大港油田集团海大道施工方案资料.docx
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大港油田集团海大道施工方案资料
天然气管线部分施工组织设计
一、工程概况:
人工岛需要敷设两条管线,管线敷设在进岛的道路中央的混凝土600×600的管沟内,管沟上盖有1000×800混凝土盖板,管沟内有石子,施工之前必须清理干净。
进岛道路4米宽。
每500米设一处错车位。
施工难度比较大。
主要技术参数:
1、管线的压力0.2MPa~0.25MPa。
二、主要工程量:
1、无缝钢管管线ф273×104000米
2、无缝钢管管线ф159×104000米
3、90°钢制弯头23个
三、编制依据:
1、中国石油天然气管道工程有限公司编制的:
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
4、工业管道工程施工及验收规范《金属管道篇》GBJ50235—98
5、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GBJ50236--98
四、施工方案、施工顺序:
、施工方案
1、施工之前,由进岛的一端开始向岛方向清理混凝土管沟内的石子,外运至公路边,混凝土盖板轻除后放在道路的一侧,利于恢复。
2、在人工岛的一端设置预制场地,放置四台活动板房,作为办公职工休息、探伤西片的用房。
3、在人工岛一端放置一组200Kw发电机组作为施工用电的电源。
4、为了保证焊接质量,焊接组对在防风房(防风房制作见图2)内,组对焊接,探伤防腐,拖拉,焊接时在防风房内施工,每焊接一根,利用电动卷扬机牵引一段,每500米为一自然段。
5、为了减少牵引的牵引力,采用发射架发射管线,发射架制作见图1。
、施工顺序:
利用三脚架倒链吊开混凝土盖板→清理沟内石子外运→按装发射架→管线焊接探伤防腐逐根牵引→管线分段连头-→管线整体试压--→修复地面构筑物。
--→竣工验收
4、管线试压方案:
管线试压采用整体试压。
整体清扫,试压介质采清净水,采用泥浆车加压。
5、发射架布置要求:
发射架距离考虑到绝缘层的保护,每4米安放一个,每个发射架(按8米计算)承受重量大约65kg/m×8=520kg。
发射道制作见图:
三)、发射架推力计算:
p=kqLf
k起动系数取K=1.5
f管道与滚轴间滑动摩擦系数f=0.12
L管架间距。
q=管道单重520kg。
则:
P=1.5×0.12×4×520=374.4kg
四)、管道发射架的滑移稳定计算:
(R+Q)f
pf>ppf─────
k2
pf管架的水平抗猾力取Pf=p
R管架上管道的重量,按520计算
Q管架本身的重量大约150kg。
K2滑移安全系数。
取K2=1.03
f2管架与管沟的摩擦系数f2=0.65。
则:
(520+Q)×0.65
374.4=───────
1.03
Q=75Kg
所以管架重量150大于75公斤。
(安全)。
五)、管架的抗倾复性计算:
假定管架水平推力作用于管道于管架滚轴之间的接触点
上的位置距离架底面高度为
则:
(R+Q)B
h──────=≥k3
2Ph
式中
B为管架沿着管道轴线方向的宽度1400mm。
K3抗顷覆安全系数K3=1.13
Q管架自重取Q=150公斤
则:
(374+150)*1400
────────=1.13
2×75×h
h≤1241mm
h=600≤1241mm(安全)。
六)、牵引设备的选择:
牵引设备选择2吨卷扬机牵引,钢丝绳选择6×19×1牵引。
1、牵引力计算:
P=KW总F1、F2
式中K起动系数,取K=2
F1为滚动轴承摩擦系数取F1=0.5。
(选择单列向心推
力球轴承考虑有轴向力时)
F2拖滚轴的摩擦系数取F2=0.13
则:
P1=2×800(按12米计算)×0.5×0.13=104.3Kg
由于管支架铺设不精确引起的附加阻力P3
P3=KP取K=0.4
则:
P3=0.4×104=41.6Kg
则:
总牵引力P总=P1+P3=104+41.6=150kg
六、开工前准备工作:
(一)、技术准备
1、图纸绘审,察看施工现场,编制施工组织设计及施工技术措施,制定施工方案。
2、工程材料验收、复验,制定焊接工艺。
3、组织施工人员学习有关施工规范及质量标准。
进行施
工现场摸拟培训。
(二)、施工机具的准备。
为了确保本工程按期完工,我公司准备以下施工机具:
1、活动焊机28KW6台
2、潜水泵DN1001台
3、焊条烘干箱1台
4、2吨卷扬机1台
5、焊条保温筒8个
6、空压机9m⒊/min1台
7、尼龙吊带5t三条
8、倒链2t、1.5t各2个
9、解放卡车1台
10、清管器DN3501台
11、16吨吊车2台
12、管线发射架(见图1)300个
13、钢丝绳6×19+1Φ20100米
14、水准仪、经纬仪各一台
15、活动板房4栋
16、防风房(见图2)2栋
17、发电机组200Kw1组
在施工前,应检修所有施工机具,仪器,确保施工。
图1
图2
(三)、施工技术准备网络:
1、技术保证体系:
公司技术科
施工队工程技术负责人
施工班组负责人
2、施工前的技术交底:
针对本工程,在开工前要做好图纸绘审工作,并对所有参
加施工人员进行技术交底和贯彻施工验收标准的工作,使所
有参加施工人员对工程施工标准。
图纸有明确了解。
3、施工前的工种培训:
在开工前,集中焊工进行该工程的焊接培训考核。
执行焊
工合格挂牌上岗,考核不及格者严禁上岗,焊工必须有合格证。
4、施工前编制施工组织设计及施工计术措施,报甲方批准后方可施工。
七、施工技术措施:
1、管线拉运前需进行予检工作。
管线在拉运前由材料部门和质检部门及中队对管线进行
严格验收,管线长度与实际不相符不验收,管口坡度达不到要
求不验收,还应验收管口椭圆度、管皮厚度等。
2、管线在施工前应进行化验复验及机械拉伸试验。
。
A:
证明书与到货钢管的钢号或炉罐号应相符。
B:
外观检查应无裂纹,缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
不超过壁厚负偏查的锈蚀或凹陷。
3、管线拉运与布管:
1)、管线拉运及堆放底部200×2000垫道木垫胶皮,层数不能超过三层规定要求。
层与层之间垫胶皮。
道木间距4米。
2)、管线吊装时采用专用吊具进行装卸。
4、组装、焊接技术要求:
1)、焊工应按要求进行考试合格后,方能持证上岗。
2)、组对前应设专人对管线进行清扫,清扫采用专用清管
器清扫,清扫过的管线内不准有石、砖、纸、屑、泥土等杂物,焊接的管线下班前采用临时板堵死,以免脏物进入管内。
3)、管道焊接采用氩弧焊焊接,施焊时采用流水线作业方式。
A、焊道的起弧与收弧处应相互错开30mm。
B、每个焊工应配备一名专职砂轮工。
C、每个接头焊接必须修磨。
D、严禁在坡口以外的管表面上起弧。
6)、组对前必须将管端20mm内的污油、锈、熔渣等清除干净。
达到ST3级。
仔细用砂轮打磨。
不能把钝边磨掉。
保证钝边的尺寸。
确保焊透而不焊漏。
定位焊的质量一定保证,定位焊的焊接参数应比正式焊接大10--15%。
防止产生裂纹。
7)、组对时采用道木上垫胶皮,高出地面最少500mm,以利
于焊接。
8)、管线组对时,采用内对口器焊接检验尺检查,确保对口精度。
对有椭圆。
局部凹凸者应用火焰烤,进行纠正。
对口错边量为壁厚的10%,且不大于0。
5mm。
应保正内
壁平齐。
对口平直度偏差不大于1mm/米。
9)、对施焊过程中出现的焊接缺陷应立即清除,特别是焊
接接头处上层焊道出现的缺陷一定清除干净,用砂轮打磨。
10)、若管线无坡口,需现场加工坡口时,更应注意坡口的
质量,坡口形式采用单面V形坡口,坡口尺寸如下:
焊接坡口如图:
60°±5°
C
钝边P:
1.6±0.5mm;坡口角度a:
60°±5°。
对口间隙C:
1.6±0.5mm。
用火焰气割工具加工完,再用砂轮机打磨坡口。
用管口靠
圈检查修整,以保整管口平整,应达到的标准:
见后面质量验
收标准。
焊条必须烘干,烘干温度300--400°。
烘干时间:
2小时。
烘干完的电焊条放入保温筒内、随用随拿。
受潮超过4小时的电焊条应重新烘干。
同一电焊条的烘烤次数不超过二次。
焊条如有药皮裂纹。
变质和脱落现象,不得使用。
11)、管道的施焊环境低于下列情况,不采取防护措施,
否则不能施焊:
A:
风速大于或等于8m/s。
B:
相对湿度大于90%。
C:
下雨、下雪。
D:
环境温度低于-5°。
12)、环境温度≤-5°。
应进行焊后保温,环境温度低于-20°时不得施焊。
13)、严禁在焊件表面引弧或试验电流。
否则用砂轮打磨
平。
凹坑不大于0.5mm。
14)、焊工按焊接工艺规程复查管端的坡口、钝边、间
错边量,管端应无起鳞、裂纹、锈皮、加层、油脂、油漆、毛刺。
污垢或其它有害物质,合格后方可焊接。
6、试压技术用求:
管道焊完后应用压缩空气进行气体吹扫、清洗。
气密性试
压,(0.6MPa)。
合格后方能进行其它试验。
管道系统液压强度试验宜在吹扫或清洗之后进行,气压严密性试验应在吹扫或清洗之前进行。
1、试压之前准备。
A:
请甲方进行联合检查,焊缝质量合格。
B:
试验用的压力表应检测合格。
精度不低于1.5级的量程。
最大为被测压力的1.5--2倍。
不少于2块。
C:
有完善的试压方案。
并经批准和技术交底。
D:
试验用的临时加固措施应牢固,临时盲板加固正确,标
志明确、齐全。
E:
管线注水时,应量将管内空气排尽,宜采取先导水在其后将整个试压管段注满水,高处设放气阀。
2)、强度试压:
A:
强度试压分三个阶段,先升至30%的强度压力,即0.2MPa稳压15分钟,再升至60%强度试验压力,即0.4MPa稳压15分钟,稳压期间对管道进行检查,无异常现象,升到强度试验压力,即0.6MPa稳压6小时,试验时应分级缓慢升压,其步骤如下:
B:
升压速度应缓慢升压。
C:
如无异常现象,缓升至试验压力,稳压6小时并沿线检
查,如无渗漏,无变形。
无断裂,其压降小于2%压降,检查试验
压力,强度试压合格。
D:
然后降至工作压力0.4MPa,稳压24小时,经检查无渗漏。
其压降小于1%试验压力,严密性试压合格。
E、当环境温度低于0°C时水压试验应采取防冻措施,试压完毕后应立即清扫干净。
8、管线防腐。
补口技术要求:
补口。
补伤必须经过防腐培训并取得合格证人员上岗操作,并使用经工程监理认定的专用工具进行施工。
1)、管线在吊装时采用尼龙带吊装,堆放拉运时底部应垫
上δ=6mm橡胶皮,管与管之间垫橡胶皮,拖车的立柱外套胶管
捆绑固定时,应使用尼龙带。
严禁使用钢丝绳。
堆放时底部用道木垫起,道木上垫橡胶皮,道木间距4米。
2)、防腐管的最大堆放层数不超过三层,现拉现用,在施
工现场堆露天放不超过三个月。
3)、现场补口前,必须对补口部位进行表面处理,表面予处理质量至少达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的St3级要求,焊缝处的焊渣。
毛刺等应清除干净。
4)、补口搭接应打磨至表面粗糙。
七、施工及验收标准:
认真贯彻“百年大计,质量第一”方针,积极地推行全面质量管理,开展QC活动,争创全优工程。
认真执行技术标准和操作规程,做好隐蔽工程的检查计录,做好资料的收集整理工作。
积极开展“三三制”控制,实行工序管理,作好关键工序的管理与控制,认真执行“三三制”,保证工程质量。
本工程采用如施工标准及验收规范:
表一、管线的坡口形式组对要求
坡口
坡口简图
间隙C
钝边P
坡口角度
V形坡口
C=1-2.5
P=1-1.5
60±5°
厚度
S=10
管道组对中心线偏移,不大于2.0mm,采用1米钢板尺进行测量。
200mm400mm。
表二、管口焊接技术要求
编号
项目
质量要求
1
表面裂纹。
气孔
表面夹渣。
熔合性飞溅。
不允许
不允许
2
咬边
深<0。
5,长度<焊缝全长的10%,且小于100mm。
3
表面加强高
e<1+0。
1b,但最大为3,b:
焊缝宽度。
4
表面凹陷
不允许
5
接头错位
e<0。
1S,最大为3,S--壁厚。
表三、火焰切坡口质量验收标准
1
表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口。
2
溶渣。
氧化铁。
铁屑等应予以清除;
3
端面倾斜偏差为管子外径的1%,但不超过2mm。
4
坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm坡口尺寸和角度应符合要求。
表四、管道验收标准
1
内容
允许偏差
2
钢管壁厚
│+12.5%-15%
3
椭圆度
≤2%外直径。
即2mm。
4
外径
上限:
+1.25%,下限:
-1.0mm。
5
弯曲度
0.2%钢管总长。
约20mm
6
管口不垂直度
≤1.5mm
八、全保证体系及措施:
为确保本工程施工安全,保证按期竣工,保质保量地完成施工任务,特制定以下施工技术措施:
(一)、安全保证体系:
公司安全科
施工队安全负责人
施工班组负责人
(二)、安全施工技术措施:
1、施工前必须对所有参加施工人员进行一次安全教育,对施工中容易出现的问题提前讲解。
让每一个施工人员都心中有数。
2、在施工段行车时,要特别注意行车和行人的交通安全。
3、设备及管线的拉运必须听从指挥,统一调度,遵守交通规则。
4、线堆放层数不得超过三层,并有挡物。
5、拉运、吊装、下沟等工作应有专人指挥及明确的施工方法。
6、施工人员应遵守交通规则,油料与氧气不得同车混装、人物不得在同一车厢内。
7、现场施工设备移动时,必须看清楚前后是否有管线,焊把线等障碍物,以保证操作安全。
8、各施工人员必须按各自的操作规程施工,电气焊工。
起重工等特殊工种,必须持证上岗。
焊钳与把线必须绝缘良好,其电源的装拆应由电工操作。
清除焊渣时应戴防护眼镜,防止焊渣飞贱伤人。
9、吊装时,应由专人指挥。
所有人员不得在起重壁下。
施工前应检查钢丝绳,发现问题及时处理。
10、严禁各种违章作业,违章指挥,严格执行岗位责任制及操作规程,上岗人员劳保穿戴齐全。
11、各种设备用电的一切工作必须由专业电工操作,其它人不准随便乱动。
12、严禁将工具、手套、橇棍等放入管内。
管线安装前清除管内杂物,下班前把封口堵死。
13、使用砂轮机时,应有漏电保护装置。
以确保操作人员的安全。
14管线牵引设备及管沟开挖所用设备有专人指挥归定同一指挥信号。
15、施工期间必须配备救生设备皮伐艇,以利于备用,每一名施工人员必须配备救生衣。
16、
17、穿路吊装的机械应注意施工场地上方的高压线,采取有效措施,安全施工。
18、穿越公路应立即恢复路貌。
若当天不能回填应设有明显的安全标志。
19、在管线牵引前,对所有施工人员进行一次安全教育和施工措施,牵引方案的交底以及在牵引过成可能出现问题,采取得处理措施。
学习有关安全操作规程。
20、在牵引前,对所有的机械及所使用的索具。
夹具。
钢丝绳及发射架进行仔细检查,发现有问题应立即整改。
21、在牵引前,对安放在管沟内的发设架进行一次全面检查,检查其方位。
标高。
平整度是否服合要求。
22、管试压应有安全措施,有专人指挥,试压用堵头必须用椭圆形封头。
试压时,各高点应有放空,升压时应符合规范要求,管线封口处严禁站人。
23、在试压升压过程中,工作人员不得上线检查,当压力达到0.6MPA时,管线试压区域内内不得站人。
24、在气压试验时,严禁以任何方式敲打管道及其附件。
试压期间不得带压修理。
25、试压时,必须配置可靠的通信设备,方准进行试压作业。
27、对违章施工者,一经发现,从严处理。
并扣罚部分奖金。
28、工程处负责人及安全员应勤去工地,检查现场情况,发现问题及时解决。
对通告有问题而不改者,应立即停止其
施工。
大港油团集团公司油田建设公司第五分公司
二〇〇六年十月十四日
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