发动机构造与维修实训计划.docx

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发动机构造与维修实训计划

广州市增城区职业技术学校

实训教学手册

2015—2016学年度第一学期

课程名称：

汽车发动机构造与维修

授课班级：

14汽修（5）

********

专业部：

电子汽修专业部

实训教学计划

本学期实训总学时数

78

实训地点

汽车发动机1室

主要设备

发动机，拆装工具，拆装工作台、测量工具、其它耗材

实训目的、项目内容及要求

实训目的

本课程主要是培养学生全面牢固地掌握汽车运用与维修技术之中的发动机维修的基本概况与相关的操作技能、技巧，希望能够达到本工种中级技术等级，通过实操对汽车机械维修工特别是对汽车发动机维修有一个全面的认识，并要求掌握汽车发动机的两大机构与五大系统的维修相关知识与维修技能，在实训中能掌握各种维修工具的使用方法以及注意事项，并能实际运用中熟练使用。

实训内容

实训一发动机总体结构的认识

项目一：

发动机在汽车位置的认识

1、认识发动机在汽车上的位置；

2、了解发动机舱里面的相关零件的名称与功用。

项目二：

发动机总体结构的认识（发动机分解机件与示教板的学习）

1、认识发动机的总体构造；

2、了解并理解两大机构及五大系统的作用与功能。

实训二发动机的拆装实训一

1、了解发动机内外部的全面构造；

2、掌握发动机的拆卸顺序与拆卸方法（先外后里，由上至下；先附件后

机体，螺丝拧松均要按顺序分几次拧松或上紧）；

3、了解发动机的拆卸注意事项；

4、掌握发动机拆装时的专用工具与特殊工具的使用及使用过程中要注

意的事项；

实训三曲柄连杆机构的拆装与检修实训

项目一：

曲柄连杆机构的拆装

1、认识曲柄连杆机构的结构及其组成零件，并理解各部分的作用；

2、掌握曲柄连杆机构各主要零件的相互装配关系；

项目二气缸体与气缸盖的平面度测量

1、掌握平面度的检测方法

2、掌握塞尺与刀口尺的使用方法

3、能够依据检测结果判断气缸体与气缸盖平面的磨损程度

项目三气缸磨损的检测

1、理解并掌握气缸磨损的原因与规律

2、掌握气缸磨损的检测方法

3、能够依据检测结果判断气缸的磨损程度

4、操作过程中发现问题与解决问题的能力

项目四活塞连杆组的组装

1、掌握活塞连杆组的组装方法与技巧；

2、掌握活塞连杆组拆装过程中的注意事项

项目五活塞与活塞环三隙的检测

1、掌握活塞与活塞环的检测方法

2、掌握活塞与活塞环检测过程中的注意事项。

项目六曲轴飞轮组的检测与维修

1、曲轴轴颈失圆的检测与维修；

2、曲轴轴向间隙的检验

3、曲轴装配间隙的检验

4、曲轴弯曲度的检测

5、曲轴轴瓦磨损的检修。

实训四配气机构拆装检修实训

项目一顶置式配气机构的拆装

1、熟悉配气机构的组成，主要零件的构造与装配关系；

2、掌握正确的拆装步骤，方法与要求。

项目二气门间隙的检查与调整

1、有两次法检查与调整顶置式气门间隙；

2、用逐缸法检查与调整顶置式气门间隙；

3、掌握两次法与逐缸法两种气门间隙检查与调整方法的运用。

项目三配气相位图的绘画

1、掌握气门早开晚关的原因

2、掌握发动机气缸压缩上止点的确定方法。

3、掌握气门相位角的确定与绘画

项目四气门的检测与研磨、铰削

1、掌握气门修理工具的使用方法

2、掌握气门修理过程中的检测：

包括密封面、密封性能、圆度与圆柱度等。

3、能够独立完成气门的修理工作

实训五汽油发动机燃油系统演示实验

项目一汽油供给系统的认识

1、对照汽车，说出各零件的位置与功用；

2、在汽车上找出汽油供给路线；

项目二汽油泵的检修与调整

1、汽油泵的拆装、检修与调整；

2、掌握正确的拆装方法、结构组成与相互装配关系；

3、掌握汽油泵的检验和维修方法。

实训六汽油发动机润滑系统演示实验

项目一柴油发动机供油系统总体认识

1、对照汽车，说出各零件的位置与功用；

2、在汽车上找出柴油的供油路线及主要零部件；

项目二喷油器的拆装与检测

1、喷油器的拆装；

2、喷油器的检查与维修；

项目三柱塞式喷油泵的拆装与检测

1、喷油泵的拆装；

2、喷油泵的检查与维修调整

实训七汽油发动机润滑系统演示实验

项目一发动机润滑系的认识

2、对照汽车，说出各零件的位置与功用；

2、在汽车上找出润滑油的流动路线；

项目二机油泵的拆装与检测

1、机油泵的拆装

2、掌握正确的拆装方法、结构组成与相互装配关系；

3、掌握机油泵的检验和维修方法。

实训八汽油发动机冷却系统演示实验

项目一发动机冷却系统的认识

3、对照汽车，说出各零件的位置与功用；

2、在发动机舱中找出冷却水的循环路线

项目二水泵与节温器的检测

1、水泵的拆装、检修与调整；

2、掌握正确的拆装方法、结构组成与相互装配关系；

3、节温器性能测试

实训要求：

1、能熟练掌握发动机两机构及供油系统的拆装与检修。

2、能熟练运用测量仪器检测元件的磨损数据。

3、能正确地认识发动机各个机构的零件。

4、掌握在维修过程中处理问题的方法。

教师签名：

王少丽

2015年8月30日

审批

签名：

年月日

实训时间安排表

任课教师王少丽课程发动机构造与维修专业班级14汽修5

周

次

序号

实训项目或内容

实训地点

学时数

备注

3、4

1

发动机总体结构的认识

发动机实训一室

8

5

2

曲柄连杆机构的拆装

发动机实训一室

6

6

3

曲柄连杆机构的拆装

发动机实训一室

2

7

4

气缸体与气缸盖平面度的测量

发动机实训一室

2

8

5

气缸磨损的测量

发动机实训一室

2

8

6

活塞与活塞环选配

活塞环三隙的检查

发动机实训一室

4

9

7

活塞连杆组安装及检查

发动机实训一室

8

10

8

曲轴飞轮组的检测与维修

发动机实训一室

4

13

9

顶置式配气机构的拆装

发动机实训一室

2

13

10

气门间隙的检查与调整

发动机实训一室

4

14

11

配气相位图的绘画

发动机实训一室

4

14

气门的检测与研磨

发动机实训一室

15

12

汽油机供油系统的认识

发动机实训一室

2

15

13

汽油泵的检修与调整

发动机实训一室

2

16

柴油机供油系的认识

发动机实训一室

16

喷油器的拆装与检修

发动机实训一室

17

喷油泵的拆装与检修

发动机实训一室

17

15

发动机润滑系的认识

发动机实训一室

2

18

15

机油泵的拆装

发动机实训一室

2

18

17

发动机冷却系的认识

发动机实训一室

2

19

17

水泵与节温器的检测

发动机实训一室

2

实训考核方案

（实训考核内容、方式及评分标准）

考核内容：

汽车发动机拆装，曲柄连杆和配气两大机构和供油系统检测与维修的实操内容

考核方法：

1、出勤率（占20%），根据每学生出勤的情况考核；

2、各实训项目技能掌握的程度（占50%），由指导教师对学生相关的技能掌握情况进行考核；

考核项目

项目配分

扣分细则

扣分

得分

拆装项目

25分

正确选择工具5分

掌握拆卸步骤5分

熟悉修理方法5分

熟悉调整及技术要求5分

安全文明生产5分

超时1Min扣2分

故障检修项目

25分

掌握故障现象5分

掌握造成故障的原因5分

掌握检查诊断的方法5分

掌握怎样排除故障5分

安全文明生产5分

超时1Min扣2分

合计

50分

3、学生的素质评价（30%），由指导教师对学生相关的技能掌握情况进行考核。

教师签名：

王少丽

2015年8月30日

审批

签名：

年月日

2015—2016学年度第一学期

实训考核成绩登记表

教学班：

14汽修5学科：

汽车发动机构造与维修任课教师：

王少丽

序号

学号

姓名

总评

序号

学号

姓名

总评

1

1308250155

黄静帮

81

30

1308250330

刘祖辉

72

2

1308250301

蔡万豪

86

31

1308250331

卢健辉

78

3

1308250302

曹镇钊

43

32

1308250332

陆茂轩

76

4

1308250303

陈成志

42

33

1308250333

毛泳坚

40

5

1308250304

陈文浩

60

34

1308250334

茹建荣

77

6

1308250305

陈锡豪

65

35

1308250335

邵国洋

75

7

1308250306

陈永权

85

36

1308250336

邵健濠

81

8

1308250307

陈宇轩

68

37

1308250337

沈梓键

84

9

1308250308

陈梓洋

36

38

1308250338

石浩辉

80

10

1308250309

戴磊

65

39

1308250339

石锦鸿

87

11

1308250310

单文杰

89

40

1308250340

汤镇阳

76

12

1308250311

冯锦辉

80

41

1308250342

谢金榕

65

13

1308250313

龚云开

74

42

1308250343

谢景森

78

14

1308250314

韩朋兴

92

43

1308250344

谢志豪

70

15

1308250315

韩伟锋

70

44

1308250345

徐荣科

68

16

1308250316

何冠锋

98

45

1308250346

姚灿波

36

17

1308250317

何昊贤

38

46

1308250347

姚鹏政

79

18

1308250318

何家豪

88

47

1308250348

尹杨智

81

19

1308250319

何嘉雄

94

48

1308250349

余永康

70

20

1308250320

何江浩

72

49

1308250350

张中行

75

21

1308250321

黄建中

89

50

1308250351

张梓雄

76

22

1308250322

黄锦镖

68

51

1308250352

郑金峰

79

23

1308250323

黄静帮

81

52

1308250353

钟昊良

75

24

1308250324

黄世豪

63

53

1308250354

钟文凯

90

25

1308250325

赖锐堂

66

54

1308250355

周国燐

80

26

1308250326

赖尚麒

63

55

1308250356

周裕健

60

27

1308250327

林茂象

87

56

1308250357

朱润锋

62

28

1308250328

刘兆东

78

29

1308250329

刘志烨

73

实训教学总结

在以前学生接触的都是一些理论知识，实训注重学生动手锻炼。

没有多少东西要学生去想，更多的是要学生去做，使学生明白好多东西看起来十分简单，但没有亲自去做它，就不会懂理论与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与想象不一样，实训就是要学生跨过这道实际和理论之间的鸿沟。

将学到的理论通过实践被学生所真正掌握，为今后的工作打下坚实的基础。

一、实训目的

1．树立对本专业学习的目标和信心。

2．对专业知识、专业技能有所了解，为今后明确学习方向。

3．通过实习培养学生良好的职业道德和个人修养。

4．培养学生有积极心态面对今后的专业学习。

5．树立学生刻苦学习的精神和吃苦耐劳的思想。

6．能够进行发动机曲柄连杆机构的拆装与检修。

7．能够进行发动机配气机构的拆装与检修。

8．能够理解发动机各个机构与系统的作用与工作原理。

发动机的全面拆装实训二

汽油发动机燃油系统的实训

配气机构拆装检修实训

发动机的总体结构的拆装与认识

二、实训内容及时间安排

序号

课题

内容

实训

学时

1

发动机总体结构的认识

发动机总体结构的认识

6

2

发动机曲柄连杆机构的拆装

发动机拆装

8

曲柄连杆机构零件的认识

2

活塞连杆组的组装

2

3

配气机构的拆装与检修

顶置式配气机构的拆装

2

气门间隙的检查与调整

4

气门的磨削与气门座的铰削

4

配气相位图的绘画

6

4

汽油系统的检修

化油器的检修与调整

2

汽油泵的检修与调整

2

5

柴油机供油系检修

喷油器和喷油泵的拆装检修

2

6

发动机冷却系与润滑系的检修

水泵与节温器的拆装检修

2

机油泵与机油滤清器的拆装检修

2

三、实训方式、方法与手段

1．一般项目，先由教师进行示范性操作，再由学生进行实践；电气类故障，可以先由学生自己动手测量判断，再由教师进行讲解、点评。

2．实训课教学重点在理论指导下的技能培养和提高分析问题、解决问题的能力。

3．必须在要求的时间内完成实训报告。

4．实训的整个过程，必须遵守实训室的规章制度和各项的操作规程，并结合生产实际要求模拟进行。

5．学生完成实训后，必须整理实训工量具和实训器具设备，并做好必要的5S工作。

四、考核及成绩评定

1．成绩由实训项目考核和实训表现两部分组成，各占50％。

2．实训表现包括：

出勤、安全生产、实训态度、实训记律、工作卡等，由实训指导老师根据学生实训期间的表现和考勤记录给出。

3．实训项目考核：

参照汽车维修电工（中级）国家标准进行评定。

4．最后成绩以“优、良、中、及格、不及格”的等级形式记录。

五、反思

通过《汽车发动机构造与维修》的实训，使学生在学习到理论知识的基础上，在实训中也加深了他们对理论知识的理解。

采取这样的方式教学，更有利于改变学生的学习状态。

不过在教学过程中也存在一定的问题，在实验场所上课，对于调皮的学生管理比较困难，当你认真投入给某组讲解问题的时候，很难注意到其他组的学生，这样可能存在安全事故的隐患。

下个阶段的教学教学工作要注意培养小组长的安全监督能力。

任课教师：

王少丽

2016年1月22日