化工企业安全质量标准化标准及考核评级表.docx
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化工企业安全质量标准化标准及考核评级表
《化工企业安全质量标准化标准及考核评级表》
检查项目
质量标准
检查方法
评分办法
标准分
2.化工单元操作
200
2.1
煤
的
储
存
输
送
、
洗
选
2.1.1 煤的接收
2.1.1.1煤车到厂后,煤场管理人员应首先核对入厂过磅单、车号、煤种,严格按标准验收,按规定卸往指定地点。
2.1.1.2用翻车机和螺旋卸车机接受原料煤时:
1)翻车机应设事故开关、自动脱钩装置、翻转角度极限信号和开关,以及人工清扫车厢时的断电开关,且应有制动闸。
2)翻车机转到90°时,其红色信号灯熄灭前禁止清扫车底,在90°清扫车底时严格执行停电挂牌制度。
3)重车和空车铁牛前后,应设行程限位开关和信号装置,并应有制动闸。
4)用铁牛牵引时,其轨道上应设活动挡车器。
5)螺旋卸煤机和链斗卸煤机应设夹轨器。
6)螺旋卸煤机的螺旋和链斗卸煤机的链斗起落机构,应设提升高度极限开关。
2.1.2煤的贮存
2.1.2.1原料及动力用煤要严格执行各单种煤的贮存期。
2.1.2.2煤场贮存
1)煤堆不宜过高过大。
煤堆应层层压实,减少与空气的接触面。
较大的煤场中,块煤与煤粉应分别堆放。
2)在煤的堆放场所应设置防雨雪设施。
3)储煤场地下不得敷设电缆、采暖管线、可燃气体管道或可燃液体管道。
4)储煤场的道路宽度不小于4m,堆与堆间的距离不应小于2m。
5)煤堆应有防止自燃的措施,煤堆上宜喷覆盖剂或水。
经常测量离煤堆底部1/3堆高度处的温度,温度达到50℃时为危险界限应加强控制,60℃时应采取措施及时处理,如发现超过65℃要立即进行冷却处理,如发现煤堆已经着火,不能直接往煤堆上浇水进行扑灭,在进行扑灭煤堆着火时,要注意防止煤堆塌陷引起人身伤害。
6)单种煤堆,应先按煤区面积铺好堆底煤,然后层层重叠横铺,取煤时,应沿煤堆宽度各点垂直切取全高的煤,即“平铺直取”,严禁出现混堆现象。
7)各单种煤堆应设标志牌,注明煤种及状态。
8)雨季煤场要做好排水工作,防止煤流失,减少煤的风化变质。
9)用堆取料机堆取煤料时:
①不准与推土机、装载机、挖掘机直线作业。
②遇到大雨、大雾、大雪和六级以上大风时,立即停机,悬臂放在正负30°角内或悬臂迎风方向,走行轮用夹轨钳夹紧并切断电源。
③机车行走轨道两端有极限开关,距极限开关5m,严禁开快车。
④取煤时严禁开快车,严防悬臂碰在挡煤墙上。
10)配煤槽和贮煤塔
①煤槽上部的入孔应设金属盖板或围栏,为防止大块煤落入煤槽,煤流入口、受煤槽、翻车机下煤槽、粉碎机后各煤槽篦子符合相应规范要求。
煤槽的斗嘴应为双曲线形,煤槽应设振煤装置。
地下通廊应有防止地下水浸入的设施,其地坪应坡向集水沟,集水沟必须设盖板。
煤塔顶层除胶带通廊外,还应另设一个出口。
②煤槽、煤塔要及时清扫,清扫时要履行票证制度及相关安全要求。
清扫作业,必须从上而下进行,不准由下而上挖捅;照明灯要用12V安全灯,作业中严禁烟火。
③设专人在塔上下与煤车联系,漏煤的排眼不准清扫,清扫的排眼不准漏煤。
④下塔槽作业的人员必须穿戴好防护用具,活动的范围不能超过1.5m。
⑤因斗槽不下煤需要捅钎子或开动风振器时,附近不准有他人作业,操作工身体正面不得面对斗眼。
⑥在核子秤框架内工作时,必须关闭核子秤电源,并将放射线开关置于“关”状态。
⑦向斗槽装煤时,发现有爆炸物、铁件等杂物,停小车拣出,放在指定地点。
2.1.2.3 筒仓贮存
1)筒仓贮煤布料应均匀,防止筒仓倾向受力。
2)向筒仓供料应首先确认流程,防止煤种互混。
3)筒仓应设有温度、有毒有害气体、雷达料位计等安全监测装置,应设高压喷淋、烟气或氮气保护装置。
4)温度达到40℃时为危险界限应加强控制,50℃时应采取措施及时处理,要立即进行冷却处理,如发现煤仓已经着火,要及时开启氮气熄火装置。
2.1.3煤的输送
2.1.3.1皮带输送机输送时,检查所属部件和溜槽,检查传动部分有无障碍物卡住,防护装置是否齐全,电气设备接地是否完好,确认皮带警报器、事故拉绳完好。
2.1.3.2严禁在皮带运行时去取皮带上的杂物;皮带运行中,严禁人体各部及工具接触皮带、托辊和其他转动部件。
2.1.3.3清扫溜槽时,面部不要正视,以防煤中杂物抛射。
2.1.3.4皮带运行中要做好巡回检查工作。
2.1.3.5在煤炭输送过程中必须使用阻燃皮带;输送机托辊的非金属材料部件和包胶滚筒的胶料,阻燃性能和抗静电性能必须符合有关规定。
2.1.3.6皮带输送机及有关设施,应有按工艺要求启动或停止的顺序联锁,宜集中操作、集中控制。
2.1.3.7皮带输送机应有下列装置
1)胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器。
2)机头、机尾自动清扫装置。
3)倾斜胶带的防逆转装置。
4)紧急停机装置。
5)自动调整跑偏装置。
6)启动装置应设音响信号。
2.1.3.8皮带输送机通廊两侧的人行道,净宽不得小于0.8m,如系单侧人行道,则不得小于1.3m。
人行道上不得设置入孔或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。
2.1.3.9皮带通廊不得采用可燃材料建筑,通廊内要有充分的照明。
2.1.3.10沿皮带走向每隔50--100m,应设一个横跨胶带的过桥。
过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。
超过50米应设中间紧急停机按钮或拉线开关,“紧急停车”的拉线开关应设在主要人行道一侧。
2.1.3.11皮带输送机侧面的人行道,其倾角大于6°的,应有防滑措施;大于12°的,应设踏步。
2.1.3.12运输皮带宜加罩。
未加罩的,应在机架两侧的下列地点,设置钢制档板
1)人工挑拣杂物处。
2)电磁分离器下需要人工拣出铁物处。
3)起落胶带分流器及清扫溜槽处。
4)人工采样处。
5)其他经常有人操作的地方。
2.1.3.13皮带输送机支架的高度,应使皮带最低点距地面不小于400mm。
2.1.3.14皮带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离,不得小于1m。
机头、机尾和拉紧装置应有防护设施。
2.1.3.15采用长溜槽运煤,应设防堵振煤装置。
需人工清扫的溜槽,上部应设平台。
2.1.3.16皮带卸料小车应设夹轨钳,其轨道两端应有限位开关。
2.1.3.17清理托辊、机头、机尾、滚筒时必须办理停电手续,必须切断电源,并悬挂“有人操作,禁止合闸”的警示牌;皮带输送机上严禁站人、乘人或者在上面休息;严禁在皮带运行中进行检修和清扫卫生。
2.1.3.18运输皮带及有关设备旁边的行人通道应保持畅通,所有转动部分及拉紧皮带的重锤均应设遮栏,运行中加油位置应设在遮栏外,不准用手伸入遮栏内加油。
2.1.3.19沿皮带的各重要工作地点应设“事故停机”装置并张贴醒目标志。
2.1.3.20装载机在行驶中,铲斗距地面不要过高或过低。
2.1.3.21装载机在作业中应距建筑物1米以上,不准在有安全警示标志处作业。
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一项次不符合扣4分
200
2.2
原
料
的
熔
融
及
干
燥
2.2.1熔融过程中必须经常清除锅垢。
2.2.2熔融的操作设备,应安装压力表、安全阀和气体、熔融液体排放装置。
2.2.3干燥过程中应安装温度计、温度自动调节装置、自动报警装置以及防爆泄压装置。
2.2.4电热设备应与其他设备隔离。
干燥室内不得存放易燃物,并要定期清除墙壁积灰。
2.2.5利用电热烘箱烘干物料时,若蒸发出可燃气体,应由排气筒高空排放,应将电热丝完全封闭,箱上加防爆安全阀。
2.2.6连续式干燥时,干燥蒸发气体应通过排气筒高空排放或由专用设备回收,并进行无毒、无害化处理后达标排放。
并应有联系信号及各种防护装置。
2.2.7干燥设备上应安装爆破片,并定期清理设备中的积灰和结疤。
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一项次不符合扣5分
200
2.3
粉
碎
混
合
2.3.1粉碎
2.3.1.1粉碎机必须有紧急制动装置。
严禁对运转中的破碎机检查、清理、调节和检修。
如破碎机加料口与地面一般平,或低于地面不到1m,均应设安全格栅。
2.3.1.2破碎装置:
颚式、圆锥式破碎面应装设防护板,以防固体物料飞出伤人。
破碎装置周围的过道宽度必须大于1m。
如破碎机安装在操作台上,则台与地面之间高度应在1.5m~2m。
沿台周边应设高1m的安全护栏。
为防止金属物件落入破碎装置,必须装设磁性分离器。
2.3.1.3球磨装置:
必须具有一个带抽风管的严密外壳。
如研磨具有爆炸性的物质,则内部需衬以橡皮或其他柔性材料,同时尚需采用青铜球。
2.3.1.4各类粉碎、研磨设备要密闭,操作室要有良好通风。
必要时,室内可装设喷淋设备。
2.3.1.5加料斗需用耐磨材料制成,应严密。
在粉碎、研磨时料斗不得卸空。
2.3.1.6粉末输送管道应消除粉末沉积的可能。
为此,输送管道与水平夹角不得小于450。
2.3.1.7能产生可燃粉尘的研磨设备,要有可靠的接地装置和爆破片。
要注意设备润滑,防止摩擦发热。
对于研磨易燃、易爆物质的设备,要通入惰性气体进行保护。
2.3.1.8对于初次研磨的物料,应事先在研钵中进行试验,以了解是否黏结、着火。
然后正式进行机械研磨。
可燃物料研磨后,应先行冷却,然后装桶,以防发热引起燃烧。
2.3.1.9当发现粉碎系统中的粉末引燃或燃烧时,须立即停止送料,并采取措施断绝空气来源,必要时充入氮气等惰性气体。
但不宜使用加压水流或泡沫进行扑救,以免可燃粉尘飞扬,使事故扩大。
2.3.1.10煤炭粉碎后的粒度须符合工艺要求。
2.3.2混合
2.3.2.1混合要根据物料性质(如腐蚀性、易燃易爆性、粒度、黏度等)正确选用设备。
2.3.2.2对于利用机械搅拌进行混合的操作过程,其桨叶的强度要符合强度要求,安装要牢固,不允许产生摆动。
2.3.2.3在修理或改造桨叶时,应重新计算其坚牢度。
加长桨叶时,还应重新计算所需功率。
2.3.2.4搅拌器不可随意提高转速。
为防止超负荷造成事故,应安装超负荷停车装置。
对于混合操作的加料、出料,应实现机械化、自动化。
2.3.2.5当混合能产生易燃、易爆或有毒物质时,混合设备应很好密闭,并充入惰性气体保护。
2.3.2.6在安装机械搅拌的同时,还要辅以气流搅拌,或增设冷却装置。
有危险的气流搅拌尾气应加以回收处理。
2.3.2.7对于可燃粉料的混合,设备应接地以消除静电,并在设备上安装爆破片。
2.3.2.8混合设备中不允许落入金属物件,以防卡住叶片,烧毁电机。
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一次项不符合扣4分
200
2.4
蒸馏
2.4.1易燃液体的常压蒸馏采用水蒸汽或过热水蒸汽加热。
2.4.2蒸馏腐蚀性液体时,应有防止塔壁、塔盘腐蚀泄漏的措施。
2.4.3真空蒸馏所用的真空泵应安装单向阀。
2.4.4真空蒸馏易燃物质的排气管应通至厂房外,管道上应安装阻火器。
2.4.5加压蒸馏设备应安装安全阀和温度、压力的调节、控制装置,严格控制蒸馏温度与压力。
2.4.6对蒸馏热源的要求:
2.4.6.1容量大的加热釜,应有预防漏料的安全措施。
2.4.6.2使用煤粉为燃料的炉子,在制粉系统上应安装爆破片。
2.4.6.3水蒸汽或热水加热时,应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度,并设压力计和安全阀。
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一次项不符合扣4分
200
2.5
冷
却
冷
凝
冷
冻
2.5.1根据物料的性质选用适宜的冷却设备。
2.5.2冷凝、冷却操作时,冷凝、冷却介质不能中断,温控系统要安装自动调节装置。
2.5.3冷冻压缩机在压缩机出口方向,应于气缸与排气阀间设一个能使冷冻介质通到吸入管的安全装置,以防压力超高。
2.5.4为避免管路爆裂,冷冻压缩机在旁通管路上不装阻气设施。
2.5.5冷冻压缩机的油分离器应设于室外。
2.5.6采用低温不冻结、且不与冷冻介质发生化学反应的润滑油。
2.5.7要加强安全阀、压力表等安全装置的检查、维护。
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一次项不符合扣4分
200
2.6
筛分
过滤
2.6.1筛分
2.6.1.1在筛分操作过程中,应有粉尘处理措施,最大限度的降低污染。
粉尘若具有可燃性,需防止因静电而引起粉尘燃烧、爆炸。
2.6.1.2筛分系统应有良好的接地设施,并采取密闭或通入惰性气体等保护措施。
若粉尘具有毒性、吸水性或腐蚀性,须注意呼吸器官及皮肤的保护,以防引起中毒或皮肤伤害。
2.6.1.3在不妨碍操作、检查的前提下,应将筛分设备最大限度地进行密闭。
2.6.1.4要注意筛网的磨损和筛孔的堵塞、卡料。
2.6.1.5筛分设备的运转部分应加防护罩。
2.6.1.6振动筛应采用隔离等消声措施,操作人员要加强个体防护。
2.6.2过滤
2.6.2.1应根据过滤目的、滤饼与悬浮液性质和生产规模等因素选用合适的过滤设备。
2.6.2.2对于加压过滤机,当过滤中散发有害或有爆炸性气体时,采用密闭式过滤机,并以压缩空气或惰性气体保持压力。
在取滤渣时,应先释放压力。
2.6.2.3离心机。
1)转鼓、盖子、外壳及底座应用韧性金属制造。
对于轻负荷转鼓(50kg以内),可用铜制造,并要符合质量要求。
2)处理腐蚀性物料,转鼓需有耐腐蚀衬里。
3)盖子应与离心机启动连锁。
4)离心机转鼓应有限速装置。
在有爆炸危险厂房中,其限速装置不得因摩擦、撞击而发热或产生火花。
不要选择临界速度操作。
5)离心机开关应安装在离心机近旁,并应有锁闭装置。
6)在楼上安装离心机,应用工字钢或槽钢做成金属骨架,在其上要有减振装置。
7)对离心机的内部及外部应定期进行检查。
2.6.2.4真空过滤机
1)进料时,注意调节进料阀,以保持贮槽内液面高度。
2)检查分配头密封情况,表压应保持在指标范围内。
3)调整转鼓转速,滤饼厚度不小于5mm。
4)停车前应关闭进料阀,以防料液外溢。
5)清除固定错气盘与旋转错气盘间污物时,不能拧动固定错气盘与分配头和旋转错 气盘与错气盘座之间的固定螺钉,如发现错气盘接触面划伤应及时拆卸并经研磨消除划伤后重新安装。
2.6.2.5压滤机
1)应以工作压力校验管路安装的密封性及整个液压系统的可靠性。
2)安装滤布必须平整,不可折叠,以防漏液和损坏板框。
3)板、框在主梁上移动时,施力应均衡,防止碰撞。
4)经常检查各滤框进料口是否畅通。
5)检查液压缸压紧、回程压力以及进料压力是否在规定范围。
6)压紧板最大位移不能超过规定的数值。
7)相对运动各零部件,应保持良好的润滑。
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一次项不符合扣4分
200
2.7
结晶
2.7.1在操作时注意防止生成晶簇,防止设备壁上形成积垢。
2.7.2控制循环系统溶液流速均匀,不要出现滞留死角。
2.7.3凡有溶液流过的管道均应有保温防止局部降温的措施。
2.7.4在采用搅拌器时应选用大直径、低转速的搅拌器。
2.7.5 在晶核形成时,系统应稳定。
2.7.6在连续操作结晶过程时要防止其他杂质进入。
2.7.7在结晶过程中,加入防结块添加剂,控制适宜的粒度,防止贮存时受压,防止晶体结块。
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一次项不符合扣4分
200
2.8
空
气
分
离
2.8.1空分装置周围300m以内,不应设置大型汽车库、乙炔发生器和其它会产生碳氢化合物及氮氧化物装置;禁止设置可燃物品仓库;禁止倾倒电石渣或堆放电石。
2.8.2空分装置应建造在主导风向上风侧的厂边缘区。
2.8.3分馏塔、氧压机(液氧泵)、氧气管道和氧气瓶充填系统严禁被油沾污。
2.8.4开车生产前或检修后开车,必须对系统的管道、设备、阀门、仪表等进行严格的脱脂。
2.8.5 要严格控制空冷器、下塔和主塔液位,分离器应定期排放油水,防止冻结,切换换热器及膨胀机时,应严格控制温度和压力,防止带液等事故的发生。
2.8.6 定期分析原料空气、液空、液氧中的乙炔和碳氢化合物、氮氧化合物、油类等含量。
如超过工艺指标,应立即查明原因,采取相应措施,使之达到指标,否则应立即停车处理。
2.8.7 分馏塔的保冷材料,应采用非燃烧性物质,装填前要严格检查,防止混入任何易燃物质;保冷材料填装前应进行干燥处理。
2.8.8 分馏塔、氧压机(液氧泵)、氧气管道等的静电接地装置必须完全可靠。
2.8.9 严格控制氧气在管道中的流速,工作压力≥10.0MPa时,流速不应大于6m/s;0.1Mpa<工作压力≤3.0MPa时,流速不应大于15m/s;3.0MPa<工作压力<10.0MPa时,流速不应大于10m/s,以减少静电的产生。
2.8.10禁止向室内排放液氮、液空、液氧,应在安全地点排放或进行回收。
2.8.11高低压流程的空分装置,应有防止高压窜入低压的措施,在低压设备上应装防爆板。
2.8.12 严格控制氮气纯度。
2.8.13空分界区现场人员的衣着必须无油和油脂。
2.8.14装置界区内禁止贮放可燃性物品。
对装置运行所必需的润滑剂和原材料,必须由专人妥为保管。
2.8.15要防止氧气的局部增浓,如果发现某些区域空气中的氧气已经增浓或存在增浓的可能性,则必须清楚地作出标记,并加以强制通风,对存在氮增浓的地方也应进行稀释处理。
2.8.16氧气阀门必须缓慢操作,避免快速操作,非调压阀不允许做调压阀用。
2.8.17开启阀门时要注意阀后管段压力和温度的变化情况。
2.8.18冷凝蒸发器必须采取接地措施。
2.8.19在空分设备停车排液后开始进行全面加温时,必须注意加温气量逐渐增加,且速度要慢,切不可一开始就用大气量加温。
加温气体为常温干燥空气。
2.8.20在处理低温液化气体时,必须穿着必要的保护服并戴上手套,裤脚不要塞进鞋子内,以防液体触及皮肤。
2.8.21液氧、液氮、液空、液氩要排放在专用的管道内,不得在界区或设备周围任意倾倒。
2.8.22在进入空分装置冷箱内前,必须予先对有关区段进行加温,然后才能进入。
2.8.23装填绝热材料时,必须使用特制的面罩和手套,以防止损害工作人员的呼吸器管和皮肤。
装填时,防止掉入珠光砂堆中。
不能踏在分馏塔管道及支架、阀门、容器上装珠光砂;在冷箱上珠光砂的装入口必须设置格网等安全措施。
查现场
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一次项不符合扣4分
200
2.9
煤
的
气
化
2.9.1常压固定床间歇煤气化
2.9.1.1常压固定床煤气炉停车打开炉盖时,必须先点火,开吸引蒸汽(空气)防爆。
当打疤或停炉时,炉口应放安全网罩。
2.9.1.2夹套锅炉和废热锅炉汽包必须设置安全阀等安全附件。
2.9.1.3保持炭层高度及炉温稳定,严格控制半水煤气中氧含量≤0.5%。
当出现氧含量>0.5%时,立即检查炉子状况并进行处理;当氧含量达到1%时,必须立即停车。
2.9.1.4下行煤气阀和吹风阀应有安全联锁装置,防止因阀门失灵引起氧含量增高或爆炸事故发生。
2.9.1.5煤气下行管、灰斗和炉底空气管道必须安装爆破片,爆破片必须装防护罩。
2.9.1.6应设有水压报警装置,并要经常检查洗涤塔水封溢流情况,以防断水造成事故。
2.9.1.7回收吹风气时,燃烧炉上段温度必须≥750℃,吹风气才能进入燃烧炉,以免发生爆炸。
2.9.1.8吹风阀要采取双阀或增装蝶阀,主要液压阀要安装阀位指示。
2.9.1.9严格控制炉内和出口蒸汽压力,禁止超压运行。
2.9.2常压固定床富氧连续煤气化
2.9.2.1严格控制炉温、炭层高度,防止结疤、结块,产生风洞,导致氧高爆炸。
当气柜氧含量超过0.5%时要连续分析,查找原因进行处理,氧含量达到0.7%立即系统停车。
2.9.2.2停车前应适当提高炉出口温度。
停车后用微调气对造气炉吹扫5-10min。
关闭入炉混合气总阀,关闭两灰斗保护气阀。
待炉底压力为负压时,方可开两灰斗圆门。
开圆门时操作人员禁止直对圆门,应侧身拉开,待有空气吸入后,方可进行工作,防止喷火、喷气伤人。
2.9.2.3各处水封及水力除灰应经常清理,保持畅通,严防堵塞带水。
2.9.2.4煤气系统防爆板完好,各处圆门、盘根保持完好,炉底应加强检查与管理,及时消除跑、冒、滴、漏。
2.9.2.5严格控制造气炉各点温度在指标范围内。
2.9.2.6严格控制CO2和O2压力及配比,严格执行CO2应急预案。
2.9.2.7接气时先接CO2入混合槽,再接O2入混合槽;切气时先切O2,再切CO2。
并确保O2与CO2流量联锁及时投入,正常运行。
2.9.3煤气气柜安全技术规定
2.9.3.1严格监控各塔节水封液位高度及气柜前后水封液位高度,保持溢流并注意防冻。
2.9.3.2气柜上的焊缝,密封接口,螺栓等处密封良好,无泄漏,壁板无明显变形。
2.9.3.3气柜本体应升降自如,导轨导轮不得有脱轨和严重的卡轨现象。
导轮润滑良好,导轮套无脱出现象。
2.9.3.4补水,供暖蒸汽设施完好通畅。
2.9.3.5气柜应装有放空装置,并加装阻火器,应有气柜进、出口安全水封。
2.9.3.6气柜停用时,进出口水封应加强封水检查,防止跑水。
如长期停用还应在气体进出口及排水阀后加装盲板。
2.9.3.7气柜高度不得低于30%,不得超过85%,应安装气柜高低限报警装置并清晰标识。
六级以上大风,应适当降低使用高度。
2.9.3.8气柜的扶梯、平台牢固可靠,通道内不准堆放异物。
2.9.3.9避雷装置要安全可靠。
气柜接地线标志明显,电阻值不大于4Ω,并每年分两次检测。
2.9.3.10钟罩、中节的倾斜应在规定范围内,配重调整适宜。
2.9.3.11消防栓、消防泵、消防水池等消防设施始终处于备用状态。
2.9.3.12气柜检修需要动火时,严禁负压动火。
2.9.4煤的加压气化
2.9.4.1 煤浆制备
1)严格控制煤浆浓度、煤浆粘度、煤浆粒度分布等在指标范围。
2)添加剂槽、煤磨机出料槽、煤浆槽封闭好,防止异物进入卡住浆叶。
3)煤磨机运行时,不能长时间停止投煤而让煤磨机空负荷运转。
4)煤磨机正常运行过程中,应定期向煤磨机内补加钢棒(球)以维持钢棒(球)级配的稳定。
5)监控煤磨机主轴承温度、主电机轴承温度等各项指标,发现异常及时处理。
6)定期检查滚筒筛筛网是否完好,发现破损或堵塞严重时应及时停车检修。
7)磨机长时间停车时,倒出钢棒(球),并定时盘车。
2.9.4.2正常运行时,通过分析CO2、CH4含量控制好气化炉的运行。
2.9.4.3严格控制进厂煤质量,必须保证入炉煤FT温度≤1280℃。
2.9.4.4严格监控烧嘴冷却水量。
2.9.4.5严格控制煤浆粘度、浓度以及煤浆滞留时间等,严防煤浆堵塞。
2.9.4.6在气化炉运行期间,对煤浆管线冲洗水阀、导淋阀要挂禁动牌。
2.9.4.7投料时严格控制煤浆先于氧气进入气化炉。
2.9.4.8气化炉应严格按烘炉曲线进行烘炉。
2.9.4.9禁止强行将气化炉冷却降温。
2.9.4.10监控气化炉激冷水流量、激冷室液位,发现异常及时处理,气化炉炉温降至140℃,停供激冷水。
2.9.4.11监控气化炉与洗涤塔压力差,洗涤塔液位。
2.9.4.12氧气管线必须脱脂干净、无油脂、无焊渣、焊瘤,开氧气阀必须控制其速度,保证其流量在正常范围内。
两道氧气阀间必须加高压氮气气封。
2.9.4.13控制气化炉燃烧室内温度、气化炉炉壁温度。
2.9.4.14准确统计烧嘴使用时间,并记录。
2.9.4.15气化停车后,应立即组织人员对煤浆管线进行全面冲洗。
2.9.4.16气化操作必
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