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目录
第一章企业概况2
第一节企业概况2
第二节企业发展规划与目前面临的形势与任务2
第二章“十一五”节能工作回顾4
第一节企业能源消费结构4
第二节能源消耗指标及对标分析6
第三节企业能源利用状况及分析8
第三章节能诊断11
第一节节能诊断的目的和依据11
一节能诊断的目的11
二节能诊断的依据:
11
第二节节能诊断13
一、管理方面13
二、生产设备工艺方面15
三、改变企业产品结构、生产规模、工艺布局方面20
四、杜绝“跑、冒、滴、漏”21
五、能源统计报表分析制度方面22
六、企业调整“产业结构”要节能27
第四章“十二五节能规划”28
第一节规划编制的依据与指导思想28
1、规划编制的依据28
2、规划编制的指导思想30
第二节“十二五”节能工作规划30
第三节“十二五”工能工作的主要任务与节能潜力分析33
第五章附图36
第一章企业概况
第一节企业概况
山西一一煤气化集团有限公司成立于2009年12月,其前身是山西省一一煤焦集团有限公司,经历了15年的创业历程,现已发展成为一个以能源为主导产业,集原煤开采、洗选、炼焦、化工生产、煤气发电、煤矸石发电、机械加工、铸造、建筑安装、运输和进出口贸易为一体的多元化发展的大型综合性民营企业。
新组建的集团公司下属五个直属厂和两个公益事业机构,注册人民币8000万元,员工1450余名,其中:
中高级技术人员113名,大中专院校毕业就业人员356名。
第二节企业发展规划与目前面临的形势与任务
2010年国务院下发了《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》(国发[2010]7号文件),2010年8月8日工信部公布了淘汰落后产能企业名单,山西一一煤气化集团9月底已淘汰了旧的2.8米炭化室焦炉,型号为SG28-97型2×39孔双联下喷单热式焦炉,这样公司的原有年产100万吨的焦炭产能,由于淘汰了40万吨落后产能之后,现有60万吨的焦炭产能。
现有60万吨焦炭生产,选用的型号为TJL4350A型2×51孔双联下喷单热式焦炉,是目前国内大中型焦炉所使用的常规炉型,2004年一、二期工程全部建成投产。
多年实践证明,该焦炉运行可靠,操作简便,机械化程度高,具有炉体严密,加热均匀,焦炭质量高的特点。
同时配套化产回收焦油、粗苯等装置,对化产回收和煤气净化工艺装备,建有冷鼓,脱硫及硫铵(含蒸氨),终冷,洗苯等工艺设施,设备可行,工艺先进,对环境保护采取了高标准要求。
回收的焦炉煤气除供焦炉用,外供2×2.5万KW发电机组发电,自产电全部用于企业用。
公司建有年入洗300×104t选煤厂,采用国内先进水平的三产品重介旋流器分选,煤泥浮选,尾煤压滤和洗水闭路循环工艺。
每年可洗出精煤180×104t,产出中煤55×104t,煤矸石45×104t,为此,公司于2010年11月建成了利用中煤、矸石的热电联产机组,使用2×220t/h循环硫化床锅炉,锅炉型号JG-200/9.8-M,配套供热机组2×25MW背压机组(空冷、脱硫)并于2010年11月投产,计划向古交市一区供暖,供暖面积可达350万平方米。
新建的电厂,目前正在办理并网发电的批准手续。
公司的剩余矸石提供给砖厂生产免烧砖瓦建材。
总之,公司的发展是全面的、综合的,资源充分利用的省能环保型企业。
按照科学发展观的态度,以环境是最大的资源生态是永久的财富为根本精神,公司对周边乡村美化环境,建造优美生态,绿化造林,资助教育,修建乡村公路,解决农村富余劳动和就业,扶贫济困等各方面都做出了自己应有的贡献。
目前由于金融危机的冲击,焦化市场疲软,焦炭价格下滑,而原煤价格上涨,造成企业亏损经营,再由于煤矿的关并重组的影响,煤源减少或煤源品种不全等种种困难,公司从外地购进一部分精煤,致使300万吨的入洗原煤能力,已明显产能过剩。
总之,企业的结构调整,整体布局是合理的,工艺是比较先进的,资源已综合利用。
第二章“十一五”节能工作回顾
第一节企业能源消费结构
山西一一煤气化集团有限公司消费的能源有:
电力(自产为主,外购部分)、原煤、精煤、焦炉煤气、汽油、柴油、煤油以及水等。
“十一五”能源消费结构统计表
年
名称
2006
2007
2008
2009
2010
1-8月
电力
实物量(万kwh)
4539
其中外购377
3573
外购434
5463
外购221
5788
外购1067
3037
外购431
折标系数
1.229
3.66等价折标
同前
同前
同前
同前
折标准煤tce
5578.43
16612.74
4391.22
16071.86
6714.03
19994.58
7113.45
21184.08
3732.47
1115.42
原煤
实物量(万kwh)
1367478
956117
1477090
734040
462163
折标系数
0.7143
折标准煤tce
976760.96
682954.37
1055085.38
524324.77
330123.03
精煤
实物量(万kwh)
884000
其中外购190924
660802
768125
415264
340376
折标系数
0.9
折标准煤tce
795600
594721.8
691312.5
373737.6
306338.4
焦炉煤气
实物量(万米3)
20782
14113
20389
8606
6649
折标系数
5.714
折标准煤tce
118748.35
80641.68
116502.75
49174.68
37992.39
汽油
实物量t
52.2
58.65
47.55
0
0
折标系数
1.4714
折标准煤tce
76.8
86.29
69.96
柴油
实物量(万kwh)
1343.59
712.39
633.23
690.7
280
折标系数
1.4571
折标准煤tce
1957.75
1038.02
922.68
1006.42
407.98
煤油
实物量t
317.8
250
320
183.8
123
折标系数
1.4714
折标准煤
467.61
367.85
470.85
270.44
180.98
补充新鲜水
实物量m3
132915
122979
4619402
376089
301172
折标系数
0.0857kgce/t
折标煤kgce/m3
11390.82
10539.3
395882.75
33230.82
25810.44
能源合计
当量值
tce
1899189.91
1364201.24
1828834.56
955627.36
678775.25
等价值
tce
1910224.21
1372887.21
1842115.11
969697.99
686158.2
目前,水做为工质,还没有进入统计数字,但做为洗选与焦化一体的焦化企业,用水量是很大的,今后内部应进行水耗的控制。
2008年入洗原煤达147万吨,补水量为461万m3,可见用水量还是比较大的。
能源消费比例,以2008年为例:
(当量值):
电力:
0.36%
原煤:
57.0362%
精煤:
36.227%
焦炉煤气:
6.3%
柴油:
0.05%
煤油:
0.023%
汽油:
0.0038%
合计:
100%
能源消费比例饼图如下:
36.23%
6.3%
0.36%
0.08%
57.03%
第二节能源消耗指标及对标分析
企业能源消费品种为:
原煤、精煤、电力、焦炉煤气、柴油、汽油、煤、油以及水等。
企业能源消耗各项指标统计
年份
指标
2006
2007
2008
2009
2010
1-8月
工业总产值(万元)
51968.3
50028.5
107335.9
43801
36493
工业增加值(万元)
主要产品焦炭产量t
680000
504059
582554
318840
263920
年综合能耗tce
82009.13
58061.11
单位产值综合能耗tce/万元
1.87
1.59
单位产品综合能耗tce/t
0.26
0.21
单位产品电耗万kwn/t
0.007
0.007
0.0094
0.02
0.0084
单位产品焦炉煤气耗万米3/t
0.03
0.027
0.034
0.027
0.025
单位产品水耗米3/t
0.195
0.24
7.92
1.18
1.14
按照企业“十一五”后二年能源消耗的指标
1单位产值综合能耗:
2009年为:
1.87tce/万元
2010(1-8月):
1.59tce/万元
均低于太原市GDP能耗指标,太原市2010年1.87tce/万元,实际上企业2009年已经达到,2010年又下降了15%,超额完成太原市“十一五”GDP能耗指标。
2单位产品综合能耗(当量值)
企业2009年单位产品综合能耗:
0.26tce/t
2010年(1-8月)单位产品综合能耗:
0.21tce/t
尽管2010年单位产品综合能耗比上年下降了16%,达到0.210tce/t=210kgce/t但对照国家焦化产业[2008年]15号《焦化行业准入条件》和《焦炭单位产品能源消耗限额》GB21342-2008的规定,按当量值的限额限定值为:
155kgce/t,而企业为210kgce/t仍然高出55kgce/t。
3吨焦耗新水m3/t焦:
2009年企业吨焦耗水:
1.18
2010年企业吨焦耗水:
1.14
均低于上述准入条件和国家标准的限额标准:
2.5m3/t焦,2010年比限额标准低1.36m3/t,由于企业工艺先进,全封闭,循环利用不外排,保证了水循环的利用率在95%以上,达到了节水目的,而且也保护了环境。
第三节企业能源利用状况及分析
企业在结构调整,生产工艺布局,资源综合利用,余热余汽回收利用环境保护等各个方面是科学的、合理的、先进的。
由于能源消费成本占了生产总成本70%左右,能源消耗偏大,而且产品单耗过高,将严重降低了能源利用率。
目前,单位产品综合能耗达210kgce/t焦,大大高于限额标准。
为什么企业该想到的都做到了,能耗却未降下来?
(将在下一章节分析);如彻底淘汰了炭化室2.8米的落后产能,减少了40万吨/年的能力,由于在2010年10月才淘汰,这是造成“十一五”能耗高的主要原因;虽然在回收利用方面已能经做了节能减排的工作,投资很大,完善了煤气回收发电,化产回收利用生产粗苯,焦油等。
同时今年11月新上的中煤、矸石利用的热电联产,这些都为“十二五”进一步节能降耗打下了良好的基础。
同时,在企业节能降耗工作中,体现在管理机构建设上,建立首长问责制的管理职能,做到了分工明确,责任到位,考核标准,监督管理和可操作性还不够细化和明确。
按照《中华人民共和国节约能源法》第五十五条:
对重点用能单位要配备具有节能专业知识,实际经验以及中级以上技术职称的能源管理负责人,接受过节能培训,在上级节能工作管理部门备案的专业人员,定期对企业用能状况分析,评估,组织编写本企业能源利用状况报告,提出企业节能工作的改进措施并组织实施。
公司制定的节能规章制度还不够细化,可操作性稍差。
企业在能源计量器具上要严格按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB/T17167-2006)的要求:
备齐,用好,管理好计量仪表,目前企业严重欠缺二、三级计量器具,所以就不能做到能源的科学合理分配和计量统计报表分析。
对主要耗能设备没有实现监控,由于计量仪表没配齐,对能源的有效利用水平不了解,没有检验,数字积累;同时对于大于100千瓦的用电设备,应采取必要的节电新技术,如就地补偿和调频调速节电,对于大于200千瓦的用电设备必须采取高压直供,都有很大差距。
企业在资源的综合利用,回收方面做了很大努力,如回收煤气发电,中煤矸石热电联产,矸石利用制砖,回收化产等,但回收只是一个方面,更关键的是“利用”,回收利用是相辅相承的。
不能认为回收利用了就做到节能了,而不去考核利用的效率或水平。
必须在充分回收的前提下,进一步考核利用的水平。
如焦炉生产中回收的煤气,只有提供给发电一块表计量,而焦炉本身耗用煤气无计量,就不能正确计算焦炭的能耗,而且焦炉产生的煤气计量仪表已损坏,也不计量,不能真正掌握煤气的产出率。
缺乏计量仪表,不能定量的掌握:
①全焦率;②粗苯产率③焦油产率④氨产率⑤净煤气产率等,做到科学的,合理的利用能源,还要做很多工作。
从企业的能源流程(见附件1流程图)分析,企业从原煤购进入厂,入洗原煤经重介旋流器,煤泥浮选机浮选脱水,加压过滤,产出的中煤矸石分别被热电厂、砖厂利用。
生产的精煤送焦炉,流程如下:
粉碎
煤塔
配煤煤
皮带输送
精煤
装煤车
炼焦炉
熄焦车
熄焦塔
筛焦
凉焦台
上升管
入库
熄焦沉淀池
来自初冷的氨水
氨水喷咀
桥管
吸气管
集气管
煤气送初冷
焦炉煤气净化后,除供焦炉自用外,还供化产和发电厂以及管式炉、回炉煤气、民用等:
焦炉净化煤气
粗笨
焦炉
管式炉
化产
民用
发电厂
对于洗煤的物流,除精煤供给焦炉外,其余物流如下图:
洗精煤
供焦炉
外销
中煤
洗煤机
发电制砖
矸石
说明:
企业在整体规划、结构布局上,做到了资源的充分回收利用,在设备选型、工艺上是合理的。
如水的全封闭,循环使用不外排是一致的,基本上保证了进厂的物流、能源物尽其用,既保证了资源的充分利用,又达到了保护环境的目的。
第三章节能诊断
第一节节能诊断的目的和依据
一节能诊断的目的
节能诊断的目的是针对企业从节能管理,制度建立到生产工艺系统,及其它部门的用能情况;从购进储存,加工转换,输送分配,到最终利用等各个环节;对能源的科学合理分配到有效利用,做具体摸索和全面了解、分析,找出能量损失的原因,挖掘节能潜力,明确节能途径,以提高企业的能源利用水平,并按照国家有关评价企业合理用能的有关标准和限额规定,进行综合评价,为企业节能规划和节能改造提供依据和改造方案。
二节能诊断的依据:
1:
法律、法规依据;
1《中华人民共和国节约能源法》2008年4月
2《中华人民共和国清洁生产促进法》2003年1月1日
3中华人民共和国工业信息化部“焦化行业准入条件”(产业2008年15号)
4山西省晋政发【1997】57号文“关于全省20万吨以上机焦炉煤气综合利用有关问题的通知”
5山西省焦化产业管理条例(2005年7月29日省人大通过)
6山西省环保局【2000】146号“关于焦炉建设有关问题的通知”
7山西省焦化技术改造项目管理办法(晋经贸能字【1996】260号)
8山西省焦化工业“十一五”发展规划(2007年7月26日)
2技术依据:
a综合能耗计算通则(GB/T2589-2008)
b企业节能量计算方法(GB/T13234-91)
c焦炭单位产品能源消耗限额(GB21342-2008)
d用能单位能源计量器具配备和管理通则(GB/T17167-2006)
e节能监测技术通则(GB15316-94)
f评价企业合理用电技术导则(GB/T3485-1998)
g评价企业合理用热技术导则(GB/T3486-93)
h评价企业合理用水技术导则(GB/T7119-93)
i工业企业能源管理导则(GB/T15587-95)
j企业能源审计技术通则(GB/T17166-1997)
k设备热效率计算通则(GB/T2588-2000)
l企业能量平衡通则(GB3483-83)
m热设备能量平衡通则(GB2587-81)
n企业能耗计算与测试导则(GB6422-86)
o企业设备电能平衡通则(GB8222-81)
p企业能流图绘制方法(GB6421-86)
第二节节能诊断
一、管理方面
节能管理机构的建立与责任分工制度已经建立健全,对于重大耗能企业要实行首长问责制,直接对节能减排工作负全责,同时要配备懂专业技术,具有中级以上职称的科技人员专管这项工作,这方面本企业还有差距。
目前企业节能管理机构的职责,已建立如下制度:
1节能领导小组的主要职责。
2节能办的主要职责。
3节能办分厂的主要负责人及核算人员的主要职责。
4节能管理机构职责。
5节能工作责任制度。
6职能部门节能管理职责。
上述职责的建立,促进和强化了企业能源管理,但由于分工细化和可操作性不够,奖惩不明确,还不能做到系统化、日常化、标准化和定期研究分析企业科学合理用能状况,造成在贯彻执行有关节能法律,上级节能指令以及按期淘汰落后产能和限期更换淘汰的机电产品等方面,严重滞后。
管理者职责不到位,影响了节能减排工作的深入开展。
节能减排工作的各项规章制度已建立如下:
a企业能源管理制度。
b节能降耗管理办法。
c设备管理制度。
d企业燃料管理制度。
e企业节约用电管理制度。
f企业合理用热、用水管理制度。
g企业能耗定额管理。
h企业能源计量、统计管理制度。
i节能项目改造技术管理制度。
j能源统计管理制度。
k能源计量专项监督管理规范(试行)。
l企业节能奖惩考核制度。
m生产单位节能考核标准与细则。
n企业用能规范执行标准。
制度建立起了,但没有执行度,监督机制也不建全,如能源计量器具的配齐,管好用好差距还很大,没有必要的能源计量提供信息数据,要做好计量统计报表分析制度谈何容易,所以计量工作是能源科学管理基础工作的基础,只有安装必须的计量仪表,健全抄表登记、汇总、分析制度,才能合理分配能源、指标考核,最终实现能耗定额管理;没有能源计量仪表器具,等于能源管理失去了“耳目”,那么开展能源消耗定额工作就比较困难。
总之,山西一一煤气化集团公司,在产品结构调整,配套设施齐全,生产工艺布局合理等方面下了大力气,投入大量财力、物力,为进一步做好能源管理基础工作,强化节能减排工作,完善和健全管理机构和制度建设,奠定了良好的节能减排工作基础。
二、生产设备工艺方面
1淘汰落后产能及淘汰高耗能设备方面。
2010年10月已经淘汰了型号SG28-97型2X39孔双联下喷单热式焦炉,完成了上级要求限期淘汰的指令,这样企业就减少了年产40万吨焦炭的产能。
由于多年积累的遗留问题,对于要限期淘汰的高耗能设备,公司“十一五”节能规划中已经考虑到了,由于种种原因,还没有全面淘汰和更替,如SJL系列变压器更新为S9型变压器,原国家经委99年就发布淘汰J系列电动机一律更新为Y系列电机等。
由于自备电厂满足企业用电,自给有余,又不能并网发电,造成对节电意识比较淡薄,所以一些节电新技术,如就地补偿,调频调速等节电新技术的应用,还差距很大。
2能源计量仪表器具配置方面:
按照“用能单位能源计量器具配备和管理通则”(GB/T17162-2006)的要求,企业应按表3规定配齐计量仪表器具:
能源种类
进出用能单位
进出主要次级用能单位
主要用能设备
电力
100
100
95
固态能源
煤炭
100
100
90
焦炭
100
100
90
液态能源
成品油
100
100
95
渣油
100
100
90
气态能源
煤气
100
90
80
载能工质
蒸汽
100
80
70
水
100
95
80
可回收利用余能
90
80
目前,企业在固态能源的计量器具配备一级配备率达100%,除此外,二级计量器具配备率严重欠缺,只能达到20%,三级计量器具配备率为0%。
由于自产二次能源和耗能工质不进行指标考核,所以蒸气、水、压缩空气均不计量,不配备计量器具,公司只对各分厂考核用电,所以配备二级电量仪表外,其余均欠缺。
特别是焦炉对回收煤气的计量仪表已损坏,长期不修复和更换,除对发电厂供焦炉煤气有计量外,其余用煤气均不计量。
这样对于焦炉生产焦炭的工序能耗计算分析不能提供消耗煤气的真实数据。
要想全面考核焦炉的全焦率、粗笨产率、焦油产率、氨产率、净煤气生产率等,评价焦炉的热效率利用,缺乏计量数字依据。
企业生产焦炭多年,但从来没有对焦炉做过热平衡测试,由于计量仪表没有准备齐全,连简单的焦炉炭化室的物料平衡也没测过,加上焦炉加热消耗的焦炉煤气,目前处于无计量状态。
计量仪表配置的缺失和完好率、折定率不达标,加上原始抄表记录档案建立、数据汇总分析缺失、统计数据不全或数据失真等有待进一步提高。
对于化验室的仪表测量化验装置应配齐和人员应相对固定,保证做好煤焦项目的各项分析不够全面。
首先应把好入洗原煤的质量关,做好组分与发热量的基本化验分析。
还应对焦碳、焦炉煤气的组分化验,发热量以及物理特性,也应进行化验和分析,为生产、经营提供可靠的数据。
为提高重点洗选煤的效率,化验室还应为洗煤提供筛分试验和浮沉试验,以便根据不同入洗源煤的品质为洗煤工艺提供指导。
总之,能源计量器具的欠缺,不能做到配齐、管好、用好,成为能源管理工作的“阻力”,必须在“十二五”迎头赶上来。
并在普遍调查的基础,先把二级计量器具补齐,并着手研究主要用能设备的监控,配备必要的三级计量器具,达到国家标准的要求。
3、主要生产工艺和重点耗能设备:
焦炉、工业炉窑、锅炉的能源利用效率:
①企业通过结构调整,加大投资力度,对焦化企业的改造上下了功夫,实现了工艺先进、可靠。
回收煤气化产、回收煤气发电、中煤矸石热电联产,矸石制砖等综合利用,以及对水的全封闭,内部循环不外排,提高了水的重复利用,也保护了环境。
同时,淘汰了落后的产能2.8米炭化室焦炉,减少了40万吨/年的落后产能,整体上前进了一大步。
目前,所保留的60万吨/年生产能力的4.3米炭化室焦炉,属于目前常规的还普遍采用的机焦炉。
由于国家焦炭行业的准入条件,对新建和改建的焦化生产企业,2008年做出规定,对于本企业这种顶装的机焦炉、炭化室,高度必须≥6米,容积≥38.5米3,这也预示着4.3米高的炭化室机焦炉将要改扩建成高度必须≥6米,容积≥38.5米3的机焦炉。
目前年入洗原煤300万吨的重介绍旋流器洗选能力,配套原100万吨焦炭生产能力已经过剩,现只留下60万吨焦炭产能更加产能过剩了。
同时由于就地就近煤源紧缺,煤种不齐全,有时还得外地购进精煤,所以增加了生产调配的困难,处理不好,同样要浪费能源,起码做好提高产量和运输质量,值得生产工艺组织者认真对待。
②自备热电厂锅炉陈旧,热效率偏低,由于没配齐计量仪表,无法监控,仪表也无法进行计量统计和能耗统计分析,应尽早进行热效率或热平衡测试,以便从根本上找到提高有效利用能源的措施。
目前,由于企业在回收利用余热、余气等方面,只注重了回收设施的落实,在如何达到充分回收和合理利用方面不太关心,在合理用能方面的工作做的还不够细致,造成很多内部能源浪费:
A、各分厂除享受着自备电厂的电力消费外,其各变电所没有设置无功补偿
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