铝塑板幕墙施工方案.docx

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铝塑板幕墙施工方案

第二章：

铝塑板施工方案

第一章施工概况

一．装饰设计内容简况

（1）幕墙工程；

A.铝板幕墙；

二.外装饰工程现场施工条件现场已具备施工条件。

三．工程主要项目特点

1.主要项目特点:

本工程结构形式为框架-剪力墙。

2.主要施工要点保证措施:

施工前准备工作要细，材料加工精度要高，安装尺寸要准确。

为此，我公司提出相应的保证措施：

1．我们将在中标之日起，成立本工程总指挥部，做好施工进场前人、机、料、法、环各环节施工准备，对施工过程各个环节进行科学管理和控制，确保工期如期完成。

2．对于复杂及关键施工项目，成立关键项目课题小组，制定从设计到施工各环节质量保证及予控措施，确保工程质量目标的实现。

总之，我们确信：

以我公司多年在幕墙行业技术和施工领先地位及水平，我们有信心，克服一切不利因素，将此工程作为公司标志性的工程,真正做到“让用户放心,让用户满意”再创精品工程!

第二章施工计划目标

一．质量计划目标

达到现行国家验评标准合格等级

二．工期计划目标

2012/06/06---2012/07/06埋铁安装并报验

2012/07/08---2012/08/23完成龙骨安装及验收

2012/08/25---2012/10/10完成铝板幕墙及验收

三．环境保护计划目标

遵守国家及市有关环保的法律法规要求，施工躁声遵守《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90。

具体目标如下：

a.噪音值白天65分贝，夜间55分贝,夜间尽量不施工。

b.保持施工现场整齐卫生，垃圾及时运出。

c.采用环保材料。

四．文明施工计划目标

贯彻公司CI战略要求，强化现场文明、场容管理，尽保施工现场达到市级文明施工工地标准。

五．安全生产计划目标

遵守国家及市有关安全生产的有关法律法规,确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在2‰以内。

六．服务目标

信守合同，认真协调与各方面的关系，接受业主及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。

第三章项目组织机构

我公司将组建强有力的项目领导班子，选择具有丰富经验的施工队伍组织施工。

建立健全项目经理部技术、质量、生产等管理体系，严格执行公司ISO9001质量体系标准、环境体系标准、职业健康安全管理体系标准，对施工现场实施有效的全过程管理，合理地组织人、财、物等生产要素，实行全员、全责制；加大全体人员承担风险的力度，以降低成本,达到保工期、保质量、保安全、保文明施工，保环境优良，优质高效地完成施工任务,交给业主一个满意的建筑艺术精品。

一．公司项目组织管理机构

合同签订之后，我司将组织成立由公司总调度师、总工程师、副总经理组成的生产安装领导指挥小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的监督管理。

以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。

（组织机构图见下页）

二、项目经理部管理机构工程中标后，我司会马上成立现场施工的项目部，全权负责施工现场管理，实行总公司领导下的项目经理负责制。

项目经理将由经验丰富，技术和管理能力强的项目经理担任。

本项目部由项目经理及施工员、计划员、材料员、质量监理、技术员、安全员等人员组成。

三、施工项目组织管理机构人员配备

施工组织管理机构人员配备

职务

职称

人数

拟在本项目中承担的工作

项目经理（壹级）

高级工程师

1

项目经理

技术负责人

高级工程师

1

技术管理

技术员

工程师

1

技术管理

质量管理员

工程师

1

质量管理

资料员

工程师

1

资料管理

材料员

助工

1

材料管理

安全员

助工

1

安全管理

施工员

助工

1

施工管理

四、管理岗位职责

1）．项目总指挥职责

由公司总经理担任，负责贯彻施工合同的全部内容，严格按照对总包的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。

每周一次听取该项目有关的各方面汇报，并及时协调汇报中的疑难问题。

2）．总工程师职责

负责设计方案的确定，并对技术文件、参照规范、规程、标准的正确性和可行性进行审核。

3）．总调度师职责

A.负责生产加工的计划编制和调度工作，组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。

B.严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程可追溯性。

C.强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。

D.实行定置管理，文明生产管理。

4）．技术部职责

A.负责外装饰工程施工图的细化和结构计算复核。

B.编制材料加工图。

C.编制采购清单，包括型材、钢材、铝板、五金件等的规格、数量。

D.负责处理施工过程中出现的各种设计变更。

E.负责向项目经理部进行图纸交底，向加工厂进行加工图交底。

5）．质量部职责

A.编制工程质量控制措施。

B.负责工序样板标准的监督。

C.负责对加工厂出厂产品的验收及对公司采购材料的质量监督。

D.定期组织对工程安装质量的检查。

6）．工程部职责

A.对工程技术任务的计划、进度进行落实。

B.负责审查工程设计方案工艺实施的合理性、经济性。

C.负责编制施工组织设计。

确定施工方案。

D.负责对项目部及施工人员进行施工技术交底。

E.编制工程安全控制措施。

F.负责施工安全的监控包括现场的安全监督、安全交底、工人安全培训、安全保证资料的收集整理。

7）人力资源部职责

A.编制工程人力资源组织计划。

B.负责从公司合理抽调人力组成项目经理部，以保证项目经理部高效运转。

C.监督项目经理部成员的工作。

D.组织项目部人员和施工队的技术培训。

8）．商务部职责

A.负责与业主签订合同，进行合同管理。

B.负责工程成本预算的编制，合理组织资金计划，保证工程的顺利进行。

C.负责材料采购合同的签订和资金准备。

9）．材料采购部职责

A.负责施工机具、材料信息的收集和整理。

B.负责施工机具、材料及加工品的租凭采购与储存。

C.负责周、月物资统计、盘点材料。

10）．项目经理职责

A.选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工，定期考核。

B.落实项目部人员质量责任，对完成项目的质量目标负责。

C.确认本工程特殊工序、关键工序，确定质量管理点。

D.保证本项目管理体系有效运转，随时监督和检查。

E.主持编制项目经理部施工组织设计实施细则，成品保护等措施。

F.参加每周总包、监理、业主工地协调会，解决实际问题。

G.配合总包、监理、业主做好各方面管理工作。

H.负责制定项目管理目标，分解落实到岗位，安排实施并检查指导。

I.负责项目的均衡生产和工序管理。

J.负责施工全过程的施工管理控制。

K.负责依据施组及方案处理好质量与进度的关系。

L.协调公司供应、生产等各部门的进度及资源保证。

第四章机械、机具使用计划

一机械、机具设备配备计划

1.垂直运输设备

幕墙施工使用电动吊篮与脚手架；总承包商负责提供垂直升降梯。

2.施工用小型设备

按照招标文件提出的施工内容，配备足够数量的装饰施工用的小型机械。

考虑到工期、工程质量及施工现场场地紧张状况及本工程施工现场周围环境，施工时间控制及施工噪音管理将成为施工的重点，届时我们将能够在加工厂完成的加工任务全部安排在加工厂内，施工现场只安排极少量的修补及组装工作，组装工作在安装工作面完成。

现场主要配备一些临时修补钢构件加工和一些打孔、连接等小型机械，并做到：

①进场后各种机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。

②小型机械由专业人员使用操作，按操作规程使用，并负责维护保养；

③建立机具、设备安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具明显位置处，做到有标识、有制度、有专人负责；

④机具、设备的安全防护装置必须按规定要求配备，且齐全、完好、安全有效并达到环保要求；

⑤户外设置的机具、设备应有防雨、防砸等防护措施；

⑥机械设备应定期进行检查，并在每日上班前进行普检，保证施工时不会出现故障或安全问题。

3.用电量计划施工用电：

包括动力用电和照明用电两类，利用结构施工阶段的总电箱配备。

施工时按照每施工层布置1台总配电箱，2台分配电箱的原则，按照施工顺序流水使用，并留出备用和办公用电使用的电箱。

4.用水量计划及消防布置

⑴现场施工用水及消防用水利用结构施工阶段临水管线。

由于施工为干作业，且大部分加工件在加工厂完成，现场只需日常施工期间部分生活用水，

⑵消防布置

装饰施工中有电焊作业，施工中对于消防要求较高，设置一定数量的灭火器。

在库房和加工厂地内也需设置。

二．机械、机具设备进场计划

以下设备清单是我公司拟投入本工程的加工及施工安装设备。

序号

设备名称

设备型号

数量

出厂日期

计划进场日期

1

电锤

YG—5

5

2010.7

2012.6

2

切割机

Z—5

1

2010.3

2012.6

3

电焊机

X-500

4

2010.8

2012.6

4

吊篮

X-300

8

2010.5

2012.6

5

角磨机

QY-580

5

2010.3

2012.6

三、电动吊篮施工方案

1、吊篮结构原理简介如下：

吊篮整机主要由六部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。

①悬挂机构：

架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。

钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。

每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。

钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。

型号为4×25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力不小于51.8kN。

钢丝绳使用过程中，按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。

下述计算钢丝绳的安全系数（按极限状态下单根钢丝绳独立承载考虑）：

作用在钢丝绳上的拉力F=776-300+630=1106kg

安全系数=51800N÷（1106kg÷9.8N）=4.78，达到安全要求。

②悬吊平台：

由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。

③提升装置：

每个悬吊平台两端各装有一台提升机。

提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。

电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。

离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。

手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：

用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。

④安全装置：

包括安全锁及安全钢丝绳。

安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。

⑤电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。

2、吊篮布置方法

2.1、吊篮平面布置

拟定的吊篮沿建筑物周边布置。

实际安装时，吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因地制宜：

第一、施工作业面及施工工艺需要；

第二、施工单位根据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出的具体要求；

第三、吊篮安装的可操作性。

2.2、吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为15～45cm，在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。

在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可通过吊篮移位达到作业面要求。

2.3、由于屋顶有高女儿墙构造，而吊篮悬挂支架自身调节高度不大于1.8米，因此在高度大于1.8米的女儿墙部位，需在屋面搭设钢管脚手架，作为吊篮悬挂支架的支撑平台，同时作为吊篮安装人员操作平台。

钢管脚手架辅助平台详附图三所示。

3、施工准备

3.1、人员组织。

吊篮施工管理组织架构如网络所示：

组织部署：

1）、人员准备，每栋楼安排吊篮技术人员负责指导安装，承租方派出8-10名工人协助安装。

2）、吊篮准备，吊篮进场根据工地实际情况采取分批进场。

3）、机械准备使用塔吊起重机或施工升降机。

安装布置：

外挂架现场组装，祥工艺流程图、现场组装图、配重示意图、

各级人员的职能明确如下：

总负责人负责吊篮施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。

技术内业负责施工方案的编制、报审等技术工作，解决施工技术问题。

吊篮管理员负责吊篮现场安装拆卸和维护保养作业的施工管理。

负责控制吊篮安装过程的质量以符合规定要求，同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全生产。

另外，现场管理员负责与项目部进行沟通和协调，以满足施工需要和项目部的要求。

安全员负责对吊篮施工过程的质量和安全进行监督管理和安全检查。

吊篮班班长负责组织安装人员按施工方案进行吊篮安装拆卸，严格执行操作规程，保证工作质量和生产安全。

吊篮维护人员负责进行吊篮使用中的检查巡视和日常维修保养排除故障。

3.2、材料组织

（1）按照项目部要求，按时组织吊篮材料入场。

（2）安装前，工人班组对吊篮各个零部件进行检查，避免不合格。

3.3、吊篮安装安全技术交底。

吊篮管理人员向工人班组进行交底，交底内容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项

4、安装程序

4.1、安装流程

吊蓝安装顺序图：

悬挂装置→钢丝绳→垂放钢丝绳→配重铁

悬挂平台穿钢丝绳、平台定位

安全锁配电箱提升机

坠铁缓冲垫

运输前调整

限位装置

安装流程

转运材料→组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装并垂放镀锌钢丝绳→组装平台→安装提升机安全锁→安装电器系统→自检并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用

4.2、吊篮悬挂系统的安装

电动吊篮组装工艺流程图：

悬挂机构的安装

将悬挂机构零部件转运到屋面上。

拼装悬挂系统的三节臂杆（前臂、中臂和后臂），连接部位装好销轴及开口销，拧紧连接螺栓。

②调整前臂伸出女儿墙的长度a，在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提下，满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为15～45cm。

墙上凸出挑板的情况最大不宜超过75cm。

③使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。

压放平衡配重的要求，每个支架平衡重重量500kg，每台1000kg。

在屋顶构架部位吊篮悬挂系统的锚固方法。

用（直径φ8.3）钢丝绳穿入后支点处臂杆螺栓孔，将臂杆与构造梁缠绕数圈并固定在一起，调节钢丝绳预受力绷紧，用三个10mm绳夹固定，绳夹间距10-12cm，钢丝绳自由端长12cm以上。

④安装提升钢丝绳和安全钢丝绳。

分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹，绳夹间距12-14cm，绳夹滑鞍压在工作段上，非工作段长度10-12cm。

检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠，再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴，开口销尾部叉开。

钢丝绳绳夹螺栓拧紧的扭力矩应达到60～65N·m。

分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。

4.4、组装悬吊平台。

选择平整的地坪安装面

各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直安装两端提升机架使安全锁支架朝向平台外侧,装成后均匀紧固全部螺栓。

根据项目部指定的具体位置确定所需吊篮平台的长度进行组装。

平台组件不应有歪斜、扭曲及严重锈蚀等缺陷，连接件必须齐全、紧固可靠。

4.5、将安全锁及提升机安装就位

吊篮上必须装有两把安全锁，在吊篮悬挂处增设一根与提升机构上使用的工作钢丝绳相同型号的安全钢丝绳，每根安全钢丝绳上必须安装有不能自动复位的安全锁。

安全钢丝绳得以自由通过安全锁，当吊篮发生倾斜或工作钢丝绳断裂时，吊篮框的倾斜角度达到锁绳角度时，安全锁起作用加紧钢丝绳吊篮停止下滑确保安全，安全锁的动力要灵敏，工作可靠并经过严格的检验和实验。

装好定位销，拧紧全部连接螺栓。

4.6、设置独立救生绳。

救生绳固定在建筑结构上，从吊篮内侧沿外墙放下。

4.7电气箱的安装

电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）蓝片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用两个吊钩将电箱固定在蓝片的栏杆上，电气箱安装固定后，将电源电缆，电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入下端的相应插座中。

4.8通电、检查

电源是380V三相接地电源，电源电缆接出出可靠固定。

电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠紧锁。

电缆施工立面上午明显突起物或其它障碍物。

4.9安全绳及绳卡的安装

安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，不可将安全绳系挂在悬挂机构上面，顶部攀后安全绳放置于吊蓝的中间，自锁扣直接安装在安全绳上面。

5、交接、吊篮验收

5.1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。

检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。

点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。

检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。

5.2、吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，经吊篮管理人员检查合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收。

按照国家标准《高处作业吊篮》GB19155及相关规定，对吊篮所有零部件及连接情况等进行检查，并对吊篮进行运转试验，检查葫芦及安全装置的工作情况。

经验收合格后，项目部代表及相关人员在吊篮安装验收表上签字确认。

6、吊篮拆卸

6.1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先拆。

6.2、吊篮拆卸的主要流程是：

降落悬吊平台着地→钢丝绳完全松弛卸载→拆卸钢丝绳→拆除电气系统→解体平台→取平衡重→解体悬挂支架→材料清理

6.3、拆卸过程注意事项：

（1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳未完全卸载之前，严禁进行平衡重的拆除。

（2）拆卸过程工具及配件等任何物件，均不得抛掷，尤其注意钢丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住，从高处缓慢放松，或收上屋面再转运下地。

（3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。

（4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳，不得靠墙立放或斜放或于临边放置。

（5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞、擦挂损坏。

7、安全措施

7.1、安全交底。

在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底。

进入施工现场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。

7.2、必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得擅自改变。

现场管理人员应督促工人班组遵守安全操作规程及有关规定。

7.3、严格质量把关。

只有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用，未经验收合格者严禁使用。

7.4、项目部作业工人上吊篮前应经过培训，尤其在后期换人后，必须进行培训。

培训工作由项目部负责组织，安装单位负责进行培训。

7.5、项目部负责吊篮使用安全管理。

项目部应指定管理人员（施工员或安全员等）主管吊篮日常施工安全，应经常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程（内容详附件）。

吊篮使用中发生故障或发现安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不得勉强使用或自行处理，同时应报告项目部处理和吊篮安装单位维修，待吊篮故障或隐患排除后才可恢复使用。

7.6、吊篮安装单位对吊篮进行日常维修和安全检查。

现场维修人员每天对吊篮进行检查，发现故障立即排除。

吊篮管理人员每周定期进行吊篮安全检查，安全员进行定期检查和不定期巡查，制止和纠正工人班组违章违规行为。

日常检查过程中，钢丝绳、安全装置（包括平衡重、安全锁、独立救生绳）、以及吊篮结构连接为保证项目，每日必检，一旦发现的问题必须立即采取措施进行整改。

管理人员应对整改落实情况进行监督，确保排除隐患。

7.7、项目部应在作业吊篮下方对应的危险区域设置警戒，由专人负责看护。

吊篮下方应禁止交叉作业。

四、脚手架施工方案

1、编制依据

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；

《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；

2、工程概况

　　楼施工地点位于衢江区

3、脚手架方案选择　

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

3.1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

3.2、在规定的条件下和规定的使用期限充分满足预期的安全性和耐久性。

3.3、选用材料时，力求做到常见通用可周转利用，便于保养维修。

3.4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

3.5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合浙江省文明标化工地的有关标准。

3.6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：

普通挑架

四、脚手架的材质要求

普通挑架

l、钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚3.20mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。

如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

3、脚手板、脚手片采用符合有关要求。

4、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上

五、脚手架的搭设流程及要求

普通挑架　

悬挑脚手架搭设的工艺流程为：

水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。

当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。

其余按一下构造要求搭设。

1、主杆基础

本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，使用大板铺设在地基部位。

2、立杆间距

（1）脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m（即二步三跨）：

里立杆距建筑物0.3m。

（2）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm