生产管理制度流程.docx
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生产管理制度流程
生产管理流程程序文件编号KH/CX2018-01
编制:
曾小弟审核:
批准:
实施日期:
2012.09.12
第一条:
为了加强公司内部各方面的沟通和交流,增进相互之间信任和了解,更好地形成政通人和的工作局面,促进各项工作有序有效地顺利开展,合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规范公司管理,使公司生产持续发展,不断提高企业竞争力,特指定本流程。
第二条:
生产管理是公司经营管理重点,是企业经营目标实现的重要途径,生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
第三条:
本制度使用于公司全体生产、技术人员、各管理人员和其他相关人员。
第四条:
生产过程管理是生产控制的重点,是保证生产受控的重要手段,是降低资源损耗的必要措施。
合理利用生产资源,合理调配生产人员,保证及时生产的先进管理办法。
第五条:
生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
第六条:
生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,以思促管,防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
第七条:
生产、技术管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单,看清客户的每一点要求,
防止盲目生产。
第八条:
各管理人员明确客户要求后,应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)。
第九条:
生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料,保证生产车间物流流畅,避免生产资源积压在车间影响车间生产,交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。
第十条:
车间主管每天必须如实编写《生产日报表》,记录当天实际完成的生产任务,以书面形式向生产副总汇报。
第十一条:
产品经检验合格后要及时送入仓库,以便及时组织发货。
第十二条:
生产部长要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅)、机器运转状况(机器或模具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度),随时指导员工解决生产过程中出现的问题,对于个人不能解决的问题要及时向生产副总反映。
第1页共36页
第十三条:
生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向生产副总反映,并采取紧急
措施予以处理。
第十四条:
生产部门应经常对员工进行技能训练,保证员工随时高效作业;经常和员工交流
思想,掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度,促进公司团队建设。
第十五条:
公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排,有争议的必须按照“先执
行后申议”的原则。
第十六条:
鼓励公司所有员工做生产工艺改进,如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较
大改善或能大幅度提高生产效率的,公司将给与奖励。
第十七条:
本《生产管理制度流程》依据GB/T19001《质量管理体系一要求》和CCSR9001-2011
《船用产品制造厂专业质量管理体系要求》标准的规定,结合本公司具体情况编写。
本公司
质量管理体系的范围是:
铸件的生产。
第十八条:
本《生产管理制度流程》是向顾客及有关方面证实本公司有能力稳定地提供满足
顾客要求和产品生产过程的能力。
第十九条:
生产管理流程标准
1、GB/T19000-2005IS09000:
2005《质量管理体系一基础和术语》
2、GB/T19001-2008/IS09001:
2008《质量管理体系一要求》
3、CCSR9001-2011《船用产品制造厂专业质量管理体系要求》
第二十条:
本流程程序由总工程师负责起草和完善,经总经理批准后实施。
第2页共36页
、生产工作流程程序
1、生产过程各职能模块配合流程
「以销售为主,
会
审订单,制定生
〔产
丿
制定劳动定额
设计工作流程
生产检验程旷
产品检验程
纠正、预防程序加强物料领用管理
不合格品控制程
产品内部质量审核程序产品入库程序
售后信息反馈程序产品出库程序销售工作程序
和物料消耗定额
第3页共36页
2、劳动定额管理程序
产品明细图样工艺加工流程
劳动定额研究
工艺难度分析时间耗用分析
NO
上级审批
*
执行
说明:
今后在生产过程中逐步完善劳动生产及材料消耗定额管理,对于车间尤为重要
第4页共36页
3、劳动工时消耗构成
机动时间基本时间机手动时间
作业时间<
(‘手动时间
I辅助时间
照管工作地时间
定额时间
/\
休息和生理需要时间
全
部
时(
间准备和结束时间
消
耗\
I非生产工作时间
非定额时间非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间
第5页共36页
4、原材料验收管理流程程序
>采购计划反馈
5、进料过程检验操作流程
1采购材料程序
1
\
1收料前通知检验
3
[
抽样作业检验
NO
是否合格填写检验异常报告
究YES
财务仓库填写
《收料单》
制造品保登录检验结果报告
仓储入库
单据分发
6、进货检验不合格处理程序
7、供应计划工作流程
编制米购计划
审核与批准
*
计划的执行
&生产过程组织设计流程
设计准备
专业化设置
*生产布局
严格工艺纪律,防止
设备的不合理使用。
工艺工序检验1
匚序运
M输工序
YES
9、生产制程质量检验流程
生产任务下达
■
首件取样
检验报告
10、产品生产质量控制流程
第12页共36页
11、成品出货质检流程程序
通知使用
V
测试
返工处理
第13页共36页
12、仓储管理工作的基本流程
供应商送货
退支
货通知质检款
清点数量
发货
NO
是否,
财务部
商
商
YES
入库单
一知
物料入库仃
成品入库
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13、设备管理流程与责任图
设备應(维修工)
报废制造工艺设备模块、财部)
销账制造工艺设备模块、财部)
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14、设备使用的管理程序
使用前事项
使用后事项
设备清扫润滑保养做好运行对异常现做好交接记录象检查班
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、生产过程各职能配合分解
1、生产计划接单流程
总经理生产
副总总工程师生产
部销售部技术部
开始
相应生产与
相互协调相
V
成本方案
相关资料存档
分析生产签订合同分析研究工艺及进度方降低
客户沟通实力訂商谈相应技术与辛客户沟通
相关资料存档
V
提供生
批准审核
审核
艺编制计划收取定金
执行配合
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2、月度生产计划流程图
发货
结束
第18页共36页
3、生产计划管理标准
名称节点任务程序、
C2
制定生产计划一、
年度
生产
重点及标准时限相关资料
w序
由生产部组织下属各生产单位负责人召开年度生产计划会议,根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和年度销售计划,制定当年的
《公司发展战
☆报生产副总审核,生产副总应提出自己的意见和建议
☆划公司总经理审?
批即时
三、《公司年度生重点
☆制定年度生产计划的过程
标准
☆控制产销平衡,各生产单位产量平衡、品种齐全,付合客户要求
程序
☆年度生产计划经总经理批准后,由生产部组织下属各生产单位负责人召开季度生产计划会议,按照季度销售计划要求将年度生产计划分
C3
分解一、《公司季度销季度解为各生产单位季度生产计划售计划》生产☆每季度一次季计划生产计划》
度生产计划会议二、《公司
重点
☆生产任务按品种、型号、规格、数量进行分解
标准
☆控制产销平衡,填写生产计划统计报表
C4程序
☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段
生产计划会议,按照月度销售计划要求制定月
制定度生产计划一、《公司月度销售计划》h☆每月召开一次月度生产计划会议
,生产二、
重点
"公司月度
计划生产计划》
☆制定月度各生产单位的生产作业计划
C5
标准
☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各种计划同时下达
程序
☆各下属生产单位向生产部上报生产用料的品种、型号、数量、质量等计划
3个工作日内
1个工作日内
1个工作日内
2个工作日内
略规划》
二、《公司年度销
产计划》
一个工乍日
汇总
原材一、
☆生产部汇总各下属生产单位用料计划一个工作日内
☆报财务部进行费用审核一个工作日内
☆根据购买额度及公司的审批权限,报公司总经理审批
《用料计划单》
第19页共36页
一个工乍日
^料使
用计
/I宀/I,
产用原材料
准备生
一个工作日内
、《生产部用料
划重点汇
度、月生产
☆各下属生产单位按计划组织生产;按季
标准
☆填写采购原材料计划单
程序
☆生产部对各下属生产单位的生产过程进行平依生产过程确定
衡、控制,合理调度公用工程系统、人力等资生产调度会议,每
源,对生产现场及时进行监督、管理月日召开
度召开生产调度会议,对生产过程中的问
题进过程
C7
行,调度
行平衡、协调、调度,生产严格按计划进
—产成品通过质检入库—
重点
☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制
^准
☆检查、控制生产过程的记录程序
☆各下属生产单位按要求填报生产统计报表一个工作日内
☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成
情况的分析报告
C9
、《生产统计报
汇总表》
☆报总经理审批,并提出自己的意见一个工作日内统计标准
报表二、《公司生产统
☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告计报表》程序☆报表准确及时,原因分析确切☆其它经济技术指标的统计
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4、生产计划安排流程
技术、品管部销售部生产副总生产部
开始
技术、质量情报
制定计划研I究计划
审批②步骤计划
£日程
结束
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5、生产过程检验流程
总经理总工程师品管部长生产部各生产工段
限期整改安排整改整改
7
•
1临时会议参
h1
加参加
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6、成品检验管理流程
总工程师品管部生产部各生产车间
总经理
拟定解决
批批
措施
合合
配配
执行执行执行
结束
第23页共36页
7、质量改进管理流程
生产副总
总经理总工程师技术部品管部生产部
汇总质量信息
配合——并分析整理
拟定质量改进
审——计划
是
①负责
实施配合配合
研究措施研究措施
存档存档
结束
第24页共36页
&车间生产目标管理流程
总经理生产副总生产部生产车间生产班组
发展战略配合f
目标协议②目标协议
审批审核
年终考评接受考评
相应奖惩⑤相应奖惩
实施奖惩
结束
第25页共36页
9、车间生产调度管理流程
生产副总生产部长生产部生产班组职能服务单位
:
(生产任务完
1__成情况
I
②调度会组扌
织均衡生产调配
7
生产现场发V
现场提出处现场解决方
理指令案
③执行突发事件现场紧急处处置预案置、解决分析原因』后处理
总结经验
第26页共36页
12、车间生产进度控制流程
生产副总生产部生产车间生产班组
②进度措方施
制订措施执行
结束
第27页共36页
13、班组生产任务安排流程
生产部长生产部工段
操作者
任务报告④反馈反馈
结束
第28页共36页
14、安全生产管理流程
总经理生产副总安全委员会生产部安全主管下属单位安全员
制定年度安全
开始
计划扌指标—
①下属单位安
:
产过程安全
执行安全计划安全委员会
全生j
L
全事故
是
事故原
芜过程安全检查
~分析
1亠
分析
因②事故原因
重大③制定事故处
审批审批审核
般
理办法
:
执行事故处理
执行事故处理办法
办法
报表审批审核
④汇总安全
编写安全报告
月度、季度、
⑤年定措全报
结束
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15、安全事故处理流程
政府安管部门生产副总生产理生产部
接收②上报
开始
①事故定性发生事故
审批
调查③配合调查,并接受处理
主持会议组织会议参加
行执行
审批审批审核
⑤总结报告反馈
存档填写报表
④研究制定措施
结束
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16、设备维护管理流程
生产副总生产部设备部外部维修单位
8进行设备提出设备
审批
维护验收维护验收
9设备维护接收维护
验收手续验收手续
10投入使用结束
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三、生产流程管理制度
生产及流程管理制度
、生产管理流程图
客户*
零件图
NO
铸造工艺图
铸件图
/
YES
4生产计划YES
编制物
NO
审
核核头原料库存
YESTES
合同外协计划外协追踪
核实库存数量
*NONO
采购1
J
「各生产工序实施生产:
1
编制生产作业计划物料
NOYE
客户订单变更,
YES
通知营销部一‘
NO
生产计划完成
三、生产管理及流程
(一)目的
为规范生产运作程序,使产销得到合理的协调及安排,提高生产效率、降低库存和
生产成本,以满足客户订单要求,特制定本制度。
(二)范围
适用于本公司生产运作体系。
(三)定义
1、产能评估:
依据现有的订单情况及现有生产能力,作出排程分析。
2、品质评估:
依据现有技术资源、设备水平等多方因素,作出品质保障能力分析。
3、产能、质保协调:
当产能和质保能力不能满足订单要求时,依据延长生产时间、外协加
工、增加人员、增加设备等方法提高生产、技术、质保等能力,以满足订单按时、按质、按量交货。
(四)相关部门职责
1、销售部
1.1、负责客户订单的承接、审核。
1.2、组织订单评审,负责客户的沟通及交期的协调等工作;
1.3、订单变更事宜的管理。
2、生产部
2.1、负责《生产计划》、《生产作业计划》、《物料采购计划》、《产品外协计划》的编制及审核。
负责产销评估及协调,主持生产协调会的召开,负责生产协调及跟进生产达成情况;制订产品生产周期。
负责外协产品的技术、质量检测跟进;
2.2、合理组织公司相关部门和资源,执行、完成生产任务,协调生产进度。
2.3、负责技术资料的确定或变更。
2.4、制度品质保障方案,处理品质异常情况,监控物料及产品品质,保障、提升成品质量。
3、采购部
3.1、负责《物料采购计划》、《产品外协计划》的报审;
3.2、制订物料采购周期,负责《采购订单》、《外协订单》的制定、发出及跟进,协调外购物料、外协品的进度和品质保障;供应商(加工商)的开发与评估、考核。
4、技术部
4.1、负责公司技术文件的管理,工艺文件的编写。
4.2、对生产技术进行指导、监督,对工艺纪律进行检查。
5、品质部职责
5.1、负责组织实施体系运行方面的纠正与预防措施,并进行跟踪验证;
5.2、负责对质量目标完成情况开展测量活动。
5.3、负责公司计量器具的管理。
6、仓库
负责物料进出仓作业、提报准确库存信息、合理保管物料;安全库存材料最低库存量的
清理和信息填报,物料欠料的补购达成情况跟进。
(五)作业程序
1、《生产计划》的制定
1.1、《生产计划》制定的依据
1)销售部所接客户订单,客户样品试制单,公司计划内订单,长线产品库存需要;
2)公司计划新品开发任务。
1.2、《生产计划》的制定
1)销售部接到客户订货单应尽快安排时间组织相关部门进行订单评审。
经评审后,若无法
满足订单交期或其它需求,则由销售部相关人员与客户协商处理。
2)生产部负责人将评审过的订单根据其具体情况,立即制定《生产计划》,并报公司生产
副总核准排产。
2、物料准备
1)生产部主管在订单评审后1天内做好《生产任务单》与《物料采购计划》、《产品外协计
划》,并及时将信息传递到采购部;
2)仓管员收到《生产任务单》和《物料采购计划》、《产品外协计划》后0.5个工作日以内,
将库存量进行核准,并及时将信息传递到生产部;生产部在收到库存信息后0.5个工作日内
对《物料采购计划》和《产品外协计划》进行调整审核;
3)采购部接到《物料采购计划》、《产品外协计划》后须在0.5个工作日内制作《采购订单》、
《外协订单》,会同《物料采购计划》、《产品外协计划》,经总经理批准后交至采购员进行采
购作业合外协作业,并对材料回厂时间和外协产品进度予以跟进。
生产部对外协产品的技术要求和品质保证予以跟进。
4)物料进度跟进:
生产部在制定《物料采购计划》后按物料需求日期先后顺序进行排列,提前二天进行跟催,对采购部采购员实施交期预警,针对延期未回物料重点跟催并限期采购回厂。
同时每日仓管员做好物料回厂情况记录,并将物料回厂状况反馈给生产部主管。
3、产前准备
1)《生产作业计划》制度:
每周六制造部生产主管,将《订单汇总排产进度表》中各生产工序生产完成日期排在下周的所有订单,加上本周不能按计划完成的订单,按交期的先后或订单紧急程度进行排序,分生产工序进行产能负荷评估分析,结合到料情况,制定出生产各工序下周《生产作业计划》。
2)生产部要及时跟进外购材料回厂进度;采购部要及时通知品质部安排来料的品质检查;
3)生产部主管依《生产作业计划》及物料到料情况,提前一个工作日准备安排生产,同时检查库房是否已经备齐次日生产所需物料,并发放到生产部相应的生产车间(班组)。
4)生产部各车间(班组)按《生产作业计划》做好人员调配、物料交接、机械设备、工装模具、技术资料等产前相关准备工作。
4、生产作业及生产计划追踪
1)生产准备工作完成后,生产车间工段长(班组长)按计划安排生产;生产部跟进生产进度,协调产能;
2)品质部品管员依据产品检验标准对生产产品进行制程检验作业;
3)生产车间(班组)及时将经品管员检验合格的产品进行转序,合格的产成品开具《成品
入仓单》交成品仓办理成品入库;
4)各车间工段长(班组长)须在每日上午10:
30时前上报前一日《生产日报表》至生产部;
5)成品仓库同生产部办理完成品入库手续后,在0.5个工作日内更新成品库存信息,以便销售部查询及安排出货
6)生产数据统计与分析:
生产部每日对各生产单位生产数据进行统计,定期计算出各生产单位的每周/月生产计划的达成率,并作为各生产车间的产能分析指标,同时对产品质量、成本指标的完成进行统计分析。
针对未达成项,协同生产车间(班组)进行原因分析,提出改善对策,制定落实措施。
5、生产异常处理
1)在生产过程中若出现超2小时仍无法解决的生产、品质异常或机器设备故障等情况时,
生产责任部门以《生产异常通知单》的方式通知生产部和公司生产主管领导。
由公司生产副
总在半小时内组织相关部门负责人,召开“生产异常协调会”议定解决办法。
若影响订单交期时,由生产部以《工作联络单》的方式报销售部,作订单交期协调。
2)生产过程中发现物料存在品质问题需退/补料时,生产单位物料员应及时将不良品物料整
理归类后开立《生产退料单》,经品管员判定后,交生产部主管审核,进行退/补料作业。
生
产部主管针对所退不良品查询库存状况,如果有库存及时通知仓库发放给生产部门;如果没有库存,立即采取应急措施(寻找替代品、补购等)。
3)公司生产副总每周定期组织召开生产协调会,针对生产异常和物料进度异常等进行协调处理。
4)若遇客户订单变更、急件插单需要生产计划调整时,销售部需填写《异常联络单》注明
需要调整原因,报公司生产副总批准后可变更生产计划。
6、出货安排
1)销售部每周五前依据成品库存信息,交货日期,拟定下周出货计划,经总经理批准后,将
《周出货计划表》派发到生产部。
销售部依据出货计划表在出货前一天16点前制作《出货
通知单》,经财务审核、总经理批准后转仓库,并组织出货具体事宜。
2)生产部接到《出货计划表》后,核对相关项目完成情况。
如有不能按计划出货的,必须提前二天向销售部反馈,以便销售部及时调整出货计划。
3)成品仓库接到销售部下达的出货通知后开立《成品出仓单》,实施成品出货作业。
同时及
时更新成品库存信息。
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