dlt501894水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范.docx

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dlt501894水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范

水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范

DL／T5018－94

条文说明

编制说明

1总则

2引用标准

3一般规定

4焊接

5焊后消除应力热处理

6螺栓连接

7表面防腐蚀

8闸门和埋件制造

9闸门和埋件安装

10拦污栅制造和安装

11验收

补充说明

（l）将原规范中内容陈旧的、重复性的、工艺措施性的条款计13条予以删除。

这些条款的序号为：

第1.O.2、2.2.2、2.3.1、2.3．4、3．1．9、3.3.3、3.3.4、3.3.5、3.5.4、3．6.1、3.6.2、3.6.3、6.4.4条。

（2）完全保留、继续使用的条款共计61条，这些条款，在修编说明中一一予以注明。

（3）将原规范中有关条款计72条，有的在内容上予以综合或补充，有的在文字上予以订正，修订成新的规范后为63条。

（4）新增条文82条。

修编说明中除简述其依据和说明之外，也一一予以注明。

（5）附录11个。

1总则

1．0．1按SL01－92《水利水电技术标准编写规定》，明确修编标准的目的。

本条为新增条文。

1．0.2提出本规范的主题内容。

本条为新增条文。

1．0．3原规范第1.0.1条中规定适用范围包括压力钢管和启闭机，本规范适用范围相对狭窄一些，因此专业化更强。

1．0.4对工程质量与验收，除执行本规范相关条款之外，应参照执行行业内有关标准规定。

本条为新增条文。

2引用标准

本规范提出直接引用和必须配合使用的标准共38项。

3一般规定

3．1技术资料将原规范第2.1.2条中的“主要配套设备出厂合格证”，改为标准件和非标准件质量证书。

3．1．2将原规范第2.1.2条中的“起重设备安装图纸和安装说明书”改为“水工建筑物及闸门与启闭机关系图”。

3.1.3此条是近30年的经验总结。

不管生产体制如何变化，闸门制造与安装都应严格按照图纸施工。

没有设计书面通知，不能任意修改设计图纸。

1964年由水电总局金属结构研究班定稿的《水工建筑物金属结构制造、安装及交接验收规程》（以下简称金属结构研究班规程）与1980年出版的

201—80《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》，对本条的基本要求都是一致的。

因此，这次规范修编时，仍保留原规范1.0.3条的基本内容。

原规范第1.0.3条的保留条文。

3．2材料

3．2．1钢闸门目前仍以碳素结构钢、低合金结构钢、优质碳素结构钢、不锈钢、铸造碳钢及高锰钢为主，在附录A已予列出。

同时将金属结构研究班规程中的9、11、14、18条及

2O1－80《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》中附录一的材料都引用了最新颁发的有关国家标准。

原规范第2.2.1条的保留条文。

3．2．2近年来由于闸门板厚增加及国外钢板应用较多，多次发现厚钢板有夹层缺陷，如水口电站的弧形闸门使用的进口钢材，发现大量夹层，后决定逐张进行超声波探伤检查。

钢板如需探伤，应按ZBJ74003《压力容器用钢板超声波探伤》标准进行探伤。

ZBJ74003标准与相关标准比较除计算缺陷面积要素外，并增加了“不允许存在的一个缺陷指示长度”的指标，规定钢板周边50mm（板厚大于50mm时，宽度同板厚）及坡口预定线两侧25mm（板厚大于50mm时，宽度同板厚）内，一个缺陷指示长度不得大于或等于50mm；在探伤过程，如确认钢板中有白点、裂缝等危害性缺陷时，则应以判废，不作判级。

并规定“碳素钢应符合该标准规定的Ⅳ级要求，低合金钢应符合Ⅲ级要求”，与DL5017－93《压力钢管制造安装及验收规范》一致。

本条为新增条文。

3．2．3目的是建立焊材的质量保证体系。

闸门焊接前要严格检查所用焊材、焊剂的出厂日期及质量证书，如有疑问，应进行工艺验证，确认后才能正式焊接。

本条为新增条文。

3．3基准点和测量工具

3．3．1原规范第2.3.2条没有计量管理要求，根据水利水电工程施工特点，施工工地远离中心城市，施工中常因计量误差而影响质量，有的甚至造成返工浪费。

随着计量法颁布执行，增加计量管理规定，如计量器具必须具有国家计量局检验合格标记（MC）。

按计量检定规程，在量值传递过程中，需定期进行周检，即使本单位是计量授证单位，也要将标准器具定期送当地计量部门检测。

施工企业应该纳入计量保证体系，严格按“计量法”有关要求进行生产。

3．3．2原规范2.3.3条规定的“基准点和控制点由测量部门在现场向安装单位和质量检查部门交清”现考虑应由制度和规定制约相互责任。

故修改为“控制点均应明显，牢固和便于使用”

3．4标志、包装、运输

3．4.1强调闸门或埋件在整体验收合格并由工厂质检部门及建设单位委派的工程师共同确认产品制造质量后，才具备包装发运条件。

本条为新增条文。

3．4.2闸门作为产品，必需具备标志。

标志的基本内容按GB1.3《标准化工作导则产品标准编写规定》的要求提出。

在征求意见稿中，涉及技术指标的仅用了型号，尚不能完全概括闸门的技术特性，故增加主要技术参数，能较全面反映闸门技术状态。

本条为新增条文。

3．4．3本条规定闸门及埋件的编号及成套要求，以及附件、零件的绑扎或装箱，以有利于施工单位安装和设备管理。

本条为新增条文。

3．4.4在原规范3.4.4条的基础上，除运输闸门时防止损坏与防护加工面外，增加了闸门及埋件的重心位置以确保吊装安全。

4焊接

4.1焊接工艺评定

4．1．1原规范第3．1．1条中对焊接工艺的导向性规定至今仍有指导意义。

但原规范第3.1.2条规定“首次使用新钢种或新焊接材料的，应作焊接工艺试验，订出焊接工艺规程方可施焊”，缺乏明确的执行标准及实施方法，不能有效的按量值要求严格控制焊接质量。

尤其在安装工地，现场试验条件较差，对于弧形闸门及船闸人字闸门这样重要的钢闸门，也往往凭施工经验编写焊接工艺措施。

在焊接过程产生问题，若实施不通，或已构成质量事故时，再返过来进行焊接工艺试验与评定。

这种把产品当试板，不仅延误工期，还严重影响工程质量。

从1985年开始，国内引进了美国机械工程师学会（ASME）的有关《焊接工艺评定标准》，率先由机械、化工两部根据压力容器制造特点，于1985年颁发了JB3964《压力容器设计规定》中提出“压力容器焊接工艺评定”规程。

由于该评定规程有明确的评定方法、操作顺序与试验标准，因此卓有成效地控制了我国锅炉及压力容器的焊接质量。

总结多年来实施成果，已将《压力容器焊接工艺评定》规程单列为一项技术标准提出，并于1992年颁发JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准。

各专业有其自身焊接特点，火电安装参考了JB3964后制订了SD34O《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺规程》。

钢闸门的结构受力特点与压力容器、火电锅炉不尽相同，且各有其侧重面与专业特点，我们是根据水利水电钢闸门结构特点编写而成。

在这次规范修编中，新增焊接工艺评定的内容，目的为了使闸门制造及安装的焊接质量得到有效的控制。

焊接工艺评定有关条文，都是依据国内已经正式使用的有关压力容器焊接工艺评定规定，如先后颁发的JB3964、SD340、GB12337、JB4708及国外的美国焊接协会（AWS）的AWSD1.1—88《钢结构焊接规范》，日本工业标准（JIS）有关焊接工艺评定的规定，加拿大标准协会（CSA）颁发的焊接规程。

根据钢闸门的焊接接头特点及不同焊缝性质，同时也参照了国内的清江隔河岩、海南大广坝、漫湾、板桥、天生桥二级、葛洲坝、桂平水电站、以及国外的伊克摩苏尔（Mousal）、尼伯尔的巴格曼迪（Bagmati）和马相迪（Marshndi）水电站的金属结构焊接工艺评定的经验编写而成。

此外，由于DL5017－93《压力钢管制造安装及验收规范》已先行出版，本规范有关焊接工艺评定规定必须与其协调，但为了保持本规范的独立性和完整性，强调焊接工艺评定的重要性，因此，将焊接工艺评定规则放在正文中，将焊接工艺评定的试板制备、试样尺寸、试验方法及合格标准列在附录中。

4．1．2钢材的焊接性试验是金属适于焊接程度的尺度及焊接工艺评定的基础。

焊接性试验主要内容为：

（1）基础试验（母材的理化试验）。

（2）主要焊接性试验（包括裂纹敏感性、焊缝的塑性及缺口韧性）。

（3）接头试验（包括无损检测及机械性能试验）。

由于焊接性试验，是母材的基础试验，所以在条文中不再详细规定焊接性试验的内容。

只有可靠的焊接性试验，才能拟订出指导焊接工艺评定的焊接工艺评定指导书。

焊接工艺评定只是在具体条件下的工艺试验，不能代替焊接性试验。

因此，在正式进行焊接工艺评定前，必需先完成焊接性试验。

本条为新增条文。

4．1．3本条规定焊接工艺评定的程序，既不能省略，也不能颠倒。

否则就不能得到完整的焊接工艺试验资料，用以验证已定焊接工艺的正确性。

本条为新增条文。

4．1．4为减少非工艺因素对焊接的影响，使工艺评定如实反映焊接接头的真实情况，故对实施焊接工艺评定的设备与焊工进行规定。

本条为新增条文。

4．1．5此条规定了焊件与试件的对应性，即试件接头形式适用于工件接头形式的范围。

根据水工钢闸门的构造特点，其焊缝接头形式大致可分为对接焊缝、要求焊透或不焊透的组合焊缝及冷焊缝。

其中较难执行的是组合焊缝，当组合焊缝焊接为全熔透时，该接头机械性能要求较高，可采用与焊件接头坡口形式和尺寸类同的对接焊缝试件进行评定。

但在组合焊缝焊件不要求全焊透时，按JB4708规定“当坡口深度大于焊件中较薄母材厚度一半，则按对接焊缝对待。

若坡口深度小于或等于爆件中较薄母材厚度的一半，则按角焊缝对待”的规定，结合水工钢闸门的结构特点，开坡口的组合焊缝一般坡口深度都大于焊件中较薄母材厚度的一半，很少有小于焊件中较薄母材厚度的一半，故采用对接焊缝的试件可覆盖所有的有不同熔透要求的组合焊缝，这样可以减少评定数量。

但为了考核熔透和末熔透程度，规定增加一块组合焊缝试件。

本条为新增条文。

4．1．6为了保证获得优良的焊接接头，在影响焊接接头的诸多焊接因素中应分清主次。

本条就是各种因素对焊接接头机械性能的影响程度而分别予以规定的。

重要因素是指影响焊接接头机械性能（冲击韧性除外）的焊接条件，如焊接方法，热处理类别，保护气体，焊条牌号等。

如焊接接头有冲击韧性要求时，则增添补加因素，如电流的种类或极性，线能量等。

次要因素是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件，如坡口形式，焊接过程是否锤击等。

本条为新增条文。

4.1．7焊接工艺评定都是针对已定焊接方法的某一焊缝已制订的焊接工艺予以验证，根据该焊缝的各种构成因素的改变，并根据焊接工艺评定准则验证已制定焊接工艺的正确性。

焊接方法是焊接的基本条件与构成焊缝的各种因素不同，因此必须重做焊接工艺评定。

本条为新增条文。

4.1．8此条用于多种焊接方法（或焊接工艺）的焊接工艺评定规定，在施工中可将多种焊接方法（或焊接工艺）单独进行评定，也可组合评定，其结果都认为该接头的焊接工艺评定已经合格。

在组合评定时，每种方法（或工艺）的焊缝熔敷金属厚度都要符合表4.1.12规定。

本条为新增条文。

4．1．9将制造闸门的材料予以分类，按材料的化学成分、机械性能和焊接性能，并根据我国水工金属结构多年焊接的试验和总结综合而成。

这样便于管理，同一类的材料可相互代用。

低合金钢种类较多，将同一类钢号分为二级，高级别可以代替低级别，以减少焊接工艺评定数量。

不锈钢因属另一种钢系，所以单独分列一类，而且不能代用表4.1．9中Ⅰ、Ⅱ类的碳素钢和低合金钢。

目前，国内闸门加工中高强钢使用较少。

而且闸门设计规范也未规定使用高强度钢，国内高强钢目前尚未成熟，但考虑到发展趋势，应给高强钢留有类别。

本条为新增条文。

4.