燃气管道穿越河流鱼塘施工方案.docx

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燃气管道穿越河流鱼塘施工方案

第一章编制依据

1.1施工招标文件

1.2输气管道工程施工图内容及工程量

1.3国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定

1）、中华人民共和国劳动法

2）、中华人民共和国环境保护法

3）、中华人民共和国国家安全法

4）、中华人民共和国职业病防护法

5）、中华人民共和国水法

6）、中华人民共和国森林法

7）、中华人民共和国草原法

8）、中华人民共和国水土保持法

1.4施工技术标准及验收规范

《输气管道工程设计规范》GB50251—2003

《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423—2007

《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369—2006

《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424—2007

《钢质管道焊接与验收》SY/T4103—95

《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407—97

《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413

《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452—2002

《管道下向焊接工艺规程》SY/T0413

《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109—2005

《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规程》SY/T0019—97

第二章穿越工程内容简介

该区地层岩性主要为粉质粘土、中粗砂、碎石土、浮石、砂岩和砾石。

其中中粗砂主要为灰褐色、黄褐色，主要分布在山间宽裕谷地、河流两侧。

碎石土以黄褐色，卵石、砾石为主，主要分布在河流两侧，浮石直径0.5～3.0mm不等，母岩为砂岩、灰岩或板岩，主要分布在沿线冲沟及部分河床内，另在局部地表零星分布。

工程：

小型河流、冲沟及渠道穿越小型河流、冲沟、渠道70次，穿越鱼塘4次；区段：

小型河流、冲沟及渠道穿越小型河流、冲沟、渠道65次，穿越鱼塘2次。

具体穿越位置及稳管方式见下表：

序号

桩号

里程（m）

名称

稳管方式

方式

长度（m）

1

F5～F6

0.6269～0.6393

混凝土现浇

12

2

F11～F12

1.3762～1.4018

混凝土现浇

25

3

F14～F15

1.748～1.7862

混凝土现浇

38

4

F15～16

2.0383～2.0611

混凝土现浇

22

5

F26～F27

3.5861～3.6165

装配式加重块

30

6

F28～F29

3.8857～3.9002

装配式加重块

15

7

F46～F46-1G

6.8017～6.8269

装配式加重块

25

8

F51～F52

7.8464～7.8523

散抛块（卵）石

6

9

F53～F54

8.2199

散抛块（卵）石

3

10

F55～F56

8.7014

散抛块（卵）石

4

11

F58～F59

9.529～9.541

散抛块（卵）石

8

12

F67～F68

11.1148～11.1248

混凝土现浇

10

13

F72～F73

11.842～11.87

混凝土现浇

6

14

F77～F78

12.4617～12.4693

混凝土现浇

6

15

F83～F84

13.4247

混凝土现浇

9

16

F95～F96

15.4432～15.4603

混凝土现浇

4

17

F112～F113

17.8834～17.8415

混凝土现浇

8

18

F142～F143

21.4874

散抛块（卵）石

6

19

F143～F144

21.7109～21.7214

装配式加重块

11

20

F152～F153

23.4003～23.4077

散抛块（卵）石

10

21

F155～F155-1

24.2617～24.273

混凝土现浇

12

22

F161～F162

25.5756～25.5826

混凝土现浇

6

23

F165～F166

26.3246～26.3308

混凝土现浇

6

24

F172-1G～F172-2G

27.2905～27.2988

装配式加重块

8

25

F185～F186

28.9824～28.9956

散抛块（卵）石

8

26

F192～F193

29.8502

散抛块（卵）石

4

27

E5～E6

0.7625～0.7739

混凝土现浇

12

28

E10～E11

1.4227～1.4271

混凝土现浇

6

29

E38～E39

4.883～4.893

混凝土现浇

10

30

E40～E41

5.0378～5.0487

混凝土现浇

11

31

E48～E49

6.5059～6.5128

混凝土现浇

7

32

E66～E67

8.7725～8.7895

混凝土现浇

16

33

E80～E81

10.507～10.527

混凝土现浇

20

34

E94～E95

12.2295～12.2451

装配式加重块

15

35

E106～E107

13.355～13.3738

装配式加重块

18

36

E124～E125

15.0192～15.0411

装配式加重块

18

37

E147～E148

17.7488～17.7594

混凝土现浇

10

38

E153～E154

18.2882～18.2964

混凝土现浇

10

39

E167～E168

19.6499～19.6589

混凝土现浇

10

40

E171～E172

20.2751～20.2857

混凝土现浇

11

41

E183～E184

21.8231

混凝土现浇

6

42

E188～E189

22.3153～22.3217

装配式加重块

6

43

E193～E194

22.9174～22.9291

装配式加重块

12

44

E209～E210

24.6633～24.6839

混凝土现浇

22

45

E228～E229

27.0836～27.0533

混凝土现浇

15

46

E231～E232

27.2227～27.2309

混凝土现浇

9

47

E241～E242

28.2839～28.3137

装配式加重块

30

48

E249～E250

29.3269～29.3326

混凝土现浇

6

49

E249～E250

29.4084～29.4189

混凝土现浇

11

50

E254～E255

30.7603～30.7656

混凝土现浇

6

51

E260～E261

31.8814～31.8987

混凝土现浇

16

52

E262～E263

32.6682～32.6838

装配式加重块

16

53

E268-1～E269

33.6773～33.6855

装配式加重块

8

54

E273～E274

34.4794～34.4847

散抛块（卵）石

8

55

E286～E287

35.9372～35.9436

混凝土现浇

8

鱼塘、藕塘穿越统计表：

序号

桩号

里程

名称

穿越方式

稳管方式

备注

1

F5～F6

0.416～0.435

开挖沟埋

马鞍式压重块

2

F64～F65

10.6054～10.646

开挖沟埋

马鞍式压重块

3

E23～E23-1G

2.6402～2.6545

开挖沟埋

马鞍式压重块

4

E113～E114

13.8015～13.8477

开挖沟埋

马鞍式压重块

5

E156～E157

18.6386～18.7785

开挖沟埋

马鞍式压重块

6

E252～E253

30.2862～30.2957

开挖沟埋

马鞍式压重块

第三章资源配置

3.1劳动力配置计划

序号

工种

总数量

2010-2011年

7月

8、9、10、11月

12、1、2月

1

管理人员

6

3

6

3

2

电焊工

12

6

12

6

3

管工

4

2

4

2

4

机械

4

2

4

2

5

防腐工

4

2

4

4

6

起重工

2

1

2

1

7

电工

2

1

2

1

8

测量工

2

2

2

2

9

司机

4

2

4

2

10

修理工

2

1

2

1

11

普工

40

30

40

40

合计

82

52

82

64

3.2试验和检测仪器设备表

序号

机械或

设备名称

规格型号

数量

国别产地

制造

年份

额定功率（KW）

生产

能力

备注

1

打压风车

PN10MPa

1

2

经纬仪

J3

1

3

水准仪

DS3

1

4

清管器

DN400

2

5

检漏仪

DJ-4

2

6

测厚仪

CMI

1

7

弹簧拉力计

NLB-100

4

8

风速仪

AVM-05

4

9

测温仪

TI120

8

10

钢卷尺

5m

4

3.3机械设备需用量

序号

机械或

设备名称

规格型号

数量

国别

产地

制造

年份

额定

功率

生产

能力

备注

1

装载机

ZL50GH

1

2

电焊机

WS-400

2

3

对口器

DN400

2

自制

4

拖车

1

5

挖掘机

PC-200-220-C

AT-320

1

6

推土机

TYS165/TY-200

1

7

空压机

JG37A

1

8

储砂罐

1立方米

2

自制

9

潜水泵

4寸

8

钢管

DN100

3600米

编织袋

5000个

液化气罐

8个

加热烤把

16把

第四章施工方案

4.1施工方法的划分

管道穿越的方式取决于河流的地形、水文和地质条件、施工场地和设备。

开挖穿越河流、沟渠时，根据水量大小可采取井点将水、围堰导流、截流的方式进行。

开挖穿越时，首先要将穿越方案报地方水利主管部门批准，同意后再施工。

施工程序是先将穿越段内水抽干，河底淤泥清除干净，根据河床设计标高或河流冲刷深度确定管道挖深。

管沟成型后要经现场监理验收合格，才能将管道就位，对穿越的中型河流在管道焊接完成后还要进行单独强度和严密性试压。

然后回填、砌筑水工保护、恢复地貌等。

1）、已干涸的河流采用直接大开挖的方法施工，施工方法除按图纸加一些附属设施外，其他同一般地段施工。

2）、已断流但仍存大量积水的河流、水塘、沟渠，采取围堰截流排水方法施工。

3）、冬季不能断流的河流，我们采用围堰导流渠导流的方法进行施工。

4）、对有的穿越点处地层全部为岩石，无法开挖导流沟，我们采用围堰导水的方法进行施工。

4.2施工方法

1）、冬季有流水河流、干渠、水塘施工方法

1）围堰导流渠导流施工法

导流渠导流法也称全段围堰导流法，即在河槽内筑坝断流，并在河岸的一侧开渠引水。

如下图：

（1）施工工艺流程

（2）施工程序描述

A.施工准备

施工前应详细阅读施工图纸及设计文件，对现场道路、地形地貌及河水流量进行详细的踏勘，到当地气象、水利部门了解当地气候及河水的涨落情况，保证穿越施工万无一失。

B.测量放线

a.根据施工图纸要求用经纬仪放出管线中心线、作业带占地边界线，以及导流渠的边界线。

b.将设计交付的控制桩引出作业带并加以保护。

C.便道修筑

根据现场踏勘情况，用推土机推出一条施工便道将河流穿越两岸与主要交通道路连接起来，以便各种设备、机具及材料能及时进入施工现场。

便道宽度一般不小于6m。

如土壤承载力较差，可在道路上铺垫道木、碎石层等。

D.导流渠开挖

a.根据现场的实际情况，选择合适导流沟的开挖位置，一般情况下，导流沟入口与穿越段河岸的内夹角不宜小于45º，避免水流不畅而冲击堰体。

本方案计划侧面导流沟内边缘位置距河岸60m，导流沟入口点在穿越中心点上游45m，导流沟出口点在穿越中心点下游45m，导流沟的宽度A为原河道宽度的0.5—1倍，导流沟底标高低于原河道标高1m，为保证导流沟侧面的冲刷量达到最小，在两个弯道处用麻袋装粘土码砌1～2排厚度，高度同导流沟，并在其中间放置一层防水布，另外，应适当征用一定宽度的防冲刷用地，导流沟侧面防冲刷征地宽度B根据地质情况确定。

现场布置及占地范围如下图所示：

导流沟开挖时，在入口、出口先预留6m不开挖，到其余位置的导流沟全部挖好，并且将临时便桥搭设好后，再将出口、入口的预留位置挖开，使河水从导流沟内通过。

如果需开挖的导流沟和进场道路同在河的一侧，为了便于施工人员进退场，在导流沟开挖完成后，用脚手架在导流沟内搭建便桥，便桥宽度6m，桥面用δ=50mm的木板铺设，上面铺一层8mm的钢板。

b.根据河流和沟渠穿越段的流量情况确定导流渠横断面积，横断面积可根据下式来确定：

F-----导流渠的横断面积；

Q-----施工段内水流量（m3/s）；

Vc-----导流渠内允许的平均水流速（m/s）。

c.开挖导流渠可采用单斗挖掘机，必要时可配置一定数量的推土机以配合单斗挖掘机工作。

按放线位置先从中间段进行开挖，在开挖到接近进、出水口处时，应根据导流渠面积的大小和土质情况，留出3～6m与原河槽相连接的暂不挖通，然后修整导流渠边坡。

E.围堰施工

a.在穿越管道上下游各50m处（如管线埋深较深，可根据现场情况加大距离）修筑两条拦水坝，坝顶宽度及坡比应视河水深度、流速及河床情况而定，一般顶宽1.5m，坡比1:

0.75，坝体高出河水面1m。

上下游拦水坝均采用编织袋装土砌筑，如果坝较单薄，可以沿坝打钢板桩，对坝体进行加固。

考虑到坝的防渗功能，可在两条坝的迎水面上用无纺布作防渗层。

筑坝断面图如下图：

b.完成围堰后，应立即排放围堰内的明水。

F.排水

在上、下游堰围好以后，立即用水泵进行抽水，将堰体内的积水排到堰外。

G.作业带开拓

a.对于管线埋深小于3m的穿越，作业带开拓时，只需用推土机平整河床及两岸，使其平滑过渡，保证管线组焊能顺利进行即可。

b.对于埋深超过3m的管线，由于管沟放坡后，地面组焊的管线离管中心线较远，吊管机无法将其下至管沟中，因而在开拓作业带时，需将表层土用推土机推去，保证作业带表面距管沟底的高度3m左右。

H.管沟开挖

管沟开挖的过程中，要不间断的抽水，使管沟内的渗水基本排出沟外，满足管沟的开挖需要。

管沟开挖完成后，立即用测量仪器对管沟的标高进行测量，确保管沟达到设计要求的标高。

I.管线组焊、试压及下沟、回填

管线采用沟上组焊、试压，合格后再下沟回填，其操作程序同一般线路。

J.拆除围堰

管线穿越河流回填后，即时拆除围堰，围堰用料和多余土石方按河道管理部门要求进行处理。

浆砌石护坡经过固化但未达到要求的强度时，应先用土方在护坡前面堆成一个挡水墙，防止河水直接冲刷护坡；然后，先拆除下游围堰，并将围堰用土石方推到河岸边缘，最后拆除上游围堰，上游围堰宜用单斗采用后退方法进行拆除，将堰体土石方挖到导流沟入口处或岸边。

K.回填导流沟

自上游向下游方向逐步回填导流沟，避免沟内存水。

L.管线地面检漏

管线下沟表层覆土1m后，立即进行地面音频检漏工作，因为待河道恢复后，检漏工作将无法进行，即使能检出漏点，但由于土方量大，修复工作将极为困难。

M.地貌恢复

对施工现场进行平整，将地貌恢复到原貌。

河岸、河床除恢复原来的地貌以外，按设计或河务管理的要求进行水工保护，以保护河床及管线。

对于施工时损坏的沟渠，在管沟回填后，要将沟渠过水断面恢复原状。

N.清理现场

将施工用的设备、余料运出施工现场，清理现场，达到“工完、料净、场地清”。

（3）安全措施

A.导流渠转弯处要力求圆缓，无阻水杂物，进、出水口平顺。

B.在管线穿越段安装施工的全过程中，由专人负责巡视导流渠内的水情和拦水堤坝的情况。

C.施工现场应储备一定数量的木桩、袋装土等，以作发生险情时的备用，严防发生河渠的决口事故。

D.与气象、水利部门保持经常的联系，并根据天气、水文的变化情况及时采取相应的措施。

对于流量季节性变化明显的河流，选择有利时机进行施工。

2）围堰渡槽导流法施工

对于流量小于3m3/s的小型河流，可以采取围堰渡槽导流的方法。

原理如下：

此法与围堰导流渠导流法类似，只是由于河渠的流量较小，流速较慢，开挖导流渠成本较高，因而根据流量，采用一根或数根钢管跨接两堰进行导流。

施工示意图如下：

施工要点及注意事项：

（1）要对现场进行踏勘，并通过当地群众了解各个季节河渠的流量和流速，以便选择适当的过水截面，做到既安全又不致过多浪费。

（2）过水管外壁之间至少要隔500mm以上，以便作管壁与袋装土之间的防渗处理。

围堰内侧打设的钢板桩或槽钢在过水管的接口处要加密，必要时根根相扣，防止接口处出现管涌，造成堰体的坍塌。

2）、围堰截流抽水施工方案

冬季无流水的河流、沟渠、水塘的穿越通常采用围堰截流抽水施工方案。

1）施工工艺流程

2）施工程序描述

（1）施工准备

施工前应详细阅读施工图纸及设计文件，对现场道路、地形地貌及河水流量进行详细的踏勘，到当地气象、水利部门了解当地气候及河水的涨落情况，保证穿越施工万无一失。

（2）测量放线

根据施工图纸要求用经纬仪放出管线中心线、作业带占地边界线。

将设计交付的控制桩引出作业带并加以保护。

（3）穿越管段预制

A、坡口加工及管口清理

1）、现场采用气割热加工方法切割钢管时，必须将切割表面的淬硬层、氧化皮清除，并进行打磨。

管道对接接头的坡口应按照焊接工艺规程所规定的坡口型式进行加工。

2）、切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其垂直度偏差应小于1.4°。

3）、相焊的不同壁厚管子壁厚差均小于2.5mm，坡口型式与等壁厚管相焊一致，不需要做特殊处理。

4）、管口组对前应清除防腐管内杂物，应将管端10mm范围内用汽油或清洗剂除油污，用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨出金属光泽。

由管工对管口坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。

管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2小时，以避免二次清口。

5）、管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。

6）、对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。

B、管口组对

1）、管子组对前，应再次与设计图纸核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须与设计要求相符合。

2）、采用外对口器时，根焊道均匀完成50%以上时，方可将其撤离。

3）、起吊管子的吊带宽度应大于60mm，吊装活动管的尼龙吊带应放置在已划好的中心线处进行吊装。

4）、管口组对基本要求：

管道组对规定

序号

检查项目

规定要求

1

坡口

符合“焊接工艺规程”要求

2

管口清理（10mm范围内）和修口

管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺

2

管端螺旋焊缝或直缝余高打磨

端部150mm±5mm范围内余高打磨掉，平缓过渡

3

两管口螺旋焊缝或直焊缝间距

错开间距大于或等于100mm弧长

4

错边量

小于管外径的3/1000，且不大于1.6mm

5

管子对接

不允许割斜口，由于管口没有对准而造成的30以内的偏斜，不算斜口。

不相邻壁厚等级的接口中间必须插入中间壁厚的钢管一根，同时对厚壁管子要求打磨内坡口。

6

焊接作业空间

不小于0.4m

5）、管口组对的错边量，均匀分布在整个圆周上。

根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。

严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。

6）、管口组对完毕，由管工依据《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工办理工序交接手续。

经监理复查，确认合格后方可进行焊接。

7）、组对前第一根管的非组装端焊接试压用的盲板封堵；管段另一端，每天收工前在管口安装具有防水功能的临时管帽。

8）、组对前对防腐管内部清理、管口清洗、打磨。

C、施焊环境

焊接时应采取有效措施，防风、除潮，（如设防护棚及吸湿机、加热器）否则，在下列情况严禁施焊。

1）雨、雪、雾天气；

2）大气相对湿度﹥90%；

3）环境温度低于5℃；

4）纤维素焊条手工电弧焊，风速大于8m/s；

D、焊接

1）、焊接人员

①所有参加此段工程施焊的焊工具有地方劳动部门颁发的《焊工合格证》，业主和监理颁发的《上岗证》。

②熟悉“焊接工艺规程”和“焊接作业指导书”；

③遵守焊接工艺纪律。

2）、焊接设备

①焊接设备必须完好，并有专人负责；

②焊接设备性能能满足焊接工艺的需要；

③焊接地线应尽量靠近焊接区,宜用卡具将地线与管表面接触牢固,避免产生电弧伤害母材；

3）、焊接材料的检验

1）每个炉批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、出厂实验报告、运输保管和使用说明书，进口材料还应有商检证明；

2）每个炉批号的焊接材料要经过工艺评定合格后才能使用；

3）焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；

4）具有良好的工艺性能和成型能力；

4）、焊材保管及运输

1）焊接材料严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放，在本标段内所有的焊材库内均设吸湿机，使室内的湿度始终小于60%；

2）码放焊材的货架离地高于300mm，离墙大于100mm，且堆放高度不超过规定的层数；

3）在保管和搬运时应避免损害焊接材料及包装，包装开启后,应保护其不致变质,凡有损害或变质迹象的焊接材料不应使用；

4）、焊材使用

①设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象记录及烘烤记录。

②焊材烘干要求表：

焊条类别

烘干温度

恒温时间

备注

纤维素下向焊条

80～100℃

0.5-1h

③焊条使用时，应放在焊条桶内，当环境相对湿度大于80%时，限领两小时用量，当环境相对湿度小于80%时，限领四小时使用量。

④当天未用完的焊条应回取存放。

⑤每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。

⑥焊条如有