完整word版水利工程质量通病防治手册.docx
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完整word版水利工程质量通病防治手册
水利工程质量通病
防治手册
2011年
第一章、混凝土工程质量通病的产生及防治举措1
1蜂窝(烂根)1
2麻面2
3空洞3
4错台4
5缝隙、夹层6
6缺棱掉角7
7表面不平坦7
8挂帘9
9伸缩缝处渗水9
10混凝土浅表性裂痕(含表面龟裂)11
11混凝土深层裂痕(含贯串缝)12
12表面起灰15
13表面云彩斑15
第二章、模板工程质量通病的产生及防治举措16
1轴线位移16
2结构变形17
3接缝不严18
4脱模剂使用不妥19
5立模后仓面内未清理干净20
6混凝土格梗模板缺点21
7梁模板缺点21
I
8
柱模板缺点..........................................................................................
22
9
板模板缺点..........................................................................................
23
10
墙模板缺点........................................................................................
24
第三章、钢筋工程质量通病的产生及防治举措.........................................
26
1
表面锈蚀..............................................................................................
26
2
混料......................................................................................................
27
3
原料波折..............................................................................................
28
4
热轧钢筋无生产厂表记.....................................................................
28
5
条料曲折..............................................................................................
29
6
钢筋剪断尺寸禁止.............................................................................
29
7
钢筋调直切断时被顶弯.....................................................................
30
8
钢筋连切..............................................................................................
30
9
箍筋不方正..........................................................................................
31
10
成型尺寸禁止...................................................................................
31
11已成型好的钢筋变形........................................................................
33
12
箍筋弯钩形式不对...........................................................................
33
13
闪光对焊—未焊透...........................................................................
34
14
闪光对焊—氧化...............................................................................
36
15
闪光对焊—过热...............................................................................
38
16
闪光对焊—脆断...............................................................................
39
17
闪光对焊—烧伤...............................................................................
40
18
闪光对焊—塑性不良.......................................................................
41
19
闪光对焊—接头弯折或偏爱...........................................................
43
II
20电弧焊—尺寸偏差43
21电弧焊—焊缝成型不良44
22电弧焊—焊瘤44
23电弧焊—咬边45
24电弧焊—电弧烧伤钢筋表面45
25电弧焊—弧坑过大47
26电弧焊—脆断47
27电弧焊—裂纹48
28电弧焊—未焊透49
29电弧焊—夹渣50
30电弧焊—气孔51
31骨架外形尺寸禁止52
32绑扎网片斜扭52
33钢筋的混凝土保护层禁止53
34钢筋间距禁止54
35骨架吊装变形55
36同一连结区段内接头过多55
37钢筋遗漏56
38绑扎接点松扣及扎丝头向外57
第四章、桩基础工程质量通病的产生及防治举措58
1水泥搅拌桩—搅拌体不均匀58
2水泥搅拌桩—喷浆不正常59
3水泥搅拌桩—抱钻、冒浆60
III
4
水泥搅拌桩—桩顶强度低.................................................................
61
5
钻孔灌输桩—坍孔.............................................................................
61
6
钻孔灌输桩—钻孔漏浆.....................................................................
62
7
钻孔灌输桩—钻孔偏位(倾斜).....................................................
63
8
钻孔灌输桩—缩孔.............................................................................
64
9
钻孔灌输桩—钢筋笼偏位、变形、上调.........................................
65
10
钻孔灌输桩—吊脚桩.......................................................................
66
11钻孔灌输桩—断桩............................................................................
66
12
预应力管桩—桩身断裂...................................................................
68
13
预应力管桩—桩顶碎裂...................................................................
70
14
预应力管桩—沉桩达不到设计要求...............................................
72
15
预应力管桩—桩顶位移...................................................................
74
16
预应力管桩—桩身倾斜...................................................................
75
17
预应力管桩—接桩处松脱开裂.......................................................
76
18
预应力管桩—接长桩脱桩...............................................................
77
第五章、土方工程质量通病的产生及防治举措.........................................
78
1
填方出现弹簧土.................................................................................
78
2
填土压实度达不到要求.....................................................................
79
3
冲沟......................................................................................................
81
4
落水洞、土洞.....................................................................................
81
5
挖方边坡塌方.....................................................................................
82
6
边坡超挖..............................................................................................
84
7
边坡滑坡..............................................................................................
84
IV
8基坑(槽)泡水87
9基土扰动89
10基坑(槽)开挖遇流砂90
11填方基底办理不妥92
12墙后回填土不密实93
主要参照文件94
V
第一章、混凝土工程质量通病的产生及防治举措
1蜂窝(烂根)
1.1表现形式
混凝土结构局部出现酥松、沙浆少、石子多、石子之间形成缝隙,
近似蜂窝状的窟窿(深度一般未见钢筋);位于墩墙底部与底板接触处的
蜂窝往常称之为“烂根”。
1.2产生原由
(1)混凝土浇筑过程中砂、石子、胶凝资料、拌和水等计量禁止,造
成沙浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差。
(3)下料不妥或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子沙浆离析;
混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
(4)混凝土浇筑前基面未座浆或模板缝隙未堵严,水泥沙浆流失。
(5)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(6)墩墙底部与底板的接缝不严漏浆。
(8)墩墙混凝土浇筑前未作座浆办理。
1.3防治举措
(1)严格控制混凝土配合比;按期校核计量,做到计量正确;混凝土
拌合均匀,坍落度适合。
(2)混凝土下料高度超出2m应设串筒或溜槽;灌溉应分层下料,分
层振捣,防备漏振。
(3)模板缝应拥塞严实,灌溉中,应随时检查模板状况,防备漏浆;
墩墙模板施工时,在模板底部垫1cm~2cm海绵,防止漏浆。
1
(4)底板混凝土浇筑时,墩墙部位混凝土浇筑面高出底板面5cm,严
格按施工规范要求凿毛并冲刷干净;混凝土浇筑前基面进行座浆办理,
防止烂根和浇筑冷缝。
(5)现场出现蜂窝后,若蜂窝面积较小,能够洗漱干净后,用1:
2
或1:
2.5水泥沙浆抹平压实(厚度大于1.5cm时分两次),做好保养
工作;较大蜂窝,先凿去蜂窝处单薄松懈的混凝土和突出碎石等颗粒,
尽量切割成规则的几何形状,形成里口大、外口小的喇叭口,并用清水
冲刷干净润湿,涂刷水泥净浆后,再用高一强度等级的细石混凝土(掺
入合时微膨胀剂)鼎力填塞捣实,并认真保养。
2麻面
2.1表现形式
混凝土表面局部出现缺浆和很多小凹坑、麻点,形成粗拙面。
2.2产生原由
(1)模板表面粗拙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土
表面被粘坏。
(2)木模板未浇水润湿或润湿不够,构件表面混凝土的水分被吸去,
使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严,局部漏浆。
(4)模板隔绝剂涂刷不匀,或局部漏刷或无效.混凝土表面与模板粘
结造成麻面。
(5)混凝土和易性差,产生离析泌水。
(6)混凝土过振以致离析泌水。
(7)混凝土振捣不实,气泡未排出;或贴角、混凝土流道底面等斜
2
面的气泡不易排出,停在模板表面形成麻点。
2.3防治举措
(1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥沙浆等杂物;灌溉混凝土
前,木模板应浇水充足润湿;模板缝隙,应用玻璃胶、腻子等堵严;模
板隔绝剂应采纳长效的,涂刷均匀,不得漏刷。
(2)混凝土应分层均匀振捣密实,既要防备过震,又有防止欠震,控
制至清除气泡为宜。
(3)严格控制混凝土配合比、砂石资料级配和计量、混凝土搅拌时间
和坍落度,改良混凝土和易性,防备离析和泌水。
(4)对麻面缺点,表面作粉刷的,可不办理;表面无粉刷的,应在麻
面部位浇水充足润湿后,用水泥净浆或1:
2水泥沙浆办理,并认真保养。
3空洞
3.1表现形式
混凝土结构内部有尺寸较大的缝隙,局部没有混凝土;或蜂窝已见
钢筋局部或所有裸露。
3.2产生原由
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被搁住,未
振捣或振捣不到位就持续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析,沙浆分别,石子成堆,严重跑浆。
(3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成
松懈孔洞。
(4)混凝土浇筑前部分杂物因冲刷聚积在一同,未能实时除去。
(5)混凝土浇筑过程中掉入工具、木块、泥块等杂物,未能实时清
3
除。
3.3防治举措
(1)在钢筋密集处、结构复杂或狭窄部位,采纳细石混凝土灌溉或许
适合调整混凝土塌落度,增强分层振捣密实;或采纳自流平混凝土灌溉。
(2)预留孔洞浇筑,应双侧同时下料,结构断面较小部位,可在侧面
加开灌溉门,严防漏振。
(3)混凝土浇筑前应实时除去杂物,经检查合格后方可开仓。
(4)出现空洞,一定将四周的松懈混凝土和脆弱浆膜凿除,用压力水
冲刷干净;支设带托盒的模板,洒水润湿后用比结构混凝土高一强度等
级的半干硬细石混凝土(掺入适当微膨胀剂)分层浇筑,强力捣实并养
护。
突出结构面的混凝土,待强度达到50%后凿除,表面用1:
2水泥
沙浆抹平。
4错台
4.1表现形式
混凝土墩墙分层浇筑处上基层在垂直面上错开必定的地点,形成台
阶;或许不一样分块的墩墙垂直分缝处显然不在同一平面,形成相邻面错
开。
4.2产生原由
(1)后浇筑结构模板与先浇筑结构已拆模的混凝土接触不严实,支
撑、固定不牢靠。
(2)模板拼缝经频频拆装,企口变形严重或支模时模板垂直度控制不
好,相邻两块模板错缝。
(3)相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一,模板受振后胀开程度不
4
一。
(4)混凝土浇筑速度过快,侧压力比较大,拉杆滑丝、螺母丝扣有损
伤,振捣过程中出现螺母脱丝。
(5)上基层模板联合不密切,有较大空隙;混凝土浇筑过程中发生跑
模现象。
4.3防治举措
(1)按期修整模板,保证模板底边和拼缝处平坦度知足规范要求。
(2)立上层(或相邻块)模板前,检查已浇筑块与待浇筑块接触面处
的混凝土平坦度,若有偏差应作修正办理。
(3)立上层(或相邻块)模板时,利用基层(或相邻块)混凝土浇筑时预留的对拉螺丝将模板紧贴已浇筑块固定坚固,并在上基层混凝土接头的部位增添钢管支撑,保证混凝土浇筑过程中不发生跑模。
(4)设专人紧固模板,手劲一致保持对拉螺杆松紧一致;装模时要求操作工人检查拉杆的工作状况,根绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆;混凝土侧压力比较大时,拉杆上双螺母。
(5)严格控制混凝土浇筑上涨速度,防备拉杆伸长、崩丝,出现局部
胀模。
(6)如发生错台,可差别以下方法办理:
①错台高度小于1cm的用磨岩机磨平或许用砂轮磨平即可。
②错台高度大于1cm的办理方法一:
将错台一侧,顺流流方向按1∶
10坡度磨成斜面,垂直水流方向按1∶30坡度凿成斜面,边沿凿除深度均应不小于1cm;而后冲洗干净,表面用1:
2沙浆进行维修至平坦。
③错台高度大于1cm的办理方法二:
依据平坦度控制标准,对错台
5
高度超出标准要求的,先仔细修凿,预留0.5~1.0cm厚度用手持电动砂
轮打磨平坦,保护层偏小时,可在表面涂刷环氧防备涂料。
5缝隙、夹层
5.1表现形式
混凝土内存在水平或垂直的松懈混疑土夹层。
5.2产生原由
(1)施工缝或变形缝未经接缝办理、未除去表面水泥薄膜和松动石
子、未除掉脆弱混凝土层并充足润湿就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未除去或未除去干净。
(3)混疑土灌溉高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析。
(4)基层交接处未灌接缝沙浆层,接缝处混凝土未优秀振捣。
5.3防治举措
(1)认真按施工查收规范要求办理施工缝及变形缝表面;接缝处锯
屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土灌溉高度大于2m应设
串筒或溜槽,接缝处灌溉前,水平缝处应铺一层10-20mm,垂直缝处刷
一层净浆,其水灰比较混凝土减少,以利联合优秀,并增强接
缝处混凝土的振捣密实。
(2)缝隙夹层不深时,可将松懈混凝土凿去,洗漱干净后,用1:
2
水泥沙浆填密实。
缝隙夹层较深时,应除去松懈部分和内部夹杂物,用
压力水冲刷干净;较宽的缝隙支模用高一强度等级的细石混凝土参照空
洞缺点方法办理,较窄的缝隙可将表面关闭后进行压浆办理。
6
6缺棱掉角
6.1表现形式
结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角出缺点。
6.2产生原由
(1)模板未涂刷隔绝剂,或涂刷不均;木模板未充足浇水润湿或润湿不够,混凝土浇筑后保养不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉。
(2)过早拆掉侧面模板;拆模时,边角受外力或重物撞击;成品保护
不好,棱角混凝土被碰掉。
6.3防治举措
(1)木模板在浇筑混凝土前应充足润湿,混凝土浇筑后应认真浇水养
护,拆掉侧面非承重模板时,混凝土应拥有必定的强度;拆模时注意保
护棱角,防止使劲过猛过急;吊运模板,防备撞击棱角,运输时,将成
品阳角用草袋等保护好,免得碰损。
(2)缺棱掉角,可将该处松懈颗粒凿除,冲刷充足润湿后,视损坏程
度用1:
2水泥沙浆抹补整齐,或支模用比本来高一级的细石混凝土捣实
补好,认真保养。
7表面不平坦
7.1表现形式
混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。
7.2产生原由
(1)混凝土浇筑至面层时,未采纳长刮尺整面;或整面时势部地区混
凝土低洼未实时填平。
7
(2)混凝土浇筑后,未能装备足够人员按规准时间、规定次数达成收
面、找平、压光,造成表面粗拙不平。
(3)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,
以致新浇筑混凝土发生不均匀下沉;对销螺栓未完好紧固,以致浇筑过
程中因侧压力过大使模板变形、跑模。
(4)模板的孔洞未按要求办理封堵,以致浇筑后形成规则或不规则的
崛起;模板间使用的双面胶未按要求使用,以致浇筑后产生印痕;模板
后的竖向支撑钢管间距过大或模板未能紧贴,以致浇筑过程中因侧向压
力产生不平。
(5)混凝土刚开始初凝,有人在上边行走或堆物,使表面出现凹陷不
平或印痕。
7.3防治举措
(1)严格按施工规范操作,混凝土浇筑至面层后,应依据水平控制标
志或弹线用长刮尺将大面整
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