球罐凉凉胶防腐方案.docx
- 文档编号:2967386
- 上传时间:2022-11-16
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:75.22KB
球罐凉凉胶防腐方案.docx
《球罐凉凉胶防腐方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《球罐凉凉胶防腐方案.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
球罐凉凉胶防腐方案
一、编制说明及依据…………………………………………………1
二、施工准备…………………………………………………………1
三、施工工艺…………………………………………………………3
四、施工方法…………………………………………………………3
五、工程质量技术措施.……………………………………………7
六、安全技术措施……………………………………………………10
七、文明、环境保护措施……………………………………………12
八、冬雨季施工措施…………………………………………………13
九、HSE管理体系……………………………………………………14
施工组织设计方案
一、编制说明及依据
1、本防腐施工工艺是按照类似工程项目常规施工技术方法编制。
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—88);
3、《涂覆涂料前钢材表面处理方法总则》(GB/T18839.1-2002);
4、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229—90
5、《涂料粘度测定法》GB1723—79
6、《漆膜附着力测定法》GB1720—79
7、《质量管理标准体系》(GB/T19001-2000);
8、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194—93
9、公司在同类工程施工的经验。
10、根据甲方的有关规定及要求
二、施工准备
1、材料准备
在工程指定开工时间前3天将工程前期施工所用的主要材料及附料运达施工现场,并汇同三方做好抽检工作。
2、机械、工器具准备
在工程施工指定开工时间前3天将工程施所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场,并做好安装,调试等准备工作。
主要施工器具
名称
数量
开工前3天所有施工机械施工机械设备全部进入施工现场
备注
铜丝刷
100把
铜质铲刀
60个
铜质榔头
20把
油漆刷
200把
滚筒刷
100把
磁性测厚仪
1台
油漆桶
30个
破布
90kg
湿度计
1个
针对本防腐工程,根据我公司多年来施工经验,为了更好的保证工程质量及安全施工,我公司对本防腐采用双排架设施工。
3、技术施工人员组织
3.1、管理技术人员
主要管理人员在工程指定开工时间提前到达现场,安排施工材料、机械进场,抽检、调试。
熟悉施工场地及施工环境,认真研究熟悉所承包工程范围内的施工图纸及设计要求。
准备一切相关开工资料填报工作。
做好与甲方的交接和协调工作,熟悉厂规厂纪。
3.2、施工人员
施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场,搭设临时设施,接受管理、技术人员对施工技术要求,安全文明施工的交底与培训,做好材料,施工对象的各项防护措施和接受学习甲方的有关施工安全教育培训。
4、技术资料准备
在工程开工前应做好相应有关资料的准备工作,如:
编制周施工计划,材料抽检,隐蔽记录,施工记录等工作。
三、施工工艺
1、球罐壳体表面局部人工除锈→局部涂刷凉凉胶重防腐底漆第一遍→局部涂刷凉凉胶重防腐底漆第二遍→整体涂刷凉凉胶重防腐面漆第一遍→整体涂刷凉凉胶重防腐面漆第二遍→自检、互检合格→交工验收
四、施工方法及技术要求
1、表面除锈:
因储罐内的介质是易燃易爆物品基层处理要严格要求;严禁使用钢制工器具,避免在作业工程产生电火花及静电,以免发生安全事故。
基层表面处理采用铜丝刷、铜质铲刀、铜质榔头砂布将局部金属表面的锈蚀、油脂、污垢等杂物打磨干净,基本上露出金属表面光泽。
再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。
除锈级别达到St3级。
表面预处理过程中,空气相对湿度低于85%,基体金属表面温度不低于露点以上3℃。
大雾天及雨天严禁除锈作业,涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈,应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。
或返锈,应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。
2、涂漆
防腐施工应在5℃~35℃的环境温度下进行或按油漆供货方的说明书。
大风、雨、雾、雪或相对湿度大于85%的天气时,不得进行室外施工。
每道涂漆施工必须按照油漆供货方的说明书的要求施工,油漆使用时,应按使用量进行兑制,配制好的油漆使用期限不能超过8小时。
涂刷时,要求漆膜表面平整光滑、漆膜厚薄均匀、不流淌、颜色一致。
附着牢固,无脱皮、裂纹、起泡、返锈和漏刷等缺陷。
油漆施工必须在上道工序检查合格后办理工序交接后施工。
3、涂刷凉凉胶重防腐底漆:
储罐表面局部处理完毕并检查合格后,方可进行防腐涂装,其涂装方法是按涂刷的部位先上后下,先里后外并均匀涂刷,使焊缝、阴角等节点处涂刷均匀一致,无流淌、裂纹、气泡、漏涂等不良现象,两边底漆的间隔时间不少于24小时,质量达到业主设计要求。
4、涂刷凉凉胶重防腐面漆;前道工序完毕并检查合格后,方可进行面漆防腐涂装,其涂装方法同上,按顺序涂装先上后下,先里后外并均匀涂刷,使焊缝、阴角等节点处,涂刷均匀一致,无流淌、裂纹、气泡、漏涂等不良现象,质量达到业主设计要求。
5、涂漆涂料的操作方法
①选择工具:
根据涂装对象选择合适规格的涂装工具。
主要是各种不同规格的板刷、滚筒刷。
②搅拌:
每蘸漆之前,必须对漆桶里的漆进行兜底搅拌,使油漆稠度均匀,涂刷要认真进行。
③蘸漆、料:
各种毛刷、滚筒刷蘸漆的原则基本相同,即必须做到蘸、控、刮。
蘸:
毛刷只应蘸到三分之一至二分之一毛处;
控:
毛刷蘸漆后应倾斜工具控漆,直到不成串、线或大滴不断滴漆;
刮:
控完漆后应将板刷的两面和两头等各处,在漆桶上刮去多余、有可能在起刷时滴下来的漆;
④涂漆涂料:
涂漆除一般原则外,具体到微观还应按如下方法刷漆。
a:
刚蘸完漆的毛刷,开始时必须轻轻接触金属表面,以免流淌。
之后,根据板刷上含漆量的逐步减少而逐渐均匀加力,以均匀不流淌为原则。
b:
各类刷子刷漆只能上下着刷,而不准斜着刷,以免产生斜道。
c:
推漆的目的是达到厚薄均匀、无漏点。
6、油漆调配及涂刷要求
6.1、油漆调配:
在使用油漆时要将整桶油漆彻底搅拌,使油漆沉淀全部均匀,然后按厂方说明书配比进行配料,使用时如有凝结或变质的油漆及稀释剂不得使用。
贮存一定要在通风良好的单一房间内,并防止过热,严禁明火和阳光直射。
6.2漆油在施工前应进行质量检查,产品符合质量标准,不符合标准的严禁使用;调配油漆时,不同种类的油漆产品,在未了解产品的成分及性能前不要随便混合调配,以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊病,如油漆调色时,也要选择同一品种的不同颜色的油漆相互调配;油漆施工开桶前,应上下晃动,开桶后上下搅拌均匀,避免颜料及填料沉积桶底影响质量,如有结皮或粗粒,应用100目的铜网过滤后使用;
6.3、涂刷要求:
涂刷油漆时温度应在5℃—30℃,空气相对湿度在80%以下进行,涂漆表面必须完全干燥,不得在受到雨水、浓雾、水气或冷凝水作用影响的表面上进行涂漆工作。
油漆漆层表面应平滑,涂层不应有皱皮、流痕、漏涂、起泡、针孔、麻点、龟裂等现象并要达到设计厚度。
涂刷前按厂家说明书进行配比,并搅拌均匀,熟化后进行试涂,确认合格后才能按试涂配比进行大量配料,搅拌均匀,熟化后在合格的基体表面进行涂刷,涂料涂刷时,应从上到下,从左到右,均匀为止,不得漏涂。
7、每层涂覆间隔时间应参照说明书规定的时间,往复进行,直到达到甲方的涂层层数及遍数,同时一定要达到设计厚度。
8、自检:
涂漆层数完成后,公司领导要组织相关人员进行逐项检查,如发现有不合格的现象应及时返工,直到合格为止。
9、交工验收:
在自检认为合格后,以书面形式报甲方领导组织相关人员对本工程进行最后验收,如甲方提出问题时应立即解决,以达到本工程的正常使用及设计的一切要求。
10、各层漆、料的质量要求
(1)不准漏涂;
(2)厚薄均匀,遍数一致,符合要求;
(3)颜色一致;
(4)不准流挂;
(5)漆膜均匀,颜色一致且涂层附着牢固,无脱皮、裂纹、起泡、返锈和漏刷等缺陷。
11、隔热凉凉胶重防腐涂料的说明及技术指标。
(一)产品概述海津罐体隔热凉凉胶重防腐涂料是由丙烯酸改性环氧树脂、特殊组分的体质颜料、助剂、溶剂等组成的双组份隔热降温涂料,在满足各类储罐防腐要求的同时,可减少原降温措施所带来的喷淋设施及能源消耗,降低各类储罐的呼吸损耗,是油罐、液化气类球罐外壁专用的,可以有效减少被涂敷储罐对阳光的吸收,并具有优异防腐性能的专业重防腐涂料。
(二)产品特点
1.涂层具有极好的阻隔太阳辐射热的作用,能降低被涂物体内部温度8~10℃以上。
2.良好的大气稳定性、能经受气候、紫外线、冷和热、日晒雨淋的作用。
3.涂层耐候、耐老化、耐磨性好,附着力强,耐海水性好,抗化学药品性极佳,耐湿热性好;防腐性能优异。
4.涂料固体含量高,一次成膜厚度可达50~60μm,干燥速度快,施工周期短。
5.涂层重涂性能好,表面属于亚光型涂料;具有抗污性好、较强的自清洁功能;能节省大量水、电资源;涂膜有效期长达5年以上。
(三)适用范围适用于高温环境下的液化石油气球罐、轻质油罐、化工轻质低沸点物质油储罐、化工原料罐、化工管道设备、船舶的甲板、舱体及仓盖等设备外层的防护与涂装。
(四)施工指南
1.表面处理:
先清除金属表面的油污,再对金属表面进行机械除锈或人工除锈,除锈质量应达到St3以上。
经处理的表面应在24小时内涂上底漆。
2.涂料配制:
先将甲组份搅拌均匀无沉淀后,再加入乙组份,按重量甲:
乙=10:
1配制,均匀搅拌熟化10~20分钟后,开始涂刷;配制好的涂料应在4~6小时内用完。
3.涂装工艺:
涂料涂装应以滚涂为主,也可采用刷涂等方式施工。
涂装时前一道涂层固化干燥后(涂装间隔夏季以6~8小时为宜,冬季以10~12小时为宜)即可涂敷下一道涂层,最后涂装面漆时,应待前面几道涂层完全干燥后(完全干燥后,若表面光滑可以适度轻微打磨)方可涂装。
面漆每道涂层干膜厚度应以35~40μm为宜;当涂料粘度增大时,可使用我公司生产的专用稀释剂,用量不超过涂料量的5%。
4.涂层结构:
(1)、建议涂装体系,效果更佳:
环氧富锌涂料或环氧铁红防锈涂料1遍+环氧云铁涂料1遍+海津罐体隔热凉凉胶重防腐涂料2底3面。
(2)、海津罐体隔热凉凉胶重防腐涂料一般可涂3遍(1底2面),涂层厚度可达150~180μm,在腐蚀严重地方可多涂1遍,涂层厚度不小于200μm。
(3)、为达到罐体隔热降温8~10℃以上的效果,作为罐体隔热凉凉胶涂料,最后总体涂层厚度应不得小于200~220μm;否则效果将不十分明显。
(五)产品包装海津罐体隔热凉凉胶重防腐涂料甲组份为铁桶包装,每桶净重20kg,固化剂净重2kg。
(六)注意事项
1.海津罐体隔热凉凉胶重防腐涂料为易燃物品,应存放在干燥、通风、阴凉处,严禁雨淋暴晒和接近火源。
运输应遵守易燃品运输的安全规定。
2.为确保涂层质量,施工时,如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。
当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80%时,不宜施工。
3.海津罐体隔热凉凉胶重防腐涂料产品储存期为1.5年,超过储存期的产品,经检验合格后,可继续使用。
五、工程质量技术措施
1质量方针
精心施工、优质服务、提供满足合同要求的产品。
2质量目标
工程合格率达100%,优良率达95%以上。
3质量保证组织机构框图
4现场质量保证体系机构
5施工工艺质量控制点
6质量管理组织机构主要职责:
6.1项目经理的职责
①负责贯彻实施质量方针、质量目标和质量体系文件,对本工程项目的施工质量全面负责。
②负责在本工程项目中国家质量标准规定的主要素实施,以满足工程质量符合要求,负责将其质量职责和权限分解落实到有关人员,并负责贯彻执行。
③负责组织编写本工程项目的质量计划和作业指导书(施工方案)。
④在本工程项目中履行公司《质量手册》所规定的控制、协调检查、监督和改进和职能。
⑤有权
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 球罐凉凉胶 防腐 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)