粉喷桩首件工程技术方案.docx
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粉喷桩首件工程技术方案
粉喷桩软基处理首建(试验段)工程施工方案
一、首建工程的选定
根据工程进展、现场准备实际情况和工程地质勘察报告,选取有代表性的地层作为首建工程便于指导后续工程。
粉喷桩首建工程选定为:
潮河大桥西桥头,桩号K32+716~K32+750,该桩具体情况如下:
处理措施
超载预压+粉喷桩
处理部位
桥头
桩号
K32+716~K32+750
处理长度
34m
处理面积
8810m2
直径
50cm
桩长
7m或10m
水泥用量
48~50kg/m
粉喷桩水泥采用山水32.5号普通硅酸盐水泥,水泥用量为50kg/m。
首建工程都为10m长桩。
二、施工工艺的确定
(1)、地质情况描述
粉喷桩穿过表面亚砂土层,支承于工程地质较好的中密状态的黏土层。
(2)、室内配合比试验
在试桩部位现场取土,保持原状土含水量,与水泥混合,配制不同配比的试件,进行不同龄期的无侧限抗压强度试验,选取符合设计强度的配比作为现场施工依据。
(3)、施工工艺的确定
根据设计图纸第二册《说明》和《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017-96第6.9加固土桩要求,粉喷桩采用水泥深层搅拌施工。
试桩时拟采用“四搅一喷”施工工艺对比,即四次搅拌工艺:
预搅上下两次、复搅上下两次共四次,预搅上提时一次完成喷粉,距离地面50cm时停止喷粉,然后整桩复搅一次。
试桩10根。
施工工艺流程图附后。
(4)、成桩试验目的
通过成桩试验,确定满足设计喷入量的下列技术参数:
①、钻进速度;
②、提升速度;
③、搅拌速度;
④、喷粉压力;
⑤、单位时间喷入量。
三、施工技术措施
(1)、测量放样
①、平面位置控制。
平面定位采用全站仪放出软基处理范围,人工钢尺纵横量距(按设计桩距)布出每根桩位中心,并钉木桩标示于地面。
②、高程控制。
场地整平后,测量原地面标高作为桩长控制的起始标高。
(2)、原地表整平
清除原地表农作物,推土机大致整平原地面,来回初步压实,保证钻机顺利进场。
(3)、钻机就位
启动钻机液压系统步履移位至已确定的桩位,调正导轨垂直度,钻头对中桩位,使钻盘中心、钻头中心、桩位中心在一条铅垂线上。
(4)、预搅下沉
选用SG-1型钻机。
①、搅拌技术参数的选择
为使水泥浆与土体搅伴均匀,松土效果良好,试桩拟定钻进技术参数如下:
钻进速度:
60cm/min搅拌轴转速:
60r/min
②、搅拌下沉
启动电机预搅下沉至设计深度。
开始时宜慢速进尺,待钻进至一定深度后,主机平稳、振动小,此时按拟定钻速进尺。
(5)、上提喷粉强制搅拌
拟定上提速度:
60cm/min送粉泵压力:
0.5~0.7Mpa
预搅下沉至设计深度后,开启喷粉泵,按拟定的提升速度边喷、边搅拌、边提升直至地面。
喷足设计水泥用量,根据桩长、提升速度、水泥浆比重和水泥用量计算单位时间喷入量为30kg/min。
(6)、复搅
为保证土与水泥搅拌均匀,再次将钻杆下沉至桩底,再搅拌提升至地面。
下沉速度和提升速度拟采用80cm/min。
复搅时只搅拌不喷粉。
(7)、钻机移位
移至下一桩位重复上述步骤,并将前一棵桩顶素土人工夯实。
四、关键工序的控制
(1)、桩长的控制
一方面通过自动控制装置进行自动控制,另一方面在施工前丈量钻杆长度并在钻架上标上显著标志,施工过程进行对比复核。
(2)、水泥用量的控制
根据桩长、提升速度、水泥用量计算单位时间喷入量,保证均匀性。
一方面通过自动控制装置进行自动控制,每根桩都打印出记录水泥喷入量的小票,另一方面通过调拨水泥总量和现场成桩的水泥理论用量随时进行比较复核。
(3)、桩头保护养生。
停灰面距离地面不大于50cm,提钻后将桩头以上素土人工夯实,并保湿养生。
五、粉喷桩施工注意事项
(1)、泵送前,管路应保持畅通、不漏气。
现场由专人记录水泥用量,并记录泵送浆开始、结束时的时间。
(3)、供灰必须连续,拌和必须均匀。
一旦因故停浆,以防止断桩和缺灰,使搅拌机下沉至停灰面以下100cm,待恢复供灰后继续喷。
(4)、搅拌机钻杆提升至停灰面50cm时降低提升速度,并在桩顶搅拌数秒再停止喷粉,保证桩头均匀密实。
六、资源配置
(1)、人力资源配置
人力资源配置分为现场管理人员和现场劳务人员,分别负责生产的组织、质量的控制和直接产品的生产。
①、管理人员
技术总负责人:
王维恭
现场组织总负责人:
仇玉春
现场技术负责人:
王国喜
现场技术员:
夏国生
测量负责人:
蔡高尚
试验负责人:
郑先平
②、劳动力配置
工作岗位
人数
工作职责
钻孔组
4
钻机定位、钻进、机械操作
喷粉组
2
浆液配制、泵送
试验组
2
水泥浆现场试验检测
测量组
3
现场放样
机械抢修
2
临时机械维修
(2)、试桩机械主要设备配置
设备名称
规格型号
单位
数量
计划进场时间
深层搅拌机
SG-1
台
1
2005.04.14
深层搅拌机
SG-2
台
1
2005.04.14
发电机
120kw
台
1
2005.04.14
喷灰泵
台
2
2005.04.14
控制柜计量装置
套
2
2005.04.14
(3)、试桩检测主要设备配置
设备名称
规格型号
单位
数量
全站仪
拓普康
台
1
水准仪
DS3
台
1
水泥检测设备
套
1
七、质保体系
(1)、质量目标:
合格率100%,优良率达95%以上。
(2)、质量管理组织
项目经理:
赵占利
质检工程师:
赵振华
项目总工:
王维恭
现场负责人:
高智
试验:
郑先平
现场技术员
测量:
蔡高尚
钻孔组
测量组
试验组
喷灰组
(3)、质量保证措施
①、试桩前进行技术交底;
②、认真搞好内部的工程质量“三检”工作,某一工序完成,负责该工序的班组进行自检,认为合格后与负责下一道工序的班组进行交接。
如上道工序不符合质量要求,则不允许进入下道工序的施工,负责下道工序施工的班组有权拒绝接收,直到符合质量要求,经理部专职监理工程师组织各工队质检工程师进行质量检查。
③、出现质量问题,遵循“三不放过”的原则进行处理。
④、对关键部位和关键工序设立质量管理点,本试桩工程确定如下质量管理点:
a、桩长的控制;
b、水泥用量的控制;
c、满足喷入量技术参数。
⑤、施工过程认真做好原始记录,做到一桩一记录,要求真实、准确、及时。
⑥、喷粉设备配有电脑记录打印设备,电脑计量装置必须经过调试标定。
(4)、工序职责表
工序名称
负责人
检查内容
检查方法及频率
施工准备
高智
三通一平
试桩前准备完毕
测量放样
蔡高尚
桩位、高程
全站仪、水准仪检测
桩位布设
王国喜
中心位置
逐根按设计桩距检查
钻机就位
夏国生
平整度、垂直度
水平尺
水泥浆配制
王国喜
水泥浆配合比
称重
钻孔
夏国生
钻进、提升速度、钻进记录
随时
喷粉
王国喜
喷粉量
全过程监督
现场记录
王国喜
喷粉过程记录
全过程记录
八、现场安全保证措施
(1)成立专门安全领导小组
组长:
赵占利
专职安全员:
李海清
现场兼职安全员:
高智王国喜夏国生
(2)、确保工地临时用电安全:
①、临时用电工程的安装,维修和拆除,均由经过培训并取得上岗证的电工完成,非电工不准进行电工作业。
②、配电箱要能防雨,箱内不得存放杂物并设门加锁,专人管理。
③、各类电器开关和设备的金属外壳,均要接地或设零保护。
④、现场架设的电力线,不得使用裸导线,临时敷设的电线不准挂在导电的现场物体上,必须安设绝缘支撑物。
(3)、确保机械安全:
①、钻机由专人操作;
②、钻机移动要平稳;
③、喷粉人员戴防护眼罩。
九、现场文明施工措施
(1)、统一挂牌上岗;
(2)、水泥堆放整齐并覆盖;
(3)、材料运输便道洒水做到不扬尘、及时维护做到不坑洼积水。
粉喷桩施工工艺流程图
机械设备
施工准备
施工组织
测量放样
原地表整平
上提喷粉
喷浆
桩位标示
桩位标示
钻机定位
调整钻进速度
预搅下沉
灰泵准备
水泥准备
喷浆
喷浆
复搅
报验
桩头处理
提钻移机
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