6燃料专业应知应会详解.docx

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6燃料专业应知应会详解

发电部燃料运行各岗位应知应会

试题库部分：

一、填空题：

1.带式输送机是根据（摩擦传动）原理，由传动滚筒带动（输送带），将物料运到所需的地方。

2.带式输送机共分（两）大类，有（14）种型式，电力系统常用的是（通用型）带式输送机。

3.带式输送机的槽角是上托辊最外侧的辊子与（水平线）的夹角，电力系统最常用的带式输送机槽角为（30°）度。

最大槽角可达（60°）度。

4.滚轴筛是利用（多轴旋转）推动（物料前移），同时进行筛分的一种机械。

5.环式碎煤机主要破碎过程可分为（冲击）、（劈剪）、（挤压）、（折断）、（滚碾）几个过程。

6.环式碎煤机主要由（机体）、（机盖）、（转子）、（筛板）、（筛板调节器）和（液压开启装置）组成。

7.我厂环式碎煤机型号（KRC12×21），电动机电压为（6KV）。

8.我厂环式碎煤机出力（800T/H），入料粒度（≦300）mm，出料粒度（≦25）mm。

9.我厂滚轴筛出力（1000t/h）；轴数（10）；筛孔尺寸（1800）mm；筛分效率（95%）。

10.筛分，就是利用（带孔的筛面）使物料按粒度大小（进行分级）的作业。

11.破碎主要是利用（机械力）克服、破坏物料的（内聚力），由大块分裂成小块的过程。

12.带式输送机倾角超过（4°）时，一般都要设置制动装置。

13.带式输送机拉紧装置可分（垂直拉紧）、（车式拉紧）、（螺旋拉紧）三种。

14.我厂＃2皮带带长（139.85）m，带宽（1400）mm，电机电压（6k）V。

15.我厂输煤系统上煤线设备带速（2.5）m/s，出力（1000）t/h。

16.带式输送机最大倾斜角不得超过（18°）。

17.皮带输送机的主要参数（出力）、（带速）、（带宽）。

18.运行中各部分轴承温度不超过（65℃）℃，振动值小于（0.1mm）mm。

19.我厂输煤系统采用的除尘器为（布袋式除尘器）和（静电除尘器）.

20.我厂输煤系统辅助设备配有（4）台（盘）式磁除铁器和（6）台（带式）电磁除铁器。

21.减速机油位应在（2／3）处，不应低于（1／3）处。

22.运行中电动挡板倒不动的原因为（落煤管内积煤过多），（电气或机械故障）。

23.在筛碎设备运行时严禁打开（检查门），防止发生事故。

24.缓冲托辊的作用是用来（减少受料处物料对胶带的冲击）以保护胶带。

25.输煤皮带的规范主要指（宽度），（层数），上下胶厚度。

26.带式输送机上的驱动装置一般由（电动机），（减速机），（联轴器），（主动滚筒）几部分组成。

27.我厂的带式除铁器，悬吊式（盘式）除铁器至皮带输送机的距离一般为（350/400MM）。

28.自动调偏托辊可分为（槽形自动调偏托辊）和（平形自动调偏托辊）两种。

29.落煤管衬板的作用是（防止物料对落煤管的磨损）。

30.张紧滚筒的作用是（增大传动滚筒包角）和（改变胶带传动方向）。

31.输煤系统常用的保护有（煤位），（煤流），（方向），（速度打滑），（纵向撕裂），（跑偏），（堵煤），（警铃）。

32.托辊的作用（减少摩擦），（支撑胶带）。

33.皮带输送机主要由（驱动装置），（胶带支架），（胶带）组成。

34.运煤系统中的带式输送机一般用（减速机）作为变速机构。

35.输煤胶带需要停机时，一定要把胶带上的煤（全部拉完）才允许停机。

36.对胶带机的检查方法可概括为（听），（摸），（看），（嗅）。

37.在输煤系统设备上，常用的电气仪表有（电流表）和（电压表）。

38.输煤系统常见的故障为（跑偏）和（堵煤）。

39.输煤皮带上，承载段的托辊一般为（槽）形托辊，它由（三）个辊子组成。

40.当输煤系统任何部分发生故障时，必须紧急（事故停机），以免（事故扩大）。

41.碎煤机的破碎量与它的（转子直径），（转子长度），（转速），（煤的比重），（排料粒度），（排料松散不均匀系数）等几种量有关。

42.输煤皮带一般正常起动时，按煤流程顺序（相反方向）逐一起动，而停机时则按来煤流程顺序的（相同方向），逐一停机。

43.胶带跑偏会使胶带特别是胶带侧边（磨损）严重或（乱破撕裂）。

44.胶带空段清扫器，装于尾部滚筒前下分支，用以清扫胶带（非工作面）的粘煤。

45.往复式给煤机是由电动机通过减速机，带动（偏心轮）转动，拖动给煤槽板在滚轮上作往复运动。

46.在输煤系统中，联锁的作用是（防止误操作），（避免事故和防止事故扩大），（确保人身安全）。

47.在输煤系统各设备之间都要设置（联锁）保护设施。

48.带式输送机弹簧清扫器是利用（弹簧压紧刮煤板），把胶带上的煤刮下的一种装置。

49.燃煤的工业分析包括（挥发份）、（固定炭）、（灰分）和（水分）。

50.在我国的煤炭分类中,常作为动力用煤的有（无烟煤）、（贫煤）、（贫瘦煤）、（不粘煤）、（长烟煤）、（褐煤）.

51.常用的燃煤基有收到基、（空气干燥基）、（干燥基）、（干燥无灰基）.

52.根据煤的挥发份对煤进行分类，一般Vr<10%的煤为（无烟煤）。

53.斗轮机尾车液压系统的工作压力为（5），俯仰液压系统的工作压力为（20）。

54.输煤变的额定容量为（2000KVA），运行时温度不得超过（130）。

55.盘式除铁器正常运行时电压为（340），

56.斗轮机斗轮体与斗轮轴之间采用（涨套）连接。

57.翻车机周向止挡的作用（防止翻车机回位时越位脱轨）。

58.翻车机原位补偿的作用（防止火车翻卸后弹簧释放的压力压坏车辆）。

59.F级绝缘的电动机，运行中绕组温度不得超过（140度）。

60.电动机在额定工况下运行，3000r/min振动值不超过（0.06MM）。

61.计算单台电动机保险容量的公式（I=（1.5-2.5）I）,多台电动机电源保险容量的公式（I=（1.5-2.5）I）最大+I最和。

62.电气设备测绝缘吸收比为（R60/R15不大于1.3），吸收比过低反映了（设备的绝缘较低）。

63.变压器送电时，应先送（电源侧），后送（负荷侧）；

64.正常情况下，鼠笼式转子的电动机，允许在冷状态下启动（1-2）次，其间隔时间不小于（5）分钟；允许在热状态下启动

（1）次。

65.380V系统母线载流部分温度不应超过（100度），螺栓紧固部分不应超过（75度）。

66.电动机可以在额定电压变动（-5％）至（+10％）范围内运行，其额定出力不变

67.输煤61B的额定容量为（2000KVA），翻车63B的额定容量为（630KVA）

68.F级绝缘的电机，绕组温度不应超过（140°），滑环温度不应超过（105°）

69.操作票正式操作时，每进行一项操作，其程序是：

唱票－（对号）－（复诵）－（核对）－（下令）－操作－复查－做执行记号“√”

70.输煤系统储能式断路器故障跳闸后，面板上故障指示灯会亮，其中Ir1代表的故障是（长延时），Ir2代表（短延时），Ir3代表（瞬时断开），Ir4代表（接地）。

71.盘式除铁器的额定吊高为（350MM/400MM），磁场强度为（70MT/65MT）。

72.筛煤机传动系统由（十台电机）、（摆线针轮减速机）组成，前六根轴开始由（15°）倾角变倾角至（3°）。

73.叶轮给煤机主要有（机架）、（主传动系统）、（除尘系统）、滑线牵引机构、电气控制系统组成。

74.带式输送际运行时最大跑偏量不得超过带宽得（5％），满载启动时，最大瞬时张力不得超过正常张力的（1.5倍）。

75.入炉煤装置由（两台初级采样机）、（一套破损缩分单元）、（一套余煤收集系统）、（一套电气控制系统）组成。

76.#6带盘式除铁器的型号为（PFC-12），吸起件重量为（25KG）。

77.上位连接就是指（PC）和（CPU）之间的连接。

78.程控主站与各远程站之间通讯电缆采用（光纤）连接，采用（拓扑）结构。

79.煤的工业分析包括（灰分）、（水分）、（发热量）、（挥发份）。

80.翻车机托辊装置（两组，其作用（支撑翻车机翻转部分在其上旋转）。

81.翻车机端部止挡由两个止挡座组成，一个安装（端环上），另一个固定在（基础）上。

82.拨车机共有（四）个导向轮，导向轮轴相对导向轮支架中心线有（15MM）的偏心。

83.拨车机接重车时是（低速），接车后（中速），在行走至翻内定变为（低速）。

。

84.翻车机系统交流电机采用常规保护，空气开关作为（短路保护），电流继电器作为（过流保护），热继电器作为（过载）或（缺项）保护。

85.翻车机制动电阻的作用是（消除变频器多余的电耗）。

86.翻车机翻转过程中（35）开始原位补偿，（150）补偿终止。

87.拨车机在翻内定后，点击“提重钩销”提起重钩销，且CRT画面显示重钩销由（红色）变为（绿色），确定钩销已提起，且迁车台跨接光电信号发出，有（“光电被挡”）字样

88.压力检测信号不论在什么时候丢失，千万不要强制，应立刻（打到点动状态）返回原位。

89.翻车机系统变频器故障显示F082为（过负荷），0008显示为（正常停止）。

90.烟煤的挥发份较高，一般为（20%-40%），无烟煤的挥发份较低一般小于10%。

91.通常情况下，胶带机的倾角不超过（18度），胶带的接头可采用（机械卡）或硫化连接。

92.供油泵为两端支承结构，由（壳体部分）、（转子部分）、（轴承部分）、传动部分及密封部分组成。

93.静电除尘器运行中高压部件的安全距离为（1米），接地电阻不大于（2M）

94.输煤程控主网通讯电缆采用（光纤）连接，就地设I/0远程站（8）个。

95.C型翻车机主要由转子、加紧装置、靠板装置、托辊装置（端部止挡）（振动器）（倒料装置）（传动装置）液压系统组成。

96.皮带在运行中在改向滚筒处跑偏，其调整方法是（调紧跑偏侧的滚筒）

97.翻车机端部止挡共（两组），作用是（限制翻车机沿车辆运行方向窜动）

98.电子皮带秤主要由（称重秤架）、（测速传感器）、称重传感器计算仪。

99.齿轮泵在工作过程中有（吸油腔）和（压油腔），这两个腔就是密封的工作容积。

100.燃油的物理特性为（粘度）、（凝固点）、（燃点）和闪点、比重。

101.斗轮机斗轮体与斗轮轴之间采用（涨套）连接，斗轮轴与液压马达之间用（收缩盘）联接。

102.斗轮机取料作业的方式为（斜坡层次取料法）和（水平层次取料法）。

103.翻车机系统变频器常见代码F082表示（过负荷），P00009表示（正常停止），0008表示（瞬时断电）。

104.翻车机周向止挡作用是（防止翻车机返回时越过轨道），轴向止挡的作业是（限制翻车机沿车辆方向窜动）

105.我厂各煤场储量约为10万吨，堆高12米，可满足2台机组BMCR工况下设计煤种（21）天，校核煤种（15）天的燃煤量.

106.斗轮堆取料机，堆料能力（1500T／H），取料能力（1000T／H），悬臂长（30米），折返式布置.

107.输煤程控系统分为三个部分：

（程控系统）、（上位监控系统）及（工业电视系统）

108.输煤系统警铃信号使用规定：

一短一长------（“预启”）警铃；两短一长------（“启动）”警铃；一长声------（“停机”）警铃；连续短声------（“故障”）警铃。

109.程控系统操作方式分为三种，即（自动方式）、（联锁手动方式）和（解锁手动方式）。

110.#1A胶带的带宽为（1400MM）,倾角为（16度）,水平机长（114.7M）.

111.我厂清扫装置有（合金橡胶清扫器）和（单向回程高净度清扫器）两种类型。

工作面清扫器采用（合金橡胶清扫器），非工作面清扫器采用（单向回程高净度清扫器）.

112.跑偏开关具有两级动作功能，一级动作（12°）用于报警，二级动作（30°）用于停机.

113.叶轮给煤机的型号为（QYG-1200A）,出力为（300-1200T/H）,叶轮转速为（5-12r/min）,行走速度为（3.7m/min）.

114.叶轮给煤机主要由（机架）、（主传动系统）、（行车传动系统）、除尘系统、滑线牵引机构、电气控制箱等组成。

115.筛煤机的型号为（BGSP1000）,筛分效率为（95%）,入料粒度为（≤350mm）,筛下粒度为（≤30mm）.

116.滚轴筛主要由传动机构和筛机本体、（电气控制部分组成），传动机构由（十台电机+摆线针轮减速机）组成（单轴驱动），筛机本体由金属构件、轴（十根）、筛片组成，电气控制部分等组成.

117.碎煤机的型号为（KRC12×21）,入料粒度为（≤300）,出料粒度为（≤25）,出力为（800t/h）,齿环锤（12个）,平环锤（14个）.

118.环式碎煤机主要由机体、机盖、（反射板）、摇臂、（筛板调节器）、（拨煤器）、齿环锤、筛板主轴、（齿环轴）、（平环轴）、（碎煤板）、除铁室、液压系统等组成.

119.碎煤机出口鼓风量（≤2000m3/h），入口呈微负压.

120.碎煤机出料粒度明显下降的原因为（给料不均匀）,（筛板栅孔堵塞）.

121.我公司输煤系统设置（4）级除铁，安装带式除铁器（6）台，盘式电磁除铁器（4）台。

122.#3带盘式除铁器的型号为（PDC-14）,额定吊高为（400MM）,磁场强度为（70MT/65MT）,#6带的盘除型号为（PDC-12）,额定吊高为（350MM）,磁场强度为（70MT/65MT）.

123.#2带的盘式除铁器的型号为（RCDB-14T2/G2）,额定吊高为（400MM）,磁场强度为（120MT）.

124.盘式除铁器主要由（电磁线圈）、外壳、（悬挂支架）、行走装置及控制柜组成.

125.盘式除铁器过热的原因有（线圈短路）、（运行时间过长）、（环境温度过高）。

126.带式除铁器主要由（电磁铁）、机架、（驱动电机）、减速机、主（从）动滚筒、弃铁皮带、（支撑托辊）、冷却风机等组成。

127.带式除铁器运行时绕组的极限允许温升不大于（115C）,输入电源电压：

（380VAC±10%）,频率50HZ±5％，暂态变化±5％。

128.我公司除尘为干法除尘，有（脉冲袋式除尘器）和（高压静电除尘器）、冲击式除尘器。

129.我公司原煤仓使用的静电除尘器型号为（DABK-5000），#7带尾部导料槽使用的除尘器型号为（DBP）。

130.高压静电除尘器基本组成有：

（高压发生器）、（高压引线装置）、（绝缘板）、电晕线、托辊、胶带、煤层、外壳，其中电源系统由电源开关、（升压变压器）、（高压硅整流器电云线）组成。

131.静电除尘器启动应先按下风机开，启动引风机，然后顺次按下（低档运行）、（中档运行）、（高档运行），电参数即可升至整定值，可视情况要求确定运行档次。

132.入炉煤采制样装置由两台初级采样机、一套破碎缩分单元、一套（余煤收集系统）、一套（电气控制系统）组成。

133.采样装置的破碎缩分单元由初级皮带给料机、（样品破碎机）、（二级给煤机）、二级采样机（缩分器）、（样品收集器）及金属结构件组成。

134.电子皮带秤的型号为（ICS-17A），秤重精度为（±0.25%），秤重范围为（1—6000T/H）。

135.电子皮带秤主要由三个部件组成：

（称重秤架）、（测速传感器）和（称重传感器积算仪）。

136.犁煤器的型式为（Ⅱ型可变槽角），犁头材质为（球墨铸铁）。

137.电动犁式卸料器主要由（电动执行机构）、犁板、可变槽角托辊组等组成。

138.污水泵主要由（电动机）、（叶轮）、（吸水管）、（压水管）和泵壳等部件组成。

139.我公司燃油系统主要有（供油系统）、（卸油系统）、（污油处理系统）、（吹扫及伴热系统）、（消防系统）等五部分组成。

140.我公司油罐的容积为（1000M3），零位油罐的容积为（60M3）。

141.油库供油泵的型号为（65RY-50×8），扬程为（400M）。

142.供油泵为两端支承结构，由（壳体部分）、（转子部分）、（轴承部分）、传动部分及密封部分等组成。

143.供油泵运行中电流不大于额定植，流量不大于（25M3/H），滑动轴承温度不超过（40℃），滚动轴承温度不超过（75℃），轴封温度不超过（40℃），振动不超过（0.06mm）.

144.油罐罐顶设有全天侯的（呼吸阀），以保证油面压力为大气压。

罐顶布置有（感温电缆）,以使运行人员监控库区火灾情况。

145.油罐油温应维持在（20-35）范围内，油温过高应投入喷淋水降温或切换为备用油罐，油温过低应投入蒸汽加热，并控制在（40℃）以下.

146.DQL1000/150030型（62166）斗轮堆取料机由（斗轮装置）、悬臂梁装置、悬臂皮带机、（俯仰机构）、门座架、（回转钢结构）、（回转装置）、（行走装置）、尾车、司机室、电气室、润滑系统、除尘、电气系统及动力和控制电缆卷筒装置等部分组成.

147.我厂斗轮机的堆料能力为（1500t/h）,取料能力为（1000t/h）,堆料高度为轨上（10.5M）,轨下（1.5M）.俯仰角度（+15度,-15.5度）,回转角度（±110度）.

148.斗轮装置主要有斗轮体、料斗、（圆弧挡料板）、导料槽、斗（轮轴）、轴承座、（液压马达）、液压站等组成.

149.斗轮机悬臂皮带机主要由（驱动装置）、托辊组、改向滚筒组、（张紧装置）、漏斗及导料槽等部分组成.

150.斗轮机俯仰装置主要由（拉杆）、（平衡三角架）、（液压装置）、配重等零部件组成.

151.斗轮机走行机构是保证堆取料机在全料场范围内按要求行走的机构，走行机构由（驱动台车）、（从动轮车）、（平衡梁）、锚定器、夹轨器、（缓冲器）等部件组成，本机主机走行轮为（16）个，其中驱动轮（8）个，从动轮（8）个.

152.斗轮机走行具有二种走行速度，即作业速度为（5m/min）；调车速度（15m/min）。

153.斗轮机堆料工艺有三种，为（走行定点一次堆料）,（走行定点分层堆料）或（回转定点分层堆料）.

154.斗轮机过地面保护限位的作用是,当悬臂在低于（－4°）回转时，转到（地面皮带）附近，此限位动作，回转停止运行，以防止斗轮碰挂地面皮带.

155.斗轮机尾车机构尾车定位开关的作用是变换工位时，当大车脱离尾车（前行到规定位置）后，此限位动作，大车停止前行，以防止（走行超过规定范围）。

156.斗轮机当风力大于等于（6）级时，应停止作业，当风力大于（8）级时，严禁开机作业，并应投入锚定装置，夹轨器必须夹紧，将斗轮迅速落在煤堆上，以防被大风吹跑，造成事故.

157.我厂斗轮机的型号是（DQL1000/1500－30型）

158.我厂斗轮机回转半径是（30M）

159.我厂斗轮机斗轮直径是（5.7M）

160.斗轮机变幅速度是上升（3.39m/min），下降（4.93m/min）

161.我厂斗轮机回转角度为（±110度）

162.斗轮机堆料方式有（回转堆料）（定点堆料）（行走堆料）。

163.在堆取料作业时，应保证斗轮与煤场地面留有（0.5M）以上。

164.我厂斗轮机配置的带式输送机其带宽（1.4M）,带速（2.5m/s）

165.斗轮机堆料运行时,门座漏斗电动推杆应打到（上位），取料作业时，门座漏斗电动推杆应打到（下位）。

166.斗轮机运行中风力大于（7级）时，应停止运行，并投入（夹轨锚定装置），且将斗轮放在（煤堆上）。

167.运行操作中尽可能避免斗轮机大臂（频繁回转），应以（大角度）回转为主，在大臂回转没有完全停止前，绝对禁止（反向操作）。

168.斗轮机停止工作后应将斗轮放在（煤堆上），无工作需要，绝对禁止将斗轮（悬空），甚至停在＃3皮带栈桥上方。

169.斗轮机驱动装置由（内曲线液压马达）（轴向变量泵）两部分组成。

170.斗轮机基本的取料方式有（斜坡层次取料法）（水平层次取料法）两种。

171.斗轮机轮体按结构形式可分为（有格式）（无格式）（半格式）三种。

172.斗轮机斗子可分为（前倾式）（后倾式）（标准式）三种。

173.斗轮机尾车按功能可分为（固定式）（折返式）（通过式）三种。

174.斗轮机上最常见的供电分为（硬电缆供电）（软电缆供电）两种供电方式。

175.斗轮驱动方式分（液压驱动）（机械驱动）（液压联合机械驱动）三种驱动方式。

176.为了减少走车时间，斗轮机行车驱动电机采用（双速）电机，（快速）为调车速度；（慢速）为工作速度。

177.经常取料时，注意煤量，避免（超载）运行，正常取料时高度大约为（斗轮半径），不得取高于（斗轮直径）的煤，防止（煤堆塌方）压坏设备。

178.变换工况时，必须停下（#3A带），且活动尾车上应（无煤），变工况过程中绝对禁止启动（#3A带）；变工况时加强监视，着重防止（限位）失灵，而造成对设备的损坏。

179.堆料作业时，应着重防止煤不能堆至（#3A带平台上）。

180.取料时联锁跳机后，应立即将各转换开关打至（零位），以防设备（突然启动）。

181.斗轮转速与（斗轮直径）和（物料种类）有关。

182.“C”型翻车机卸车线是由翻车机、拨车机、（夹轮器）、（迁车台）、（推车机）五个部分组成

183.C”型翻车机主要由（转子）、（夹紧装置）、（靠板组成）、（托辊装置）、（端部止挡）、振动器、导料装置、传动装置、液压系统等组成.

184.翻车机端环上设有（周向止挡），其作用是（防止翻车机回位时越位脱轨）。

185.翻车机靠板组成主要由（靠板体）、（液压缸）、（耐磨板）、（撑杆）等组成。

其作用是侧向靠紧车辆，在翻车机翻转过程中支承车辆避免冲击。

186.翻车机托辊装置主要由辊子、平衡梁、底座等组成。

其作用是（支承翻车机翻转部分在其上旋转）。

187.翻车机端部止挡共两组，安装在翻车机两端，作用是（限制翻车机沿车辆运行方向窜动）。

188.拨车机主要由车架、液压系统、电气系统、驱动装置、提销装置、固定轮、位置检测装置、（走台及栏杆）、（弹性轮）、（导向轮）、拖缆臂、拨车臂机构组成.

189.拨车机驱动装置是由立式直流电机、安全联轴器、（液压多盘式制动器）、（立式行星减速器）、（驱动齿轮）组成。

190.翻车机卸车线控制方式分为三种：

（自动）、（集中手动）和（机旁手动）.

191.翻车机在（零）位，压车机构（原位）、靠车板在原位翻车机出入口光电开关亮。

192.拨车机大臂抬起是,后钩销（落下），前后钩头（打开）。

193.迁车台与重车线对轨，重车线定位销（定位），涨轮器（松开）。

194.机旁手动可以在单机设备的（调试）或中（检修）使用。

195.密封圈损伤或劣化会使造成液压系统出现（泄漏）。

196.油温太低，油粘度就会（过高）泵噪音就会（加大）。

197.油箱油量（不足），油粘度（过高），是液压系统发热的原因之一。

198.温度变化会引起粘度（变化），会使液压系统速度（不稳定）。

199.转子的作用是（承载）待卸车辆，并与车辆一起（翻转）、（卸料）。

200.靠板是侧面（靠紧）车辆，在翻车机翻转过程中（支承）车辆并避免冲击。

201.托辊是支承翻车机翻转部分在其上（旋转）。

202.用来检测拨车机行走速度及其位置，实现电