+835mA5西翼运输巷高冒区处理方案.docx

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+835mA5西翼运输巷高冒区处理方案

阜康市西沟煤焦有限责任公司煤矿

+835mA5西翼运输巷高冒区处理方案及措施

一、概况：

由于+835mA5西翼运输巷综掘面和瓦斯抽放钻场三叉口处，巷道跨度较大，支护强度不足，煤层构造出现裂隙等因素作用下，造成+835mA5西翼运输巷综掘面局部冒顶事故，为防止高冒区冒落范围增大，急需对该地段（冒顶处）进行整修。

8月5日，公司协同矿上联合组织有关安全生产职能部门对冒顶处进行了实地勘察，并根据冒顶处实际情况确定了整修方法。

为保证处理冒顶工作安全、顺利进行，特制定此方案措施。

二、整修作业地点及范围：

1.作业地点：

从+835m中部车场沿+835mA5西翼运输巷往掘面约460米处。

2.整修范围：

冒落长度约13.5米，冒落高度约3米（已见A5煤层直接顶）。

3、处理方案：

1、在+835mA5西翼运输巷高冒区交接处东、西20米区段内，沿煤层走向打四排锚索加强支护，第一与二排、第三排与第四排锚索之间利用长1.2m20#工字钢连接一体。

2、利用20#工字钢架棚或锚索联合对高冒区周边交叉口处进行锁口，锁口采取双排20#工字钢架棚支护，排距50cm，锚索间距1m，每排架棚梁利用四根长8.3m的锚索固定。

3、+835mA5四号钻场采取锚索联合20#工字钢架棚支护，架棚排距1.5m，锚索排距1.5m；每架工字钢架棚梁利用2根长8.3m锚索固定，锚索间距2m；锚索与架棚横梁必须结合一体，每支架腿利用2根长1800mm，Ф18mm的玻璃钢锚杆固定，且棚腿之间必须使用16#圆钢拉筋结为一体。

4、高冒区上部（原有巷道顶部以上部分）采取锚网索+钢带联合支护：

锚杆间、排距皆为70cm，钢带排距1.4m；冒落区两帮沿煤层走向分别采取双排锚索支护，锚索间、排距皆为1.5m，每排锚索（沿煤层倾向）利用长1.7m20#工字钢连接。

高冒区下部（原有巷道内）采取20#工字钢架棚支护，架棚排距为1.5m，棚腿必须使用两根锚杆固定，利用木板背顶背帮，巷道两侧架棚腿之间必须利用16#圆钢拉筋结为一体。

5、高冒区悬空区域内利用罗克秀泡沫充填，防止瓦斯积聚和煤层自然，有利于后期综采端头支护等。

四、整修作业施工方法：

1、施工工序

经有关技术人员现场查验后，确定处理冒顶作业施工工序如下：

处理冒顶作业前，对冒顶处安全出口进行安全检查→+835mA5西翼运输巷冒落处以东20米打锚索加强支护→对冒顶三岔口（+835mA5西翼运输巷和钻场交叉口）处进行锁口→+835mA5西翼4号钻场进行架棚、锚索联合加强支护→安全确认→敲帮问顶（找伞檐等）→架设临时支护→锚网索支护高冒区顶部→安全确认→清理巷道内煤矸→二次架棚永久支护→背顶背帮→对冒顶处与掘面交接处进行锁口→安全检查→罗克秀泡沫充填高冒区。

2、施工方法

1）进入作业点前，要先进行安全检查，检查作业点顶板、两帮、瓦斯、通风等情况，确认安全后，方可进行处理冒顶工作。

2）进行整修支护高冒区区域时，要提前备足材料，要集中人员，集中精力，一次性将支护完好，架棚必须背帮背顶并背紧背实。

3）作业期间，必须安排专人观看顶帮、支护等情况，瓦斯员必须随时检查通风、瓦斯等情况，必要时风筒末端对准高冒区域进行局部通风，局扇实行专人管理，“双风机双电源”，确保停工不停风；一旦发现异常情况，及时通知作业人员撤到安全地点，并报告调度室，采取特定措施后进行处理。

4）整修工作必须遵循“由外向里，先顶后帮”的原则；严格执行“敲帮问顶”制度；严禁空顶作业；严格执行瓦斯检查制度。

5）整修工作标准：

整修后巷道净断面必须满足通风、行人、运输等要求，符合回采工作面运输顺槽（巷道）验收有关标准及作业规程相关规定。

6）结合高冒区实况，具体分为以下几个阶段进行处理：

1　第一阶段：

进入工作面，对巷道矿压、变形、气体通风等情况进行安全检查确认安全无误后，在+835mA5西翼运输巷冒顶处以东20m长度巷道内，进行打四排锚索加强支护；四排锚索中第一排与第二排、第三排与第四排锚索之间利用长1.2m的20#工字钢梁连接一体，即锚索排距1m，间距1.5m；锚索选用Ф15.7mm、长度为8.3m的钢绞线，锚索外露长度250～500mm，每根锚索眼安装3节C2350型树脂锚固剂，锚索抗拔力不小于100kN；锚索施工顺序为由外向里，即由东向西进行逐步支护。

2　第二阶段：

对高冒区三岔口处进行逐一锁口，即+835mA5西翼运输巷冒顶交接处与+835mA5西翼四号钻场开口处，利用双排20#工字钢架棚结合锚索进行联合支护，锁口工字钢架棚排距0.5m，每付架棚横梁利用4根长8.3m、Ф15.7mm钢绞线锚索固定；同时在钻场内采取工字钢架棚和锚索联合支护，钻场内架棚排距为1.5m，即锚索排距1.5m，间距2m；架棚之间利用16#圆钢作为拉筋连为一体，每根架梁必须利用2根长8.3m、Ф15.7mm钢绞线固定。

其次，每根架腿利用2根长1800mm、Ф18mm树脂锚杆固定；每个锚索眼安装3节C2350型树脂锚固剂，每个锚杆眼安装2节C2350型树脂锚固剂；锚索抗拉力不小于100KN，锚杆抗拉力不小于100KN;锚杆外露长度为5cm～10cm，锚索外露长度为25cm～50cm；架棚必须背帮背顶并背紧背实，防止架棚出现歪斜或前倾后仰等现象，防止冒顶区域出现二次冒落。

3　第三阶段：

待高冒区锁口等工作完毕后，严格坚持敲帮问顶制度，一人监护，3～5人操作，采取人造假顶的方式，即打点柱、木板掩护的防止进行临时支护，为下一阶段做好准备工作。

4　第四阶段：

严格按照“由外向里、先顶后帮”的原则，利用长2～3m撬棍对高冒区域进行敲帮问顶、找伞檐和松散煤岩，对冒顶区域上区段进行锚网索支护，但每次敲帮问顶的长度达到1.5m时，必须进行锚网索+钢带进行永久支护；锚杆间排距为700mm，锚杆选用长1800mm、Ф18mm圆钢锚杆；冒落区南帮锚索选用Ф15.7mm、长度为6.3m的钢绞线；冒落区北帮锚索选用Ф15.7mm、长度为10.3m的钢绞线；每个锚索眼安装3节C2350型树脂锚固剂，每个锚杆眼安装2节C2350型树脂锚固剂；锚网搭接长度不小于10cm，纵向间隔30cm利用铁丝进行扭结，锚杆外露长度为2.5cm～5cm；锚索外露长度为25cm～50cm。

5　第五阶段：

待冒落区上区段支护完毕，确认安全无误后，进行清理冒落区下区段煤矸，每次清渣长度达到1.5m时，利用20#工字钢架棚进行二次永久支护，架棚排距为1.5m，架棚之间利用16#圆钢作为拉筋连为一体，每根架腿利用2根长1800mm、Ф18mm树脂锚杆固定；每个锚杆眼安装2节C2350型树脂锚固剂；架棚必须背帮背顶并背紧背实，防止架棚出现歪斜或前倾后仰等现象，防止冒顶区域出现二次冒落。

6　第六阶段：

待冒落区支护处理完毕后，在掘面与冒落区交接处进行锁口，锁口及巷道加强支护方式与第一、二阶段处理方式相同。

等高冒区加强支护处理完毕后，必须确保巷道断面符合要求，对高冒区域浇筑凝胶充填严实，防止高冒区域瓦斯积聚和煤层自然，便于后期综采工作。

五、施工安全保障措施（四项措施）

（一）、安全技术措施

1、职工处理冒顶作业前，要先由矿安全人员、瓦斯员及班组长对工作面支护、巷道顶板、有害气体、风量等情况进行全面检查，确认安全符合作业条件后，工人方可进入作业点进行整修作业。

2、作业期间，保证行人、运料方便，后路畅通。

3、必须在可靠的支护下作业，必须架设临时支护，严禁空顶作业。

4、作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度。

作业人员必须站在有掩护的安全地点，用长木棍或钎杆处理活矸、活石，严禁违章作业。

5、处理冒顶作业时，必须有瓦斯员现场跟班，随时检查冒高处及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度。

当作业地点有害气体浓度超限时，瓦斯员必须通知作业人员立即撤到新鲜风流处，并马上采取措施进行处理。

只有当作业点及其回风流中瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》有关规定时，方可允许作业人员重新作业。

为加强冒顶上部有害气体检测，必要时安装局扇向冒顶处供风。

6、永久支护规格必须符合标准要求。

顶帮必须背紧背牢，严禁出现空顶空帮现象。

与顶帮接触面，必须铺设好塑料网片，并搭接牢固。

7、处理冒顶作业时，必须安排一名有经验的老工人专门观看作业地点顶、帮及支护等情况，发现有冒顶、片帮等险情时，及时通知作业人员撤到安全地点。

8、必须提前备足足够的坑木、背板等支护材料。

支护材料要堆放整齐，不得影响运输、行人，不得阻碍避灾路线。

9、清理煤矸时，要先将皮带清理出来，并将皮带维修好。

用皮带运输浮煤前，必须对皮带运输机进行全面检查，确认各种保护、声光信号齐全有效、无障碍物影响皮带运转后，方可开动皮带。

开动皮前，必须先发出信号，信号发出5秒后，方可点动开启皮带。

10、浮煤清理干净后，必须及时在新架设的工字钢架棚加强支护。

11、运输管理：

（1）装卸支护材料时，必须安排专人指挥，统一口号，两人配合作业。

材料必须堆放整齐，离开电缆、开关等设备。

（2）必须用专用材料车运输支护材料。

必须把材料固定牢固，确保安全。

（3）人工搬运材料时，必须时刻注意四周情况，保证自身安全。

（4）保护好电缆、开关等电器设备，防止出现碰撞、损伤等情况。

12、机电管理：

（1）作业前，必须首先切断通往该处的电源，并保证在用电气设备的安全。

必须保护风管、水管、电缆，防止损坏。

（2）电气设备必须防爆，严禁失爆。

（3）风水管路、电缆、信号线必须分别按标准化要求吊挂在巷道两帮。

（4）各种电气设备均须按有关制度、标准化标准检修和维护，保证完好，并挂牌管理。

（5）如需检修设备，检修时停送电，必须严格执行"谁停电谁送电"原则，设专人看住停电的开关，并挂"有人工作，严禁送电"牌。

只有在通知停电的人员亲自来通知送电时，方可送电。

严禁只是约定时间停送电。

如停电期间两处人员同时检修施工，必须在两处人员均完成施工，并都来通知送电时，方可送电。

（6）施工过程中，严禁随意甩掉各种电器设备的保护不用。

当发现保护不起作用时，现场人员必须及时联系有关人员或有关单位进行处理，严禁带电作业。

（7）、如需拆断皮带运输机时，必须安排专人统一指挥，并由机电人员操作作业，维修人员配合作业。

严禁蛮干、盲干。

并指派专人观看周围情况，发现异常情况，及时通知作业人员撤到安全地点。

13、强化现场管理，保证作业安全。

14、所有人员必须熟悉避灾路线，在工作前由负责人带领所有人员沿避灾路线行走一次。

15、如遇特殊情况，再根据实际情况制定补充措施。

16、其他未叙事项均按《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定执行。

17、工作面必须保证正常通风，局扇实行“双风机双电源”，专人管理，坚持“停工不停风”原则。

（二）、安全保证措施

1、入井作业前，必须对作业人员进行全员培训。

2、管理人员必须分班现场指挥作业，加强井下现场管理；作业人员充足，有整修巷道、处理冒顶的经验；服从现场领导人员指挥。

3、作业时必须有专人观看顶板等情况，发现险情，及时通知作业人员撤到安全地点，严格执行“敲帮问顶”制度。

4、瓦斯员必须跟班作业，当瓦斯超限时，严禁作业；通风不畅时，严禁作业；有安全隐患时，必须停止工作。

（三）、强制执行措施

1、作业前，必须对工作地点及其附近进行全面检查，确认安全后，方可进行整修工作；

2、加强通风工作管理。

必须有瓦斯员现场跟班检查，检查冒高处等地点瓦斯浓度。

当瓦斯浓度大于1%时，必须立即停止人员作业并撤出到安全地点，查明原因，采取措施进行处理，只有保证瓦斯符合要求后，才能恢复施工。

3、必须切断作业地点及其回风流内所有电器设备的电源；

4、严格执行“敲帮问顶”制度，否则对违章人员从严处理；

5、作业人员必须在有掩护的安全地点进行作业；

6、必须先对冒顶区两侧进行加强支护，每一侧加强支护长度不得少于10米；必须架设临时支护，严禁空顶作业；

7、在锚网索支护