滚筒冷渣器检修文件包SHMDGL03601课件.docx

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滚筒冷渣器检修文件包SHMDGL03601课件

神华神东电力新疆米东热电厂

SHENHUASHENDONGDIANLIXINJIANGMIDONGREDIANCHANG

NO：

SHMD-GL-036/01

号机组（300MW）（）级检修

作业文件包

设备/系统名称：

灵式滚筒冷渣器

批准：

审核：

初审：

编制：

2016年1月3日

目录

1检修任务单

2修前准备

3危险点分析及预控措施

4质量计划

5检修工序及工艺标准

6质检点验收

7试运情况记录

8检修完工总结

一、检修任务单

设备名称：

号机组滚筒冷渣器

1、检修计划

检修级别：

级；计划工日：

2、工作许可

2.1工作票种类：

热力机械工作票

2.2其他工作许可条件

2.2.1备品备件已准备到位，工作现场已按照要求布置完毕，并验收合格。

2.2.2检修现场装设足够的临时照明，内部照明设施绝缘良好，固定牢固。

2.2.3脚手架已搭设完毕，并经各级验收合格挂牌签字验收完毕。

3、修前交底

3.1设备概况：

设备型号、设备参数、生产厂家等

3.1.1米东热电厂使用的LGT-25×1000型灵式滚筒冷渣器是由青岛松灵电力环保有限公司设计制造的，其设计出力为25t/h，适用于循环流化床锅炉炉底排渣系统的热渣冷却。

冷却后的渣温一般不大于150℃。

3.1.2滚筒：

夹套滚筒由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。

内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。

3.1.3膜式滚筒是由鳍片管围成的圆筒，由多道加强圈固定，相同直径下换热面积比夹套滚筒大。

3.1.4转动系统：

由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。

通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降。

挡轮可限制滚筒轴向位移。

3.1.5驱动机构：

由减速机支架、摆线针轮减速机、主动链轮、被动链轮和套筒滚子链等组成。

主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。

3.1.6进渣装置：

由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。

锅炉底渣经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内，进渣箱体设负压风口，封渣装置通过反螺旋防止灰渣泄漏（详细结构见附图）。

3.1.7出渣装置：

由出口密封罩、出渣口等组成。

按需要设负压风口等，密封罩分可方便拆卸的上下两部分，方便检修。

3.1.8冷却水系：

由旋转接头、筒口水管、回水管、金属软管等组成，能将吸收的灰渣热量带走。

其中旋转接头部分将进水、回水均置于出口端，不仅方便检修，而且安全。

旋转接头一般装设有就地压力表。

电接点压力表或压力开关、热电阻、安全阀等安全附件一般装设于冷却水管道之上。

3.1.9电控装置：

主要指电控箱和相关控制仪表等，为冷渣机工作提供动力和控制信号，能输出远方信号，便于远方控制。

3.1.10进渣管组件：

从锅炉下渣管膨胀节开始到冷渣机进渣口部分，主要由进渣管、高温闸阀、膨胀节、组成，膨胀节为波纹膨胀节或插入式膨胀节，主要吸收锅炉膨胀量，其安装要求按图纸严格保证，否则会影响膨胀导致设备损坏。

3.1.11工作原理：

锅炉排渣口排出的炽热的灰渣经斜伸如滚筒内的进渣管进入滚筒端部，并在进渣管周围堆积到一定高度，当其产生的重力与进渣管内的渣流的重力平衡时，管内渣流便被阻滞；当由滚筒旋转而推动灰渣向滚筒出渣端移动时，进渣管出口周围渣堆高度随之下降从而打破了管内外灰渣的重力平衡，管内渣流又继续。

这样，滚筒转，热渣流进；滚筒停，热渣流停；快转快进，慢转慢进。

在灰渣推进过程中，灰渣与冷却水进行热交换，由循环流动的冷却水将灰渣大部分热量带走，灰渣温度降低，可以由输渣设备运走或储存到渣仓内。

3.2主要检修工作任务和内容

3.2.1旋转接头检修。

3.2.2进渣装置检修。

3.2.3驱动装置检修。

3.2.4冷却水系统检修。

3.2.5导料板检修。

3.2.6清理工作现场，对设备进行试运行。

3.2.7备件及废旧物资退库，工作票终结。

3.3以往检修工作经验教训

3.3.1滚筒内部检修工作因地方狭小，只能开展一个工作面且工作量较大，需尽量组织好工序优先施工。

最好是在进渣装置回装前先完成滚筒内部的检修工作。

3.3.2滚筒内部工作需做好强制通风。

3.3.3封渣圈有旋转方向，必须确认好与计划检修的设备旋向相同的封渣圈。

旋转方向由螺纹旋转方向确认。

3.4交叉作业及配合工作

3.4.1需电气专业对电源进行接线、拆线。

3.4.2需运行人员配合进行试运行。

3.4.3需搭架子人员配合进行架子搭设，架子验收相关人员进行验收签字。

二、修前准备

1、设备检修所需图纸与技术资料

序号

名称

图纸图号

备注

1

检修工艺规程

2

设备安装、运行说明书

3

试验、检验规程

4

相关图纸资料

2、主要备品配件与大宗材料计划

序号

名称

型号规格（材质）

单位

数量

备注

1

轴承

NJ41OM

套

1

2

轴承

6320

套

1

3

轴承

RN228M

套

2

4

轴承

6226

套

1

5

轴承

3203724（新23124CAN）

套

1

骨架油封

￠120×160×14

个

2

骨架油封

￠150×180×16

个

2

挡轮部件

GJW.GTL15D.3.2.1

套

2

9

支承轮部件

GJW.GTL15D.3.1.1

套

1

13

流体用无缝不锈钢管

￠273*10mmGr25Ni20

米

4

14

封渣圈

GJW.GTL15C.5-9（分左右旋）

套

1

15

金属缠绕垫

￠250×210×3

个

4

16

不锈钢螺栓

M12×45

套

24

17

金属缠绕垫

￠200×160×3

个

2

18

不锈钢螺栓

M10*40

套

24

19

不锈钢无缝弯头

￠273*10mm30°Gr25Ni20

个

1

20

不锈钢无缝弯头

￠273*10mm60°Gr25Ni20

个

1

21

聚四氟乙烯填料

￠150*120*15

件

10

22

聚四氟乙烯填料

￠189*149*20

件

5

23

聚四氟乙烯填料

￠255*215*20

件

5

24

O型密封圈

￠155*5.3

件

1

25

O型密封圈

￠300*5.3

件

1

26

导料板

加工件（16Mn钢板气割）

件

50

3、主要工器具明细（专用工具、检修装置、测量仪器仪表等）

序号

名称

型号规格（材质）

单位

数量

备注

1

角磨机

150

台

2

2

手拉葫芦

2T*12米链

台

4

3

手拉葫芦

1T*3米链

台

2

4

手拉葫芦

1T*6米链

台

2

5

撬棍

5m

2

6

手锤

2P

2

7

倒链

1T3M

2

8

钢丝绳扣或吊带

2吨*0.5米

条

8

9

钢丝绳扣或吊带

3吨*0.6米

条

10

10

锉刀

200mm\300mm

把

各2

11

角向磨光机

100

台

1

12

轴承加热器

台

1

13

水平尺

把

1

14

钢卷尺

5M

把

1

15

千分尺

75-100

100-125

把

各1

16

游标卡尺

150mm、300mm

各1

17

气割、点焊设备

套

各2

18

等离子切割机

台

1

4、人员准备（可附表）

序号

分工

要求

人数

备注

1

负责人

中级工以上熟悉该设备构造及检修规程

1

2

焊工

中级工以上

1

3

检修人员

中级工以上

1

4

检修人员

初级工以上

2

5

辅助人员

1

6

安全监护人员

具备相应资质

1

5、现场准备

序号

准备项目

1

安全标示牌、围栏等与运行设备隔离措施。

2

现场检修环境布置。

三、危险点分析及预控措施

序号

危险点分析

预控措施

1

隔离措施

办理工作票，检修工作负责人确认安全措施全部执行后方可开工

2

施工现场照明是否充足

工作现场照明充足，照明电压符合“安全工作规程”标准，炉膛内部照明线不准留有接头

3

临时电源

临时电源需经电气专业确认并实施接线，严禁私自接设电源

4

注意交叉作业

设置安全标志或围栏、工作现场铺胶皮或木板。

5

检修工器具是否合格

检修工器具应经检验合格方可使用

6

高空作业

脚手架必须由专业人员搭设，搭设完毕的脚手架必须经各级验收人员签字验收合格后方可投入使用。

登高作业必须正确使用安全带、防坠器且拴挂牢固

7

设备起吊

具备合格资质的专人指挥，绑扎牢固，设置围栏及警告标志，防止高空落物伤人

8

动火作业

氧气、乙炔瓶距离不的小于5米，垂直固定、表计指示正常

9

电焊作业

穿戴合适的劳动防护用品，电焊线不能有接头，电焊机双接地。

10

检修人员精神状态

严禁酒后作业，严禁精神萎靡或带不良情绪工作。

遵守“电业安全规程”

11

文明作业

现场胶皮上的卫生随时清扫、擦拖，做到工完料净场地清

12

受限空间作业

采取强制通风，办理受限空间作业手续。

安排专人监护。

危险点工作人员签字确认：

四、质量计划

质检点

质检点内容

验收级别

备注

W1

开工许可

二级

W2

旋转接头检修

二级

W3

进渣装置检修

二级

H1

驱动装置检修

三级

W4

冷却水系统检修

二级

W5

导料板检修

二级

H2　

试运行

三级

H3

异常项、不符合项关闭、工作终结

三级

五、检修工序及工艺标准

1、工作许可：

□1.1查阅缺陷记录，了解设备运行中的电流值、声响、振动、温度、漏油、漏灰等情况。

□1.2做好开工前的原始记录和鉴定工作。

□1.3检修所需工具、照明、通风设备、材料及备品、备件已准备到位并按照文明生产要求铺设摆放整齐。

施工过程中不允许使用活动扳手，需将各种规格的呆梅扳手准备齐全。

□1.4工作票上所列安全隔离措施已执行，工作票号：

□1.5工作组成员已了解工作现场危险源及注意事项并已签字确认。

2、旋转水接头检修

□2.1拆除与旋转水接头连接的冷却水管，将旋转水接头拆卸至指定地点。

□2.2解体旋转水接头，并进行全面清理。

□2.3更换前后轴承室密封件。

□2.4检查轴承磨损情况，确认轴承完好或更换新轴承后从新添加润滑脂。

□2.5将组装好旋转水接头进行回装。

3、进渣装置检修

□3.1打开冷渣器进渣端大盖。

□3.2将Z型进渣管于头部支撑架外与膨胀节大小头连接处割断并割除Z型进渣管与头部支撑架连接位置，取出Z型进渣管。

□3.3将头部支撑架移出，检查封渣圈、封渣环，及收料装置，视磨损情况进行更换。

（更换封装圈时必须进行找正，确保圆周转动时同心度在3mm以下）。

□3.4回装头部支撑架，调整封渣圈座与封渣圈的环形动静密封面至合格后将头部支撑架固定。

□3.5回装Z型进渣管并调整进渣管与封渣圈、滚筒筒体的间隙至合格。

4、驱动装置检修

□4.1拆除滚筒驱动链条罩壳，解开滚筒驱动链条，将减速机吊装至指定地点进行解体检修。

□4.1.1用拉马拉出摆线针轮减速机上的对轮，并检查联轴器磨损情况，如果磨损较重的需更换。

□4.1.2拆减速机与电机连接螺栓，把电机与减速机解体分开，并把电机运到电气专业进行检修。

□4.1.3在减速机各连接部位做好装配记号，把减速机完全解体。

拆开减速机中间传动盘时必须注意确认好两个转动盘的钢号标记相对处于什么位置，做好记录便于回装。

解体后用煤油对部件进行进行清洗。

□4.1.4检查轴承，把检查的情况记入表中，根椐情况决定是否更换。

□4.1.5检查轴承室腔体的情况：

腔体应无裂纹。

□4.1.6检查滚动体表面情况：

表面应无裂纹、麻点、黑斑点、锈痕、起皮等现象。

□4.1.7检查滚动轴承内套与轴径的配全是否紧固，轴承是否走内圈或外圈。

□4.1.8用塞尺或滚铅丝的方法测量滚珠与外套的径向间隙。

□4.1.9检查滚针和滚针套表面是否光滑，有无毛刺、砂缩孔、损坏等缺陷，检查传动盘磨损情况，确认其无锈蚀、斑点、剥皮现象。

□4.1.10检查偏心轴与轴承装配情况，如有松动或其它缺陷，则应更换偏心轴。

□4.1.11检查主轴是否有磨损情况，如有磨损则应进行修复或更换。

□4.1.12合格的零部件和需要的备件集中在一起，以备减速机的组装工作。

□4.1.13按照拆卸的反顺序和标记回装好减速机。

回装时骨架油封全部更换为新骨架油封。

□4.1.14用单手转动减速机输入端轴，确认整个减速机转动灵活无卡涩现象。

□4.1.15将修好的减速机和电动机组装成一个整体，添加45好机械油至油位线。

□4.1.16就位减速机，联系电气人员接线进行减速机单独试运1-2小时，确认其声音、电流正常。

□4.2检修支撑轮、挡轮

□4.3用两个30T千斤顶置于滚筒后侧支撑圈的底部前后位置将滚筒后侧顶起来，用枕木垫好后松开千斤顶。

确保滚筒稳定并与后侧两个支撑轮分离。

拆除后侧2个支撑轮和4个挡轮。

□4.4解体检修支撑轮、挡轮后进行清洗、检查，确认正常后回装，同样工序解体检修前侧两个支撑轮。

5、冷却水系统检修

□5.1对确认内漏的冷却水进回水门进行解体研磨。

□5.2对筒体内部的冷却水管排进行测厚，对厚度低于4mm，长度大于200的管道进行更换，局部磨损的管道补焊修复。

□5.3检查并修复管排的固定支撑点；在管排与导料板接触位置间隔长度约500mm，用防磨护瓦切割成30mm宽做成防磨块贴焊在管排上，避免导料板磨损管排。

□5.4检查冷却水进回水金属软管，对存在缺陷的金属软管进行更换。

6、导料板检修

□6.1割除碳化磨损超过½的导料板，（气割时必须确保不损伤筒体）将筒体与导料板连接处用角磨机进行打磨，打磨时必须将原来的焊缝全部打磨干净。

□6.2将新导料板打双面坡口后焊接至原导料板位置，焊缝金属厚度超过板材厚度。

7、试运行

□7.1由工作负责人对设备进行全面检查，确认检修工作已全部结束，设备及现场卫生清洁，各部连接螺栓齐全牢固，减速机油位正常，且机壳内无积灰。

□7.2通知热工及电气检修人员接好有关电源线。

□7.3按照相关要求填写申请设备试运行。

□7.4联系运行人员进行送电试转,试转1～2小时并做好记录，经验收合格后办理完工手续。

8、异常项、不符合项关闭、工作终结

□8.1作现场清理，工器具清点。

□8.2物资材料退库并办理好手续。

□8.3异常项、不符合项关闭签字。

□8.4办理工作票终结手续，工作结束。

六、质检点验收

见证点

W1

质检内容

开工许可

质量监督点自检情况

质量标准

自检情况描述

1．工作票已正确办理完毕，工作现场安全措施已到位。

2．现场工器具及材料已布置规范，准备完毕。

记录人签名：

验收

工作负责人

一级验收

二级验收

三级验收

签名

日期

见证点

W2

质检内容

旋转水接头检修

质量监督点自检情况

质量标准

自检情况描述

1．轴承无麻点、腐蚀，转动灵活，保持架完好、润滑脂足够。

2．旋转水接头转动灵活，各位置密封严密，无漏水。

记录人签名：

验收

工作负责人

一级验收

二级验收

三级验收

签名

日期

见证点

W3

质检内容

进渣装置检修

质量监督点自检情况

质量标准

自检情况描述

1．封渣环与筒体端面同心度误差不超过3mm。

2．“Z”进渣管出渣口距筒体底面高度在130-150mm，与封渣圈顶部间隙大于10mm，底部与封渣圈间隙大于25mm。

3．封渣圈座与封渣圈整个圆周间隙≧5mm,两侧均等，顶部可以比底部约高。

4．头部支撑架与筒体间隙15-25mm。

进渣管焊缝可靠，各固定点稳固。

记录人签名：

验收

工作负责人

一级验收

二级验收

三级验收

签名

日期

见证点

H1

质检内容

驱动装置检修

质量监督点自检情况

质量标准

自检情况描述

1.减速机无渗漏点，运行平稳无杂音，出力足够。

2.滚筒筒体和减速机的两个传动链轮端面在一条平行线上。

3.支撑轮、挡轮转动灵活，润滑良好。

固定牢固。

记录人签名：

验收

工作负责人

一级验收

二级验收

三级验收

签名

日期

见证点

W4

质检内容

冷却水系统检修

质量监督点自检情况

质量标准

自检情况描述

1.进回水阀门开关灵活，无漏点。

2.管排固定牢固，厚度≧5mm

3.管排的固定支点焊接牢固，固定支点不允许焊接在管排上，只能焊接在管排中间的鳍片上。

记录人签名：

验收

工作负责人

一级验收

二级验收

三级验收

签名

日期

见证点

W5

质检内容

导料板检修

质量监督点自检情况

质量标准

自检情况描述

1.导料板方向正确

2.焊缝金属厚度超过板材厚度，无漏焊点

3..导料板与管排不少于5mm间隙。

记录人签名：

验收

工作负责人

一级验收

二级验收

三级验收

签名

日期

见证点

H2

质检内容

试运行

质量监督点自检情况

质量标准

自检情况描述

1.检修技术记录齐全、准确。

2．各转动部位要转动灵活无异常杂音。

3.冷却水要畅通，压力要符合运行要求。

4．无泄漏现象。

记录人签名：

验收

工作负责人

一级验收

二级验收

三级验收

签名

日期

见证点

H3

质检内容

异常项、不符合项关闭、工作终结

质量监督点自检情况

质量标准

自检情况描述

1.工作现场清理干净，备品备件退库手续办理完毕，工作票已终结。

2.无异常项、无不符合项。

记录人签名：

验收

工作负责人

一级验收

二级验收

三级验收

签名

日期

七、试运情况记录

1．试运时间：

2．参加试运人员：

3．试运数据：

设备试运记录

设备名称

#炉滚筒冷渣器

设备编码

设备试运内容及注意事项

试运时间

年月日至年月日

试运参数记录

参数

标准

实际

试运中发现的缺陷

缺陷名称

处理情况

备注

试运情况记录：

4．试运结论：

八、检修完工总结

工作负责人:

检修单位:

1．实际检修时间：

年月日至年月日

实际工日：

工日

2．检修主要工作

3．发现并消除的主要缺陷

4．尚未消除的缺陷及未消除的原因

5．设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况、不符合项处理情况

6．质量监督点执行情况

本项目设置W点个，H点个；

验收合格的W点个，H点个。

7．试运结果

8．设备和人身安全情况

9．备品备件、材料消耗记录（可附表）

名称

型号规格

数量

用途

备注

10．检修经验总结及建议