省国税岩棉板外墙保温系统施工方案定稿.docx
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省国税岩棉板外墙保温系统施工方案定稿
安徽省国家税务局综合业务用房工程
岩棉板外墙外保温系统
施工方案
安徽金刚节能科技有限公司
2012年9月18日
一、工程概况……………………………………………………………………3
二、编制依据……………………………………………………………………3
三、岩棉板外墙外保温系统构造图……………………………………………4
四、施工部署及施工准备………………………………………………………4
五、系统及材料性能要求………………………………………………………6
六、施工工艺及程序……………………………………………………………10
七、施工技术要求(涂料饰面)………………………………………………11
八、施工技术要求(幕墙饰面)………………………………………………15
九、特殊部位处理………………………………………………………………17
十、成品保护……………………………………………………………………22
十一、质量要求及保证措施……………………………………………………23
十二、安全文明保证措施………………………………………………………24
十三、技术资料及工程验收……………………………………………………32
岩棉板外墙外保温系统施工方案
一、工程概况
工程名称:
安徽省国家税务局综合业务用房
建设地点:
滨湖新区徽州大道与中山路交口
建设单位:
安徽省国家税务局
代建单位:
合肥市重点工程建设管理局
设计单位:
北京炎黄联合建筑设计有限公司
监理单位:
安徽华夏建设监理有限责任公司
施工单位:
安徽水利开发股份有限公司
监督单位:
滨湖新区建委工作站
建筑规模:
建筑25817㎡,工程造价5614万元。
加气混凝土砌块填充墙体约3400m3,外墙体粉刷面积约47000㎡。
建筑层数:
地下一层,地上27层,框剪结构,建筑高度99.8米。
墙体设计:
外墙采用200厚MU5加气混凝土砌块,专用砂浆砌筑。
内墙采用200厚和100厚MU5加气混凝土砌块,专用砂浆砌筑,墙体粉刷内墙采用专业界面剂及混合抹面砂浆。
设计等级及类别:
建筑工程等级一类;设计使用年限50年;防火设计Ⅰ类,耐火等级一级;人防工程类别甲类,抗力级别核6级;屋面防水等级二级;地下防水等级Ⅰ级;抗震设防烈度7度。
本工程1~3层为岩棉板外墙外保温系统(花岗岩饰面),4~27层为岩棉板薄抹灰外墙外保温系统(涂料饰面)。
岩棉板外墙保温系统(花岗岩饰面)结构层做法:
基底界面剂处理、不同界面干挂钢丝网片、粉刷底糙(厚2㎝)水泥砂浆找平、岩棉板铺设(厚4㎝,密度≥160㎏/m3)、加一层耐碱网格布(160级)抗裂砂浆抹面(厚5㎜)、花岗岩干挂饰面。
岩棉板外墙保温系统(真石漆饰面)结构层做法:
基底界面剂处理、不同界面干挂钢丝网片、粉刷底糙(厚2㎝)水泥砂浆找平、岩棉板铺设(厚4㎝,密度≥180㎏/m3)、加两层耐碱网格布(300级+160级)抗裂砂浆抹面(厚5㎜)、真石漆涂料饰面。
二、编制依据
1、《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
3、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)
4、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ134-2010)
5、《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2004)
6、《建筑外墙外保温用岩棉制品》(GB/T25975-2010)
7、合肥市工程建设技术标准《岩棉板外墙外保温系统应用技术导则》(DBHJ/T002-2011)
8、《外墙外保温建筑构造图集》(10J121)
9、本工程相关设计图纸
三、岩棉板外墙外保温系统基本构造图
1、涂料饰面岩棉板外墙外保温系统基本构造
1-基层墙体;2-找平层、粘结层;3-岩棉保温板;4-抗裂面砂浆层;5-增强层;6-锚固件;7-涂料饰面层。
2、幕墙饰面岩棉板外墙外保温系统基本构造
1--基层墙体;2—找平层、粘结层;3—岩棉保温板;4—外饰面层(幕墙板);5—钢龙骨;6—锚固件;7—抗裂面层、增强层
四、施工部署及施工准备
1、施工部署
(1)成立外墙外保温系统工程项目部,指定项目经理为工程负责人,负责本工程施工以及与建设单位、
监理单位、总包单位协调配合。
(2)项目经理部组成人员
项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员、资料员、材料员、施工班长、仓库管理员。
(3)劳动力组织
材料运输、测量弹线、搅拌、抹灰、剪切。
根据每栋工程的特点,劳动力配备如下:
编号
名称
数量
职称
备注
1
工程负责人
1人
项目经理
2
现场负责人
1人
助理工程师
3
技术负责人
1人
助理工程师
4
安全员
1人
安全员
5
质量员
1人
6
材料员
1人
7
施工人员
技工
25人
辅助工
15人
8
水电工
1人
说明:
1、该表中的施工人员数量为劳动力最高峰时期;
2、以上人员可根据工程实际情况随时调整。
(4)技术准备
A.施工及技术管理人员,必须认真熟悉施工图纸,及时检查现场和图纸变更的情况。
B.编制施工方案,办好开工审批手续。
C.配备专人负责技术资料的收集和整理。
D.组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温施工工艺。
E.对施工队进行技术及安全交底。
(5)进场施工必须具备的条件
安装现场应有足够大的室内临时仓库,各种材料分类堆放,不宜露天放置。
对露天放置的材料应用雨布覆盖,岩棉板、胶粘剂、抹面砂浆等材料的堆放不应直接接触地面。
应有简易宿舍,供食宿及工具设备存放。
A.施工用水电供应;
B.施工时对土建方外墙粉刷进行检查验收,符合外墙普通抹灰标准。
(6)基层墙体的质量检验
A.基层墙体必须清理干净,使墙体表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料,墙体表面无凸出物,施工时应清洁平整。
B.对于墙面施工洞、脚手架拉结口土建负责跟进修补。
C.外墙抹灰基层检查验收标准:
基层墙体经处理后,其表面平整度、立面垂直度、阴阳角、方正度均需符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的要求。
D.基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203)的要求。
(7)现场管理要求
A.建立科学合理的劳动组织体系,做到管理到现场,服务到现场,有问题及时解决。
B.制订现场作业标准,实现作业标准化,操作规范化。
C.加强操作工人之间的安排协调,消除窝工、重复搬运、返工等无效劳动和工时浪费现象。
D.现场物资、器具安放整齐有序,场地整洁,并使每个操作工人对自己的工作内容、职责范围、工作程序能清楚了解。
E.及时更换调整不合规范要求的器具、工具和用具。
对现场经常进行整顿、整理、清扫、清除,消灭。
施工现场中的松、散、脏、乱、差等现象,保证工人在劳动中的安全和健康。
2、施工准备
(1)施工前,需确认门框及墙身所有的给排水管,预埋管件已安装完毕,墙体外各管线是否已预留出做保温层的设计厚度。
(2)外墙脚手架或吊篮安装到位,离墙距离适当,安全检查合格。
(3)连接件,穿墙管道等应在保温作业前完成。
(4)施工机具
A.吊篮或装修用爬升脚手架安装完毕,经调试运行安全无误、可靠,满足施工作业要求,并配备专职安全检查和维修人员。
B.施工工具包括:
强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械,水平运输手推车、手提搅拌器等。
C.常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺,电钻等。
(5)施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5度,施工时风力不大于5级
(6)夏季施工应避免阳光直射,必要时在脚手架上设临时遮阳设施。
雨天必须施工时,一定采取有效措施防止雨水冲刷墙面。
五、系统及材料性能要求
1.岩棉板外墙外保温系统的性能指标
项目
单位
性能指标(涂料饰面)
性能指标(幕墙饰面)
耐
候
性
耐候性试验后外观
——
不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏,不得产生渗水裂缝
-
抹面层与保温层拉伸
粘结强度
KPa
≥10.0,且破坏面在保温层内
吸水量
g/m2
≤1000
≤1000
抗
冲
击
性
普通型(建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位)
J
3
3
加强型(建筑物首层墙面
等易受碰撞部位)
J
10
水蒸气湿流密度
g/(㎡·h)
≥1.67
≥1.67
耐
冻
融
冻融后外观
——
10次冻融循环后保护层无空鼓、脱落,无渗水裂缝
10次冻融循环后保护层无空鼓、脱落,无渗水裂缝
保护层与保温层拉伸
粘结强度
KPa
≥10.0,且破坏面在保温层内
≥10.0,且破坏面在保温层内
不透水性
——
2h不透水(试样抹面层内侧无水渗透)
2h不透水(试样抹面层内侧无水渗透)
抗风压值
KPa
不小于工程项目的风荷载设计值,抗风压安全系数K应不小于1.5
-
火反应
——
燃烧试验结束后,试件厚度变化不超过10%
燃烧试验结束后,试件厚度变化不超过10%
热阻
——
符合设计要求
2.岩棉板的性能指标
项目
单位
性能指标
岩棉板(涂料饰面)
岩棉板(幕墙饰面)
密度
kg/m3
≥180
≥160
导热系数
W/(m·K)
≤0.040
≤0.040
垂直于板面方向的抗拉强度
KPa
≥10.0
≥7.5
尺寸稳定性
%
≤0.5
≤1.0
质量吸湿率
%
≤1.0
≤1.0
憎水率
%
≥98.0
≥98.0
酸度系数
—
≥1.8
≥1.6
压缩强度(≥50mm)
KPa
≥50
≥40
吸水量
24h
kg/m2
≤1.0
≤1.0
28d
≤3.0
≤3.0
渣球含量
%
≤10
≤10
燃烧性能
—
A级
A级
包装:
本产品采用防水、防潮的塑料薄膜包装,并在密封后用包装带捆扎。
3.岩棉板的尺寸偏差
项目
单位
允许偏差
厚度
mm
3,0
长度
mm
+10,-3
宽度
mm
+5,-3
直角偏离度
mm/m
≤5
平整度偏差
mm
≤6
4.胶粘剂的性能指标
项目
单位
性能指标
拉伸粘结强度
(与水泥砂浆)
原强度
MPa
≥0.7
浸水48h,干燥7d后
≥0.5
拉伸粘结强度
(与岩棉板)
标准状态
KPa
≥10.0,且破坏在岩棉内(涂料饰面);
≥7.5,且破坏在岩棉内(幕墙饰面);
浸水48h,干燥7d后
冻融后
可操作时间
H
1.5~4.0
包装:
本产品采用防潮包装袋包装,规格是25kg/袋。
产品配置:
按干粉料:
水=1:
0.2的比例配制,砂浆随配随用,配制好的砂浆应在1.5小时内用完,
使用过程中不能随便加水。
5.抹面胶浆的性能指标
项目
单位
性能指标(涂料饰面)
性能指标(幕墙)
拉伸粘结强度
(与岩棉板)
干燥状态
KPa
≥10.0,或破坏在岩棉内
≥7.5,或破坏在岩棉内
浸水48h,取出后2h
≥10.0,或破坏在岩棉内
—
冻融后
柔韧性(抗压强度/抗折强度)
—
≤3.0
≤3.0
吸水量
g/m2
≤500
≤500
可操作时间
h
1.5~4.0
1.5~4.0
包装:
本产品采用防潮包装袋包装,规格是25kg/袋。
产品配置:
按干粉料:
水=1:
0.23的比例配制,砂浆随配随用,配制好的砂浆应在1.5小时内用完,
使用过程中不能随便加水。
6.用于基层的界面砂浆的性能指标
项目
单位
指标
界面剂
压剪粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水
MPa
≥0.5
耐冻融
MPa
≥0.5
包装:
本产品采用防潮包装袋包装,规格是25kg/袋。
产品配置:
按干粉料:
水=1:
0.4的比例配制,砂浆随配随用,配制好的砂浆应在1.5小时内用完,
使用过程中不能随便加水。
7.耐碱玻纤网布的性能指标
试验项目
单位
性能指标(涂料饰面)
性能指标(幕墙饰面)
单位面积质量
g/m2
≥180
≥160
断裂强力(经向、纬向)
N/50mm
≥1250
≥1250
断裂强力保留率(经向、纬向)
%
≥7.9
≥7.9
断裂应变(经向、纬向)
%
≤5.0
≤5.0
涂塑量
g/m2
≥20
≥20
氧化锆、氧化钛含量
%
14.5±0.8,6.0±0.5
14.5±0.8,6.0±0.5
包装:
紧密整齐地卷在硬质纸管上,不得有折叠和不均匀等现象,用结实的防水防潮塑料袋包装,垂直立置堆放,不宜叠置。
8.锚固件的主要性能指标
(1)塑料钉和塑料膨胀套管应采用原生的聚酰胺、聚乙烯或丙乙烯制成,不得使用回收的再生材料;
(2)金属钉和金属膨胀套管应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制造;
(3)膨胀套管的直径不应小于8mm,圆盘锚栓的圆盘直径不应小于100mm。
试验项目
单位
性能指标
单个锚栓抗拉承载力标准值
混凝土基层
KN
≥0.80
加气块基层
KN
≥0.30(涂料饰面)
≥0.30(幕墙饰面)
单个锚栓对系统传热增加值
(m2·K)/W
≤0.004
锚栓圆盘强度标准值
KN
≥0.50
注:
锚栓锚入C25混凝土基层长度应≥25mm,锚入其它墙体长度应≥50mm,用在空心砖墙体时应采用有回拧打结功能的锚栓。
●注意事项:
(1)运输:
运输中应有防雨防潮措施,搬运时应避免破损受潮,阴雨天应盖好雨布,尽量避免雨天运输。
(2)储存:
在干燥通风的库房内储存,并按类别分别堆放,避免重压,码放高度不宜超过5米。
(3)使用条件:
下雨天和风力超过5级、日平均温度低于5℃时,应禁止施工。
六、施工工艺及程序
1、工艺流程
涂料饰面岩棉板外墙外保温系统施工流程图
幕墙饰面岩棉板外墙外保温系统施工流程图
七、施工技术要求(涂料饰面)
1、基层墙体必须清理,墙面应无油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他有碍粘结的材料,并应剔除墙面的凸起物,再用水冲洗墙面,使之清洁平整。
因本基层墙体为蒸压加气混凝土砌块,先专用界面处理,再用水泥砂浆找平。
2、挂基准线、弹控制线、设置系统变形缝
(1)根据建筑立面设计和专项施工方案,在墙面弹出外门窗洞口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰缝线、装饰线条、专用托架位置线等;
(2)在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置弹水平线,控制岩棉板的垂直度和平整度;
(3)设置系统变形缝时,在墙面相应位置弹出系统变形缝及宽度线,标出岩棉板位置,视墙面洞口分布情况进行岩棉板排版并在找平层上弹线;
(4)按照设计文件和专家意见要求,在墙面安装经防腐处理的专用托架(40×40角钢),托架采用Φ10膨胀锚栓固定,锚栓间距不大于500㎜.水平系统变形缝遇有托架时,可结合托架统一留置。
3、胶粘剂、抹面胶浆的配制
(1)胶粘剂、抹面胶浆为单组份。
使用时,应严格按照材料供应商提供的配比和制作工艺直接在干粉中加水,用电动搅拌器搅拌均匀,达到工程所需的粘稠度;
(2)每次配置量不宜过多,视不同环境温度条件按照产品说明书中规定的时间内用完。
4、保温层终端部位预粘贴翻包网格布、粘贴岩棉板
(1)网格布翻包:
门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、檐口、勒脚等处的保温层终端部位预粘贴翻包网格布均应在粘贴岩棉板之前,先行粘贴翻包用的窄幅160级耐碱网格布,其压入岩棉板和翻包尺寸不少于100mm;
(2)岩棉板的长度不大于1200mm,宽度不大于600mm。
粘贴岩棉板之前,首先检查岩棉板是否干燥,表面是否平整、清洁。
潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用;
(3)岩棉板自下而上沿水平方向铺贴,上下排之间应错缝1/2板长,局部最小错缝不应小于200mm。
墙角岩棉板应交错互锁,并保证墙角垂直度。
门窗洞口岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处,应用整块岩棉板切割成型,岩棉板接缝应离开洞口角部至少200mm;
(4)岩棉板采用满粘法。
抹完胶粘剂后,应先将岩棉板下端与找平层粘贴,然后自上而下均匀挤压、滑动就位。
粘贴时应轻柔,并随时用2m靠尺检查平整度、垂直度。
每贴完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除,板的侧边不得有胶。
相邻岩棉板应紧密对接,不得留缝,板间高差应不大于1.5mm;
(5)局部不规则处岩棉板可现场裁切,切口与板面垂直。
墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300mm,外门窗框外侧四周可采用防水、防火性能好的保温材料做保温层,其厚度不小于20mm。
当遇到突出墙面建筑配件时,应用整幅岩棉板套割,其切割边缘应顺直平整,使其平整与建筑完全吻合,不得用零板并凑。
5、安装锚栓
(1)岩棉板采用胶粘剂预固定后,安装第一批锚栓,第一批锚栓的数量应为设计锚栓总数的30%。
安装时,采用冲击钻孔,孔深应大于锚固深度的10㎜,膨胀套管的直径不应小于8㎜,岩棉板塑料圆盘直径不小于100㎜。
第一层网格布压入后胶浆稍干燥后安装第二批锚栓,第二批锚栓的数量应为设计锚栓总数的70%;
(2)锚固件数量应满足:
建筑高度小于等于60m时,不应少于12个/㎡;建筑高度在60m以上且小于等于100m时,不应少于12个/㎡,或经抗风荷载计算决定。
任何面积大于0.1㎡的单块岩棉板,至少应设1个锚栓,条形板至少应设3个锚栓;
(3)外墙阳角、门窗洞口四角和檐口保温系统收头处,应作加密处理,在距墙角或系统终端100mm~150mm处,锚栓间距不大于300mm;
(4)锚固件进入混凝土基层墙体的有效锚固深度不应小于25mm;基层墙体为加气混凝土制品时,锚栓的有效锚固深度不应小于50mm;
(5)锚栓安装锚固后,应在圆盘部位及时涂抹一道抹面胶浆作防水处理;
(6)锚固件应于加强网布铺贴完成后施行。
底层墙体有二层网布时,应锚于二层网布之间。
岩棉板锚栓位置示意图
6、抗裂抹面层施工
(1)岩棉板粘贴完毕1d~2d后,可进行抹面层施工。
抗裂防护层施工前,应根据设计要求做好滴水槽;
(2)在外门窗洞口四角按45度方向加贴300×400㎜的160级耐碱网格布;
(3)门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚等处翻包网覆包;
(4)在岩棉板上抹第一道抹面胶浆,胶浆厚度2~3mm,并趁湿压入第一层(300级)耐碱网格布,第一层耐碱网格布应对接,对接点不得留在阴阳角处,且偏离阴阳角距离不少于200㎜,静停12小时,待胶浆稍干硬至可触碰时即可安装第二批锚栓,第二批锚栓的数量应为设计锚栓总数的70%。
锚栓安装完成后进行第二道抹面胶浆施工,厚度2~3㎜,并趁湿压入第二层(160级)耐碱网格布,第二层耐碱网格布应搭接,搭接宽度不小于100㎜。
第二道抹面胶浆稍干进行第三道抹面胶浆施工,厚度2~3㎜,抹面胶浆总厚度为6~8㎜;
(5)耐碱网格布的铺贴应平整、无褶皱、不得直接铺设在岩棉板表面,不得外露、干搭接;
(6)抹面砂浆施工完毕后,应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角方正,不符合要求的使用抹面砂浆进行修补;
7、系统变形缝施工和系统防水处理
(1)外墙外保温系统变形缝,应每二层设一道水平缝,竖向系统变形缝间距不大于6m;竖缝遇墙面转折、凹凸处可不做,遇有水平托架处,系统变形缝可结合托架设置;
(2)系统变形缝二边,保温板应有网布翻包,变形缝宽度不大于20mm;缝内应嵌填聚乙烯泡沫棒,并用耐候防水密封胶封缝防水,厚度不小于3㎜;
(3)涂料饰面岩棉板保温系统的防水处理应满足设计要求;
(4)勒脚在距散水上600㎜位置安装经防腐处理的专用托架处设置止水带,宽度不小于20㎜,采用柔性防水耐候材料密封;
(5)雨篷、门窗洞口、女儿墙、檐口等处的保温系统收口应做好防水密封处理。
8、饰面层施工
(1)抹面层施工完毕后,至少养护3d左右,才能进行饰面层施工;
(2)抗裂防护层表干后采用弹性底涂封底,再进行柔性耐水腻子施工,腻子批刮应不露底、不漏刮、无接缝,完全覆盖抗裂防护层,不得采用普通的刚性腻子取代柔性腻子;
(3)柔性耐水腻子的批刮应采用不锈钢抹刀,饰面的施工应连续进行,施工间断应设置在阳角及腰线等部位;
(4)面层涂料采用抗裂性能好的弹性外墙涂料。
9、补洞及修理:
(1)当脚手架与墙体的连接拆除后,应立即对连接点的孔洞进行填补,对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用1:
3水泥砂浆抹平;
(2)根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨边缘部分,使之能严密封填于空洞处;
(3)待孔洞水泥砂浆凝固后,将岩棉板背面涂10厚的专用粘结剂,将岩棉板塞入洞中;
(4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接80mm;
(5)将抹面砂浆压入网布待表面稍干时,再涂抹一遍抹面砂浆,修补过程中不要将砂浆涂到周围表面涂层上;
(6)各种穿墙管道和构件应预埋,宜采用预埋管套,保温板与穿墙管道和构件之间用密封带进行防水密封处理;
(7)建筑幕墙与基层墙体、窗间墙、窗槛墙及裙墙之间的空隙,应在每层楼板处采用防火封堵材料封堵;
10、施工注意事项:
施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃,风力不得大于5级,严禁雨天施工。
夏天施工应避免阳光直射,必要时在脚手架上设临时遮阳设施。
保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料,施工时按照要求加水搅拌,不需添加任何外加剂,配制好的砂浆要即时用完。
采用电动机械搅拌方法(不得强制性搅拌)确保搅拌时间,保证施工质量。
每次施工完毕后,要及时清洗施工工具和搅拌器材,以免影响下次使用。
八、施工技术要求(幕墙饰面)
1、基层墙体必须清理,墙面应无油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他有碍粘结的材料,并应剔除墙面的凸起物,再用水冲洗墙面,使之清洁平整。
因本基层墙体为蒸压加气混凝土砌块,先专用界面处理,再用水泥砂浆找平。
2、挂基准线、弹控制线、安装幕墙主龙骨与预埋钢板连接件、热桥处理
(1)根据建筑立面设计和专项施工方案,在墙面弹出外门窗洞口水平、垂直控制线以及幕墙连接件位置线等;
(2)在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置弹水平线,控制岩棉板的垂直度和平整度;
(3)在距散水上20mm位置用墨线弹出控制水平线。
在距散水上600㎜位置安装经防腐处理的专用托架(40×40角钢),托架采用Φ10膨胀锚栓固定,锚栓间距不大于500㎜,托架以下部位应采用无机保温砂浆进行保温处理;
(4)设置系统变形缝时,在墙面相应位置弹出系统变形缝及宽度线,标出岩棉板位置,视墙面洞口分布情况进行岩棉板排版并在找平层上弹线;
(5)安装幕墙主龙骨与预埋钢板连接件;
(6)热桥部位按照设计文件要求进行处理。
3、胶粘剂、抹面胶浆的配制
(1)胶粘剂、抹面胶浆为单组份。
使用时,应严格按照材料供应商提供的配比和制作工艺直接在干粉中加水,用电动搅
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