各类机械设备维护保养规程.docx
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各类机械设备维护保养规程
建筑施工企业各类机械设备维护保养规程
目 录
一、砼机维护保养规程
二、装载机班前检查及维护保养规程
三、吊笼维护保养规程
四、卷扬机保养规程
五、搅拌机使用操作、维护保养规程
六、振动器维护保养规程
七、砂浆机使用操作、维护保养规程
八、水泵使用操作、维护保养规程
九、钢筋切断机维护保养规程
十、钢筋弯曲机维护保养规程
十一、交流弧焊机维护保养规程
十二、塔式起重机维修保养规程
十三、塔式起重机的交接班制度
十四、塔式起重机使用管理规定
十五、施工升降机维护保养规程
一、砼泵机维修保养规程
(一)泵机转运后检查:
1.检查供电电源:
电源应为380V/50HZ,允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。
2.检查电箱、电缆:
泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关,并直接接入电网,不得同基它大型用电设备共用。
接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆,要确保有足够的过流面积。
3.检查接地电保护:
泵机接地线应就近插入潮湿土壤中,接地电阻不大于4Ω。
4.泵机就位检查:
泵机要放在水平、密实的地面上,不能放在坡地上。
用四支腿支承泵机的重量,轮子悬空,放置应平稳。
5.给排水检查:
泵机位应设排水沟,泵机附近应有自来水水源。
6.整机全面检查:
泵机位应设排水沟,泵机附近应有自来水水源。
7.检查电箱:
检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路,各触头螺钉有无检脱,各断路器、熔断器完整无破损,熔丝熔体无断裂或缺件。
远控器、工作行灯工线正常,线路无破损。
(二)班前、班中检查,班后保养
1.检查电器系统:
电源相序正确,电动机转向正确,电箱上各指示灯正常,泵机启动正常,远摇操纵盒工作正常。
2.检查油箱、油量、油质:
油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同,且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。
3.检查切害环、眼镜板间隙:
切割环和眼镜板间应配合紧密,眼镜板同切割环无较大磨损,缝隙小于2mm,实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。
4.检查泵活塞:
砼缸后活塞应密封良好,无砂浆渗入水箱。
5.检查油脂润滑系统:
油脂泵工作正常,油脂箱子应保持足够的油脂量,油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常,油脂润滑点应有油脂溢出。
6.检查搅拌装置:
搅拌装置正、反向运转正常,无异常及卡死现象。
搅拌叶片无变形,系统压力无异常。
搅拌器轴密封件无破损。
7.检查砼泵送系统:
正常泵送状态下,反抽操作、油缸、摆管运行顺序正确、到位。
动作换向时无异常。
搅拌器轴密封件无破损。
8.检查液压油温度:
液压油温度不应超过550C,若在冷却风扇工作正常的情况下,油温异常升高,应停机全面检查。
9.检查液压系统:
液压系统应无漏油、渗油现象。
滤油器真空表读数应在正常范围内。
泵机工作时各液压表表值应在正常范围内,无异常波动。
10.停泵后清洗:
泵送完毕后,清洗砼缸、摆管、搅笼内的残余砼,清洗机身水泥浆,放空水箱,清洗砼输送管,关闭箱内总电源。
(三)日常保养及实际工作300小时后的保养
1.进行班前、班后保养的全部项目。
2.检查眼镜板、切割环、砼缸保护环,拆下这些部件,对磨损部位进行修补或更换。
3.检查S管前后密封件:
拆下S管前后支承部位的密封件,对磨损超标的部件应更换,对局部磨损又不影响使用的应重新调整安装位置。
4.检查S管及前后支承的磨损:
S管磨损严重应加以修补,S管前后支座,若磨损超标应更换或重新调整安装位置。
5.全面清洗油脂润滑部位的油孔,确保个部位油孔畅通,并在泵送砼前,运转油脂泵,使各润滑部位有油脂益出。
6.检查搅拌机叶片磨损及搅拌轴密封:
检查搅拌叶片磨损及轴承密封情况,必要是加以修补更换。
7.检查压油及更换搅笼齿轮油:
检查液压油油质,更换搅笼齿轮油。
8.检查蓄能器的气压:
检查蓄能器的气压,压力不够及时补充氮气。
9.整机调试检测:
泵机维修完毕后,对整机空机调试,使性能参数符合要求。
二、装载机班前检查及定期保养规程
1、出车前的检查
启动前检查:
(1)发动机机油油面,要求在油尺刻度线范围内。
(2)水散热器中冷却水应加满。
(3)检查燃油箱油量,加油时应用滤网过滤。
(4)发动机启动后检查变速箱油面,是否在油尺的刻线范围内。
(5)检查液压油箱面,保持在上刻线附近。
(6)打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。
(7)检查轮胎气压是否正常。
(8)按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。
(9)检查和连接件有无松动。
启动后,出车前需检查:
(1)各仪表指示是否正常,发电机是否充电。
(2)在低速、中速运转中倾听发动机运转场声音是否正常。
(3)检查照明灯、转向指示灯、喇叭、雨刮器、刹车灯等是否正常。
(4)转动方向盘检查转向系统是否正常。
(5)检查脚制动和手制动是否可靠。
(6)检查液压工作装置的工作是否正常。
(7)检查各油管水管有无漏油、漏水现象。
2、每日保养技术
(1)检查发动机油面,若少则加油,若油面过高并逐渐变稀,应找出原因予以排除;
(2)检查燃油箱油面,并尽量予以加满;
(3)检查变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定、密封、以及有无过热现象;
(4)检查各油、水、气管路有无渗漏现象;
(5)检查传动轴以及销轴等柞的连接螺栓有无丢失或松动;
(6)进行必要的清洁工作,除去机器的油污,泥土,杂物等;
(7)检查各部件运转时有无异常的声音。
3、每周技术保养
除每日技术保养项目外,还需补充以下项目:
(1)按润滑图表加油和换油;
(2)清洗发动机油滤清器及燃油粗滤器;
(3)检查风扇皮带的松紧并进行调整;
(4)检查电瓶液湎及接线头,接头应涂薄层凡士林油;
(5)检查油门、手制动、变速等操纵杆系、踏板的行程和间隙。
4、每月技术保养
除按每日、每星期技术保养项目执行外,补充以下项目:
(1)清洗空气滤清器;
(2)检查轮胎气压及磨损情况,轮胎气压为0.275~0.294Mpa(2.8~3.0公斤/厘米2),地面愈松软气压宜偏低;
(3)清洗工作液压油及变速箱油滤清器;
(4)向水泵轴承、各传动轴及杆系加润滑脂;
(5)检查前后桥主动及轮边减速器油面,加油至规定油位;
(6)工作满150小时,请拆检制动总泵内活塞和密封皮碗,检查有无机械操伤,密封唇口是否已出现沟槽,如发现此类情况,应立即更换;
(7)检查并紧固摆架,前后桥轮毂及制动器的紧固螺栓;
(8)检查前后车架工作装置及各受力焊缝有无裂纹。
5、每季度技术保养
除每日、每星期、每月保养项目外,补充以下项目:
(1)清洗发动机冷动系统;
(2)润滑充电发电机和起动电机;
(3)检查发动机气门间隙,必要时调整;
(4)检查喷油的喷油质量和喷油压力;
(5)检查和清洗制动总泵及前后桥、变速箱、变矩器的通气孔;
(6)向伸缩传动轴内加润滑脂;
(7)更换柴油机曲轴箱及喷油泵机油;
(8)检查压气泵、贮气筒、刹车阀及空气管路的泄漏情况。
6、每半年技术保养
除执行每日、每星期、每月、每季技术保养项目外,补充以下项目:
(1)按润滑图表进行全面的润滑清洗和换油;
(2)检查手制动器的磨损,必要时更换;
(3)检查全部仪表和灯光。
7、每年技术保养
(1)按发动机说明书对柴油机进行检修;
(2)根据实际情况对变速箱、变矩器、前后桥、差速器、轮边减速进行解体检查,修复和更换损坏的零件。
(3)检查转向器及其转向角度、空转间隙并做调整;
(4)对制动系统各部件进行解体检查,对损坏的零件进行修复和更换;
(5)通过树木工作油缸自然沉降量的检查,检查分配阀及油缸的密封性,如下降量超过每15分钟20毫米,说明内漏较大,应解体检查油缸与分配阀;
(6)检查工作装置与车架有无变形裂纹、损坏,应予及时修复。
三、吊笼维护保养规程
一、班前、班中检查内容(交接班检查和每班工作时间内不少于一次的检查):
1、闸瓦与制动轮的抱合情况是否良好,制动轮是否过热,闸瓦块是否磨损过大。
2、各活动关节是否灵活,销轴及卡板和开口销等有无损坏,各螺母是否拧紧。
3、制动器动作是否可靠,吊笼能否准确停位。
4、钢丝绳是否有断丝或直径变小,在滚筒上缠绕是否整齐。
5、钢井架周围及每层进出口处有无物体伸出影响吊笼运行。
6、减速机、电动机、控制开关动作是否正常,吊笼运行有无异常声音或震动。
7、闸瓦与制动轮的抱合情况是否良好,制动轮是否过热,闸瓦块是否磨损过大。
8、制动器动作是否可靠,吊笼能否准确停位。
9、钢丝绳是否有断丝或直径变小,在滚筒上缠绕是否整齐。
10、钢井架周围及每层进出口处有无物体伸出影响吊笼运行。
减速机、电动机、控制开关动作是否正常,吊笼运行有无异常声音或震动。
二、班后保养内容
1、清洁吊养内容
2、切断电源,收好控制盒或锁好控制箱。
3、认真作好《设备当班记录》。
4、清洁吊笼卫生。
5、切断电源,收好控制盒或锁好控制箱。
6、认真作好《设备当班记录》。
四、卷扬机维护保养规程
1.每班保养(每班工作前、工作中、工作后进行)
(1)清洁机体,按润滑表加注规定的油料。
(2)检查各部联接螺栓,应完整无缺、紧固牢靠。
(3)检查钢丝绳有无断丝变形现象,各联接处要紧固可靠,钢丝绳应排列整齐、润滑良好。
(4)检查电路和控制设备,各接头应联接可靠,保险丝应符合规定。
清除开关、磁力起动器或凸轮控制的灰尘和脏物。
电气设备应防雨防潮、接地良好、工作可靠。
(5)检查制动器和离合器,操纵手柄位置应准确,拉杆销轴应牢固,各开口销不得缺损,制动瓦(带)应保持清洁无油。
制动应可靠,分离要彻底,防护罩应完好。
(6)检视运转情况,应无冲击、振动与过大的噪音。
2.一级保养(每隔300工作小时进行)
(1)进行每班保养的全部作业。
(2)清除电动机滑环和炭刷架上的灰尘,炭刷回应转动灵活,压力均匀,接触良好(鼠笼式电动机无此项工作)。
(3)检查开式齿轮,不得有玻损断裂现象。
(5)清洗减速箱,将减速箱内的脏油放出后再加入适量柴油,运转3~5分钟将其放出,洗涤干净后再加注新润滑油至规定的液面高度。
3.二级保养(每限600工作小时进行)
(1)进行一级保养的全部工作。
(2)清除凸轮控制器及其触头的灰尘污垢并修磨平整,以保持触点的正确接触面。
检查线路是否完好,转动部分要加油润滑,保持运转灵活。
(3)用500伏摇表测量电动机的绝缘电阻值,应不低于0.5兆欧,否则应予干燥。
清除定子绕组上的灰垢,检查定子与转子间有无摩擦痕迹,清洗轴承,加注新润滑油脂。
(4)拆检制动器、离合器,清除污垢,检查磨蚀程度。
制动瓦(带)与轮的接触面积不应小于80%,否则应予调整或更换。
(5)拆检清洗开式齿轮,齿厚磨损不能大于20~25%,轴和铜套的间隙不应大于0.4毫米;滚动轴承的径向间隙应为0.16~0.20毫米,否则应予修复或更换。
(6)检查减速箱是否漏油。
清洗减速箱齿轮、轴承及油道,齿轮的侧面向间隙不能大于1.8毫米,滚动轴承的径向间隙不应超过0.16~0.20毫米,轴颈与铜套的间隙不能大于0.3毫米。
加注新润滑油后,油封处不应渗油。
(7)检查钢丝绳接头是否牢固,当钢丝绳主要原因损达到报废标准时应予更换。
进行满载和超载试验(超载量为10%),各部分应符合要求、工作可靠。
五、搅拌机的使用操作、维护保养规程
一、操作与使用
1.操作注意事项
(1)每次加入的拌合物,不得随意超过规定值。
特殊情况下,不得超过额定容量的110%,并必须待拌筒内出料完毕后,方能进料。
(2)装满拌合物的料斗爬起,提升不可过快,应平稳,且不得随意下放,遇特殊情况需下放时,必须带刹车作缓慢,平稳下降。
空斗翻落下放时,也应缓慢平稳,以增长机器的使用寿命。
(3)为了减少粘斗现象,向料斗加料时,其先后次序应为骨科—水泥—砂子或砂子—水泥—骨料。
(4)在料斗卸料时,要及时供水,以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。
(5)料斗提升时,严禁任何人在斗下停留,必须在斗下检修时,应将料斗提升到上极限位置,用安全装置系好操纵手柄,电器按钮。
(6)禁止非操作人员随意扳动操纵手柄,电器按钮。
(7)注意电器安全,防止电机受潮,防止电器元件和电线受到损坏。
(8)作业过程中勿使砂石等落入机器的运转部分,以免损坏运转零部件。
上、中、下架的导轨要保持清洁干净,若有砂石、水泥等粘住,应及时冲洗,以保证料斗上、下运动顺利。
(9)若突然停电,应转动组合开关切断电源,并用随机带的摇手柄,穿过摇架,通入减速箱输入轴的横槽内,手摇板转拌筒,将混凝土排出。
重新供电后,再接通电源,继续正常工作。
(10)班前应于齿圈和托轮轨道外加油(机械油)润滑。
2.推(拖)行时注意事项
(1)推(拖)行前应将整机冲洗干净。
(2)将料斗提升到上极限位置,用安全装置的螺栓、螺母、垫圈系好料斗。
(3)将下架(或下架及中间架)拆下,再将其用螺栓拧紧在上架上。
(4)检查行真走系统的紧固件是否松动,若有松动,应拧紧牢固,在用汽车运输或拖行时,还应用铁丝将拌筒和底盘缚紧。
(5)转动四只支腿上的丝杆,使轮胎及前支轮着地,然后将出料白端的两只支腿(前支腿)的撑脚用扦销持起在离地最高的位置。
进料口端的两只腿(后支腿)的撑脚用扦销挂起在离地比前支腿为低的位置,然后推行。
(6)若用汽车拖行,则应将拖杆装到搅拌机上,推行到车尾,挂上汽车尾钩后,用扦销将前支轮挂起,再将后支腿的撑脚挂起在离地最高的位置。
拖到工地后,先将后支腿的撑脚放下位于挂钩前的位置,再放下前支轮,然后打开汽车尾钩,取下拖杆,推行。
上述使用扦销的各处,每次扦销抽出前应先抽出扦销孔中的锁簧,扦销扦好后,庆再将锁簧杆入扦销孔中,以防扦销脱落。
3.每次使用前的检查
(1)检查机器安装是否平稳,四支腿支承是否牢固,下架底部是否垫实。
(2)检查钢丝绳及结头是否损坏,刹车带是否完好,螺栓、螺钉是否松动。
(3)检查机器空运转是否正常。
(4)将水泵注满引水,起动水泵电机供水,检查供水是否正常。
(5)检查接地线是否可靠。
上述检查,若有问题,应及时处理好方可开机。
4.使用后的保养
(1)每班工作完毕,停机前须在拌筒内放入一定量的石子和水,继续搅拌3~5分钟,然后反转排出,这样反复多次,以清除筒内积物。
(2)冲洗拌筒外部及其它部分的所有积灰和粘附的混凝土。
(3)将料斗提升到下极限位置,用安全装置系好料斗。
(4)转动组合开关切断电源,锁好电器箱门。
(5)各润滑点加注必要的润滑油,特别是轨道与大齿圈处。
(6)冰冻季节应将供水系统所有积不排净。
5.一级保养(每隔100工作小时进行)
(1)进行每班保养的全部作业;
(2)检查离合器片和制动片,不得翘曲,铆钉头不得外露,否则应修复或更换,并调整配合间隙。
(3)检查钢丝绳的磨损程度。
当钢丝绳折断一般或捻距内断丝根数超过10%,或捻距内钢丝绳表面被磨损腐蚀超过30%以上时,应予更换。
钢丝绳各处接头要牢固可靠。
(4)检查三角皮带有无破裂和脱层,必要时更换。
调整两皮带轮,使之保持在同一平面上。
检查传动链条的节距伸长情况,不应滑链,必要时可调整中心距。
(5)检查滑动轴承,其间隙不能超过0.4~0.5毫米,油孔需畅通。
(6)检查给水系统,胶皮管不得硬化或有裂纹,否则应更换;三通阀应密封良好,如漏水应更换皮碗或研磨修复。
(7)检查行走轮,要求转动灵活,轮胎气压充足,轴头润滑良好,装置牢靠,保持清洁。
(8)检查进出料操作机构,要求灵活可靠,工作正常,升降平稳。
6.二级保养(每隔700工作小时进行)
(1)进行一级保养的全部工作。
(2)拆检减速箱,检查是否漏油;清洗齿轮轴、轴承及油道。
检查齿轮和轴承磨损程度,齿轮的侧向间隙不能大于0.8毫米,轴承的径间隙不应超过0.25毫米。
(3)拆检、清洗开式齿轮,清除齿轮、轴、轴承等各零件表面的油污、检查齿轮磨程度,齿厚磨损不得超过原厚度的30%,否则应更换。
(4)测量绝缘电阻及拆检电动机。
在运行温度下用500伏摇表测定电机绝缘电阻值不应低于0.5兆欧,否则应予干燥。
清除定子绕组上的灰尘,检查定子和转子间有无摩擦的痕迹。
清洗轴承,加注新润滑油。
(5)拆洗行走轮、转向机构和撑脚,加注新润滑油。
检查机架,机架不应有歪斜现象。
(6)检查搅拌叶,其边缘磨损超过50毫米应予焊补或更换,各螺栓联结处不应有松动或漏浆现象。
(7)检查上料操纵杆的摆动角度,不应超过10度。
调整出料槽的出料角,保持在45度。
(8)拆检量水器,各销轴及内外杠杆应转动灵活并密封不漏不,空气阀应启闭灵敏。
折检三通阀,清除阀腔和管道接口附近的铁锈和水垢,保证水路畅通,若皮碗磨损严重应予更换。
六、振动器维护保养规程
(一)、维护保养
1、每班保养(每班工作前、工作中、工作后进行)
①检视电路和开关,电气部分不能受潮和漏电,电线外层不能破裂,芯线不能裸露,开关应接触可靠,保险丝应符合规定,电动机应接地良好。
②检查轴承及电动机温度,轴承的温度不应高于600C,电动机的温升不应超过600C。
③用完后清除机体和棒头等部件表面的灰尘和污物,并放置在干燥处保管。
2、一级保养(每隔300工作小时进行)
①进行一级保养的全部作业。
②着重拆检软轴,将软轴从软管中抽出。
利用毛刷反复擦洗表面,并检查其磨损情况,如软轴磨损面超过30%,则应更换。
无论是新软轴或仍可使用的旧软轴,在装进软管之前,均应在软轴表面涂上1~2毫米厚的润滑脂。
3、二级保养(每隔300工作小时进行)
①进行一级保养的全部作业。
②拆检、润滑防逆装置,使之转动灵活。
③拆检棒头,其方法是先拧下尖头(左螺纹)再拧下软管接头,使软轴外露。
然后夹紧软轴接头,用扳手夹紧滚下端并逆时针方向旋转,使滚锥与软轴接头分开,棒头即可软轴、软管上卸下。
这时用木锤轻敲滚锥下端,可将滚滚锥连同轴承、油封等零件从套管上端取出。
安装时,则按以上相反顺序进行,棒头拆卸后,要清洗棒壳内表面及滚锥、油封、轴承等,如有损坏,应予更换。
重新装配时除轴承处需加油外,棒壳内油封以下要绝对清洁无油,否则滚锥只能自转而无法起振。
4、三级保养(每隔600工作小时进行)
①进行二级保养的全部作业。
②测量电机绝缘电阻值,不应低于0.5兆欧。
拆检电机,清除定子绕组上的灰垢。
检查定子和转子之间有无摩擦痕迹,并清洗轴承,换用新油。
七、砂浆机的使用操作、维护保养规程
(一)、操作要点
1.严格掌握各种材料的配合比,工作中切忌物料内夹有粗大石粒。
2.须待搅拌机正常运转后才能加料,禁止满荷起动,不得超负荷运转。
加料时不允许将脚踏在进料口的防护铁栅上,并注意工具、索等不要卷入拌筒内,以免发生危险。
3.作业中不得用手或棍棒伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
4.工作中如遇故障或停电,应拉开闸刀开关,同时将筒内存料清出。
5.运转中电机和轴际温度不宜过高。
如发现漏浆,可旋转轴端压盖螺帽来重新压紧密封填料,但检修工作必须在停机的情况下进行。
6.工作完毕后应将搅拌机内外清洗干净,并切断电源,锁好开关箱。
(二)、维护保养
1.每班保养(每班工作前、工作中和工作后进行)
(1)清除机体上污垢,按润滑表加注规定的油料。
(2)检视电路和开关,接头联接应牢固,保险丝应符合规定,开关接触应可靠,接地应良好;
(3)检查皮带的松紧度,以用手指能在皮带中间按下10~15毫米为宜,各防护装置应齐备可靠。
(4)调整搅拌轴两端的盘根压盖,使紧固适当,密封良好。
(5)运转前先转动搅拌机,应灵活无阻,出料装置要严密可靠。
(6)运转中检查滚动轴承与滑动轴承的温度不应超过600C,电动机及其轴承的温升不应高于600C。
2.一级保养(每隔100工作小时进行)
(1)进行每班保养的全部工作。
(2)调整两皮带轮使之保持在同一平面上,三角带不应破损,必要时更换。
(3)检查减速箱油面高度,蜗轮以侵入油中1/3为宜。
(4)紧固各部螺栓,调整搅拌叶和搅拌筒之间的间隙,使之保持在6~10毫米,行走轮要转动灵活。
(5)检查搅拌轴两端盘根,应松紧适宜,如有破损或硬化,应即更换。
3.二级保养(每隔600工作小时进行)
(1)进行一级保养的全部工作。
(2)测量电机绝缘电阻值不应低于0.5兆欧。
拆检电动机,清除定子绕组上的灰垢,检查定子和转子之间有无摩擦痕迹。
清洗轴承。
加注新润滑脂。
(3)折检泵体,清洗水泵轴、轴承、叶轮、泵壳、水封环等。
疏通泵壳内的不封环小孔,检查叶轮两端与吸水口填环和吸水背侧填环间的径向间隙应为0.1~0.15毫米,滚动轴承的径向间隙应不大于0.15毫米,滑动轴承间隙应为0.07~0.10毫米。
(4)清理或更换填料,检查压盖与轴颈之间的间隙应为0.4~0.5毫米,压盖外周与座之间的间隙为0.1~0.2毫米,装置填料时相邻两圈对口处应错开120度~180度、压盖螺栓紧固时要均匀。
九、钢筋切断机维护保养规程
(一)、维护保养
1.每班保养(每班工作前、工作中和工作后进行)
(1)清洁机体,按润滑表加注规定的油料。
(2)检查各部螺栓,不得缺损,要紧固牢靠。
三角皮带的松紧度以能在皮带中间按下10~15毫米为宜,各防护装置要齐全完好。
(3)检查电路和开关,线头应连接牢固,保险丝应符合规定,开关接触应可靠,接地应良好。
(4)调整固定刀片和活动刀片的间隙,两刀片的重叠量在正常情况下为2毫米,间隙应不大于0.3毫米。
(5)刀片固定架的螺栓不得松动,如刀口磨钝应予更换。
(6)检查离合器,接触应平稳,分离应完全。
(7)用手转动2~3圈进行试运转,各部灵活无阻后,再接通电源运转1~2分钟,各部应工作正常,无异常声响。
(8)在运转中检查轴承温度,滚动轴承及滑动轴承的温度不应高于600C,电动机的温升不应超过600C。
(二)、一级保养(每隔400工作小进度进行)
(1)进行每班保养的全部工作。
(2)测量电机绝缘电阻值和拆检电动机。
电机绝缘阻值不应低于0.5兆欧,否则应予以干燥,拆检电动机,清除定子绕组上的灰尘,检查定子和转子间有无摩擦痕迹,清洗轴承,加注新润滑脂。
(3)拆检各传动零件,清洗油污。
检查齿轮、轴承和偏心体的磨损程度,齿轮侧面向间隙应不大于1.7毫米,滑动轴承径向间隙不应大于0.4毫米,偏心体与滑板座之间的间隙应不大于0.5毫米。
加注新润滑油。
(4)检查滑板和滑板座表面磨损情况,滑板与滑板座纵向游动间隙不得大于0.5毫米,横向间隙不得大于0.2毫米。
十、钢筋弯曲机维护保养规程
(一)维护保养
1、每班保养(每班工作前、工作中和工作后进行)
(1)清除机体上的污垢,检查防护装置是否齐全牢靠,按润滑表加注规定的油料。
(2)检查和线头,应连接牢固,装上规定的保险丝,开关要接触可靠、接地应良好。
(3)检查挡板卡头和工作盘,应装置牢固。
(4)用手转动2~3转,灵活无阻后再接通电源试运转1~3分钟,运转时应均匀平稳,无过大的噪音。
(5)在运转中检查轴承及电动机温度,滚动及滑动轴承的温度不能高于600C,电动机的温升不能超过600C。
2、一级保养(每隔400工作小时进行)
(1)进行每班保养的全部作业。
(2)测量电机绝缘电阻值应不低于0.5兆欧,否则应予以干燥。
拆检电动机,清除定子绕组上的灰尘,检查定子和转子之间有无摩擦痕迹,清洗轴承,加注新润滑油。
(3)清洗蜗轮箱内部,检查蜗轮、蜗杆表面磨损情况,侧向间隙不应大于1.5毫米,并更换新润滑油。
(4)检查三角皮带,不应破裂或有断层,否则应更换。
三角皮带的松紧度以毫米,并更换新润滑油。
(5)清洗变速齿轮,检查齿面磨损情况,齿轮侧向间隙不应大于1.7毫米。
十一、交流弧焊机维护保养规程
(一)维护
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