TJ01C0214除氧煤仓间结构吊装施工方案要点.docx
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TJ01C0214除氧煤仓间结构吊装施工方案要点.docx
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TJ01C0214除氧煤仓间结构吊装施工方案要点
施工方案
编号:
TJ01-C-02-14A
工程名称:
安徽淮南煤电基地田集电厂工程
作业项目名称:
除氧煤仓间结构吊装
编制单位:
安徽电建一公司田集电厂项目部建筑科
批准:
陈刚
安全:
王芳明
质量:
王邦利
技术:
胡坤
审核:
叶咏悟
编制:
高峰
时间:
2006.05.03
时间:
2006.05.02
时间:
2006.05.02
时间:
2006.05.03
时间:
2006.05.02
时间:
2006.05.01
出版日期
2006.05.03
版次
第一版
目录
1作业任务1
1.1工程概况1
1.2施工项目范围1
1.3工程量1
1.4工期要求1
2编写依据2
3作业准备和条件2
3.1人员配备及特殊工种的资格要求2
3.2主要机械、工器具配备:
2
3.2作业条件3
4作业方法及工艺要求3
4.1煤仓间天桥吊装施工方案3
4.2煤仓间C、D列柱间支撑吊装6
4.3扭剪型高强螺栓连接6
4.6焊接要求7
4.7防腐要求8
5、作业质量标准及检验要求8
5.1钢结构作业质量标准8
5.2检验要求9
6技术记录要求9
7成品保护10
8职业安全健康、环境保护技术措施10
8.1环境因素、危害因素清单及其控制措施10
8.2安全防护用品、设施和文明施工标准11
9作业指导书的附录13
1作业任务
1.1工程概况
煤仓间天桥布置在1~2#煤仓间41.81米层8~11轴之间,钢桁架结构共2榀,分别布置在C、D排8~11轴间,单榀桁架全长29.84米中部起拱35mm,两榀桁架之间用上下弦支撑连接。
构件间连接采用扭剪型高强螺栓M22,材质为20MnTiB,10.9级,摩擦型连接,要求摩擦面抗滑移系数ц≥0.5,其主材∠125×10、∠160×12、∠180×14及次梁HN6020-1117采用Q235B,其余构件均采用Q345B。
C、D列柱间支撑由钢支撑78件(高强螺栓连接)及QL-1预制梁14根组成。
C列柱间支撑分别布置在5~6、14~15轴线间,顶高为60.90米,D列柱间支撑分别布置在5~6、14~15轴线间,顶高为61.26米。
柱间钢支撑、天桥防腐采用环氧富锌底漆2*35μm,环氧改性云铁中间漆1*30μm,耐油防腐面漆2*35μm,总干漆膜厚度为170μm,底漆两度、中间漆一度、面漆一度在钢梁加工厂致远钢结构厂涂刷,最后一度面漆在钢梁安装后涂刷。
1.2施工项目范围
本次施工包括煤仓间8~11轴天桥安装,C、D列柱间支撑安装。
1.3工程量
构件名称
数量
单件最重(T)
总重量(T)
天桥
33.5
167
1#机C列钢支撑
17件
3
51
2#机C列钢支撑
17件
3
51
1#机D列钢支撑
22件
2.8
57.6
2#机D列钢支撑
22件
2.8
57.6
QL-1预制梁
16根
6.2
99.2
1.4工期要求
2编写依据
2.1、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005
2.2、《建筑施工手册》(第四版)
2.3、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
2.4、《主厂房楼层结构施工图》(30-F401801S-T5232第一次修改)
2.5、《除氧煤仓间框架施工图》(30-F401801S-T5216)
2.6、《主厂房天桥结构施工图》(30-F401801S-T5240)
2.7、《施工项目作业指导书编制导则》Q/AEPC-MGC06-2002
2.8、《结构通用图》
2.9、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
2.10、《建筑钢结构焊接技术规程》
2.11、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.12、有效的设计变更通知单、工程联系单
3作业准备和条件
3.1人员配备及特殊工种的资格要求
技术员
质检员
材料员
安全员
电工
安装工
电焊工
油漆工
起重工
高峰
吴立峰
王帮利
刘维旬
刘旭
叶乐怀
李军
郑涛
10人
10人
4人
3人
电工、焊工为特殊工种,其作业人员必须经过国家规定的专业培训,持证(特殊作业人员操作证)上岗;单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督、进度控制及现场管理调度工作;材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作;工人要严守操作工序,把好质量关,遵守现场安全文明施工管理规定,听从指挥,服从管理。
3.2主要机械、工器具配备:
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
履带吊
M2250
台
1
2
建筑塔吊
80T
台
1
3
1250筒臂吊
台
1
4
汽车吊
25T
台
1
5
低架平板车
台
1
6
交流电焊机
台
6
7
火焊割刀
H01-100
把
2
8
链条葫芦
2T
只
12
9
起吊钢丝绳
φ36.5
对
1
10
缆风绳
φ13
根
12
11
安全水平绳
米
120
12
溜绳
米
100
3.1.3力能配备:
由于现场无管道气,采用氧气、乙炔瓶供气。
3.2作业条件
3.2.1对配合工种的要求
钢结构安装时,要求各配合工种必须满足现场施工进度的要求,相互密切配合,及时进行钢结构的安装、焊接、防腐工作。
3.2.2对道路及施工场地的要求
保证施工道路通畅,并及时清理、保洁;施工场地布置合理、整洁、有序。
3.2.3材料进货要求:
a)施工需用材料物资供应部门应保质保量并及时供应到位;
b)把好材料质量关,并做到跟踪资料齐全;
c)周转性材料保证供应及时、齐全、准确;
d)摩擦面试验、高强螺栓复试并报验。
3.2.4人员、机械要求
a)人员配备齐全并到位。
b)机械配备齐全,能够正常运行。
C)机械选配及起重性能
4作业方法及工艺要求
4.1煤仓间天桥吊装施工方案
4.1.1吊装方案:
使用D排侧钢桁架采用M2250履带式起重机超起工况和80T建筑塔吊两机抬吊,C排侧钢桁架采用M2250履带式起重机超起工况起吊,见附图一、二、三。
4.1.2煤仓间天桥吊装施工作业流程
吊装前准备→天桥C、D排单榀桁架拼装→D排侧桁架→C排侧桁架→下弦钢梁及支撑→上弦钢梁及支撑
4.1.2.1吊装前准备
组织施工人员熟悉图纸及有关技术资料,了解设计图纸,掌握安装要点。
组织施工人员进行技术交底,明确技术要求,了解安装工序,严格按作业指导书施工。
钢结构安装前,首先测出C、D排8、11轴线牛腿面的标高及轴线依此进行复测轴线及标高。
用垫铁板的方法调整牛腿面的标高,并在C、D排11轴的牛腿面上及钢桁架端板上各加设一层5mm聚四氟乙烯板,并在牛腿侧面划出中心线,以便于钢桁架就位。
吊装前应核对钢梁的标记是否与图纸相符,特别应注意钢梁的长度、标高、型号、梁号要与图纸相符。
钢梁表面应干净,无焊疤、泥沙等污垢,高强螺栓连接面的表面应平整、不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢。
钢桁架吊装前,将框架施工的满堂脚手架全部拆完,清理干净,并在C、D排8、11轴线砼牛腿下方搭设1500㎜*800㎜*1200㎜(长*宽*高)悬吊式¢48×3.5钢管脚手架(以不超过牛腿面为准),下部满铺50mm厚木质脚手板,用14#铁丝将脚手架与脚手板绑扎牢固。
4.1.2.2天桥C、D排单榀桁架拼装
将天桥C、D排单榀桁架分别进行拼装,先拼装D排的钢桁架,拼装时应注意高强螺栓预穿不紧固待支撑焊接并验收后方可对高强螺栓进行初拧、终拧,具体要求见4.3扭剪型高强螺栓连接。
单榀钢桁架的中部需起拱35mm,两端拉线并检查。
8轴C、D排钢桁架底部的端板800*850*60mm已要求制造厂家不要焊在立柱上,吊装前将这两块端板分别放置在8轴C、D排砼牛腿上,待钢桁架就位方可与立柱底部进行焊接。
4.1.2.3D、C排侧桁架安装
先起D排侧钢桁架,采用M2250履带吊和80T建筑塔吊两机抬吊,负荷分配80T建筑塔吊起吊钢桁架8轴一侧17T(回转半径70m,额定起重量24T),履带吊M2250起吊钢桁架11轴一侧17T(回转半径72m,额定起重量28.8T),见下图。
先用M2250履带吊主臂54.9m付臂70.1m回转半径60m额定起重量40.7T(钢桁架单榀重33.5T),将组合好的D排侧钢桁架起吊至除氧间煤仓间8~11轴斜向放置,在钢桁架11轴一侧分别用缆风绳将钢桁架固定,80T建筑塔吊起吊钢桁架8轴一侧,M2250履带吊松钩后起吊钢桁架11轴一侧,两机缓缓抬吊至D排侧安装就位。
见附图一、二、三。
吊装前应办理安全作业票,设起吊总指挥一人(由经验丰富的起重工担任),指挥信号畅通,两机抬吊过程中,起重工应时刻注意吊车机身及的变化,吊车操作工应时刻注意起重量的变化,发生异常及时向总指挥汇报。
起吊采用φ39钢丝绳。
C排侧钢桁架吊装采用四点起吊,起吊采用φ36.5钢丝绳,单头7倍安全系数起吊重量为:
9.1T,4点合计36.4T(钢桁架单榀重33.5T)。
M2250履带吊主臂54.9m付臂70.1m回转半径58m额定起重量43.1T。
钢桁架起吊时离地50cm时暂停,在钢桁架的上、下弦1.2米处延桁架分别拉设一道水平安全绳,并在钢桁架上下弦节点处挂设吊架,检查无误后再继续起吊。
起吊就位后,先就位11轴处端板,后就位8轴处端板,拉好缆风绳,并将8轴处端板与钢桁架进行焊接并安装地脚螺栓的螺帽,缆风绳固定在砼柱上时应在四角加垫半圆包角。
4.1.2.4上、下弦钢梁及支撑安装
安装顺序:
下弦中部和两端的3根HA9040-2425钢梁→上弦两端的2根HA8040-2425钢梁→下弦其余2根HA9040-2425钢梁→下弦支撑2∠160×12角钢→下弦24根HN6020-1117钢梁→将天桥下弦的压型钢板吊到下弦平面搁置→上弦其余3根HA8040-2425钢梁→上弦支撑2∠160×12角钢→上弦20根HN6020-1117钢梁→将天桥上弦的压型钢板吊到上弦平面搁置
天桥安装后在C排8、11轴分别用一根32a工字钢(中心标高为48.95m)作为挡板,D排8、11轴分别用一根32a工字钢(中心标高为49.31m)作为挡板,32a工字钢与框架柱上的C5050D2焊接,满焊,焊缝高度为10mm,挡板待天桥钢桁架全部安装后再与埋件焊接,与钢桁架紧贴不连接。
4.2煤仓间C、D列柱间支撑吊装
4.2.1吊装方案
1#煤仓间C、D列柱间钢支撑及QL-1预制梁使用80T建筑塔吊起吊,2#煤仓间C、D列柱间支撑使用二公司1250筒臂吊或M2250履带吊进行起吊。
起吊范围及最大起重量见附图一。
4.2.2施工方法
拼装钢支撑→节点板连接→柱间支撑吊装→焊接→高强螺栓紧固→油漆防腐
4.2.2.1拼装钢支撑
在2#汽机房A排外侧布置一块钢支撑拼装场地,铺上石子以便于钢支撑拼装。
拼装时应对施工图及厂家放样图进行核对后方可进行拼装。
拼装顺序由下而上。
4.2.2.2节点板连接
钢支撑的连接为高强螺栓连接,部分节点板应预先焊接水平方向的钢梁上,满焊,焊缝高度14mm。
高强螺栓仅将钢支撑与连接板连接,待安装焊接后,方可对高强螺栓进行初拧、终拧。
4.2.2.3柱间支撑吊装
1#煤仓间C列5~6轴间共有6根QL-1预制梁,顶标高分别为5.76米、12.94米、19.80米、30.00米、36.95米、60.90米,2#煤仓间C列14~15轴间6根QL-1预制梁顶标高与1#机相同。
C列柱间支撑安装顺序:
5.76米层QL-1梁→5.76米层以下钢支撑→12.94米层QL-1梁→12.94米层以下钢支撑→19.80米层QL-1梁→19.80米层以下钢支撑→30.00米层QL-1梁→30.00米层以下钢支撑→36.95米层QL-1梁→36.95米层以下钢支撑→60.90米层以下钢支撑→60.90米层QL-1梁
D列柱间支撑安装顺序:
由下而上安装钢支撑→61.26米层QL-1梁
4.2.2.4焊接
柱间钢支撑及QL-1梁预埋件的材质均为Q235B,焊条为E43型,满焊,钢支撑焊缝高度不小于14mm,QL-1梁焊缝高度10mm。
4.2.2.5高强螺栓紧固
对焊接验收完的钢支撑进行高强螺栓的初拧、终拧,详见4.3扭剪型高强螺栓连接。
4.2.2.6油漆防腐
对吊装焊接后的钢支撑进行最后一度油漆防腐,焊接部位按设计要求做五度油漆,总干漆膜厚度为170μm。
4.3扭剪型高强螺栓连接
紧固扭剪型高强螺栓顺序是:
摩擦面处理→检查安装连接板(对孔、扩孔)→临时螺栓连接→扭剪型高强螺栓紧固→初拧→终拧。
安装时扭剪型高强螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打。
扭剪型高强螺栓连接副组装时,螺母带圆台一侧应朝向垫圈有倒角一侧。
螺栓不能自由穿入时,不得用气割扩孔,要用绞刀绞孔,修孔时需使板层紧贴,以防铁屑进入板缝,绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺,并清除铁屑。
螺栓穿入方向宜一致,穿入扭剪型高强螺栓用扳手紧固后,再卸下临时螺栓,以高强螺栓替换。
不得在雨天安装高强螺栓,且摩擦面应处于干燥状态。
扭剪型高强螺栓施工前,应按出厂批复验高强度螺栓连扫副的紧固力,每批复验8套。
扭剪型高强螺栓的紧固:
必须分初拧、终拧两次进行。
对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。
初拧扭矩M22螺栓为300N.m,初拧后的高强度螺栓应用顔色在螺母上涂上标记,然后用专用扳手进行终拧,直至拧掉螺栓尾部梅花头。
对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓,可按大六角头高强度螺栓的拧紧方法进行紧固(扭矩系数取0.13)。
初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
为使螺栓群中所有螺栓均匀受力,初拧、终拧都应按一定顺序进行。
一般接头:
应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。
从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
扭剪型高强螺栓的终拧检查,以目测尾部梅花头拧断为合格。
对于不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓,应按大六角头高强度螺栓检查方法办理。
扭剪型高强螺栓连接处施工完毕后,应按钢构件防锈要求涂刷防锈涂料,螺栓及连接处周边用涂料封闭。
高强螺栓安装时注意事项
(1)高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验,合格后才能进入安装施工。
(2)对每一个连接接头应先用临时螺栓或过冲定位,为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化,严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。
(3)高强螺栓的穿入,应在结构中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,力求一致。
(4)高强螺栓的安装应能自由穿入孔,严禁强行穿入。
(5)高强螺栓连接中连接钢板表面应平整,孔边无飞边和毛刺,连接板表面应无焊接飞溅物、油污等。
4.6焊接要求
柱间支撑焊接焊条采用E43型,焊缝高度见施工图,天桥焊接焊条采用E50型,焊缝高度见施工图,由焊接公司派人施焊。
4.7防腐要求
天桥、柱间钢支撑最后一度面漆,等安装后进行涂刷。
5、作业质量标准及检验要求
本工程施工依据施工图纸、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005和相关规程、规范进行质量验收。
施工工艺要求质量优良,满足“鲁班奖”对质量及施工技术记录等相关资料的要求。
5.1钢结构作业质量标准
5.1.1一般规定
1)钢次梁、工字钢等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。
2)结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。
3)钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。
5.1.2安装和校正
5.1.2.1主控项目
1)钢构件应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。
检查数量:
按构件数抽查10%,且不应少于3个。
检验方法:
用拉线、钢尺现场实测或观察。
2)设计要求顶紧的节点,接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
检查数量:
按节点数抽查10%,且不应少于3个。
检验方法:
用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测.
3)钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合有关H型钢的允许偏差的规定。
检查数量:
按同类构件数抽查10%,且不应少于3个。
检验方法:
用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
5.1.2.2一般项目
1)钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
检查数量:
按同类构件数抽查10%,且不应少于3件。
检验方法:
观察检查。
2)钢构件安装的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量:
按同类构件或节点数抽查10%。
其中梁不应少于3件,主梁与次梁连接节点不应少于3个,支承压型金属板的钢梁长度不应少于5m。
检查方法:
见下表。
项目
允许偏差
检验方法
同一根梁两端顶面的高度Δ
L/1000,且不应大于10.0
用水准仪检查
主梁与次梁表面的高差Δ
±2.0
用直尺和钢尺检查
压型金属板在钢梁上相邻列的错位Δ
15.0
用直尺和钢尺检查
3)当采用大型混凝土屋面(楼层)板时,钢梁(或桁架)间距的偏差不应大于10mm。
检查数量:
按同类构件数抽查10%,且不应少于3榀。
检验方法:
用拉线和钢尺现场实测。
5.1.3工艺质量控制要点
1)安装主梁时要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。
2)装配面不符合要求:
表面有浮锈、油污,螺栓孔有毛刺、焊瘤等,均应清理干净。
3)连接板拼装不严:
连接板变形,间隙大,应校正处理后再使用。
4)高强螺栓丝扣损伤:
螺栓应自由穿入螺孔,不准许强行打入。
5)扭矩不准:
应定期标定扳手的扭矩值,其偏差不大于5%,严格按紧固顺序操作。
5.2检验要求
a)试验项目目录
见证点(W点)停工待检点(H点)目录
W点:
天桥安装防腐、防火涂料涂装
H点:
钢支撑安装
6技术记录要求
记录表格
施工记录名称
验评表格名称
天桥安装表5.11.16
钢支撑安装表5.11.18
钢结构高强度螺栓连接施工记录S321
钢结构防腐表5.11.22
钢结构焊接表5.11.1
高强度螺栓连接表5.11.4
其他验评表格参见监理公司提供的表格。
上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况,随时提供给施工班组相应的验收表格,以供及时验收,进入下道工序施工。
7成品保护
7.1堆放场地应平整干燥,并保证构件的平稳。
7.2安装工具应轻拿轻放,以免损坏成品。
7.3构件起吊时不得发生扭曲和损坏。
7.4用氧炔切割时,应采用隔热措施,防止烧伤构件。
7.5安装高强螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,不得在雨中作业。
7.6高强螺栓连接副在运输、保管过程中,应轻装、轻卸,以防止损伤螺纹,室内存放、堆放不宜过高,防止生锈和沾染脏物。
7.7高强螺栓在安装过程中,不得碰伤螺纹及沾染脏物,以防扭矩系数发生变化。
7.8钢结构吊装时应注意,防止钢结构碰坏已施工好的框架结构的表面和棱角。
8职业安全健康、环境保护技术措施
8.1环境因素、危害因素清单及其控制措施
8.1.1环境因素清单
序号
环境因素名称
控制措施
1
建筑油漆废弃刷子、油筒、手套
设置废品箱定点存放
2
现场施工用电消耗
办公处做到人走灯灭,施工现场根据工程需要设置照明
3
现场施工用水消耗
不用水时及时关闭阀门,加强对用水管网的维护,严禁供水任意流、无人问津现象
4
废弃焊条、焊条头
及时回收电焊条头,存放在废弃电焊条头回收箱内
8.1.2危害因素清单
序号
危害名称
控制措施
1
使用电源线破损的便携式卷线盘
每天检查电源线,定期效验漏电保安器,检查配电盘、柜和带电设备的安全性;严禁使用无漏电保护装置的设备及工器具。
2
电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵
3
驾驶员违章驾驶
持证上岗,加强教育和安规考核
4
电、火焊作业场所易燃物品未清理干净
清理干净易燃物品
5
钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护
钢丝绳与物体的棱角接触处加包垫保护。
6
机械、工器具转动部位防护罩不完善
在机械、工器具转动部位设置防护罩
7
起吊物未绑牢,偏拉斜吊,吊物未固定时松钩。
起吊物应绑扎绑牢,不得偏拉斜吊,吊物未固定时不得松钩。
8
高处落物
工器具加装保险绳,作业面设废弃物存放箱;高处作业人员正确系挂安全带,临边加防护栏杆;严禁在钢梁打闹,要穿软底防滑鞋,衣着灵便。
9
高处作业人员未正确系挂安全带,临边无防护
10
多机同时作业安全隐患
执行多机同时作业安全技术施工措施
11
带电作业未正确使用防触电保护用品
带电作业应戴好防触电保护用品,如绝缘鞋、手套等,并派人监护
12
乙炔气瓶、乙炔集气联箱出口无回火防止器
设置回火防止器后方可使用
13
特种机械操作人员无证上岗
特殊工种经考试合格取得特殊工种证方可上岗
14
垂直交叉作业无隔离或防护设施随意拆除
垂直交叉作业应搭设防护棚
15
高处作业材料吊运未系保险绳
材料高处吊运应设置保险绳
16
交叉施工时,工具、材料等上下投掷
小型材料装箱后,用建筑塔吊吊运
17
高处作业区周围未设安全网或围栏
设置1.2m高围栏和安全网
18
雨季进行露天高处作业未采取防滑措施
穿防滑鞋,设防滑条等,无防滑措施不得施工
8.2安全防护用品、设施和文明施工标准
8.2.1安全劳动保护用品配置标准
物品
享受时间
(月)
工种
胶鞋
绝缘球鞋
布围裙
布护袖
电焊手套
工作帽
防太阳眼镜
有色眼镜
防护眼镜
皮手套
布手套
沙手套
脚盖
绝缘手套
电火焊工
48
18
0.5
12
B
B
电维护工
48
18
1
1
起重工
48
12
0.5
操作工
12
24
0.5
架子工
48
0.5
修理工
A
12
12
0.5
保证个人防护用品的发放,并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。
8.2.2安全防护设施和文明施工
a)建立安环责任制,建立健全“安全风险、监督制约、教育激励”机制和违章处罚标准并严格执行,制定本项目安环奖惩办法、责任制考核办法并严格落实的。
b)新入厂人员未进行三级安环教育;变换工种时要进行安环教育;要懂本工种安全技术操作规程;安环教育内容要有针对性,安环教育中要有环境保护内容。
c)对进点人员进行健康检查,体格不合格或患有职业禁忌症者,一律清退;如发现有老、弱、病、残或未成年者,也予以清退。
d)每天进现场前必须召开站班会,安全员向班组人员交待工作安全注意事项,相关人员交待工作任务。
e)安环人员要跟班值班,杜绝一切事故隐患。
现场要设置安环标志,安环
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