内蒙古盾安光伏仪表监理实施细则Word.docx
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内蒙古盾安光伏仪表监理实施细则Word
内蒙古盾安光伏科技有限公司3000t/a多晶硅项目
监理细则
(自动化仪表)
内容提要:
专业工程特点
监理工作流程
监理控制要点
监理控制目标
监理工作方法及措施
监理单位(章):
南京华源工程管理有限公司
专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
内蒙古盾安光伏3000t/a多晶硅项目
仪表安装工程监理实施细则
一、工程概况及专业特点
内蒙古盾安光伏科技有限公司3000t/a多晶硅项目由华陆工程科技有限责任公司(原化学工业部第六设计院)设计,本工程坐落于内蒙古自治区巴彦淖尔市乌拉特后旗青山(呼和温都尔)镇工业园区(距青山镇3km);地处半沙漠地带,风沙大、雨量少、气候干燥,施工季节短(每年只有8个月施工时间)。
仪表安装工程分为公用工程、辅助单元及主装置区,公用工程及辅助单元包括:
空压站/制氮站/冷冻站B/泡沫站(271/281/223B/502)、循环水站(450)、生产/生活水加压站(441)、脱盐水站(222)、锅炉房208(含煤棚、栈桥)、装置变电所A/B/C(302A/B/C)、191球罐区、污水处理站/消防事故水站(460/482)、回用水处理站(622)、硅粉库/化学品库(811/161)、综合仓库/综合维修(165/616)等等;主装置区包括:
制氢站(801)、精馏单元803(含中间罐区)、还原单元(804)、整理单元805(含中央化验室151、中控室152、高纯水站221、冷冻站A223A)、尾气回收单元(806)、工艺废气处理单元(807)、冷氢化单元A/B(809A/B)、液氯汽化及氯化氢合成单元(812)等等。
本工程的工艺参数检测和控制是通过现场智能仪表、集散控制系统(DCS)和公用工程的可编程控制系统(PLC)对整个多晶硅生产系统进行控制、监视。
系统由操作站、现场控制柜和UPS电源柜及辅助机柜等设备构成。
由于设计图纸到位迟且尚未全部到位,因此工程量无法统计。
二、编制依据
1、《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》HG/T20505-2000
2、《自控专业施工图设计内容深度规定》HG/T20506-2000
3、《自动化仪表选型规定》HG/T20507-2000
4、《控制室设计规定》HG/T20508-2000
5、《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000
6、《仪表供气设计规定》HG/T205010-2000
7、《信号报警、联锁系统设计规定》HG/T205011-2000
8、《仪表配管、配线设计规定》HG/T205012-2000
9、《仪表系统接地设计规定》HG/T205013-2000
10、《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》HG/T205014-2000
11、《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-95
12、《工业自动化仪表工程质量验收评定标准》GBJ131-90
13、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
三、目的和适用范围
1、目的:
用于指导仪表施工过程中监理具体工作。
2、适用范围:
江苏中能二期1500吨/年多晶硅项目生产系统自动化仪表安装工程。
四、仪表施工顺序
五、质量控制的过程、方法和措施
(一)、质量的事前控制:
1、熟读设计文件并对施工图中存在的问题提出意见和建议。
2、参加设计交底会,领会设计思路,澄清存在问题且形成会议纪要。
3、审核施工方案,提出审核意见,使其更完善且便于操作。
4、审核设备、材料预算,确保型号、规格、材质、数量的符合性。
5、审核施工图预算,并作为施工进度款的审核依据。
6、按报验申请表验核进场设备、材料质量的符合性,凡不符合的坚决通知退场。
7、检查质保、安保体系是否健全,人员是否持证上岗。
8、检查仪表校验的环境,标准仪器种类和精度等级能否满足工程需要,标准仪器的检定证书是否齐全、合格且有效。
9、检查仪表检定人员的资格证书及门类是否齐全且有效。
10、检查焊工资格证书和所示项目是否能满足焊接要求。
11、检查施工和安全技术是否交底。
12、检查施工器具是否到位,状态是否良好且符合安全规定。
以上各项经监理确认后,方可开工。
(二)质量的事中控制
1、每天进行现场巡视,对关键工序实现质量跟踪。
2、现场发生违章违规现象时,要及时指出令其改正,必要时可视情节发出监理工程师联系单或通知单。
3、参加工序质量控制点共检,对共检合格的签字确认。
4、参加隐蔽工程和必要的旁站检查,符合要求的则签字确认。
5、质量事故的处理:
⑴视具体情况可作口头或书面处理,采用口头时则在24小时内履行书面通知。
⑵质量事故发生后要立即向总监理工程师报告。
⑶组织事故原因分析,确定责任,商定对策,包括整改方案和技术措施,确定完成时间。
⑷在监理日志中应反映施工质量受控情况。
(三)质量的事后控制
仪表取源部件,各类仪表设备和自调装置、仪表管道、仪表线路、仪表供电、供气,均已按设计文件和规范的规定安装完毕,仪表单台设备的校准和试验合格后,即可进行仪表工程的回路试验和系统试验。
当这一试验完毕后,即可投运。
仪表工程连续48H运行正常后,即具备交接验收条件。
监理作业的重点将进入竣工验收和交工文件审核阶段。
1、审核下列交工资料的完整性,真实性和符合性。
(1)交工资料目录
(2)工程交接证书,中间交接证书
(3)仪表设备移交清单
(4)未完工程明细表
(5)隐蔽工程记录
(6)仪表管路试压、脱脂记录
(7)节流装置安装记录
(8)仪表(单体)调试记录
(9)仪表二次联校记录
(10)信号连锁系统调试、试验记录
(11)仪表电缆、电线、补偿导线敷设记录
(12)仪表电缆绝缘测试记录
(13)设备、材料代用通知单汇总
(14)设计变更、联络笺汇总
(15)竣工图
(16)其他
2、交工资料审核程序为:
施工单位组卷交工资料—专业监理初审—施工单位修改并完善—总监组织全面审查—交业主。
六、仪表安装工程工序质量控制
温度取源部件安装质量标准和检验方法表1
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
安
装
材质
主要
符合设计规范要求
核对产品合格证
位置
主要
符合设计要求和GBJ93-86第观察
2.2.1、第2.2.2条的规定
观察
垂直安装
主要
管道与取源部件两轴线垂直相交
观察,用角尺测量
安
装
在管道拐弯处安装
主要
管道与取源部件两轴线相重合
观察,用角尺测量
倾斜安装
主要
逆介质流向
观察
加扩大管安装
主要
符合GBJ93-86第2.2.4条的规定
观察,对高压、高温等管
定道应核对探伤记录
严密性
主要
无渗漏
核对试漏记录
耐压
主要
符合GBJ93一86第八章第六节的核对试压记录规定
核对试漏记
压力取源部件安装质量标准和检验方法表2
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
安
装
材质
主要
符合设计要求
核对产品合格证
位置
主要
符合设计要求或选择介质流束稳定处
核对设计,观察
在水平和倾斜管道上取源方位
气体介质
主要
在管道水平中心线上
观察
液体介质
主要
在管道水平中心线以下45°夹角内
观察
蒸汽介质
主要
在管道水平中心线以上45°夹角内
观察
带有灰尘或沉淀物等混浊介质管道上安装
垂直
倾斜向上
观察
水平
在管道上方顺介质流向成锐角
观察
与温度取源相邻部位
主要
在温度取源孔上游
观察
取源短管端伸入管道或设备内壁
主要
不应超出内壁
施工中观察
严密性
主要
无渗漏
核对试漏记录
耐压
主要
符合GBJ93-86第八章第六节规定
核对试压记录
流量取源部件安装质量标准和检验方法表3
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
节
流
元
件
安
装
前
检
查
材质、规格型号
主要
符合设计要求
核对产品说明书和合格证
外观
一般
光洁、平整
观察
孔板与环室取压口方向
一般
“+”、“-”一致
观察
环室内径(D1)
主要
D≤D1≤1.02D
用卡尺测量,核对设计
孔板偏差
主要
符合设计要求
用卡尺测量,核对设计
孔板入口及喷嘴出口边缘
主要
无毛刺、无圆角
观察
取
源
部
件
安
装
材质
主要
符合设计要求
核对产品合格证
节流元件前后直管段最小长度
主要
符合设计和规范要求
用尺测量
温度计装在节流元件上游距离(L)
温度计套管直径≤0.03D
一般
L≥5D
用尺测量
温度计套管直径在0.03D到0.13D之间
一般
L≥20D
用尺测量
温度计安装在节流元件下游距离(L1)
一般
L1≥5D
用尺测量
夹紧节流元件
用的法兰安装
法兰与管道焊接
主要
管口与法兰面齐平
观察,核对安装记录
法兰面与管道轴线垂直度
主要
允许偏差1°
用万能尺测量
法兰与管道同轴度
主要
符合规范要求
观察,核对安装记录
对焊法兰内径(D2)
一般
D2=D
观察,核对安装记录
在水平和倾斜管道上取源方位
气体介质
一般
在管道水平中心线以上
观察
液体介质
一般
在管道水平中心线以下45°夹角内
观察
蒸汽介质
主要
在管道水平中心线以上45°夹角内
观察
单独钻孔角接取源
上下游取源孔直径(D3)
一般
相等
用尺测量
上、下游取源孔轴线与节流元件上、下端面距离(L2)
主要
L2=0.5D3
用尺测量
取源孔轴线与工艺管道轴线垂直度
一般
允许偏差3°
用万能角尺测量
法
兰
取
源
上、下游取源孔轴线与孔板上、下游侧端面距离(L3)
主要
L3=25.4±0.8mm
用卡尺测量
上、下游取源孔直径
一般
相等
用尺测量
取源孔轴线与工艺管道轴线
一般
垂直相交
观察,用尺测量
D
和
D/2
取
源
上游取源孔轴线与孔板上游侧端面距离(L4)
主要
L4=D±0.1D
用卡尺测量
下游取源孔轴线与孔板上游侧端面距离(L5)
主要
β≤0.6
L5=0.5D±0.02D
β>0.6
L5=0.5D±0.01D
用卡尺测量
取源孔轴线与管道轴线
一般
垂直相交
观察,用尺测量
上、下游取源孔直径
一般
相等
用尺测量
均压环取源
主要
上、下游取源孔数相等且在同一截面上
观察
冷凝器安装
主要
两个冷凝器标高一致
用尺测量
皮托管文丘利式皮托管和均速管等
取源部件轴线与管道轴线
主要
垂直相交
观察,用尺测量
上、下游直管段最小长度
主要
符合产品说明
用尺测量,核对产品说明书
节流元件进出口
主要
方向正确
施工中检验
严密性
主要
无渗漏
核对渗漏记录
耐压
主要
符合规范要求
核对试压记录
注:
β为孔板内径与管道内径之比值;D为管道内径。
物位取源部件安装质量标准和检验方法表4
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
安
装
材质
主要
符合设计要求
核对产品合格证
位置
主要
符合设计要求或选择能反映物位变化处
核对设计或观察
浮子液位计导向装置
一般
垂直、导向装置内流畅通
观察
双室平衡容器
容器本体
一般
垂直
观察,用角尺测量
中心点
主要
与正常液位重合允许偏差2mm
用尺测量
单室平衡容器
容器本体
一般
垂直
观察,用角尺测量
标高
主要
符合设计要求
用尺测量,核对设计
补偿式平衡容器
一般
有防热膨胀装置
观察
定位安装的浮子液位计法兰与工艺设备连接管
主要
保证浮子能在全量程范围内自由活动
观察
严密性
主要
无渗漏
核对试漏记录
耐压
主要
符合规范要求
核对试压记录
分析取源部件安装质量标准和检验方法表5
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
安
装
材质
主要
符合设计要求
核对产品合格证
位置
主要
符合设计要求或选择压力稳定且能灵敏反映介质真实成分处
核对设计或观察
在水平和倾斜管道上取源方位
气体介质
一般
在管道水平中心线以上
观察
液体介质
一般
在管道水平中心线以下45°夹角内
观察
蒸汽介质
一般
在管道水平中心线以上及其以下45°夹角内
观察
含有固体或液体杂质的气体取源装置仰角(θ)
主要
θ>15°
用样板尺测量
严密性
主要
无渗漏
核对试漏记录
耐压
主要
符合规范要求
核对试压记录
工序质量控制点一览表表6
序号
质量控制点
等级
一
仪表设备即材料的检验和保管
1
仪表设备及材料的型号、规格、材质和数量检查、检验
B
2
仪表设备及材料的分类、分区保管
C
二
仪表设备的安装
1
按设计数据表核对位号、型号、规格、材质和附件
C
2
仪表盘、柜、操作台及仪表箱的型钢底座安装和防腐
B
3
流量节流件安装检查(按统一规定实施旁站)
B*
4
仪表及综合控制系统的安装检查(包括盘、柜、操作台的安装)
B
5
控制阀和执行器的安装检查
B
6
仪表电源设备的安装
C
三
仪表线路的安装
1
电缆敷设前的导通和绝缘电阻试验
C
2
光缆敷设前的光纤导通检查
B
3
支架制作及安装检查
C
4
电缆槽架及电缆护管的安装
B
5
电缆、电线的敷设
B
6
光缆的敷设和光纤连接
B
四
仪表的管道安装
1
不同材质管道的支架安装
B
2
不锈钢管道与碳钢支架固定的隔离检查
B
3
测量、气动信号和气源管道敷设检查
C
4
盘、柜、箱的仪表管道敷设
B
5
仪表导压管的压力试验
B
五
仪表防爆和接地
1
仪表、仪表设备及材料的型号、规格与爆炸危险环境的符合性
B
2
本质安全电路与非本质安全电路的电缆敷设的符合性
B
3
在爆炸危险区的线路护管敷设的符合性
B
4
保护接地和仪表工作接地的符合性
B
六
仪表试验
1
仪表试验室环境及电源、气源、上下水的检查
B
2
标准仪器有效的计量合格证和检定人员的有效资格证
A
3
仪表单体校准和试验及位号、型号、规格检查
B
4
调节阀试验
B
5
事故切断阀阀座密封试验和全行程时间试验
A
6
不间断电源供电装置技术性能试验
B
7
综合控制系统硬件、软件试验及点检
B
8
仪表系统试验
A*
9
报警和联锁系统试验
A*
七、工程造价控制
严格审核工程施工材料预算;
认真审核施工图费用预算;
认真审核工程进度款;
认真签认施工单位工程修改单;
严格审核工程预决算。
八、施工进度控制
根据项目部的统一要求,在总监理工程师的具体指示下,能动地做好工程进度的协助工作。
九、施工作业的安全控制
1、严格审查施工方案中的安保体系是否编制,安全技术措施是否具有可操作性。
2、在现场巡视中,认真注意安全作业情况,一旦发现违章情况,要立即指出并要求其纠正,必要时,应发监理工程师联系单,特别严重时,要发停工通知。
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