基坑围护工程施工方案.docx
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基坑围护工程施工方案.docx
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基坑围护工程施工方案
方案审批表
建设单位:
设计单位:
勘察单位:
监理单位:
总包单位:
分包单位:
编制:
日期:
审核:
日期:
批准:
日期:
一、工程概况…………………………………………………………………1
1、编制依据……………………………………………………………1
2、建筑工程概况………………………………………………………1
3、基坑围护工程概况…………………………………………………2
4、合同的要求…………………………………………………………3
5、现场条件……………………………………………………………3
二、地质条件及周围环境分析………………………………………………3
1、地质条件分析………………………………………………………3
2、地下水状况…………………………………………………………4
3、周围环境……………………………………………………………4
三、施工准备…………………………………………………………………5
1、组织准备……………………………………………………………5
2、技术准备……………………………………………………………5
3、现场准备……………………………………………………………5
4、物资准备……………………………………………………………5
四、施工方法…………………………………………………………………6
(一)水泥搅拌桩施工…………………………………………………6
(二)钻孔灌注桩施工…………………………………………………8
(三)基坑土方开挖……………………………………………………14
(四)卸荷坡面及挂网喷砼施工………………………………………14
(六)施工监测…………………………………………………………18
五、施工机械与人员配备…………………………………………………19
1、项目经理部人员配备………………………………………………20
2、施工人员的配备……………………………………………………20
3、主要施工机械配备…………………………………………………20
六、工程进度计划与工期保证措施………………………………………20
1、施工组织……………………………………………………………20
2、进度计划……………………………………………………………21
3、工期保证措施………………………………………………………21
七、工程质量保证措施……………………………………………………22
八、安全生产与文明施工保证措施………………………………………23
九、台风、暴雨期施工措施………………………………………………23
十、应提交的交工资料……………………………………………………24
附:
1、主要工程量一览表…………………………………………………25
2、主要材料用量一览表………………………………………………26
3、本工程项目部技术管理人员一览表………………………………27
4、劳动力计划表………………………………………………………28
5、主要施工机械设备表………………………………………………29
6、工程进度计划………………………………………………………30
XXXX城项目基坑围护工程
一、工程概况
1、编制依据
(1)浙江省工程勘察院设计的本工程基坑围护设计图纸;
(2)宁波工程勘察院提供的《XX椒江XX城购物中心岩土工程地质勘察报告》(详勘);
(3)本工程总平面图、本工程桩位图、本工程承台及结构平面布置图;
(4)国家行业标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
(5)国家行业标准《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);浙江省标准《建筑基坑支护技术规程》(DB33/T1008-2000)
2、建筑工程概况
XXXX城项目位于浙江省XX市椒江中心大道西侧、洪家北环线南侧,位于XX市经济开发区商贸核心区,场地呈扇形,北侧为规划洪家北环,东南侧为中心大道,西南侧为规划支路,西北角临近永宁河。
项目规划用地面积为114301m2,总建筑面积为564579m2(其中地下建筑164867m2),拟建建筑物主要为地上购物中心6-7层、地上销售商业楼2-3层、公寓楼6幢(地上28层)、写字楼(地上38层)、地下室2层。
拟建的XXXX城工程,±0.000相当于黄海高程4.70m,场地标高约为相对标高-1.2m左右,地下一层底板顶设计标高-5.55m,地下室二层底板面标高-9.35,最大开挖深为-13.4m,底板厚600mm、2000mm、2500mm,垫层为150mm,基坑开挖计算深度按底板垫层底考虑,电梯井位基坑四周均有分布,开挖最在深度为5.15m~13.4m。
3、基坑围护工程概况
支护体系:
本工程基坑支护设计采用排桩加内支撑,双排桩和重力式水泥搅拌桩支护形式,组合型支护。
坑顶卸荷放坡至标高-2.70m,卸荷平台宽度为2m,坡面按1:
1放坡。
四周-2.70m以下土体采用φ700、φ800、φ900、φ1000钻孔灌注桩支护,冠梁及内支撑组合内支撑,南半块并在-6.35m以下设置二道钢筋混凝土内斜支撑。
经综合研究各种内支撑结构体系平面布置后,综合运用内撑,支撑结构型式,四周利用水泥搅拌桩排桩为止水围幕,坑底加固采用水泥搅拌桩为加固墩,达到支撑的简洁.经济.合理.方便施工及技术先进等要求。
根据不同部位的周围环境及挖土深度,分别采用不同的桩长及配筋,各部位支护结构剖面具体详见围护设计图。
基坑防水:
①上部放坡面及卸荷平台采用斜坡面喷射C20砼、防止裂缝渗水,喷射砼水灰比0.45,粗骨料粒径5~12mm,喷射砼施工应满足GBJ86-85规定。
②-1.2m以下,1-1剖、2-2剖、2A-2A剖、3-3剖采用单排φ600@450水泥搅拌桩止水,4-4剖、5-5剖采用单排φ600@400水泥搅拌桩止水,搅拌桩水泥掺入量15%,成桩工艺要求四次搅拌,四次喷浆,提升速度小于1.0m,具体桩长详见围护设计图,局部无法施工水泥搅拌桩的部位采用挂网喷砼。
坑外、坑内排水
为防止坑外地表水流入基坑内,沿基坑外侧四周设置一条300×300地面排水沟,每隔30m左右设置一个1000×1000×1000集水井将地表水集中排走。
为便于土方开挖,确保基坑内土体不受积水浸泡,坑内采用明沟、集水井方式排水,排水沟及集水井设置不得影响垫层对围护结构的支档作用。
基坑底排水沟应离围护桩边4m以上。
4、合同的要求
①合同工期:
总工期为103天。
②基坑围护质量达到合格。
5、现场条件
拟建场地东侧为中心大道,北侧为洪家北环线,水源、电源已接到现场,场地平坦,基本完成“三通一平”,具备了施工条件。
二、地质条件及周围环境分析
1、地质条件分析
根据宁波工程勘察院提供的《XX椒江XX城购物中心岩土工程地质勘察报告》(详勘),在基坑开挖深度及围护桩长所及范围内的土层分布大致为:
0层:
杂填土(mlQ)
灰色、灰褐色,松散,近期人工堆,多为黏性土混碎块石、碎砖或碎块石混黏性土等建筑垃圾组成,粗颗粒含量大于60%,粒径多为20~60mm,均匀性差,堆填时间少于5年,场地东南角表部主要为近期人工回填碎块石,以素填土为主。
该层主要分布于场地的东南角及四周边缘,层厚0.40~1.90m不等。
层:
粉质黏土(mQ43)
褐黄色,可塑,底部局部渐变软塑,含铁锰质氧化斑点,中压缩性为主,局部顶部0.30~0.40m为耕植土,均匀性稍差,局部为黏土。
该层场地内普遍分布,原河塘等局部地段缺失,层厚0.80~2.80m,层顶埋深0.00~1.90m,相应高程为1.57~3.95m。
1层:
淤泥质黏土(mQ42)
灰色,流塑,高压缩性,图纸不均,局部含粉粒,为淤泥质粉质黏土、淤泥,土质不均,高压缩性。
该层场地内均有分布,层厚3.00~5.80m不等,层顶埋深5.50~7.50m,相应高程为0.00~2.05m.
2层:
淤泥(mQ42)
灰色,流塑,偶见贝壳碎片,切面具光滑,干强度、韧性高,高压缩性。
该层场地内均有分布,层厚5.00~11.40m,层顶埋深5.50~7.50m,相应高程为-1.52~-4.39m。
2、地下水状况
拟建场地勘探深度范围内,上部地下水为孔隙性潜水,下部为孔隙承压水,地下水动态变化主要受大气降水影响。
勘察期间钻孔中测得地下水位在地表以下0.18~1.70m。
3、周围环境
场地东侧为城市主干道中心大道,交通较繁忙;北侧为永宁河支流,现为断头河,地下室边界东侧距河流边缘约1.0~3.0m,西侧距河流边缘约10~15m,西南侧弧形段外侧主要为空地及村庄。
中心大道外侧边缘线分布雨水管道、污水管道,地下电缆等,污水管道距地下室边界约5m。
场地西北角多为人工开挖的河塘,水深0.5~2.5m左右,底部淤积层厚约0.5m,东北角及西南侧弧形段局部为已填河流、水塘。
从地理位置来看,北侧洪家北环路是本工程重车进出通道,南侧中心大道为城市主干道,西侧为河流与村庄,环境复杂。
从土层剖面来看,场地地表有厚约为0.4~1.9m的杂填土,土质松散,土性较差。
根据实际的开挖深度,基坑开挖面位于第
2层淤泥土,为流塑状,属高压缩性软土且厚度较大,工程性质差,同第
1层、
2层
3层组成为主要压缩层,对围护结构的受力和变形控制较为不利。
基坑挖土深度达11.4m,电梯井部位挖土深度达13.4m,如围护结构失稳或基坑位移过大,将造成建筑物倾斜开裂、中心大首路面下沉开裂、倒塌、通信管线及市政管线损坏,将产生严重后果。
三、施工准备
按该项工程计划安排,要确保在规定时间内完成下列各项施工准备工作,以便及时开工。
1、组织准备
(1)成立项目经理部,建立项目管理机构。
(2)选择技术骨干,组织劳务队及时进场。
2、技术准备
(1)根据施工图、地质报告、合同,在开工前完成施工组织设计的编制工作。
(2)认真进行图纸会审。
项目经理应组织技术人员、施工人员,由主管工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底,进行质量、安全和文明施工教育。
3、现场准备
(1)平整作业场地和临设场地,修通场内道路,接通电源、水源。
(2)摸清地下管网、地表和空中障碍物,报请甲方及时处理。
作业场地如有地下管网,即使可以不必拆除,也应在地表设标警告,以防损坏。
(3)在施工现场挖排水明沟,排除积水和雨水。
(4)与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续。
设置测量控制点,测定桩位。
设置控制点应不受施工影响。
(5)按施工总平面图,营建生产临时设施,落实生活临时设施。
4、物资准备
(1)落实并组织施工机具进场。
(2)组织货源,按施工进度要求及时进料。
该项工程主要材料需用量详见附表。
四、施工方法
(一)水泥搅拌桩施工
1、施工工艺
施工水泥搅拌桩,应严格按工艺流程组织施工。
该项工程的成桩工艺待试打桩时,由有关单位共同确定。
应严格按试打桩确定的工艺、技术参数和作业方法组织正式施工。
根据合同工期和场地情况,拟8台搅拌桩机,24小时连续作业,计划每天完成50根。
计划70天完成施工任务。
2、开钻前的准备工作
(1)按施工组织设计“施工准备”要求作好施工准备工作,尤其要认真测定桩基轴线控制点和水准控制点,放好大样和小样。
(2)桩机就位必须平正、稳固,确保在作业时不倾斜、移位。
为准确控制成桩桩长,在桩机上应设置标尽,以便观察桩深。
3、试打桩
在正式打桩前进行试打桩是确保工程质量的重要环节。
在完成开钻前的准备工作后,应按如下要求进行试打桩:
①桩机运转
为检查桩机安装是否符合正常运转要求,应在桩机安装后进行试转,在试转时进行调整。
②桩机在指定的试打桩桩位上正确就位。
③按设计要求严格计量,确保水泥浆配制质量。
④确定单桩的水泥浆额定用量。
⑤按设计确定的成桩工艺试打桩。
⑥确定打桩的技术参数、作业方法,形成试打桩纪要。
4、施工要点
(1)严格控制轴线和标高
①轴线主要由轴线控制桩控制。
轴线控制桩应设到既方便施工又不因影响施工而受破坏。
施工时应使用控制桩及时复核和校对轴线。
②按设计要求控制桩顶标高是水泥搅拌桩施工很易忽视的一项施工程序。
为使标高符合设计要求,施工时应埋设桩顶标高的控制桩,通过机上标尺认真控制施工标高。
(2)严格计量
水泥浆的制作原料(水泥、水)、每根桩的水泥浆用量,均应严格计量。
正常施工时采用标准容器计量,标准容器应在试打桩时经质监站、监理工程师等有关单位共同标定。
(3)浆液配制与输送
①浆液原料的质量应符合设计要求和规范规定。
水泥应有出厂合格证和质保单,散装水泥应做安定性试验,合格后方能使用。
制浆用水应使用自来水,如使用其他水源时必须经化验合格后才能使用。
②严格控制水灰比
水与水泥的重量比设计要求不应大于0.5,外掺2%的木质磺酸钙。
③采用砂浆拌和机拌和,每次搅和不得少于3分钟,应确保浆液充分拌匀。
④水泥浆从拌和机流入贮浆桶前应经过过滤网过滤,将水泥块等杂质滤出。
贮浆桶容量应适当,既能保证有一定余量,防止因浆供应不足而断桩,又要防止浆液在贮浆桶沉淀而造成浓度降低。
⑤用挤压式砂浆泵通过高压塑料管将水泥浆输送到搅拌头,泵压宜为10kg/cm2左右。
塑料输送管不宜过长,接头不得漏浆。
⑥制备好的浆液不得离析,不能长时间停置。
停放时间超过3小时的浆液不得使用。
对停放约2~3小时的浆液应多喷一次。
(4)搅喷
①桩机稳固就位后的垂直度误差不得超过0.5%,桩机对准桩位的误差不得超过2cm。
②在确认浆液已从喷浆口喷出的前提下,向下搅拌、喷浆、钻进。
钻进速度通常控制在0.8m/min。
转速宜为60转/min。
当钻到设计深度时,应按要求在原地喷浆一定时间后,再按试打桩纪要的规定反转、均匀搅拌喷浆、提升。
待钻头提出地面后再按工艺要求向下正转搅拌、喷浆、钻进,直至完成全部成桩工艺。
③成桩过程如喷浆中断时,必须在继续喷浆后重新进行一个单程的全过程喷搅,防止断桩。
④为保证施工质量应连续施工。
如在施工过程中因故停工1小时以上,必须立即全面清洗输浆管和拌和机,防止水泥结块,影响工程质量。
(5)搅拌桩施工应确保达到如下技术标准:
①桩身垂直度偏差不得大于1%;
②桩位偏差不得大于5cm;
③桩径偏差不得大于4%;
④桩顶标高应超灌(30cm)。
(二)钻孔灌注桩施工
1、施工方案的选择
根据地质条件和设计要求,拟采用泥浆护壁成孔(成孔时能产生比重约1.15左右的泥浆)、自打自灌的施工方法。
根据合同工期和场地情况,拟15台钻机,分区块作业,16小时连续作业,计划每天完成40根。
计划60天完成施工任务。
2、挖地槽
根据业主提供的角点定位,确定围护钻孔桩、水泥搅桩施工的范围,撒出灰线,机械挖土至-1.70m。
3、施工工艺
施工工艺流程:
采用正循环成孔,正循环清孔。
用高压泥浆泵、胶压管、水龙头、中空的钻杆组成供浆管路。
当钻机与进浆泵同步工作时,钻机的钻杆带动钻头在桩机孔内不断旋转切削土壤,用泥浆泵将泥浆池中的泥浆通过胶压管、水龙头,从中空的钻杆顶部通过钻杆压送到钻杆尾部钻头处,压出的泥浆与切割下来的土壤,从钻杆外上升,泥浆将钻渣浮悬出钻孔外,同时又起到护壁作用。
带有钻渣的泥浆经过沉淀净化后进入储浆池循环使用。
4、桩机就位
工程放样甲方代表和监理工程师复核确认无误后桩机方能就位。
机具、桩机就位后,必须平稳,确保在施工中不倾斜、移动,使之垂直度符合有关规范规定。
5、成孔
根据本工程的地质条件,拟使用三叶钻头。
成孔的操作要求和要点如下:
(1)应首先进行试成孔,用以检验机械性能,调整技术参数,核对地质条件。
(2)开钻前钻具应对准桩位,调整结垂直度,初钻时选择慢速档,先轻压慢转,防止因钻杆晃动引起轰扩径。
然后根据电流值变化,及时进行调整,加大转速。
(3)初始钻进时供水泵量要小一些,根据不同土层及钻进速度,随时调节泵的供水量。
在正常钻进时供水量一般控制在15~20m3/h。
施工过程中对钻压、钻进速度及泵量要随时检查和调整,防止发生孔内事故。
(4)钻杆垂直度应控制在允许范围内,一旦钻孔倾斜时应即分析原因,并采取往复扫孔进行纠正。
如纠正无效,应于孔中填土至斜孔0.5m以上,重新钻进,以保证桩孔垂直度符合规范规定。
(5)钻进过程中,应随时清理孔口积土和地面散落土,遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时,应及时处理。
(6)成孔达到设计深度后,应原位空转清土,停钻后再提钻取土,并且孔口应予以保护。
(7)灌注时产生的泥浆使用泥浆泵排浆。
沉淀在泥浆池内的废浆清理外运。
(8)钻进至变层时,应慢速钻进,待进入下层土1m以后恢复正常转速。
一旦中途停钻时,应将钻具提高到距孔底一定高度;若停钻时间较长,应拔出孔口,以防止塌孔或沉渣埋住钻具。
(9)成孔直径必须达到设计桩径。
要随时检查钻头磨损情况,保证成孔直径不小于设计直径。
当发现上下钻具阻力大或钻到容易缩孔段时,应上下反复扫孔措施,来保证成孔直径达到设计要求。
(10)保证每根桩的桩长符合设计要求。
认真量测钻具长度、机高及机上余尺,严格按设计桩长和设计要求钻孔。
(11)当孔深达到设计要求时,再会同监理工程师检查验收后,方可进行下道工序施工。
(12)成孔施工应不间断的连续完成,不宜无故停钻。
施工过程应做好原始记录。
成孔后孔身的垂直度偏差不得大于1%,桩径和桩位偏差不得超过规范的允许值。
(13)成孔完工后,应先放置孔口护漏斗,随后放置钢筋笼。
并抓紧下道工序施工,成孔完工至灌注砼的间隔时间不应大于8小时。
6、钢筋笼及格构柱的制作与安装
(1)材料验收
①工程所用钢筋必须是质量合格的钢筋,应有质保书或合格证,并按批量进行抽检试验,试验合格后才能使用。
钢筋、钢筋笼焊接应有同条件的焊接试验报告。
焊条必须有出厂合格证。
所有钢筋须经监理人员验收后方可使用。
②钢筋规格必须与设计要求相同。
不同厂家不同规格、品种的钢筋应注明,分别堆放,不得混杂。
L型角钢、加强钢板进场必须的质量必须满足设计要求,应有质保书或合格证,所有钢材须经监理人员验收后方可使用。
(2)钢筋笼和格构柱制作
①钢筋笼严格按设计要求制作,对配筋种类、级别、直径、根数及间距等不得任意改变。
②采用加劲箍定位法制作。
应在平架或平台上成形,。
在加劲箍上先标出主筋位置,并在主筋上标出加劲箍位置,扶正加劲箍后分别将加劲箍与主筋一一焊牢,然后将预先套上的箍筋,按设计间距与主筋焊接。
钢筋笼成形后应确保钢筋笼平直度和几何尺寸符合设计要求和规范规定。
③主筋、箍筋和加劲箍筋的焊接接头数量、形式和质量应符合规范规定。
主筋接头可采用对焊或搭接焊,若采用单面搭接焊,搭接长度不得小于10d;若采用双面焊,搭接长度不得小于5d。
焊缝应饱满、光滑,不得有裂缝。
焊缝按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定取样。
焊工须持证上岗,所有证书必须经审核合格后才能使用,上报监理工程师审查。
④钢筋笼制作允许偏差,应符合《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008中表6.2.5的规定;成形后的钢筋笼应堆放在平整的场地上,防止弯曲变形。
⑤为确保钢筋保护层厚度满足设计要求,钢筋笼制作时,在笼的四周按设计要求焊接定位环(或安装砼定位块)。
格构柱的制作,严格按设计要求制作,对角钢型号及间距等不得任意改变,加强铁板的间距必须严格按设计要求尺寸焊接。
制作场地必须平整密实,上面尽可能进行硬化处理,保证格构柱制作时不变型。
②采用加强铁板制作。
应在平整的工作场所成形。
先在角钢上用石笔画出设计要求的间距,再将角钢垫平,确保两条角钢成平型,所有钢板都进行点焊完成后,再进行两个对称施焊,确保格构柱不变型,成型后上报经监理验收,符合设计要求和规范规定要求后再使用。
③焊工须持证上岗,所有证书必须经审核合格后才能使用,上报监理工程师审查。
④成形后的格构柱应堆放在平整的场地上,防止弯曲变形。
(3)钢筋笼和格构柱的安装
①钢筋笼和构格柱制作后须经监理工程师检查合格后,方可放入孔内安装,受拉筋一侧朝向坑内(安装时必须严格安设计图纸执行)。
②吊装时待悬空静止后对准桩孔中心,扶稳缓慢下落,保持垂直,不得旋转摆动,不得碰撞孔壁,下至设计深度后立即用钢管穿入吊筋吊环内进行固定,防止灌注砼时上浮或下滑。
认真复核笼顶标高,吊筋长度计算准确,确保安装误差控制在规范内,格构柱的安装要严格控制插入钢筋笼的深度及柱顶标高,严格测量准确柱顶标高及桩中心位置。
并经监理工程师验收合格才能下放,进入下一道工序。
③钢筋笼在安装过程中如发生困难,不得强行安装和高起猛落。
因孔斜、缩径等原因妨碍安装时应重新扫孔,纠斜后再安装。
④钢筋笼可根或分节放入孔中,钢筋笼分节连接时,上下主筋位置应先对正,垂直放于孔中心,然后在孔口焊接。
钢筋笼接头的搭接长度应符合规范规定。
⑤钢筋笼安装后应认真复核,确保标高符合设计要求。
7、砼制作与浇灌
(1)材料验收
混凝土采用商品砼浇筑,在混凝土进场前上报监理单位审核商品砼公司生产资质证,经复核符合要求后才能允许砼进场。
砼进场时有出厂合格证,并有出厂发货清单,认真检查砼标号、数量、坍落度等,符合要求后才能使用。
(2)水下砼浇灌
①砼初灌时应确保初灌量符合规范要求,初灌量应根据泥浆比重、桩直径、导管直径、导管埋深等计算确定。
②砼浇灌采用导管法。
导管的设置应符合规范要求,连接必须平滑牢固,密封性好。
底管长度不宜小于4m,导管底部至孔底的距离宜为0.3~0.5m。
为保证施工质量,使用导管前可试拼装、试压,试压压力为0.6~1.0Mpa。
③所用的隔水板应有良好的隔水性能。
在开始初灌注砼时,应用副卷扬机慢慢拔出,导管离孔底的距离宜为0.3~0.5m。
④水下砼必须连续施工,砼的初灌量必须保证使导管一次埋入砼1m以上。
初灌量应通过计算确定。
砼料斗容量应能满足砼初灌量要求。
在砼的灌注过程中应有专人测量导管埋深,导管埋深宜为2-6m。
⑤砼灌注过程中,应保证钢筋笼位置稳定,若有上浮现象,应采取措施,确保钢筋笼位置符合设计要求。
⑥对灌注过程中可能发生的故障,如堵管、钢筋笼不浮、导管提出砼面等均应及时妥善处理,并记录备案。
⑦每根桩实际灌注砼体积应满足充盈系数要求。
⑧灌注后的桩顶标高和超灌长度必须满足设计和规范要求。
⑨每个浇筑台班不得小于1组,每组3件。
(三)基坑土方开挖
挖土要求
土方开挖应根据围护设计图纸编制详细、可行的土方开挖、运土方案,挖土方案应由业主、围护设计人员协商,前通过深基坑开挖专家论证确定。
土方开挖应结合地下室结施图及围护桩平面布置图进行施工,确定放坡坑底边线及放坡边线,
(1)在施工钻孔桩及水泥搅拌桩部位挖地槽,以减少围护桩施工工作量,挖地槽至-1.70m左右,然后施工钻孔灌注桩及水泥搅拌桩。
并同时打入支撑立柱桩及安装支撑立柱。
(2)工程桩静压完成且围护桩大部分已施工完成后,方可开挖上部卸荷土方,根据设计图纸,放出基坑开挖边线,按设计图纸坡率放坡,喷射坡面C20砼,凿桩头,人工清理土方。
(3)凿桩头,浇捣垫层,并施工压顶梁及内支撑,浇捣压顶梁及内支撑砼时,应掺入早强剂。
(4)待压顶梁及内支撑砼强度达到设计强度的80%后,方可机械开挖支撑梁以下土方,A区块挖至下一道斜支撑梁底,B区块北面土方挖至垫层底。
(5)机械开挖大基坑土方后,人工清理承台及电梯
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