钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
1、编制依据
1.1、施工组织设计
施工组织设计
编制单位
编制日期
三河福谷软件研发生产基地项目施工组织设计
技术部
2016.06
1.2、施工图
序号
图纸类别
图纸编号
设计号
出图日期
1
建筑施工图
建施
2016年3月
2
结构施工图
结施
2016年3月
1.3、主要规范、规程
序号
规范、规程名称
编号
1
建筑地基与基础设计规范
GB-50007-2011
2
建筑结构荷载规范
GBJ50009-2012
3
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
4
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
5
建筑结构可靠度设计统一标准
GB50068-2001
6
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
7
建设工程文件归档整理规范
GB50328-2001
8
1.4、主要建筑工程行业标准(JGJ系列)
1
建筑箱形与筏形基础技术规范
JGJ6-99
2
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
3
钢筋焊接接头试验方法
JGJ/T27-2001
4
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
1.5主要地方标准(DBJ系列)
1
建筑工程技术资料管理规程
DB13(J)145-2012
2
结构工程施工质量验收规范
DB13(J)44-2003CL
3
建设工程施工安全规程
DB13(J)45-2003
1.6、主要图集
序号
类别
图集名称
编号
1
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1
2
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-2
3
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-3
1.7、主要法律、法规
序号
法律、法规名称
编号
1
建筑法
2
环境保护法
3
安全生产法
4
劳动法
5
建设工程质量管理条例
6
建设工程安全生产管理条例
1.8、其它
序号
类别
名称
编号
1
企业
质量、环境、职业健康三合一体管理体系
/
2
企业
公司《作业指导书》《管理手册》
/
3
企业
建筑安全法规及文件汇编
/
2、工程概况
2.1、总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
三河福谷软件研发生产基地项目工程
2
工程地址
三河市燕郊经济技术开发区燕昌路西侧
3
建设单位
民福置业集团
4
设计单位
北京冠亚伟业民用建筑设计有限公司
5
监理公司
三河市荣昌建设监理有限公司
6
施工单位
江苏省苏中建设集团股份有限公司
7
合同范围
结构、室内初装修、外墙装修、水电预埋安装等
8
合同性质
总承包合同
9
投资性质
资金自筹
10
质量目标
合格
2.2、建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
办公楼
2
研发中心
地下1层
地上6层
软件中心设计部一
3层
软件中心设计部二
3层
软件中心管理部
3层
软件中心研究部
3层
门卫
1层
3
建筑面积
研发中心:
26921.81m2,设计部一:
2456.89m2,设计部二:
2456.89m2,管理部:
2456.89m2,研究部:
2456.89m2,门卫:
38.26m2。
4
·标高
±0.00绝对标高
基础顶绝对标高
研中心
26.70m
20.9m
设计部一
26.8m
24.1m
设计部二
26.8m
24.1m
管理部
26.8m
24.1m
研究部
26.8m
24.1m
门卫
26.9m
24.7m
建筑高度
研发中心
23.9m
设计部一
11.35m
设计部二
11.35m
管理部
11.35m
研究部
11.35m
门卫
5
2.3、结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
整体式筏板+柱墩基础
主体结构形式
框架-剪力墙结构,框架结构
2
混凝土
C15
基础垫层
C25
次要构件如过梁、圈梁,构造柱等
C30
筏板基础C30,地下部分外墙
C35
顶板、梁C35
C45
六层及以上框架柱、墙体
C50
四层、五层框架柱墙体
C55
地下、一到三层框架柱、墙体
3
抗震等级
工程设防烈度
8度
建筑抗震设防等级
3级
2.4、施工场地概况
本工程位于三河市燕郊经济技术开发区燕昌路西侧,南邻方大药业用地、北邻建筑公司仓库用地,地块总用地21407.00平方米,施工场地偏小。
3、施工准备及部署
3.1、施工准备
3.1.1、施工道路:
三通一平已具备施工条件,现场道路已经完成。
3.1.2、钢筋加工场地布置:
根据现场平面布置图钢筋加工场地及半成品堆放场位于软件中心(设计部二)软件中心(管理部)中间。
3.1.3、施工用水、电均提供至现场,临电至二级配电箱。
3.2、主要机械设备的选择及数量
根据本工程施工需要,具体计划如下:
序号
机械名称
单位
数量
型号
备注
基础结构
主体结构
1
塔式起重机
台
2
2
QTZ63
钢筋垂直及
水平运输
2
弯曲成型机
台
2
2
GWJ40
钢筋成型
3
切断机
台
2
2
GJ40
钢筋切断
4
砂轮切割机
台
2
2
SJ500
钢筋切断
5
砂轮机
台
1
1
SJ400
钢筋打磨
6
电焊机
台
2
2
BX-300
钢筋焊接
7
直螺纹加工机
台
2
2
T40
直螺纹丝头
9
钢筋调直机
台
1
1
ZW40
钢筋调直
3.3、劳动力准备
为使本工程顺利进行,根据工艺流程及关键线路设定,及时协调各生产要素,科学合理组织劳动力,使工序衔接紧密,节奏明快,操作人员的劳动强度均衡。
根据施工总控制计划,现场劳动力投入见下表:
人员配备
工种
钢筋加工
底板钢筋绑扎
墙柱筋绑扎
楼板钢筋绑扎
其它配合工种
人数
10人
40人
26人
20人
20人
3.4、钢筋接头方案的选择
3.4.1、钢筋接头采用机械连接接头,钢筋直径≥18mm时采用机械接头,接头等级采用一级。
同一构件中相邻纵向受力钢筋接头位置应相互错开,并设置在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头,机械连接应符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)的要求。
钢筋机械连接接头和焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段,位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率应≤50%。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段,位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率:
对梁、板、墙类构件≤25%,对柱类构件≤50%。
纵向钢筋的锚固长度以及搭接长度按照标准图集《11G101-1》执行。
人防部分构件纵向钢筋的锚固长度以及搭接长度按照《人民防空地下室设计规范》(GB50038-2005)第4.11.6及其它有关要求、标准图集执行。
3.5、物资供应的准备
本工程所用钢筋等材料进场后,必须严格按照物资验收程序进行验收,不合格物资严禁进场使用。
主要材料规格如下表:
材料名称
规格
数量(吨)
备注
热轧圆盘条
φ6.
60
热轧圆盘条
φ8
100
三级钢
Φ8
300
三级钢
φ10
150
二级钢
φ12
250
三级钢
Φ14
210
三级钢
Φ16
100
三级钢
Φ18
400
三级钢
Φ20
200
三级钢
Φ22
150
三级钢
Φ25
400
三级钢
Φ28
100
三级钢
Φ32
150
4、钢筋采购、加工
4.1、钢筋原材料质量控制程序
4.2、钢筋的进场
4.2.1、本工程结构用钢筋型号为6C32等品种。
所有运至现场的钢筋,其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求,进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志,且与报告单中批号吻合,否则不得进场。
4.2.2、钢筋的外观检查包括:
直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目,对牌号不符或有重复弯曲、、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。
对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理或降级使用。
4.3、钢筋的验收批
钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60吨。
对供应用公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时,允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批,但每批不得超过6个炉罐号,各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。
4.4、钢筋的验收
4.4.1、钢筋的外观检查包括:
直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目,对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。
对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理或降级使用。
4.4.2、力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
对用于框架结构纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列要求:
A、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;B、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
复试合格后,方可进行该批钢筋的下料加工。
如果有一项试验不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品,立即予以退场。
力学性能试验要求如下表:
编号
名称
依据标准
试验项目
取样数量
1
热扎带肋钢筋
GB/T1499.2-2007
拉伸试验(σs、σb、δ5)、弯曲试验
每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各2个)
2
热扎光圆钢筋
GB1499.1-2008
4.4.3、试样的取样部位为:
任取两根钢筋,去端头500mm截取520-550mm7根试样,切取试样采用无齿锯。
4.4.4、钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
4.5、钢筋的加工与堆放
4.5.1、钢筋的堆放
本工程所有钢筋均在施工现场加工成型,存放钢筋的地方砼地面硬化并设排水坡,四周挖设排水沟、排水井。
钢筋堆放采用砖砌地陇墙或枕木架空处理,将钢筋原料、半成品堆放于枕木上,以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋距地面高度大于200mm,应注意“先进先用、后进后用”的原则。
4.5.2、钢筋下料单的编写
4.5.2.1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上,结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑,特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
4.5.2.2、翻样时必须考虑钢筋的迭放位置和穿插顺序,考虑钢筋和预应力钢绞线,尤其是预应力张拉端头部位的占位避让关系以确定加工尺寸。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制,以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
对于钢筋不能转动而要求对接的场合,可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接,此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。
4.5.2.3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性,尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性,优化配料尺寸,尽量利用材料。
4.5.2.4、钢筋翻样的总体要求是:
种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
4.5.2.5、钢筋翻样单必须经过技术部审核(互审)签字后才能下发钢筋加工房配料制作,并保留原始翻样单备查。
4.5.3、现场管理
建立严格的钢筋生产、安全管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。
4.5.4、钢筋的加工
钢筋的加工主要包括:
调直、除锈、下料、弯曲等。
φ6φ10圆钢的调直采用卷扬机拉直。
粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。
钢筋除锈主要采用钢丝刷。
带颗粒状或片状生锈,除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。
钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机,钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
下料前要熟悉图纸,依据图纸审核料单。
下料过程中,注意设计和规范的各项要求,钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意,发现问题及时与技术人员联系,防止下料中尺寸出现偏差。
4.5.4.1、Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端按需要做135°弯折时,弯曲内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯曲后的平直部分长度按图纸设计要求。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端按需要做90°弯折时,弯曲内直径不应小于钢筋直径的5倍,弯曲后的平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋的末端应作弯钩,除满足上述要求外,其弯曲内直径应大于受力钢筋直径,弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
4.5.4.2、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产,外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
4.5.4.3、钢筋表面应洁净,无泥土、油污和壳锈,否则应清除干净后使用。
受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。
除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
4.5.4.4、钢筋直螺纹接头,应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后,方可用于现场。
进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。
4.5.4.5、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配,统筹配料,一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料,以防止在量料中产生累计误差。
在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固,刀口要密合,应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离,以防止产生马蹄或起弯现象。
如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。
4.5.4.6、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套,保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
4.5.4.7、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,钢筋应平直无局部曲折。
4.5.4.8、配料成型应以一层为一个单位制配,每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。
粗钢筋下料(车丝、对焊)成型后,分梁(柱)每条轴线自成一体逐一码放。
挂牌标明楼层、轴线号、规格、数量。
箍筋配制完毕,应按直径、尺寸大小分类码放,以便于发放。
附加钢筋制配完毕应单独码放,随梁所用单独发放。
钢筋发放一律以翻样单数量为准,以一根轴线为单元,即本梁主筋,架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放,以避免遗漏、缺失或多发。
4.5.4.9、钢筋的标识
成型的钢筋半成品在堆放时,同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起,并有明显标识,标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。
半成品钢筋加工标识
层次
构件名称
使用部位
规格
图形尺寸
编号
数量
操作人
时间
检验人
时间
验收状态
负责人
4.5.4.10、制作的半成品钢筋,应在制作场内进行预检,合格要求后方可用于现场,并做好记录。
4.5.4.11、钢筋加工的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
5、主要项目施工方法
5.1、流水段划分
流水施工是一种科学的施工组织方法,它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺,压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间,实现均衡流水施工。
我公司在以往的许多工程中均实施流水施工,达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。
按照施工段的划分进行劳动力调整,劳动力实行专业化组织,按每段划分为两个作业班组,各班组内含不同工种。
使各专业化作业班组从事性质相同的工作,提高操作的熟练程度和劳动生产率。
如钢筋绑扎分为板、墙体两个作业班组。
5.2、受力钢筋保护层厚度
底板下铁、楼板、梁保护层采用混凝土垫块,墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块,墙体结构放在外侧的水平筋上,梁柱结构放在箍筋上。
结构各部位钢筋保护层厚度和使用垫块形式见下表
序号
部位
保护层厚度(mm)
垫块形式
1
底板
下侧
40
细石混凝土垫块
上侧
30
工字形马凳
2
粱
25
塑料垫块
柱
30
3
墙
地下室外墙
外侧
40
“F”型支撑棍和塑料垫块
内侧
20
“F”型支撑棍和塑料垫块
内墙及地上外墙
15
“F”型支撑棍和塑料垫块
4
楼板
15
水泥垫块
注:
除满足以上要求外,同时钢筋保护层不小于钢筋直径。
保护层应用示意图如下:
混凝土保护层垫块“F”型支撑棍
塑料保护层垫块
5.3、纵向受拉钢筋的基本锚固长度
C25
C30
C35
C45
C55
光面钢筋
HPB300级
39d
35d
32d
28d
25d
带肋钢筋
HRB335级
38d
33d
31d
26d
24d
HRB400级)
46d
40d
37d
32d
30d
注明:
在任何情况下锚固长度不得小于250mm;二级抗震抗震锚固长度修正系数1.15,带肋钢筋的公称直径大于25、施工中易受扰动的为1.10修正系数为1.10。
详见11G101-1
5.4、纵向受拉钢筋的搭接长度
C25
C30
C35
C45
C55
光面钢筋
HPB300级
54.6
49d
44.8d
39.2d
35d
带肋钢筋
HRB335级
53.2d
46.2d
43.4d
36.4d
33.6d
HRB400级)
64.4d
56d
51.8d
44.8d
42d
注明:
1、在任何情况下,纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。
2、当纵向受力钢筋的接头面积百分率在于≤25%时,表中数值乘以1.2
3、当纵向受力钢筋的接头面积百分率≤50%时,表中数值应乘以系数1.4
4、当纵向受力钢筋的接头面积百分率≤100%时,表中数值应乘以系数1.6
5.5、钢筋连接接头
5.5.1钢筋连接的一般要求
5.5.1.1、应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010规定抽取钢筋机械接头、焊接接头试件作力学性能检验和外观检查,其质量应符合相关规程规定。
5.5.1.2、钢筋接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
5.5.1.3、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头或焊接接头连接区端的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,该同一连接区段内纵向受力钢筋的接头百分率应符合下列要求:
1)、受拉区不宜大于50%;
2)、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
5.5.1.4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区端的长度为1.3la(la为钢筋的搭接长度),该同一连接区段内纵向受力钢筋的接头百分率应符合下列要求:
1)、对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
2)、对柱类构件,不宜大于50%;
5.5.1.5、梁筋绑扎时上铁接头设在跨中1/3范围内,下铁接头设在近支座1/3跨度范围内,并应避开梁端箍筋加密区。
5.5.1.6、剪力墙、柱:
接头位置应相互错开35d,且大于500mm。
5.5.1.7、板:
下铁深入墙和梁中心且深入支座不少于5d(不得在跨中搭接);上铁在距支座边l/4以外(不得在支座搭接)。
5.5.2、等强滚压直螺纹钢筋连接接头施工
5.5.2.1、套筒:
套筒应有出厂合格证。
套筒在运输和储存中,应按不同规格分别堆放整齐,不得露天堆放,防止锈蚀和沾污。
5.5.2.2、机械接头的砼保护层应满足规范及设计要求中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求,连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。
5.5.2.3、连接接头的施工工序
1)、施工准备
(1)、凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员,均应参加技术培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。
(2)、直螺纹连接钢筋应调直后再下料。
要用砂轮切割机进行切割,要保证切口端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。
严禁用气割下料。
(3)、进场的直螺纹连接套应有产品合格证;两端锥孔应有密封盖;套筒表面应有规格标记。
进场时,质检部门必须进行进场验收。
2)、钢筋直螺纹加工
(1)、加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致,并经配套的量规检测合格。
(2)、加工钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,应掺入15%~20%亚硝酸钠。
严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
(3)、操作工人应按下列要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。
●直螺纹丝头牙形检查:
牙形饱满,无断牙、秃牙等缺陷,且与牙形环的牙形吻合,牙齿表面光洁的为合格品。
●用同规格环规检查丝头是否合格,合格后将其一端丝头拧在连接套上,另一端则需用塑料帽保护好丝头。
(4)、直螺纹丝头在批量生产前,要提前做好班前试件,班前试件的外观施工质量需按上述要求进行检查,合格后方可批量生产。
(5)、经自检合格的钢筋丝头,质检员要按上述要求对每种规格加工批量随机抽取10%,且不少于10个进行检查,并将抽测检查的结果填在《质量检查记录表》上。
3)、直螺纹钢筋接头的现场连接
(1)、标准型接头连接(适用于一端钢筋或两段钢筋均可旋转的条件):
先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋拧到位(见下图a)。
(2)、活连接性接头(适用于两端钢筋均不能旋转的条件):
先对两端钢筋向连接套方向加力,使连接套与两端钢筋丝头挂上扣,然后旋转连接套,并拧紧到位(见下图b)。
(3)、连接程度要求:
现场连接,要求丝头外露不得超过一个完整丝扣,钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝
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