旋挖机械钻孔灌注桩施工方案.docx
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旋挖机械钻孔灌注桩施工方案.docx
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旋挖机械钻孔灌注桩施工方案
旋挖机械钻孔灌注桩
专
业
施
工
方
案
编制依据
一、工程概况
(一)工程概况
(二)场地地形地貌情况
二、施工总体目标
(一)质量目标
(二)工期目标
(三)安全目标
三、施工总体布置
(一)施工目标
(二)施工组织机构
(三)施工资源配备
(四)施工工期
四、施工总平面布置
(一)施工布置及说明
(二)现场平面管理
五、施工准备
(一)现场准备
(二)技术准备
(三)原材料准备
(四)设备的准备
(五)劳动力准备
(六)桩号测量定位的检查
六、施工部署及管理
(一)施工部置
(二)施工管理
(三)施工技术管理
七、施工方案
(一)施工顺序
(二)施工工艺
(三)施工方法
(四)钻机就位及实施
(六)旋挖钻机的施工方法
八、确保施工顺利进行的各项措施
(一)工期保证措施
(二)确保施工质量措施
(三)确保施工安全措施
(四)安全用电措施
(五)文明施工组织措施
(六)保护环境措施
(七)降低工程成本措施
编制依据
1、工程名称:
曼合顿二期四标段5#车库
2、建设地点:
巴南区
3、建设单位:
房地产有限公司
4、设计单位:
工程技术股份有限公司
5、监理单位:
工程建设监理有限公司
6、施工单位:
集团有限公司
7、国家现行施工技术规范、规程、技术标准
1)、《混凝土外加剂应用技术规程》(GBJ119-88);
2)、《地基与基础工程施工及验收规范》(GB202-83);
3)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);
4)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96);
5)、《建筑边坡支护技术规范》DB50/5015-2001
一、工程概况
本项目为##某某城二期四标段工程,位于一期工程的东南方向。
##某某城地处##市巴南区李九路南侧,往东是城市主干道——渝南大道,往西不远处就是李家沱组团的中心城镇——李家沱镇。
本标段5#车库场地主要岩土层为砂、泥岩层。
经查地勘资料,该区域为高回填区,回填土厚度约20余米,设计人挖孔桩深度大约30米左右,该区域原为渣场,场平回填时采用抛填,未进行碾压。
又因地下水非常丰富,人工挖孔桩施工安全和施工进度根本得不到保障。
经建设单位,监理单位,设计单位一致意见,将5#车库工程部份设计为人工挖孔桩改为机械钻孔灌注桩。
二、施工总体目标
(一)质量目标:
一次验收合格
桩基工程施工过程中严格按设计和规范要求组织施工,确保全部达到工程质量验收标准,工程一次验收合格率达100%。
(二)工期目标
按合同文件要求,本工程开工日期为自第一批岩样试验合格后起算,基础(桩基)施工工期总日历天数以签定合同为准。
施工中力争提前完成生产施工任务。
(三)工程实施中无重伤及以上责任工伤事故,杜绝设备重大事故,杜绝工程质量事故,杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故,争创安全达标工地。
严格按照国家《环境保护法》和《水质保持法》及现行##市有关建设文明施工法规组织施工,遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》,并根据《工业企业噪声卫生标准》,合理安排施工,严格控制噪声污染和粉尘污染,实现现场文明施工标准化。
三、施工总体布置
(一)施工目标
保质量、保工期、重合同、守信誉,安全文明施工,争创优良工程。
(二)施工组织机构
1、机构设置
按项目法进行项目管理。
针对全工程范围、内容、数量及时性特点,根据现代科学工程管理理论,结合我单位多年来在项目管理中积累的丰富经验,组建一个高效、精干、工作负责、指挥得力、反应快速、经验丰富的项目管理班子进行该项目的实施,全面履行合同,从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础。
施工组织机构图1。
项目经理为单位法人代表授权持有项目经理证书的人担任,工程技术负责由具有专业技术职称的人担任。
2、职能划分
实行项目负责制,项目经理部设项目经理、经理部下设技术负责、质量工程师、安全员、施工员、材料、预算员、安装负责人各一名,其职能划分如下:
项目经理:
接受公司直接领导,对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。
以经济手段为杠杆,行政手段为监督制约的原则,确保项目各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量进度安全目标方面,从组织管理措施上落实到位。
项目技术负责:
对本工程质量、安全负全面技术责任。
负责督促贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理,负责各项施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作。
确保施工过程中的质量始终处于受控状态,并负责提供完整的档案资料。
项目质量工程师:
在项目施工期,建立工序质量控制系统制订本项目的现场质量管理制度,包括现场会议制度,现场报验制度,现场质量检验制度,质量统计报表制度,质量事故报告处理制度等。
对工程项目所需的原材料、半成品等进行报验复检质量检查与控制。
按施工阶段质量控制的基本原理,依靠质量控制系统,根据工程质量目标要求,对项目各工程的工艺负责跟班监督检验、实施,发现问题,及时提出纠正措施。
负责各项工程的施工记录、各种质量表格的填写统计,建竣资料的搜集、整理工作。
向项目技术负责汇报工程的动态质量情况,对工程质量负终生责任。
安全员:
对本工程的安全管理,措施落实,文明施工负责。
制订工程各工序施工的安全措施,负责日常的生产安全检查,督促施工人员严格坚持安全操作规程,发现问题提出处理意见,并向项目经理随时汇报安全生产、文明施工的动态管理情况。
加强安全卫生法律的宣传教育,组织劳动保护、安全生产座谈会,开展安全技术交底工作。
负责对特殊工种,参战全员的安全知识培训,班前教育,并作好原始资料及安全文明施工资料的搜集归档工作。
施工员:
根据本工程的总体质量策划,负责工程的工艺设计,对工人进行技术交底、施工措施和操作方法的交底工作,并具体实施工程的施工管理及各工种的协调。
负责隐蔽工程的验收、记录及归档工作,确保每一道工艺达到目标要求。
配合质检员搞好工程质量评定,做好施工日志。
材料员:
按合同要求,根据施工阶段,分期分批办理材料购进、检验、试验直至运至现场入库的一切工作,并整理保管好一切材料,做好相关证件的验收归档工作。
预算员:
负责工程的预、决算及项目成本管理工作。
项目安全负责人:
在项目经理和项目技术负责的领导下,对本工程的安全工程管理负主要责任。
具体负责施工现场的电器、管道、设备安装进行技术指导和施工管理工作。
3、机构保证
①组织机构必须落实并保持相对稳定,以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。
②现场施工管理系统中所有人员,开工后必须全部到位到岗,凡是组织机构图中所列各职能人员,均应保持稳定,恪尽职守。
③所有管理人员要求思想、业务素质过硬,全部持证上岗。
(三)施工资源配备
1、主要机械设备配置
根据工程特点、工期,配置的主要机械设备见表1。
(表中机械设备可视情况增加),SR-280R旋挖钻机,该旋挖机主要参数:
钻孔口径:
Φ600-2300m,钻孔深度可达84m,最大输出扭距220KN.m。
最大输出功率261kw。
计划投入施工主要机械设备
机械设备名称
型号规格
数量
单位
容量或效率
电焊机
BX1-315
3
台
3×15kw
旋挖钻机
SR280R
1-2
台
自带发动机261kw(台)
吊车
25吨
1
台
挖掘机
90C
1
台
泥浆泵
2P
1
台
7.5kw
注:
机械设备根据施工进度要求情况而增减
2、人员配置
根据投入的主要机械设备、工程量、工期计划预计投入工程的总人数为26人。
每班由一名施工员和一名质检员跟班,负责施工现场管理及质量监控制,保证每一个环节都按规范实施,并作好原始记录。
如有什么异常情况,及时和监理工程师及设计人员联系解决。
人员配置可根据工程进度调增减,预计投入工程人员见表2。
计划投入工程人员
工种
单位
数量
备注
项目经理
名
1
工程技术负责人
名
1
施工员
名
2
质检员
名
1
安全员
名
1
钻工
名
8
焊工
名
10
管理人员
名
1
材料员
名
1
项目技术内业
名
1
(四)施工工期
根据工程量、投入的人力、机械设备的数量、按单栋施工,形成流水作业。
保证合同工期的顺利完成。
工程进度计划表
每台每天完成(米)
1天
10天
20天
30天
40天
米
80米
米
800米
米
1600米
米
2400米
米
3200米
四、施工总平面布置
施工总平面布置
(一)施工布置及说明
1、进场临时道路
主要为材料、施工机械进场,施工基桩浇注混凝土等服务。
2、混凝土制备系统
商品混凝土
3、材料堆场及加工场地
各类料场、钢筋堆场及加工场等的布设位置,应达到减少场内二次转运、节省劳动力及工期的目的。
4、排水
基桩施工前应在场地内开挖临时排水沟(泥浆池)如工作场地内机械钻出的泥浆水不能自然流排,则用人工或泥浆泵输送至泥浆池内。
泥浆沉淀池与场内主排水沟相接,钻孔排出在泥浆池内的泥浆经沉淀后的污水通过临时排水沟排出场外,泥浆池内沉淀的沉渣用机械或人工清除在池外晒干,然后运往指定地方。
(二)现场平面管理
1、平面管理总原则
根据施工总平面设计,以充分保障施工重点、保证进度计划的顺利实施为日的,在工程施工前,制订详细的原材料进场及周转计划,材料生产、加工、堆放、运输计划,各工种施工班调整计划,以及以上计划的具体实施方案,严格依照挂靠标准,实现施工平面的科学、文明管理。
2、平面管理体系
由项目生产副经理负责总平面的使用管理,现场实施总平面使用调度会制度,根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整,总平面使用的日常管理工作由生产技术部负责。
3、平面管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规则和周密详细的具体计划,在工程进度计划的基础上开成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输计划,以确保工程进度,制订出符合实际情况的平面管理初计划,以便充分合理的利用平面。
五、施工准备
(一)现场准备
根据施工总体设计经济合理布置施工现场,搞好“三通一平”;按设计图及甲方现场代表提供的测量基准点、基准线和水准点,与甲方现场代表共同校测其基准点(线)的测量精度,按设计图放桩,并复核数据的准确性;以甲方代表所提供的控制网,并报送甲方工程师审批,并对测量基准点(线)、水准点、控制网点进行保护,注意施工机械的材料堆放不要使桩位遭到破坏,桩位标志用混凝土浇注并钉上铁钉,以示桩位中心或轴线交叉中心的位置;对现场要经常巡视,保护好现场桩位。
每新施工一批桩应在施工前进行轴线和桩位的复测。
对桩位确定无误并认可后,方可进行基桩的施工。
(二)技术准备
搜集施工场地的工程地质勘察资料,施工中所用的有关报表、规范以及以往工作经验资料等;熟悉施工图,清楚了解设计要求,质量要求和技术要求,有不明确的及时提出。
熟悉施工组织设计,掌握施工顺序、施工方法、平面布置、技术措施等等。
做好图纸会审,将图纸中存在的疑难问题会同业主、设计方认真研究解决,做好技术交底工作,将有项目经理签署的预算书、工程材料计划、施工总进度计划、施工总工程师布置设计、临时设施设计、施工方法和措施等图纸和文件提交计划交监理工程师审批。
搜集本工程涉及的规范、规格化程并组织学习,为各项措施实施制定提供依据。
(三)原材料准备
材料要按施工进度要求,储备满足用量的混凝土原材料及钢筋笼制作钢材,并保证材料使用不脱节。
(四)设备的准备
根据工程进度计划,按《计划投入施工主要机械设备》表的要求,有秩序的组织机械设备进场。
机械设备必须在施工前检查保养好。
(五)劳动力准备
根据施工作业计划的要求,及时合理地调配劳动力,并对他用进行必要的入场教育。
(六)桩号测量定位的检查
桩施工前,要测量定桩位。
施工中为确保测量质量、桩位准确,每新施工一批桩,对桩位要进行一次复测,并对损坏的桩号标志点进行复核。
六、施工部署及管理
(一)施工部置
针对本工程特点,我单位将充分发挥自己在桩基工程施工方面丰富的经验和优势,科学管理、文明施工、优质、安全、低耗、快速完成工程。
为使工程达到预期目标,特作如下部署:
1、制订本工程质量、安全、工期目标,发挥专业及工程管理上的优势,确保目标完成;
2、组建技术实力强、机械设备先进、施工经验丰富的项目部来完成本工程;
3、工程机械科学配备、组织精良、确保质量,保证体系持续有效运行。
施工期间利用好天气,合理安排,抓紧施工,力争在预定工期内完成本工程。
4、充分考虑到本工程可能在夏季施工的特点,制订以下施工技术措施。
①合理选择混凝土浇注时间,避免高温对混凝土质量产生的不利影响。
②视情况需要,合理使用混凝土外加剂。
③混凝土浇注后,要安排专人及时养护。
(二)施工管理
该工程项目实行项目管理,项目经理持有资格证书、“五大员”证书齐全,焊工、电工等特殊工程作业人员持证上岗。
1、施工现场管理
工程项目部设在现场,实行全日制办公。
工程施工期间,项目部定期开碰头会,解决各部门实际问题,并对施工作出决策安排,各部门负责人跟班作业,发现问题及时解决。
2、工程项目管理
①工程项目要实行项目经理负责制,各部门对项目经理负责。
②建立健全各项责任制,严格按章处理问题。
③现场统一布局。
临设、材料等堆放,管理布局合理,场地清洁有序。
④施工中严格按设计和有关规范执行,大力推行合同质量管理,对每道工序、每个环节都要精心操作,严把质量关。
真实、及时地填写各种报表,作好资料的搜集整工作,并填写有关表格。
⑤严格执行##市建委的有关文件精神及相关的安全操作规程,搞好事故的预防和抢救工作。
⑥及时接受合格原材料进场,满足施工进度需要,以保证施工的顺利进行。
⑦按施工进度计划,抓住施工关键工序,在保证质量和安全的前提下优化调配,压缩工期,现场排好工序,理顺各工序之间衔接关系,合理调配资源,确保项目进度按计划完成。
(三)施工技术管理
施工技术管理是保证施工质量,达到施工质量目标的关键之一。
技术管理主要工作包括施工组织设计的编制,原材料的试验,技术措施的贯彻,工程施工质量的检验,工程档案的搜集整理形成,竣工验收等,见图4
图4技术管理主要工作图
1、坚持图纸会审制度,对施工中所有的图纸会审设计是否符合施工技术装备条件;有无特殊的施工技术要求,技术上有无困难,能否保证安全施工;设计是否符合国家的技术经济政策;图纸说明是否齐全、明确。
2、坚持技术交底制度。
对施工组织设计及施工方案。
工艺流程交键性技术问题,有关技术规定、规程和工程质量要求,安全施工,设计修改、变更等进行交底。
3、坚持技术资料的100%自检、互检制度,各项目的验收制度。
4、坚持工程档案资料的归档制度。
施工中真实、及时地填写各种施工记录、表格等,竣工后整成竣工资料,按规定归档。
七、施工方案
(一)施工顺序
流水作业。
(二)施工工艺
测量定孔位→移机定位→开孔扩孔→埋设护筒→钻孔→取出岩芯→清孔→自检验收→安放钢筋笼→安放导管→浇注混凝土
(三)施工方法
1、采用旋挖钻机。
2、桩位及桩径校核:
按施工图定位测量的桩位,并进行核对桩号及实地位置,然后用钉子或木桩作好桩位标记。
(四)钻机就位
①确认桩位附近平整,把钻机开到桩位旁,螺旋钻头的尖端对正桩位标注点。
钻机回转中心距孔位4~4.2m。
在允许的情况下,变幅油缸尽可能推动桅杆前伸,这样可以减小钻机自重和提升、下降交变拉力对孔的影响。
检查在回转在半径内是否有障碍物。
a)钻机开至桩位附近位置时,尽量使车体保持水平。
如斜坡过大,可在履带下垫砂石调整,位置确定后锁紧履带。
b)回转上车和操作变幅油缸精确对位,点动触摸屏的回转转置零按钮;打开桅杆铅直状态自动调节,如钻头离孔中心点过高,可浮动下降钻杆,使施工时钻具更容易对位。
②开钻。
扳动主卷扬提升手柄,提起钻头离开孔口一段高度后停止。
扳动上车回转开关使上车回转,转到倒土位置停止。
扳动手柄,动力头反转把渣甩出。
卸去短螺旋钻头,换上普通钻斗加扩孔器继续钻进。
③埋设护筒。
钻进到可下护筒深度时,用副卷扬吊装护筒到孔内,再次用经纬仪和十字叉校核桩位与护筒中心位是否一至。
若不一致,螺动护筒对下桩位,校正后在护筒外围填上夯实。
把钻头尖落至与护筒上平面中心点时深度仪设零。
④钻进。
在操纵动力头作钻孔旋转的同时,将钻杆放至孔底,按下主卷扬浮动按钮,即可进行加压钻进工作。
在钻渣达到一定装斗容量时(装斗容量的多少根据不同地质情况确定),即可提钻。
在钻进时,根据不同地质情况而定,地质情况不存在垮塌现象,即可进行干作业成孔法,不需进行泥浆护壁处理,如地质情况在钻进时有垮塌现象发生,可采取相应的措施成孔。
旋挖钻机在施工中的垂直度控制措施:
旋挖钻机有较宽的步履机构,在安装定位前,首先是整机安放平整,然后定点定位都是驾驶室内的系统显示屏进行调整,钻桅竖直,系统自带水平仪及垂直度校核等。
在钻进中如出现不垂直现象,立即可用区桅杆汕缸支撑保持平衡,以桅杆调垂系统为准,因此,旋挖钻机的垂直度保证措施是调垂系统所能保证的。
提钻时将钻杆反转1~2圈,使钻斗门关闭。
在将动力头抬高的同时,操纵主卷扬将钻杆、钻具提出孔口,操纵上车转至卸土位置,操作动力头下行顶开斗门,倒出渣土。
操纵上车回转至桩位,然后通过触摸屏将回转角度清零,继续下一轮钻进作业。
嵌岩:
参考地质勘察报告入岩深度,钻进至中风化岩,截齿钻头钻出的岩渣也可进行确认,也可用直筒钻取出岩芯确认,岩石强度达到设计要求时,再用直筒截齿钻取出完整的岩芯,满足设计的嵌岩深度为止。
依据不同的钻斗及斗齿、地质情况,确立钻机钻进过程所用钻进速度、钻进是否加压,加压力多大合适等,确立具体的钻孔作业的标准。
成孔过程检验:
钻孔过程必须始终自检桩身垂直直度、桩径等,有问题及进纠正,避免钻成不合格桩孔。
终孔检验:
钻孔终孔,端承桩钻到设计桩端地层一定深度。
当钻孔距终孔一段距离时,必须调控泥浆密度,使终孔时泥浆密度满足设计要求。
端承桩一般要求钻入某一地层一定深度,当钻至此地层时需向监理汇报,由监理确定终孔钻深。
根据工程管理要求,当钻孔接近终孔时要报告,终孔要报检。
报检前进行自检,如自检达不到质量要求,则修正桩孔不合格部份,达到合格为止,终孔合格后,进行下个桩孔施工,由于该机械自重量达62吨,因此在施工中必须考虑好施工顺序,只能从前往后退着打孔,使机构不能碾压以成孔完毕及浇注砼的桩,确保桩身质量。
在钻孔中如遇不良地质情况的措施处理,主要是松散土层,淤泥缩径等对上述地质情况的处理措施:
在场地边开挖泥浆池,长6米×宽6米×高2米。
开挖泥浆沟与泥浆池相连接,使孔内流出的泥浆顺泥浆沟流入池内。
孔内流出泥浆可进行反复循环使用,使用中不能满足孔内饱和时在进行池内造浆,满足成孔需用量。
1)造浆采用沾性黄泥土、膨润土、纤维素、火碱等用挖掘机械造浆,造浆的比重控制在1.1以内,然后用泥浆泵抽入孔内,根据钻进速度随时补浆。
形成护壁成孔,造浆比重为:
水1000kg:
100kg膨润土:
2kg甲基纤维素:
0.5kg火碱;2)采用100#水泥砂浆回填凝固后二次钻进;3)可采用钢护筒护壁。
措施处理将可根据塌孔的程度而定。
既要降低成本,也要达到相应效果。
清孔:
可采用清底钻斗清孔。
端承桩孔底沉渣不得大于50mm。
5、钢筋制作
制作钢筋时,主筋应校直,焊接、绑扎要牢固,钢筋笼直径及箍筋间距控制在规范之内,如孔深超过钢筋的标准长度,搭接时在孔口处焊接,用塔机或吊车下入孔内。
6、保证钢筋的竖向垂直度及砼保护层厚度的措施,防止钢筋笼上浮的措施:
①首先在制作钢筋笼时,主筋要校直,主筋间距要排列均匀,点焊要牢固,加劲箍处要用十字钢筋点焊加固,安放钢筋时用吊车或塔吊吊装,起吊时缓慢放入孔中,同时将加劲箍处焊接的十字叉钢筋取吊。
②钢筋保护层根据保护层厚度,制作砼保护层垫块或用扎丝分段绑在钢筋笼外主筋上,保证砼保护层厚度,也可用Φ8元钢制作船形支架点焊在钢筋笼外主筋上保证砼保护层厚度。
7、桩身混凝土的灌注
⑴检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土,浇注时间应控制在1小时之内,以免孔壁垮塌,泥石掉入孔内,影响孔底质量,混凝土采用商品混凝土或自拌混凝土,坍落度控制160-220mm。
搅拌好的混凝土以最快速度,用输送泵或塔吊运至孔口,尽快灌注,不能及时灌注、产生离析现象时,重新搅拌后才能使用,耽误时间较长则倒入搅拌机内重新搅拌。
混凝土灌注采用φ250㎜,砼灌注管一般长度1-3m不等,灌注管是用法兰盘连接螺丝固定和丝牙连接两种,法兰盘连接和丝牙连接处均安装O形橡胶密封圈密封措施,O形橡胶密封主要防止漏水情况的发生,导管安装完毕后上部安上2m³的料斗,用铁盖封闭好料斗底部,灌注时灌注管与孔底距离不得大于300mm,砼初灌量装满料斗时,然后打开料斗底部的密封盖,使砼流入孔中,每孔必须连续浇筑,随时将浇注管上下振捣,以保证混凝土密实度,。
浇筑时应有足够的混凝土储备量,使导管埋入混凝土深度≥3m以下直至桩顶标高拔出导管。
混凝土浇筑完毕后,在混凝土终凝前,检查主筋位置及桩顶标高并及时进行保护。
桩身混凝土必须留试件。
⑵混凝土浇注桩基倾落不得超过2m,并使用串筒施工。
混凝土必须分层浇注,桩要一次性浇注成桩。
当由于技术上及施工组织上原因必须间歇时,其间歇时间应尽量短。
并应在前次混凝土初凝前将混凝土浇注完毕。
混凝土浇注过程中随时注意钢筋笼情况,当出现变形、位移,应及时采取措施处理,并填写记录报与监理工程师。
⑶基桩混凝土浇注完毕,必须待混凝土强度达到设计要求的80%,方可进行下一步工序。
7、混凝土的养护和试验
混凝土浇注时,必须随机见证取样,取样试件自然养护达到凝期后,送质检部门试压。
8、每单桩在施工前进行地面孔口端标高的抄测,按设计桩顶标高进行砼浇注加500mm浇注,因砼上端含有浮浆,待砼凝固后按设计桩顶标高进行浮浆拨掉,保证桩身砼的完整性和设计强度。
八、确保施工顺利进行的各项措施
(一)工期保证措施
1、施工组织机构的建立
为按期完成本合同施工,将成立强有力的项目经理部,对内指挥生产,对外履行合同。
开工日期一旦确定,可立即到位行使职能。
2、材料保证
对于施工所需各种原材料、成品、半成品,开工前按设计进度作出备料计划,报送业主或监理工程师,以保证材料有序运入施工现场。
进入施工现场的原材料、半成品提前作好原材料检验、混凝土配合比的确定工作,并征得监理工程师认可,从而且杜绝因不合格材料或不合格配合比而影响工期。
3、劳动力保证及机械保证
根据总体施工进度计划,已编制了劳动力使用计划。
劳动力使用计划上保证劳动力使用量的充足和相对平衡是关键。
要配备足够的人力、机械,以保证工程顺利进行,从而保证整个工期如期完成。
4、精心组织,统一指挥,统一安排。
项目部统一指挥,统一安排,能及时调整工序,调动人、财、物、机、料,保证准确、快速地处理影响施工进度的各种问题,为工程如期完成创造良好条件。
5、科学管理、高效运行,确保工期
配备足够的精干的专业技术人员和技术工人,做到各工序均有专业技术人员指导,技术工人操作。
提高工人技术素质和工作效率,确保工期。
(二)确保施工质量措施
1、建立完善的质量管理体系及质量保证体系,成立工程部。
工程部负责施工全过程的检查,并对检查作好详细记录。
编制工程质量报告。
在质量目标确定后,
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- 机械 钻孔 灌注 施工 方案