表。

表2.6管材支架间距

温度

管道直径（mm）

20

25

32

40

50

63

支架间隔（cm）

冷水

60

70

80

90

100

110

热水

30

35

40

50

60

70

2.7采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

2.8阀门、水表、浮球阀等给水设备应设有固定支架，其重量不应作用在管道上。

3供水管道的配管施工：

3.1供水管道的配管施工应按下列步骤进行：

确认图纸截段及熔接管道管道冲洗第一次水压测试搬运安装固定管道第二次水压测试安装水电设备

3.2施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。

3.3截段、焊接管道应符合下列规定：

1）截段管道时必须使用专门的截段机

2）断管时，断面应同管轴线成直角；

3）熔接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物；

4）应使用焊接机加热管材和管件。

3.4管道连接：

3.4.1使用专用焊接机对管材和管件进行加热，其热熔深度应符合要求。

3.4.2连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所要求的深度，同时无旋转地把管件推到加热模头上加热，达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。

3.4.3在加工的时间内刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

3.4.4将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。

注：

管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在管件内变形，会发生漏水现象。

4管道的敷设

4.1室内横支管敷设于地面平层内，室内竖支管敷设于预留的管槽内。

室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应首先复核预留的管槽的位置是否正确。

4.2管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PP-B、PP-R管；穿屋面必须采用金属套管。

套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。

4.3管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。

管材与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且管材宜在金属管道内侧。

4.4在管材的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。

4.5直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

5安全施工：

5.1管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。

5.2操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。

5.3管材不得作为拉攀、吊架使用。

第四章本供暖系统工程施工进度计划

一、施工前期准备

1）施工组织设计的确认

经本工程建设方批准确认的地暖系统工程的施工组织设计、并已进行了相关技术交底、设计图纸及其它技术文件齐全时，方可进场施工。

2）现场施工环境条件的准备

施工现场具备二通一平一净（通水、通电、混凝土垫层平整、现场清洁干净）条件，施工材料、机具储放场地和施工人员宿舍等临时性设施能保证正常施工，室内初装修完毕，窗户安装完毕，所有室内地面层的孔洞开凿完毕，避免任何地暖系统施工完毕后的地面钻孔操作，并且尽量保证室内施工环境温度在5℃以上。

3）施工质量管理过程控制的前期准备

本工程施工管理是采用国际标准的现场施工管理体系方法，在中国是以符合中国国家、省和地方现有的建筑法规和规定的施工管理程序为依据的；供暖系统工程安装施工

管理工作始于供暖工程合同生效之时，至供暖系统工程安装验收合格并交付业主使用时止；在整个工程施工过程中的每一个阶段都设有严格的管理制度，例如：

贯穿供暖工程整个安装施工过程中的工地跟踪管理、安装进度计划管理、各种资源（人力、物力、财力）配备管理、施工质量控制管理等，这些管理制度的实施可以确保交付业主理想的供暖系统产品；

因此我们在每一个具体工程项目开工前，依据不同工程项目的工程特点，先期制定出该工程项目的供暖系统工程安装施工的具体管理制度和规范措施，确保工程施工过程中的每道工序都能符合工程质量标准，并纳入严格的工程管理全程监控之中。

4）施工组织机构的建立

根据本工程项目的建设情况、施工进度计划以及供暖系统工程施工技术规程等具体施工特点，公司将对本供暖工程项目实施工地跟踪全过程监控管理，由公司工程管理部负责工程项目的监控管理，建立供暖工程项目部，其组织管理构架图如下

公司工程管理部

地暖工程项目经理

工程技术部施工管理部工程材料部

管道队

地暖工程项目部

组织机构主要人员配置表

序号

人员姓名

性别

管理职务

1

项目经理

2

项目技术负责人

3

施工员

4

质量员

5

安全员

6

材料员

7

施工队长

其中：

工程技术部：

设现场技术负责人一名、技术员两名；

施工管理部：

设现场管理负责人一名、质量员、安全员各一名；

工程材料部：

设现场材料负责人一名、材料调拨员一名；

施工现场：

设队长一名；

每栋楼设一个管道敷设班组、一个机械班组；

每个管道敷设班组4-5人、每个机械班组2个人、每个电工班组2个人；

由于本供暖工程的施工任务为土建完成后，因此施工应尽量不破坏原有设施。

A、项目经理：

项目经理负责贯彻执行公司质量方针和质量目标，对项目部的施工质量负全责，明确内部的职能和分工，保持质量管理体系运行的有效性。

具体负责：

a）负责项目部的全面管理工作；

b）负责贯彻公司的质量方针和质量目标，并组织宣贯、分解落实；

c）负责项目部的组织机构设置、职责分配、资源配置等；

d）任命并授权各岗位职能人员；

e）参与施工过程的策划及管理评审；

B、施工管理部

a）对项目部的施工过程负主要组织、管理责任；

b）负责项目部施工现场安全管理、材料动力设备管理、文明施工管理，

参与交、竣工验收组织工作；

c）批准项目部施工管理计划；

d）参与工程产品实现过程的策划，负责组织施工准备工作；

e）负责材料的配置计划安排；

f）分管各区施工班组。

g）负责施工过程控制及安全生产和文明施工管理；

h）负责项目部的月、旬生产计划的编制，提出材料需用计划，参与评审合格劳务分供方，并负责管理；

i）负责项目部安全技术施工的实施及安全教育，监督检查安全工作的施工环境；

j）负责施工过程上班组自检、互检、工序交接的管理；

k）参与入场培训；

l）参与图纸会审及施工组织设计的编制。

C、工程技术部

a）负责项目部内部及外部技术质量活动的组织与沟通、协调；

b）对项目施工技术、质量管理负主要管理责任；

c）参与图纸会审和技术交底的组织工作。

并负责设计变更的复核确认；

d）参与组织施工组织设计/施工方案的编制，负责解决施工的技术问题；

e）负责工程项目施工过程检验和试验管理工作；

f）参与不合格品的评审、处置及纠正和预防措施实施、验证的组织工作；

g）负责工程项目竣工技术资料编制的组织工作；

h）参与材料配置、劳务与供方合同评审；

i）负责质量管理体系文件、工程技术文件的管理；

j）参与技术措施的制定，解决施工中的技术问题；

k）负责材料配置及施工过程的检验、试验和管理，对工程质量实施监督检查工作；

l）负责检验、测量和试验设备的管理及现场材料的检验和试验工作；

m）负责管线的测量定位放线工作；

n）负责不合格品评审、处置及纠正和预防措施的实施、验证；

o）监督本项目部各职能组有效地实施本公司的质量管理体系文件；

p）负责工程项目技术资料与质量记录的收集、整理和保管工作；

q）参与入场培训；

r）

参与图纸会审及施工组织设计编制，技术交底；

s）指导施工班组严格执行施工组织设计/施工方案/技术交底，并监督实施。

D、工程材料部

a）负责编制材料配置计划及材料调配；

b）负责对进场材料的验收工作；

c）负责施工现场和材料仓库的材料管理工作；

d）负责施工现场机械设备的日常管理和检修/维护保养管理工作；

e）负责材料配置的质量验证工作；

f）负责对施工工程质量检验、验证和跟踪检查；

g）负责分部分项质量等级资料的整理工作。

h）负责项目部施工资金、材料配置计划、组织、安排工作；

i）负责项目部施工合同、劳务合同执行的有关事宜。

E、施工队长

①.负责供暖系统工程的具体施工过程实施及控制；

②.负责供暖系统工程的生产、安全、技术质量的控制；

③.负责与项目部下属的其它部门的接口和协调工作。

5）施工材料、工程机具和劳动力需用量的计划准备

根据工程合同、工程需求材料预算、施工工序、施工技术措施、施工工期要求和工程进度计划，作好工程材料的前期采购准备，工程机具准备和各种劳动力资源的前期合理配备及培训工作，并且保障材料进场及时、合格劳动力资源储备到位等，确保开工后的工程施工进度和质量。

6）施工前的技术交底和施工人员的岗位培训

本工程技术人员和施工管理人员在开工前需认真熟悉设计施工图纸和具体施工现场，向施工班组进行相关技术文件、施工规范和施工注意事项的技术交底和安全责任培训教育；

二、施工进度计划

本供暖工程施工以每个球形温室为，我们采用分部流水施工作业法：

A、施工顺序和流向表示为：

管道敷设分/集水器安装管路试验调试、检验、竣工验收；

B、施工作业面布置设计：

每个球形温室由内而外进行施工。

C、施工进度计划：

本地暖工程工期：

45天

第五章本供暖系统工程施工平面布置设计

根据施工方案及施工组织作业方法，在施工现场附近，合理布置施工现场各种临时设施和办公、生活区域，提高施工效率，降低施工管理成本；

依据施工现场特点：

建立分区材料临时仓库、集中办公区和生活区

临建设施用途

临建面积（单位：

㎡）

位置

备注

办公区

40

施工现场

现场协调解决

办公区

20

施工现场

现场协调解决

材料库房

75

施工现场

现场协调解决

第六章本供暖系统施工技术组织措施

一、施工质量保证措施

本工程严格按照供暖工程质量保证体系进行运作，由公司工程管理部对工程质量实行工地跟踪监督管理，实行项目经理质量目标责任制，对供暖工程的质量管理及施工质量负全面责任，以技术负责人为责任人、工程技术部为执行单位，对施工过程实行施工技术问题控制、施工质量控制、质量记录控制、材料配置控制、施工过程检验和试验控制，保证施工技术体系的全过程、全方位、全要素的有效控制，达到高标准的施工质量目标。

1-1、在施工前，工程技术部和施工管理部向施工班组进行书面技术交底，组织施工人员认真学习施工图纸及施工方案，并严格执行。

1-2、严格按照地暖系统的施工工序，质量员严把施工质量关，上道工序不合格，不能进入下一道工序。

1-3、水压试验和隐蔽工程作为地暖系统施工过程中重要的一个质量环节，严格按照以下试验要求执行：

管路水压试验：

全部管道安装完毕后，应进行分段试压，采暖系统的管道试压应符合国家的有关规范GB50242-2002.

系统水压试验，应符合下列规定：

a、水压试验前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施；

b、系统试验压力应不小于系统最高静压加上0.3Mpa，但不得低于0.6Mpa；且系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。

水压试验步骤：

a、经分/集水器缓慢注水，同时将管网内的空气排空；

b、充满水后，进行水密性检查；

c、采用手压泵缓慢升压，升压时间不得小于15分钟；

d、稳定1h后，补压至规定试验压力值，15分钟内的压力降不超过0.05Mpa为合格；

1-4、冲洗：

管道试压合格后应进行冲洗。

水系统管道应通水清洗，至排水清洁为合格。

1-5、防腐：

非镀锌管道表面除锈后，刷两道防锈漆。

明装管道在刷两道银粉，镀锌钢管缺损处刷一道防锈漆，银粉两道。

1-6、管道、阀门、附件及设备必须在水压试验合格后，方能进行油漆。

1-7、地暖加热管材在运输、搬运过程中，不得有划伤、开裂、折弯等损伤，不能拖地运送，在敷设前应认真检查，坚决杜绝不合格管材的使用。

凡以上未说明之处，均按国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》BG50243-2002,及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》BG50242-2002。

二、施工工期保障措施

以施工管理部负责人为责任人，施工管理部为执行单位，采取措施如下：

2-1、施工前，积极地作好各项施工准备工作，保证按时开工，顺利地施工。

2-2、及时地向各级施工人员进行施工总进度计划及中短期施工作业计划交底，使他们明确各阶段各分项的工期控制目标，按目标组织施工。

2-3、认真执行计划调度会议制度，坚持每周一次生产检查会，每旬一次施工协调会，每天一次现场碰头会，保证生产中出现的问题得以及时提出并解决。

2-4、作好图纸会审，将图纸中的问题在施工前提出并解决，保证顺