年产5000吨竹长丝连续纺改造项目施工组织设计大学论文.docx
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年产5000吨竹长丝连续纺改造项目施工组织设计大学论文
第一章编制依据-------------------------------------------------------------------------1
第二章工程概况-------------------------------------------------------------------------3
第三章施工部署-------------------------------------------------------------------------5
第四章施工进度计划-------------------------------------------------------------------9
第五章施工准备与资源配置计划----------------------------------------------------10
第六章主要施工方案-------------------------------------------------------------------19
第七章附图、附表--------------------------------------------------------------------115
第一章编制依据
1、施工合同
2、设计图纸:
年产5000吨竹长丝连续纺改造项目图纸
3、岩土工程勘察报告:
由吉林省吉达勘察设计有限公司提供。
4、简要说明:
本工程施工组织设计要求的施工工期是根据施工合同要求及现有施工环境,按正常施工条件经细致分析和计算进行编制的。
5、国家规范、规定及标准:
序号
技术规范名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2010
5
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2012
6
《砌体结构工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
7
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2011
8
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
9
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
10
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
11
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
12
《屋面工程技术规范》
GB50345-2012
13
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
14
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
15
《工程测量规范》
GB50026-2007
18
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
19
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
20
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ/T104-2011
21
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
22
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2012
23
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
第二章工程概况
1、工程主要情况
1.1工程名称:
5000吨竹长丝连续纺改造项目工程
建筑面积:
24270.2㎡,占地面积:
16951.57㎡,层数:
二层,主体
高8.6m,局部高15.1m,附房一层:
4.35m、3.6m,附房二层:
8.35m、
7.6m。
±0.000相当于绝对标高185m。
1.2基础类型:
钢筋混凝土独立基础。
1.3结构类型:
框架结构。
1.4工程用途:
工业厂房
1.5工程地点:
位于吉林化纤厂内。
1.6建设单位:
吉林化纤股份有限公司
1.7监理单位:
吉林建设项目管理有限公司吉林市经开分公司
1.8设计单位:
吉林化纤集团金马轻纺工程设计有限公司
1.9勘测单位:
吉林省吉达勘察设计有限公司
1.10施工单位:
吉林化纤建筑安装工程公司
1.11开竣工日期:
计划开工日期:
2014年8月28日
计划竣工日期:
2015年7月15日
2、各专业设计简介
本工程为纺丝车间、酸站车间整体施工。
酸站地下酸坑挖深-7.1m~-8.05m,
×
至
×
轴。
2.1建筑设计简介:
本工程建筑面积24270.2㎡。
地下局部一层,地上局部附房二层,厂房一层。
本工程设计使用年限50年,建筑抗震设防烈度7度。
所有建筑均为二级耐火等级;生产类别丙类。
2.2结构设计简介:
本工程住宅楼结构主要采用现浇钢筋混凝土框架结构体系,基础为钢筋混凝土独立基础。
地下酸坑采用钢筋混凝土结构体系,基础为筏板基础,钢筋混凝土抗渗等级P6。
由于地下酸坑为超长结构,为控制裂缝,采取以下措施:
按照图纸要求在间距30m左右处设置后浇带;地下酸坑底板及外墙混凝土适当掺外加剂以减少收缩。
2.3水电及采暖安装设计简介:
2.3.1生活及消防给水由吉林化纤厂内自来水管网供给。
2.3.2进入冬季施工后有建设单位提供蒸汽进行采暖保温。
2.3.3由吉林化纤厂总变引进施工作业场,环网供电共4组电源电缆,在二级配电箱内进行转换,再供至末端用电箱。
各级用电箱均设接地安全措施。
3、工程施工条件
3.1现场自然条件:
该工程施工受场地影响较大,施工现场较为狭小,为原有旧厂房拆除,周围道路、地下、地上管网密布。
布置各种机械十分困难。
地下酸坑及主体全部采用商品混凝土。
3.2水文地质情况:
根据吉林省吉达勘察设计有限公司提供的《岩土工程勘察报告》本工程地质情况如下。
(1)杂填土层:
普遍分布,杂色,度厚不均匀,结构松散,为新近人工填土。
主要由混凝土块、碎砖块、砂土、粘性土等建筑垃圾和少量炉灰渣等生活垃圾组成。
层厚0.4-2.4m。
(2)粉土层:
分布普遍,灰黄色、灰色、黄色,呈层状、似层状产出,湿,中密。
层厚0.3-3.8m。
该层普遍夹中细砂薄层,普遍与②1中砂层呈互层状产出。
(2-1)中砂层:
分布普遍,灰色、灰黄色,呈层状、似层状产出,松散,稍湿-湿,由长石、石英等颗粒组成。
层厚0.3-3.9m。
该层普遍与②粉土层呈互层状产出。
(2-2)砾砂层:
局部分布,灰色、灰黄色,呈透镜状产出于中砂层中,中密,湿。
砾石呈亚圆形,粒径一般2-30mm,个别达40mm以上,由花岗岩,凝灰岩等硬质岩石组成。
砾石含量占30%-40%。
已揭露层厚0.5-1.1m。
(3)圆砾层:
普遍分布,灰色、灰黄色,呈层状产出,密实为主,局部地段中密,湿。
砾石呈亚圆形,粒径一般2-50mm,个别达60mm以上,由花岗岩,凝灰岩等硬质岩石组成。
砾石含量占60%-70%。
已揭露层厚5.1-11.6m。
3.3周边环境:
工程区域内房屋拆迁已经基本完成。
现场“三通一平”尚未完成,但仍需做进一步平整。
~
轴拆迁暂时没有完成,目前正在紧张拆迁中。
道路边原有工艺废弃管线、采暖管线、废弃电缆较密布。
三章施工部署
1、工程管理目标
1.1进度目标:
本年度主体结构封顶,冬季暖封闭后进行室内地面施工及设备安装,2015年7月15日投付使用。
1.2质量目标:
确保质量达标合格。
1.3安全目标:
实现安全“五无”目标,死亡事故为零;因工伤事故为零;重伤事故为零;轻伤事故频率为0.36%。
保证工人生命财产安全,安全第一是本工程最终目标。
1.4环境目标:
1.4.1施工:
白天<70分贝。
夜间<55分贝
1.4.2防大气污染达标:
施工现场扬尘,扬尘达到国家二级排放规定;
1.4.3生活及生产污水达标:
污水排放符合《水污综合排放标准》;
1.4.4施工垃圾分类处理,尽量回收利用;
1.4.5节约水、电、纸张等资源消耗,节约资源,保护环境。
1.5成本目标:
杜绝浪费,节约用水用电及各项生活、施工资源。
严格按照预算定额中的工人费、材料费进行分配及使用,合理利用剩余材料。
尽量避免二次返工现象的出现。
2、施工总体安排
2.1进度安排
2.1.12014年主体结构封顶,外墙、填充墙完成;2014年暖封闭后室内地面、设备基础混凝土施工,之后进行设备安装;2015年7月15日完成整体工程,交付使用。
2.2空间组织
2.2.1施工分段
为了保证施工工期的顺利实现,施工时厂房划分为两组施工队伍,三个流水段;施工时采用科学的技术措施、组织措施来减小流水步距,缩短流水节拍,既保证工作面连续,又保证工作时间连续,使人、机、料得到最大程度的优化利用。
2.2.2施工顺序及流水作业
1)场地平整―――地下酸坑基坑机械挖土―――地下酸坑基坑边坡支护―――地下酸坑筏板基础垫层―――地下酸坑底板混凝土―――地下酸坑侧壁及顶板钢筋混凝土―――地下酸坑基坑回填土―――主体施工外脚手架―――主体钢筋混凝土―――主体砌筑―――门窗安装―――内墙抹灰―――楼地面及防腐工程―――屋面工程―――外墙保温―――内外墙涂料―――外墙大理石装饰等―――楼梯栏杆及装饰栏杆等―――场地回填土及平整―――台阶散水等。
2)工程施工时为加快施工进度,以
~
轴两侧由两组施工队伍同时展开施工,
~
轴地下酸坑与
轴向
轴及
轴向
轴三个流水段同时施工。
在主体结构施工时,水电安装工程预埋预留及主支管安装及时插入。
钢筋砼主体结构施工采用分段流水作业。
砌筑、抹灰、楼地面、门窗、栏杆装饰等工程施工时每层划分为一个施工段。
3)附房房与主体同时施工。
4)施工高峰期,钢筋混凝土主体、砌筑工程、抹灰工程、管道工程、电气工程将同时进行作业。
2.3大型机械安排
施工现场共设置4台QTZ40塔吊,旋转半径40m~42m,可覆厂房及地下酸坑施工区域。
3、项目组织机构
3.1项目组织机构的设置及人员配备
本工程具有质量要求高,施工工期紧的特点,为此我单位结合本工程的特点,及我单位施工同类型工程的经验,我们组织施工管理经验丰富的工程技术人员和工程管理人员,组建项目部及相应的组织机构。
项目部组织机构图
序号
职务
姓名
职称
职责
1
项目经理
翟昱
工程师
工程项目总负责
2
项目技术负责人
矫国辉
工程师
技术总负责
3
技术员
张明卫
助理工程师
现场技术管理
4
施工员
韩云恒
工程师
现场生产管理
5
质检员
张云波
工程师
质量监督
5
材料员
邹海霞
工程师
材料管理
5
安全员
李香国
安全工程师
安全监督
6
核算员
工程师
成本核算
7
电气工程师
徐春玲
工程师
电气技术
8
水暖工程师
张迪
工程师
水暖技术
3.2项目部主要负责人职责
3.2.1项目经理:
全面履行与业主签订的工程承包合同与书面承诺;协调好各方面的关系;负责施工所需人、财、物的组织管理与控制;是全面履行合同的第一责任人。
3.2.2项目工程师:
负责本工程的施工技术管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广应用管理,是施工技术、方案、设计管理、工程质量的主要责任人。
3.3项目部管理人员职责
3.3.1技术员:
对本工程的技术管理负责,进行技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题,进行施工方案和质量计划的编制、落实工作,负责进行技术交底;负责本工程深化设计和施工协调工作;负责与业主、监理、设计进行沟通,保证图纸供应;负责技术变更与技术洽商的审核与管理工作。
审核、指导各分包的技术方案的编制和实施;审核变更要求并及时予以确认,负责施工现场的试验和测量;负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理,审核包括分包工程在内的工程统一档案;
积极推广新技术、新工艺,开展创优活动、降低施工成本;督促、指导项目贯标工作的正常进行;
负责项目各种方案、技术变更的上报并跟踪取回业主、监理的审批回文,并跟踪、监督方案的落实工作。
3.3.2质检员:
加强本工程质量控制、验收检查等;建立质量保证体系和管理网络,负责项目质量统计报表工作,及时上报有关部门。
3.3.3施工员:
:
负责本工程的施工计划安排,施工人员组织,施工进度的落实,施工操作质量及安全文明施工。
3.3.4安全员:
负责职业安全健康管理,对本工程的安全生产、文明施工负责,负责ISO14001环境管理体系的运行,负责施工现场的文明施工、环境保护和消防、安全防护措施管理工作,并负责安全资料整理,参加安全事故的处理;
3.3.5预算员:
处理合同问题,负责合同管理。
对每月工程成本进行统计,及时搞好预结算。
A.参加项目劳务合同、物资、机械采购合同的招标及谈判并负责起草工作。
B.负责工程材料成品、半成品、物件加工计划的计算审核工作。
C.负责预结算资料及合同资料、招投标资料的收集、整理、归档工作。
D.协助业主进行指定分包/专业设备供应商的招标及策划工作。
3.3.6材料员:
负责各类设备、材料的确认与采购;保证周转工具的供应、运输与保管;负责建设单位提供物资的管理;负责大型机械及垂直运输设备的协调与调度;负责各种大型机械的装拆、运转、维修与保养;负责大型机械日作业计划的实施与记录。
A.负责工程施工所需材料及周转工具的采购、租赁,保管发放工作。
B.负责工程各种材料的招标、评标、合同起草工作。
C.熟悉材料计划,熟悉工程进度,及材料质量标准,保证工程材料所需。
D.严格按照ISO9001标准进行物资采购、保管、验收及物资合格证的索取保存。
E.严格按照总平面布置进行材料堆放,保证施工现场文明。
F.对施工现场材料及周转工具使用随时进行检查,避免浪费。
G.根据材料计划做好每月采购资金计划。
H.负责各种材料报表及台帐等资料汇编、上报归档。
I.负责小型施工机械的保管、发放。
J.负责工程所需的各种施工机械的租赁、采购工作。
K.负责机械设备的维修保养工作。
对施工现场设备定期检查保证机械完好,满足施工要求。
第四章施工进度计划
1、施工进度计划编制原则
1.1进入施工现场,首先进行工程测量,现场封闭,临建搭设,组织人员、设备、材料进场,机械设备布置调试,熟悉图纸,钢筋、模板放样,材料计划等施工准备工作。
1.2根据本工程特点和工期情况,将本工程地下部分分为2个施工流水段,地上部分分2个施工队伍流水施工。
1.3墙、梁板同时浇筑混凝土,板混凝土浇筑时留置同条件养护试块强度达到模板拆除要求后,进行模板拆除工作。
主体混凝土结构及砌筑工程施工期间,安装预留、预埋穿插作业,配合土建施工。
1.4模板拆除后给排水、消防工程立管、支管开始安装。
同时墙体砌筑跟进。
1.5主体混凝土结构施工完时,砌筑工程介入。
1.6墙体砌筑完成后,主体结构验收。
主体验收完即可进行室内、外抹灰。
1.7砌筑、抹灰计划4天一层。
在抹灰工程完成两层后,卫生间防水、开始进入现场作业。
1.8屋面工程、内墙抹灰、楼地面工程、墙面大白等顺序进行从上而下流水作业。
1.9各工种施工时要做好设备、半成品、成品的保护工作,防止造成设备损坏和二次清理工作。
2、施工进度计划
详见《施工进度计划表》
第五章施工准备与资源配备计划
1、技术准备
1.1接到施工蓝图后,项目工程师立即组织土建、电气、暖通、消防等专业相关人员对施工图纸进行自审,然后各专业进行联审,进一步弄清工程特点,对发现的问题要有处理方案,解决设计与施工技术之间的矛盾。
1.2编制施工组织设计时要兼顾全面,突出重点。
以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。
1.3编制施工预算,计算出各分项工程的工程量,分析劳动力和技术力量,建立施工技术,机械管理机构,组织质量安全体系,制定详细网络活动计划。
1.4配备必需的施工规范、标准及操作规程,标准图集、地方法规。
1.5组织人员学习施工方案,技术交底,掌握施工方法和施工程序。
1.6根据施工要求,设置好场区定位控制点和水准点。
2、施工现场准备
2.1建筑物定位放线
根据城市规划部门提供的城市坐标点、水准点,对拟建建筑物进行定位放线,并引出桩点;经过自检审核合格后,报监理单位及建设单位进行审核;地下酸坑基础垫层完成后,进行筏板基础工程定位放线,并在建设单位的协调下请城市规划部门进行验线,合格后进入正式工程施工。
2.2场区地面硬覆盖
施工现场场地硬化标准:
施工生产场地内主要道路进行硬化处理。
因施工现场位于吉林化纤厂院内,故使用原有厂区内道路。
2.3现场围蔽
由于施工现场多家施工单位,现场进行封闭式管理,沿分界后浇带采用彩钢板进行围档,每块彩钢板高3m宽4m。
彩钢板之间设φ48钢管柱。
彩钢板与钢管之间用10#铁线连接,为抗御风荷载,每隔2m设置钢管斜支撑。
2.4出入大门
施工现场大门宽度为7米。
材料采用角钢做骨架,白色油漆,大门双面设牌匾。
焊接平整、坚固、耐用。
2.5生产设施
2.5.1钢筋加工场地
本工程钢筋加工采用现场集中加工成型,钢筋加工场紧靠提升设备的位置布置。
钢筋加工场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚、钢筋调直场地及半成品堆场,各类钢材按不同规格堆放整齐,设置标识牌和检验状态。
钢筋加工棚用钢管搭设,棚宽10m长15m,上盖石棉瓦,内设切断机4台,弯曲机4台,加工操作平台4个。
钢筋加工棚见下图
为保证施工备料,在基坑边搭设10m宽25m长木材原料堆放处及临时材料堆放处。
2.5.2砂浆搅拌站
主体施工阶段,施工现场需要设置2个临时砂浆搅拌站。
搅拌机棚内各设1台350型搅拌机。
砂石料场紧靠搅拌机左右两侧设置,并配备相应的计量器具,满足计量要求。
水泥库设在搅拌机棚侧面,贮存水泥20~30t,砂、白灰堆场设在搅拌棚附近。
搅拌站的场地硬化方法为:
搭设钢管骨架、石棉瓦顶棚及围护的施工棚。
2.5.3模板加工及钢管堆放场地
模板加工紧靠钢筋加工场地。
模板加工场地主要用于木材堆场、模板加工,木工加工棚内设圆盘锯各4台等。
模板堆放场地主要用于堆放模板、钢管分类堆放。
2.5.4砌体材料堆场
本工程砌体量较大,并在结构施工中穿插进行,考虑现场用地紧张,每次进砖后仅临时堆放,采用垂直运输工具及时运到施工楼层堆放。
2.5.5材料库
在施工现场两个施工队伍各设置一个材料室及一个仓库。
用于存放小型材料。
2.6办公设施
本工程采取集中办公的形式,以便于施工统筹协调。
办公室采用彩板房。
2.7生活设施
现场条件狭窄,没有设置独立的生活区,工人宿舍,食堂,卫生间等设置在厂外居民区,均齐全完备。
2.8其它配套设施
2.8.1在进入工地的大门入口处设施工标牌及宣传牌。
2.8.2厕所设置在钢筋作业场旁,4m宽6m长。
2.8.3在工地大门入口处设置门卫室,采用集装箱式房。
2.8.4为做好各种混凝土、砂浆、砌块等试件的质量检测,在施工现场设置工地试验养护室,内配试验设备(详见检测设备一览表)。
2.9临时用水布置
本工程现场用水包括:
施工用水、生活用水、生活区用水和消防用水四部分。
因无特用水机械,故不考虑机械用水。
现场用水量及管径计算如下:
施工用水量:
按日用水量最大的浇筑砼工程计算。
q1=K1×(Q1×N1×K2)÷(8×3600)
K1—未预计的施工用水系数(取1.15)
Q1—每班计划工作量
N1—每立方米混凝土耗水量200L/立方米
K2—用水不均衡系数1.5
q1=(1.15×300×200×1.5)÷(8×3600)=3.6L/S
生活用水量q3:
现场施工高峰人数按400人,每人每天用水20L计算:
q3=(P1×N3×K4)÷(8×3600)=(400×20×1.5)÷(8×3600)=0.4L/S
现场总用水量:
3.6+0.4=4L/S
消防用水量:
q5=10L/S
按施工现场总用水量10L/S选择管径。
管径选择:
V—管网流水速度3米/秒
故选择DN65的供水管满足要求。
为满足施工需要,现场设置一个3.5立方米的钢制水箱,水箱规格为1.8*1.8*1.2米(高),采用σ=8毫米A3钢板焊制而成,水箱上盖采用φ12@150*150毫米焊制钢筋网片盖上;水箱处设置一台扬程150米以上的水泵(功率5千瓦);施工水平用水采用φ50胶皮管引出;施工垂直用水采用φ65*3钢管,在厂房附房预留洞口引出。
现场临时用水由建设单位提供的自来水水源引出,现场安装水表计量,采用暗管线敷设,将水引至搅拌区及施工地点,通过水泵引到附房,以便养护及消防使用。
2.10现场临时用电设施
2.10.1用电量可行性计算
总用电量计算按下式计算:
式中P——供电设备总需要容量(KVA);
P1——电动机额定功率(KW);
P2——电焊机额定功率(KVA);
P3——室内照明容量(KW);
P4——室外照明容量(KW);
cosφ——电动机的平均功率因数(在施工现场最高为0.75~0.78,一般为0.65~0.75)
1#变压器动力总容量为:
∑P1=130+60+2.2+5.5+8+11+6.6+7.5+3+2.2+8+15=259(KW)
电焊机总容量为:
∑P2=160(KVA)
照明总容量为:
∑P3=10(KW)
施工现场峰值用电量为:
S总=0.6×259/0.7+0.5×160+0.8×10=222+80+8=310(KVA)
施工现场峰值用电量(310KVA)>现场1#变压器容量(250KVA),所以变压器容量不满足现场施工用电要求,变压器容量需达到315KVA。
施工供电方案
如示意图所示:
总电源→总配电箱→一级分配电箱→二级分配电箱→开关箱→用电机具。
供电系统设置要求
(1)供电系统严格执行TN—S接零保护系统。
(2)漏电保护器的接线方法如下(1为工作接地,2为重复接地):
(3)供电线路选用五芯电缆,供电系统做到“三级配电,两级保护”,施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。
三级配电示意图如下:
(4)电缆选择
末级开关箱电源选用YC-3×16+2×6五芯橡套软电缆,二级分配电箱电源线选用YC-3×35+2×16五芯橡套软电缆,一级分配电箱选用VV-3×95+2×50电力电缆。
1#变压器总配电箱选用VV-3×120+2×70电力电缆。
2.10.2楼层施工用电系统设计
(1)末端开关箱做法
施工层主要用电机具为:
振捣器(1.5/台)8台12.0KW
木工手持锯(1KW/台)4台4.0KW
振捣器计算电流为:
根据公式P=UICOSø
I=P/1.732UCOSø
=6000/(1.732×380×0.65)=14(A)
手持锯计算电流为:
根据公式P=UICOSø
I=P/1.732UCOSø=3000÷(1.732×380×0.65)=7(A)
根据以上电流计算,末端开关箱应为如下设计方案:
开关箱总断路器容量为60安培,漏电断路器容量为60安培,外插式插座断路器容量为20安培,外插式插座为25安培。
系统图如下:
末端开关箱电源线选用YX—3×16+2×6五根铜芯橡皮软电缆。
(2)电焊机专用配电箱做法
施工层主要用电机具为:
电焊机(25KVA/台)2台50KVA
则电焊机计算电流为:
根据公式P=UICOSø
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