第二篇锅炉基础部分.docx
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第二篇锅炉基础部分
第二篇锅炉基础知识
第一章绪论
一、电厂锅炉的作用、组成及工作过程
发电厂是生产电能的工厂,根据生产电能的能源类型发电厂分为火力发电厂、水力发电厂和核能发电厂,此外,还有少量的风能、太阳能、潮汐和热发电厂等,而火力发电厂是目前世界上大多数国家电能生产的主力。
火力发电厂的生产过程,实际上就是将一次能源(煤、油及气体等燃料)转化为二次能源(电能)的能量转化过程。
如图1-1所示:
燃料送入锅炉1中燃烧,放出热量,将给水加热成饱和蒸汽,饱和蒸汽经进一步加热后成为具有一定温度和压力的过热蒸汽,过热蒸汽经蒸汽管道进入汽轮机2作功,高速流汽推动汽轮机转子并带动发电机3转子一起旋转发电。
蒸汽在汽轮机中做完功后排入凝汽器4,并在凝汽器中被循环水泵11提供的冷却水冷却为凝结水,凝结水经凝结水泵5升压后进入低压加热器6,利用汽轮机的抽汽加热后进入除氧器7除氧,除氧后的凝结水连同补给水由给水泵8升压,经高压加热器9进一步提高温度后送回锅炉。
火力发电厂就是不断重复上述循环的过程。
由此可以看出,在火力发电厂的生产过程中存在着三种形式的能量转化:
在锅炉中燃料的化学能转变为工质的热能;在汽轮机中热能转变为机械能;在发电机中机械能转变为电能。
锅炉、汽轮机和发电机称为火力发电厂的三大主机。
锅炉是火力发电厂三大主机中最基本的能量转化设备,其作用是利用燃料在炉内燃烧释放的热能加热给水;生产出符合规定参数(温度、压力)和合格品质的蒸汽,送往汽轮机作功。
电厂中锅炉由锅炉本体设备、辅助设备和锅炉附件组成。
本体部分包括“锅”和“炉”两部分,锅是汽水系统,包括汽包、省煤器、下降管、水冷壁、过热器、再热器、联箱等组成。
炉是锅炉的燃烧系统,它的主要任务是使燃料在炉内良好的燃烧,放出热量;主要包括炉膛、烟道、燃烧器、空预器等,此外,锅炉本体还有炉墙、支撑构架等。
锅炉辅助设备有通风设备(吸、送、一次风机)、制粉设备(磨煤机、给煤机)、给水设备(给水泵、给水管道)、除尘设备(电除尘)、除灰设备、自动控制设备、水处理设备及一些锅炉附件(安全门、水位计、吹灰器、热工仪表)。
如图1-2、1-3可以简要的说明锅炉的燃烧系统和汽水系统工作过程。
二、电厂锅炉的主要特性参数
电厂锅炉的主要特性有锅炉容量、锅炉蒸汽参数和锅炉热效率等。
1、锅炉容量
锅炉容量是反映锅炉生产能力大小的基本特性参数。
锅炉容量用蒸发量表示,蒸发量是锅炉单位时间生产的蒸汽量,一般是指锅炉在额定蒸汽参数(温度、压力)、额定给水温度和使用设计燃料时,每小时的最大连续蒸汽量(MCR)。
常用符号De表示,单位为t/h。
2、锅炉蒸汽参数
锅炉蒸汽参数是说明锅炉蒸汽规范的特性数据,一般指锅炉过热器出口处的蒸汽压力(g)和蒸汽温度,分别用符号p、t表示,单位分别为MPa、℃。
对于具有再热器的锅炉,蒸汽参数还应包括再热蒸汽压力和温度。
3、锅炉热效率
锅炉热效率是说明锅炉运行经济性的特性数据,它是指单位时间内锅炉有效利用热量与所消耗燃料的输入热量的百分比,常用符号η表示.即
三、电站锅炉型号
锅炉型号是指锅炉产品的容量、参数、性能和规格,常用一组规定的符号和数字来表示,我国电厂锅炉型号一般用四组字码表示,其表达式如下:
△△-×××/×××-×××/×××-△×
第一组符号是制造厂家(HG表示哈尔滨锅炉厂,SG表示上海锅炉厂,WG表示武汉锅炉厂);第二组数字分子是锅炉容量,单位是t/h,分母数字为锅炉出口处过热蒸汽压力,单位Mpa;第三组数字分子、分母分别表示过热蒸汽温度和再热蒸汽温度,单位℃;最后一组,符号表示燃料代号,而数字表示锅炉设计序号。
煤、油、气的燃料代号分别是M、Y、Q,其它燃料代号是T。
四、锅炉的安全经济技术指标
1、锅炉运行时的安全性指标
锅炉运行时的安全性指标不能进行专门的测量,而用下列三个间接指标来衡量:
1)锅炉连续运行小时数:
连续运行时数=两次检修之间运行小时数
2)锅炉的可用率
3、锅炉事故率:
2、炉的经济技术指标
(1)锅炉热效率锅炉热效率是指锅炉输出热量(即有效利用热量)占输入锅炉热量的百分数。
正平衡锅炉热效率
反平衡热效率
(2)锅炉净效率:
是指扣除了锅炉机组运行时的自用能量消耗(热耗和电耗)以后的锅炉效率,火力发电厂锅炉净效率ηj可用下式计算:
一台锅炉机组运行时自身需要的热耗有:
吹灰和除渣用的热耗、锅炉排污的热损失、燃用液体燃料时的热耗,以及油加热的热耗等。
(3)锅炉排污的热耗Qpw可按下式计算:
Qpw=DPWHPW-Q’PW
式中:
Qpw为排污水量,kg/h;HPW为排污水焓,kj/kg;Q’PW为电厂内外利用的排污水热量,kj/kg。
用于锅炉机组自身电耗方面,则需要考虑送风机、引风机、一次风机、给煤机、磨煤机以及电除尘等设备所需的电耗。
其次,还要考虑车间自身电耗等。
(4)锅炉机组的自用电耗QP可用下式计算:
QP=29270bΣpkj/kg
式中:
29270为标准燃料的发热量,kj/kg;b为发电厂发电煤耗,kg/(kw.h);Σp为锅炉自身总电耗,kw.h。
(5)锅炉耗电率锅炉耗电率是指生成1吨蒸汽所耗用的电量。
单位为kwh/t。
(6)原煤煤耗率是指机组生产1kwh电能所消耗的原煤量,单位为kg原煤/(kwh)。
(7)标准煤耗率是指机组生产1kwh电能所消耗的标准煤量,单位为kg标准煤/(kwh)。
标准煤耗率计算公式入下:
kg标准煤/(kwh)
根据标准煤的公式可得:
kg标准煤/(kwh)。
第二章锅炉燃料特性及燃烧原理
第一节煤的分类
动力煤按挥发份含量和胶质层厚度把煤划分为十大类,即无烟煤、贫煤、瘦煤、焦煤、肥煤、气煤、弱粘结煤、不粘结煤、长焰煤及褐煤等。
我国电力用煤主要参照Vdaf(可燃基挥发份)、Qdy(应用基低位发热量)、W(水份)、A(灰份)等来分类。
一、无烟煤
无烟煤Vdaf≤10%,它的特点是含碳量很高,一般Car>50%,最高可达95%,表面有明显的光泽,机械强度高,密度较大,不易碾磨。
由于挥发分含量少,且挥发分析出温度较高,故不易着火、不易点燃、不易燃烬;但其发热量高(Qar,net,p=21.0×103~25.0×103kj/kg),且燃烧燃烧时焦炭无黏结性,储存过程中不易风化和自然。
二、贫煤
贫煤10%<Vdaf<20%,其炭化程度比无烟煤稍低,性质介于无烟煤与烟煤之间,挥发份含量较低,亦不易点燃,燃烧时火焰短,但稍胜于烟煤。
三、烟煤
烟煤的特点是含碳量较无烟煤低,挥发分含量较高,一般Vr=20%~40%.按烟煤的燃烧特性不同,可分为中挥发分煤,其Vr=20%~27%、Qar,net,p>16.5×103kj/kg;另一类为高挥发分煤,27%<Vdaf<40%、Qar,net,p>15.5×103kj/kg;
烟煤外表呈灰黑色,有光泽,质地松软,炭化程度低于无烟煤,一般含炭量Car=40%~70%,灰分含量Aar=7%~30%,水分含量Mar=3%~18%。
总之,由于烟煤的挥发分含量较高,着火及燃烧都比较容易,火焰也长,且发热量较高(Qar,net,p=20.0×103~30.0×103kj/kg),但燃烧时大多数烟煤有弱焦结性。
四、褐煤
褐煤Vdaf>40%,外表多呈褐色或黑褐色,质软易碎。
特点是含碳量不多,含挥发分很高,极易点燃,火焰长;但其水份、灰分及氧的含量较高,故发热量低(Qar,net,p=11.5×103~21.0×103kj/kg),极易风化和自然,不宜远途运输和长时间储存。
第二节煤的成分及性质
煤是由有机化合物和无机矿物质等组成的一种复杂物质。
煤的研究,一般按元素分析法和工业分析法研究其组成和性质。
一、煤的元素分析成分及其性质。
煤中的化学元素可达30多种。
一般把燃料中不可燃的矿物质成分综合在一起称为灰分。
用元素分析法测定煤的组成成份时共分为七项,这七项包括:
碳(C)、氢(H)、硫(S)、氧(O)、氮(N)五种元素和水份(W)、灰份(A)两种成份。
其中碳和氢是可燃成分,其余都是不可燃成分。
煤的各种成分性质如下:
1、碳(C):
是煤中的主要可燃元素,也是煤的基本成分,其含量一般为40%~90%,1kg碳完全燃烧约可放出32866KJ的热量。
煤中的碳一部分与氢,氮,硫等结合成挥发性有机化合物;另一部分则呈游离状态,称为固定碳。
固定碳的特点是不易着火,燃烧缓慢,火苗短。
所以,一般固定碳越多的煤,其着火和燃烧就越困难。
2、氢(H):
氢是煤中发热量最高的可燃元素,其含量3%~6%,含量少但发热量比碳高的多1kg氢完全燃烧约可放出120×103KJ的热量。
但由于氢燃烧生成的水在锅炉内还要吸热蒸发形成水蒸汽,随烟气一起排出炉外,所以氢在锅炉中燃烧后被利用的热量比实际的低。
因此,氢的含量越高,煤就越容易着火和燃烧。
3、硫(S):
硫的含量一般不超过2%,个别煤含量高达3%~10%,称高硫煤;煤中的硫一部分能燃烧放出热量,称为可燃硫。
但其燃烧反应物是SO2和SO3,它则与烟气中的水蒸汽结合成亚硫酸或硫酸蒸汽,当硫酸蒸汽在低温受热面上凝结时,将对金属受热面造成强烈的腐蚀;烟气中SO3在一定条件下还可能引起过热器、再热器烟气侧的高温腐蚀。
随烟气排入大气的SO2、SO3,将造成环境污染,损害人体健康和动植物生长,因此,硫是煤中有害的可燃元素。
4、氧(O)和氮(N):
氧和氮是煤中的不可燃元素。
氧的存在不仅使煤中可燃元素相对减少,而且还会与部分可燃元素(碳、氢)结合成稳定的化合物,使煤中的可燃碳和可燃氢含量减少,降低了煤的发热量。
氮是有害元素,因煤在高温下燃烧时,其所含的氮或多或少的转化为氮氧化合物(NOx),并随烟气排出锅炉造成大气污染。
5、水分(W):
水分是煤中不可燃的成份,也是一种有害的杂质。
水分对锅炉工作的危害是:
水分的存在使煤中可然元素的含量相对减少,而且水分的蒸发还要吸收汽化潜热,所以水分会使煤的实际发热量降低;水分多会使煤的着火、燃烧十分不利,增加不完全燃烧损失;煤中的水分多还会影响煤的磨制、输煤设备和煤粉管道堵塞等现象,影响设备安全、经济运行,如导致着火推迟,炉膛温度降低,加大锅炉尾部受热面烟气侧腐蚀和积灰的可能性,增加不完全燃烧热损失和排烟热损失,降低锅炉热效率。
5、灰分(A):
灰分是煤燃烧后剩余煤中的不可燃矿物杂质,煤中灰分含量增加,可燃物质相对减少,煤的发热量降低。
在燃烧过程中,灰分会妨碍可燃质与氧的接触,使火焰传播速度减慢,影响煤的着火与燃尽。
此外,灰分增加对锅炉运行带来困难,使受热面积灰,结渣,烟气中的飞灰还会引起设备的磨损、腐蚀等。
炉膛下部的排渣带走一部分热量,造成热损失。
我公司的燃煤特性如下表2-1
表2-1煤燃煤特性:
项目
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
接收基低位发热值Qnet.v.ar
MJ/kg
24.26
21.90
19.35
工业分析
接收基水份Mt
%
12.2
3.1
15.84
干燥无灰基挥发份Vdaf
%
30.17
36.97
37.83
空气干燥基水份Mad
%
9.10
1.78
13.56
元素分析
接收基碳Car
%
66.01
55.95
53.46
接收基氢Har
%
3.34
3.26
3.32
接收基氧Oar
%
9.53
8.34
12.3
接收基氮Nar
%
0.61
0.88
0.56
接收基硫Star
%
0.24
0.99
1.20
哈氏可磨系数HGI
60
89
65
冲刷磨损系数Ke
1.38
2.33
1.75
灰变形温度DT
℃
1060
1310
1094
灰软化温度ST
℃
1090
1370
1161
灰半球温度HT
℃
1120
1400
1185
灰熔化温度FT
℃
1200
1450
1224
灰分析
SiO2
%
47.37
59.03
47.74
AI2O3
%
23.61
21.70
23.00
Fe2O3
%
13.63
7.66
7.64
CaO
%
3.45
4.40
9.64
TiO2
%
0.94
0.86
1.12
K2O
%
0.63
0.72
0.38
Na2O
%
0.74
0.71
0.80
MgO
%
2.04
0.32
4.26
SO3
%
4.58
4.08
4.19
MnO3
%
0.08
0.05
0.156
二、煤的工业分析成分
煤中的元素成分、水分和灰分含量是锅炉燃烧计算的依据,但它们并不能直接反映煤的燃烧特性,也不能充分确定煤的性质,另外,煤的元素分析方法比较复杂,所以电厂常采用比较简单的工业分析法。
工业分析法是在规定的条件下,对煤样进行干燥、加热、燃烧,并在这一过程中分别测定煤的水分(M)、挥发分(V)、固定碳(FC)和灰分(A)的含量。
煤的工业分析就是测定煤中的水分(W)、挥发分(Vr)、固定碳(Cg)和灰分(A)的质量含量。
1、挥发分(V):
把失去水分的煤在隔绝空气的条件下加热到一定的温度时,其有机物会分解成各种气体成分逸出,这些逸出的气体成分统称为挥发分。
主要由可燃气体组成,如H2、CO、CH4、H2S及碳氢化合物CmHm等。
还有少量的不可然气体,如O2、N2、CO2等。
其特点是自身极易着火,燃烧快,火焰长。
所以,挥发份是煤燃烧的主要特性,成为人们对煤进行分类的重要依据。
2、固定碳(FC)和灰分(A):
原煤试样除掉水分,挥发份析出后剩下的固体物质称为焦碳。
将焦炭在一定的环境和温度下灼烧,使碳基本燃尽,焦炭失去的重量就是固定碳的质量,剩余部分则为灰分的质量。
各种煤的焦碳的物理性质差别很大,有的比较松脆,有的则结成不同硬度的焦块。
焦碳这种不同粘结程度称为煤的焦结性。
焦结性是煤的一个重要特性,它对锅炉工作有一定的影响。
如在煤粉炉中,烧焦结性很强的煤时易引起炉内结渣,且形成坚硬的焦粒,使焦粒内部很难与空气接触,燃烧发生困难。
所以煤的焦结性是对燃烧有影响的特性。
3、水分(W):
实际应用状态下的煤中所含的水分,称为全水分,它包括表面水分(Mf)和固有水分(Minh)两部分。
三、煤的成分分析基准及换算
1、收到基:
是以实际工作煤(即入炉煤)为基准进行分析所得的各成分质量百分数,用下式表示:
元素分析:
Car+Har+Oar+Nar+Sar+Aar+War=100%
工业分析:
FCar+Var+Aar+War=100%
收到基成分含量反映了煤做为收到状态下的各成分含量,在锅炉热力计算时均采用收到基。
2、空气干燥基:
空气干燥基是用经过燃烧干燥除去外在水分的煤为基准进行分析所得到的各成分质量百分数,即:
元素分析:
Cad+Had+Oad+Nad+Sad+Aad+Wad=100%
工业分析:
FCad+Vad+Aad+Wad=100%
空气干燥基是用来确定煤的真实内在水分,在实验中常用该基准对煤进行分析。
3、干燥基:
是以除去全部水分的煤为基准进行分析所得到各成分质量百分数,即:
元素分析:
Cd+Hd+Od+Nd+Sd+Ad=100%
工业分析:
FCd+Vd+Ad=100%
干燥基用来确定煤的真实灰分。
4、干燥无灰基:
是以除去全部水分和灰分的煤为基准进行分析所得的成分质量百分数。
元素分析:
Cdaf+Hdaf+Odaf+Ndafr+Sdaf=100%
工业分析:
FCdafr+Vdaf=100%
干燥无灰基能更准确的反映煤的燃烧特性,特别是干燥无灰基挥发分的含量,它能确切反映煤的燃烧难易程度,用它对煤进行分类。
各种成分基准之间的换算公式:
欲求基准成分=已知基准成分×系数K
表2—2煤的各基准之间的换算系数K
已知煤
的基准
欲求煤的基准
收到基
空气干燥基
干燥基
干燥无灰基
收到基
1
100-Mad
100-Mar
100
100-Mar
100
100-Mar-Aar
空气干燥基
100-Mar
100-Mad
1
100
100-Mad
100
100-Mad-Aad
干燥基
100-Mar
100
100-Mad
100
1
100
100-Ad
干燥无灰基
100-My-Ay
100
100-My-Ay
100
100-Aq
100
1
图2-1煤的成分及各基准之间的关系
第三节煤的特性
煤的主要特性包括煤的发热量、灰的熔融性、煤的可磨性等,它们对锅炉及制粉系统的工作影响较大。
一、发热量
发热量是煤的主要特性之一。
单位质量的煤完全燃烧时所放出的热量称为煤的发热量或煤的热值。
用符号Q表示,单位为KJ/Kg。
它有高位发热量和低位发热量之分。
高位发热量是指单位质量的煤最大可能发热量,它包括完全燃烧所生成的水蒸汽全部凝结成水时放出的热量。
用符号Qgr表示。
事实上煤在锅炉中燃烧后,排烟温度te=110℃~160℃之间,烟气中的水蒸汽不可能凝结成水而放出汽化潜热,即这部分热量不可能被锅炉利用。
低位发热量是指从高位发热量中扣除了水蒸气的汽化潜热后的发热量。
用符号Qnet表示。
我国锅炉技术中一般采用低位发热量作为计算依据。
高位发热量和低位发热量之间的关系如下:
Qar,net,p=Qar,gr,p-2510
(
)
=Qar,gr,p-25.1(9Har+Mar),KJ/kg式2-1
Qar,net,p=Qar,gr,p-25.1(9Har+Mar),KJ/kg式2-2
Qar,net,p=Qar,gr,p-226Hd,KJ/kg式2-3
Qar,net,p=Qar,gr,p-226Hdaf,KJ/kg式2-4
下面介绍与发热量有关的两个重要概念:
(1)标准煤:
不同种类的煤具有不同的发热量并且差别很大。
同一燃烧设备在相同的工况(负荷、热效率)下,燃烧发热量低的煤其耗煤量就大;反之,燃烧发热量高的煤其耗煤量就小。
所以,不能简单地用耗煤量大小作为比较各厂之间锅炉运行经济性好坏的依据。
为了使各厂之间的运行经济性具有可比性及厂矿编制用煤计划。
便有了标准煤的概念。
标准煤(简称标煤)是指收到基低位发热量Qar,net,p=29270KJ/kg(7000Kcal/kg)的煤。
若收到基低位发热量Qar,net,p(KJ/kg),实际煤耗量为B,不同发热量的耗煤量均可折算成标准煤为Bb。
即:
式2-5
式中Bb----标准煤煤耗量t/h
B-----实际煤耗量t/h
(2)折算成分:
煤中的水分、灰分和硫分等杂质对煤的燃烧和锅炉运行都有不利的影响,如只看其含量的质量百分数,还不能正确估计它们对锅炉工作的危害程度,因此,为准确反映水分、灰分和硫分对锅炉工作的影响,需将这些杂质与煤的发热量联系起来,而引入折算成分。
即对应煤的发热量为4190KJ/Kg时燃煤带入锅炉的有害杂质成分含量,其表达式为:
MZS=4190
%式2-6
AZS=4190
%式2-7
SZS=4190
%式2-8
当煤的折算成分MZS>8%、AZS>4%、SZS>0.2%时,分别称为高水分、高灰分、高硫分煤。
二、灰的熔融性
煤灰在某一确定的温度下开始熔化,此温度定义为灰的熔点。
灰熔点与灰的组成成分、灰所处周围环境及煤中灰分含量有关。
几乎所有燃料都或多或少地含有灰分,特别是劣质煤的含灰量较多。
对于固态排渣的煤粉炉来说,其火焰中心温度很高,灰粒一般呈熔化或软化状态。
在锅炉运行中,应使灰粒在接触炉墙、水冷壁、炉膛出口受热面以及落入冷灰斗之前得到充分的冷却,并形成固态或基本上没有黏性,以避免引起灰渣黏附而出现所谓结渣或沾污。
受热面结渣和沾污在很大程度上决定于灰分熔化的性质,即灰熔点的高低。
关于灰熔点,目前都用试验方法来测定。
我国及前苏联常用的是角锥法,即先将灰制成等边三角形的锥体,其底边长为7mm,高度为20mm,在半还原气氛下逐步加热,根据灰锥的变形情况见图2—2,得到关于灰锥不同状态的三个温度:
变形温度DT,软化温度ST和流动温度FT。
变形温度DT是指灰锥顶点变圆或开始倾斜时的温度。
软化温度ST是指灰锥顶部弯至锥底或萎缩成球形时的温度。
流动温度FT是指灰锥体呈液态,并能沿平面流动时的温度。
另一种是美国采用的角锥法,也是在半还原性气氛下进行加热,得出灰分状态变化时的温度,其中RT为变形温度,ST为软化温度(此时灰锥高度等于灰锥底宽),HT为半球形温度(此时灰锥高度等于1/2灰锥底宽),FT为熔化温度。
不同煤种具有不同的灰熔点,即使是同一煤种,其灰熔点也不是固定不变的,这与灰的成分、灰所处的周围气氛有关。
灰的成分对灰熔点的影响很大。
煤灰成分,按其化学性质可分为酸性氧化物和碱性氧化物两种。
酸性氧化物包括Si02,A1203和Ti03。
碱性氧化物则有Fe203、Ca0、Mg0、Na2O和K20等。
灰中这些氧化物在纯净状态下,大都灰熔点很高,而且发生相变的温度是恒定不变的,如表2-3所示。
表2-3常用几种纯净氧化物的熔化温度
氧化物名称
Si02
A1203
CaO
MgO
Na2O
K2O
Fe3O4
Fe2O3
FeO
TiO3
熔化温度(℃)
1716
2043
2521
2799
800-1000
800-1000
1597
1566
1377
1838
然而,煤中的矿物质是以多种复合化合物的混合物形式存在的,在燃烧后形成的灰分也往往是多种组合成分结合成的共晶体。
这种复合物共晶体的熔化温度要比纯净氧化物要低得多,而且没有明确固定的由固态转变为液态的相变温度。
从个别组分开始相变到全部组分完全相变要经历一个或长或短的温度区域,在这个温度区域内,灰的各组分之间也可能互相反应,生成具有更低熔点的共晶体,或有些共晶体也可能进一步受热分解成熔点较高的化合物。
而且熔化状态的低熔点共晶体也具有熔化煤灰中其他尚呈固态矿物质的性能,因而使煤灰的某些组分在大大低于它的熔化温度下熔化,使煤灰组分的熔化温度低于表2-4
表2-4几种复合化合物的熔化温度
名称
Na2O·Si03
K2·Si03
A1203。
K2O.6Si03
A1203。
Na2O.6Si03
Fe.Si03
CaO.Fe2O3
Ca.MgO.2
Ca.Si03
CaO.FeO.Si03
熔化温度(℃)
877
997
1099
1099
1143
1249
1391
1540
1100
一般情况下。
灰中酸性成分增加。
会使灰熔点升高。
当酸性成分超过80%~85%时。
煤灰往往是难熔的。
相反,煤灰中碱性金属氧化物、特别是碱土金属氧化物含量增加。
则使煤灰的熔点下降。
灰的熔化温度也随灰中含铁量增加而下降,铁对灰熔点的影响还和周围气氛(炉内烟气)的性质有关。
当含铁量很小时(小于5%),炉内气氛对灰熔点没有明显的影响,但当含铁量较大时,炉内气氛的影响就非常显著。
在氧化气氛中,铁可能以Fe2O3形态存在,这时随含铁量的增加,灰熔点下降得比较少;在还原性或半还原性气氛中,Fe2O3会还原成FeO,并可能与其他氧化物生成复合化合物(共晶体),这样灰熔点会随灰中含铁量
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