QM60快速保养双人作业标准手册.docx
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QM60快速保养双人作业标准手册.docx
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QM60快速保养双人作业标准手册
前言
本业务手册是一汽丰田汽车公司基于TPS(丰田生产方式)制订的QS快速保养双人作业标准流程,该流程是为了建立安全、快速、高效车辆保养作业而建立的标准流程,它明确定义了所有步骤的作业内容、时间、顺序。
确保安全、高品质的同时,严格执行在约定时间内交车完工。
遵照流程执行作业,能有效地缩短交车时间,为客户带来高质量、高效率的车辆保养服务,从而提升客户满意度。
配合一汽丰田QM快速保养标准作业流程的制订,制定了快速保养工位的布局设计,同时开发了QS专用工具。
本业务手册介绍的是车间标准操作流程,旨在帮助经销店明确QS车间业务的着眼点和目标,在实际应用中,请经销店参照本手册,结合现有的人员能力、经验和资源配备,切实贯彻执行,推进经销店QS业务的实施。
一汽丰田汽车销售有限公司
售后服务部
1阅读说明……………..4
2快速保养车间平面图……………..5
3QS车间专用工具……………..6
4QS快速保养套餐检查更换项目一览表……………...7
5快速保养作业问题的基本应对原则……………..8
6T51套餐…….检查作业项目表……………...9
7T51套餐…….标准作业流程……………..10
8T35套餐…….检查作业项目表……………..15
9T35套餐…….标准作业流程……………..16
10T26套餐…….检查作业项目表……………..21
11T26套餐…….标准作业流程……………..22
阅读说明
1QS套餐名称
T51……………..表示适用于5千、1万等N+0.5等数万公里
T26……………..表示适用于2万、6万等4N-2等数万公里
T35……………..表示适用于3万、5万等2N+1等数万公里
T48……………..表示适用于4万、8万公里(目前暂不考虑,待定)
②举升机位置(参照“举升机位置“图示)
3技师移动路线(参照“举升机位置”图示)
线条表示技师A移动路线
线条表示技师B移动路线
4作业分工(参照技师A、参照技师B及班长作业内容)
框体表示技师A作业内容;序号1234的…表示技师A作业时所处的位置。
框体表示技师B作业内容;序号1234的…表示技师B作业时所处的位置。
5符号说明(参照章节注解)
A”1,2…”表示及时的作业项目顺序
B“*”表示根据车辆状况进行的选择性追加项目
C“”表示技师的准备作业
D需要向班长报告的更换项目
E“(注)”表示加时作业项目
F表示班长确认事项
快保车间平面图
备注:
设备编号设备名称设备尺寸(单位:
mm)
A举升机1550x500
B专用工具车550x480
C轮胎架520x350
D废油回收车400x400
E工作台2000x600
QS车间专用工具
以下是有QS专用工具车的工位参考工具(一个工位)
项目数量备注
QS工具车
1专用工具车2
轮胎架2
工具台1
废油回收车1
普通工具
2梅花扳手28x10mm
210x12mm
212x14mm
217x19mm
219x21mm
开口扳手210x12mm
212x14mm
217x19mm
套筒28mm
210mm6角(刹车分泵螺栓)
212mm6角(刹车分泵螺栓)
214mm6角(刹车分泵螺栓)
217mm
219mm
221mm6角(轮胎螺母)
222mm
224mm
2火花赛套筒
改锥2中十字
2小十字
2小一字
2特一字(检刹车分泵漏油)
大棘轮2
小棘轮2
T字28mm
210mm侧滑型套筒(拆空滤)
212mm
内六方弯扳210mm内六方套筒(拆变速箱排放塞)
大滑动手柄2
小滑动手柄2
拆卸机油滤清器套件(SST)109228-06501(VIOS,COROLLA,CROWN,REIZ)
接杆2小中大接杆(大方)
2小中大接杆(小方)
3其他工具
蓄电池测试仪1蓄电池负荷测试
扭矩扳手(预制型)1适合103N.M
扭矩扳手(预制型小)134N.M
轮胎气压表2个
冲击式风动扳手2拆轮胎螺母
小气动扳手2拆刹车分泵螺栓
风枪2中长
轮胎花纹深度测量计2轮胎花纹深度,刹车片厚度
润滑脂罐2消音片涂油
铁锤21.5p(拆后刹车盘)
机油补充漏斗1个
比重计1个
刹车盘测量计(磁力表座百分表)1个
砂纸2张
S型挂钩2个
螺栓4个
黄油枪2支
手电筒2个
QS套餐检查更换项目一览表
类别目录序号项目行驶公里数(单位:
万公里)备注
0.112635748
发动机基本部件
111传动皮带IIIIIIIII
22机油RRRRRRRRR
33机油滤清器RRRRRRRRR
44冷气或暖气系统II
55发动机冷却液IIIIIIIII
66排气管和装配件IIII
2点火系统
17火花塞
28蓄电池IIIIIIIII
3燃油和排气净化控制系统
19燃油滤清器R
210空气滤清器II/CI/CI/CI/CI/CI/CRR
311燃油箱盖、燃油管和链接II
412活性炭罐II
4底盘和车身
113制动踏板和驻车制动器IIIIIIIII
214制动摩擦衬片和制动鼓IIII
315制动摩擦衬块和制动盘IIIIIIIII
416制动液IIIIIIIII
517制动液管和软管IIII
618方向盘,连杆和齿轮油箱IIIIIIIII
719驱动轴套IIII
820球头节和防尘套IIII
921自动变速器液IIIIIIIII
1022离合器液IIIIIIIII
1123离合器踏板I
1224动力转向液IIIIIIIII
1325手动变速器液II1MT车型
1426差速器油I/RI/R2FR车型
1527前,后悬挂装置IIIII
1628轮胎和充气压力IIIIIIIII
1729所有灯光,喇叭,雨刷器和水器IIIIIIIII
1830空调滤清器I/CI/CI/CI/CI/CI/CI/CI/CI/CI/C
1931后空调滤清器3每1.5公里更换3CROWN
5空调/冷气装置的冷却液
132空调/冷气装置的冷却液IIIIII
备注:
I…表示检查
R…表示更换
C…表示清洁
快速保养作业问题的基本应对原则
1追加作业的应对方法
状况1接待时顾客有追加作业委托
应对方法1快速保养应对项目中未含此项目时,作为一般维修作业实施。
状况2快速保养作业中发生追加作业
应对方法1由快速保养作业变更为一般维修作业
应对方法2如果能在规定时间内完成作业,则继续按快速保养作业进行实施。
作为快速保养作业继续实施的时间对应原则
QS全程承诺时间车间作业时间
60分—约30分
若追加作业预期在15分钟之内:
继续作为快速保养作业实施。
若追加作业预期超出15分钟以上:
可依据此工位下一个时段有无预约情况而定:
无预约,继续作为快速保养作业实施。
有预约,转为一般维修作业实施。
2技术不熟练者的应对方法
应对方法1实际操作中由班长进行作业指导。
应对方法2由同组另一名熟练技师协助作业。
3作业时间延迟的应对方法
例行李箱内杂物过多,导致备用轮胎检查时间延长等等
应对方法1当一方作业进度延迟时,另一名技师应主动进行协助,确保作业时间。
无论那种状况,班长都应果断做出判断,及时进行指导,指示以及协助,从而防止作业延时。
T51快速保养双人作业流程检查作业项目表
1.车窗1.排放发动机旧机油1.加注发动机机油1.复检发动机机油有无泄漏1.轮毂螺母规定扭矩确认
2.车灯2.更换、安装机油排放塞2.*刹车拖滞检查
3.后视镜3.底盘悬架螺栓3.A/T油量
4.中控锁4.轮胎4.*冷媒量
5.音响5.制动衬块
6.空调6.更换机油滤芯
7.仪表盘灯7.*四轮换位
8.挡风玻璃喷洗器
9.前雨刷器
10.*后喷水器,后雨刷器
11.*大灯清洗器
12.喇叭
13.制动踏板
14..驻车制动器
15.方向盘
16.空气滤清器
17.空调滤清器
18.*后空调滤清器
19.制动液
20.玻璃清洗液
21.发动机冷却液
22.发动机机油
23.*离合器液
24.*动力转向液
25.*P/S皮带
26.*传动皮带
27.行李箱灯光
28.备用轮胎
29.蓄电池
技师A
进入驾驶室
A/T车,排挡杆至于P档
拉上驻车制动器
降下所有车窗玻璃(含天窗)
1协助技师B检查车辆外部各类车灯
以及检查驾驶室周围
(含后视镜、中控锁、音响、空调)
2确认仪表盘灯是否正常点灭
3检查清洗液喷射状况(喷射量,喷射位置)
雨刷器工作状况(作动,停止位置,刮水)
*检查后喷水器,后雨刷器
*检查大灯清洗器
雨刷片如需更换时,需向班长报告
打开发动机舱盖,油箱盖和行李箱盖
4检查喇叭(直进和左右转动90度后的三个位置)
5检查制动踏板(踏板高度,自由行程,行程余量)
驻车制动器(咔嗒声,指示灯点灭)
关闭发动机
6检查方向盘(自由行程,松动和方向盘锁止功能)
走到车辆外
7*拆下左侧雨刷片
走到发动机舱正前部
打开发动机舱盖
放置前罩及左右翼子板布
清洁发动机机舱
8拆下空气滤芯
如需清洁时,与空调滤芯同时实施清洁
如需更换时,需向班长汇报
9蓄电池检查
蓄电池固定状态
液量
端子腐蚀,松动
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