地铁车辆检修规程.docx

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地铁车辆检修规程

地铁车辆检修规程

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实施日期：

1范围……………………………………………………………………………………3

2引用文件………………………………………………………………………………3

3检修准备工作…………………………………………………………………………3

4检修作业内容…………………………………………………………………………3

5检修作业后工作………………………………………………………………………12

附录A………………………………………………………………………………………13

附录B………………………………………………………………………………………17

附录C………………………………………………………………………………………23

地铁车辆检修规程

1范围

本标准规定了深圳地铁一号线地铁车辆双周检、三月检、年检的作业要求。

本标准适用于深圳地铁一号线地铁车辆的双周检、三月检、年检作业。

2引用文件

运营分公司地铁车辆维修管理办法Q/SZDY0011-2003

车厂控制中心运作程序Q/SZDY0016-2004

　《操作手册》长春长客-庞巴迪轨道车辆有限公司编制

　《维修手册》长春长客-庞巴迪轨道车辆有限公司编制

3检修准备工作

3.1按照《车厂控制中心运作程序》要求在DCC办理检修作业前的相关手续

3.2阅读车辆状态卡，查阅车辆诊断系统的运行故障信息。

3.3收集作业车辆的历史故障信息，制订作业方案。

3.4合蓄电池开关（03S01），检查蓄电池电压表（03P01），应大于90V。

3.5检查主风缸压力，应大于7.0bar。

3.6对年检车辆进行解钩作业。

4检修作业内容

序号

检修内容

修程

双周检

三月检

年检

一、车体及客室

1

检查车体外表及车下设备箱状态

√

√

√

2

检查A车间隔门紧急手柄状态

√

√

√

3

检查室内天花板盖板及侧立柱盖板状态。

√

√

√

4

检查座椅、座椅侧玻璃状态

√

√

√

5

检查立柱、扶手状态。

√

√

√

6

检查动态地图、图文显示器外观状态。

√

√

√

7

检查每节车的4、5号座椅下的灭火器

√

√

√

8

检查每节车的5号座椅下的B09阀盖板

√

√

√

9

检查车门、车窗、紧急开门手柄、紧急通话按钮外观状态

√

√

√

10

检查车上设备柜、电子柜门状态

√

√

√

11

检查客室各类标签有无脱落和损坏

√

√

√

二、客室车门

1

检查客室车门、门玻璃、密封橡胶

√

√

√

2

检查车门开关功能及动作状况

√

√

√

3

检查客室门指示灯外观、功能及蜂鸣器功能

√

√

√

4

检查车门外观，包括门页、门玻璃、紧急开门手柄

√

√

√

5

打开车门驱动装置盖板，检查车门紧固件和车门止挡

√

√

6

手动开、关门功能检查：

√

√

7

自动开、关门功能检查：

√

√

8

障碍物检查

√

√

9

紧急解锁装置功能检查（分带电操作检查和不带电操作检查）

√

√

10

门切除装置功能检查（分带电操作检查和不带电操作检查）

√

√

11

检查门开关时间

√

12

检查门前端和周边密封

√

13

检查门页的V型尺寸

√

14

检查门立柱杆滚轮轮和端部止挡

√

15

检查紧急开门钢丝绳

√

16

检查齿带及其张紧力

√

17

检查锁闭止挡

√

18

检查外塞止挡

√

19

检查滑道止挡

√

20

检查开门止挡

√

21

检查DLS、DCS、LOS行程开关

√

22

给伸缩滑道的保持架加润滑脂

√

三、司机室

1

检查天花板,各墙面、地板、,左右挡风玻璃,等

√

√

√

2

检查司机室遮阳帘,刮雨器。

√

√

√

3

司机座椅检查

√

√

√

4

检查司机室通向客室的间隔门开关门状态及观察孔状态

√

√

√

5

检查副司机台下灭火器状态。

√

√

√

6

检查风挡玻璃密封条状态

√

√

7

打开司控器下盖板，检查司控器的传动零件

√

√

8

检查司机座椅的拧紧力矩值

√

√

√

9

司机室门检查

9.1

检查司机室门的外观及密封胶条

√

√

√

9.2

检查司机室门开关门功能

√

√

√

9.3

检查司机室门门锁装置

√

9.4

检查司机室门下部滑道

√

√

√

9.5

检查司机室门上部滚轮

√

9.6

检查司机室门下部滚轮

√

√

10

紧急疏散装置

10.1

外观检查

√

√

√

10.2

门装置检查

√

10.2.1

检查开关门的动作

√

10.2.2

检查锁闭手柄的功能

√

10.2.3

检查偏心锁的功能

√

10.2.4

检查快速缓解销的功能

√

10.3

扶手检查

√

10.3.1

检查扶手的动作状况

√

10.3.2

检查快速缓解销的功能

√

10.3.3

检查扶手带拉紧和缓解的功能

√

10.4

踏板检查

√

10.4.1

检查踏板的动作状况

√

10.4.2

检查快速缓解销的功能

√

10.5

梯子检查

√

10.5.1

检查梯子伸缩功能

√

10.5.2

检查快速缓解销的功能

√

四、车钩

1

目检所有部件损坏情况

√

√

√

2

机械钩头所有部件全面清洁

√

√

3

检查插式软管的气密性

√

4

修复机械钩头防腐漆

√

5

检查机械钩头张力弹簧安装是否正确，如损坏则需要更换。

√

√

√

6

初步清洁

√

√

7

润滑锥体配合的滑动表面及钩锁零件

√

√

8

润滑钩锁的各部件和中心枢轴支承套

√

√

9

润滑车钩杆和钩板凹槽处

√

√

10

修复钩头面、外锥体和内锥体的防腐层

√

√

11

检查钩锁转动是否灵活，多次驱动手动解钩装置

√

12

通钩头滴水孔

√

13

检查解钩缸所有压力元件的气密性

√

14

清洁风管连接的管口（套管和垫圈）

√

√

√

15

清除风管连接橡胶零部件的表面

√

16

检查套管座的紧固性（用套筒扳手向前、向后转动90度）

√

17

检查风管连接所有压力元件的气密性

√

18

清洁电子钩头操作装置导向杆，将其擦干，不要润滑导向杆。

√

√

√

19

润滑电子钩头操作装置接点和转动点。

√

√

√

20

检查电子钩头操作装置弹簧是否损坏

√

21

检查电子钩头操作装置所有压力元件的气密性

√

22

以车钩面为基准，检查电子钩头操作装置的凸出部分，如有必要须重新调节

√

23

检查压馈管是否损坏，如有变形需要更换。

√

√

√

24

检查缓冲装置紧固座的螺栓

√

25

检查车钩到轨面高度，如有必要须重新调节

√

26

检查缓冲器盖紧固座的螺栓

√

27

检查对中装置紧固座的锁紧螺栓

√

28

检查车钩的水平位置，如有必要须重新调节

√

29

水平和垂直旋转车钩（功能性检查）

√

30

目检套管连接下套管的孔内是否装满润滑油，如有没有则注满润滑油

√

√

√

31

检查套管连接螺栓的拧紧力矩是否正确，如果必须纠正力矩，那么更换螺栓

√

32

打开套管连接的滴水孔

√

33

检查接地线紧固状态

√

34

清洁电子钩头触头、绝缘块、对中装置，目检损坏情况，如有损坏需要更换。

√

√

√

35

清洁橡胶框，并用滑石粉擦拭。

√

√

√

36

清洁电子钩头保护盖的内、外面，并擦干。

不能使用热的高压喷射水流。

目检损坏情况。

√

√

√

37

检查电子钩头可动触头的功能（用大拇指按压）

√

38

检查电子钩头保护盖的弹簧是否损坏

√

39

检查电子钩头保护盖导杆，如有必要清洁和/或润滑

√

40

清洁电子钩头滴水螺栓

√

41

修复电子钩头防腐漆（绝缘功能）

√

42

外观检查电子钩头有无损坏，有则更换

√

√

√

五、贯通道

1

检查安装用金属框架所有部件

√

2

检查贯通道折棚

√

√

√

3

检查中心金属框架

√

4

检查贯通道折棚紧固件和螺钉

√

√

5

检查车端侧板所有部件

√

√

6

检查中部侧板所有部件

√

√

7

检查车端顶板

√

8

检查中部顶板

√

9

检查裙板

√

√

10

检查脚踏板

√

√

√

11

检查下部贯通道设备

√

12

检查金属框架支撑上部弹簧

√

13

检查金属框架支撑上部安装板

√

六、转向架

1

轮对检查

√

√

√

1.1

检查车轴外观状态

√

√

√

1.2

检查踏面外观状态

√

√

√

1.3

检查轮径

1.3.1

目测轮对是否到限

√

√

√

1.3.2

测量轮径

√

√

1.4

测量轮缘厚度

√

√

√

1.5

测量轮对内侧距

√

√

1.6

检查车轮注油孔螺堵

√

√

√

2

检查轴箱外盖螺栓及油脂渗漏情况

√

√

3

构架

3.1

检查构架内外侧,电机悬挂座,牵引拉杆座

√

√

3.2

工艺孔旋塞是否丢失。

√

√

√

3.3

制动管路夹、盖板及紧固件有无丢失：

√

√

3.4

轮缘润滑管路联接是否正常管路夹、盖板及紧固件有

无丢失：

√

√

√

3.5

传感器电缆的固定检查

√

√

√

3.6

表面是否有腐蚀

√

√

√

4

一系悬挂

4.1

弹簧单元

√

√

4.1.1

一系弹簧单元与转向架紧固件是否松动。

√

√

4.1.2

检查弹簧外部橡胶是否有裂痕，并从其金属端剥离。

√

√

4.2

提升板止挡：

√

√

√

4.2.1

检查板是否有损坏及变形。

√

√

√

4.2.2

确保紧固件的安全性

√

√

4.3

撞击止挡

√

√

√

4.3.1

检查撞击止挡的磨耗及损坏

√

√

4.3.2

确保紧固件的安全性

√

√

√

5

检查二系悬挂气囊外层是否损坏

√

√

6

中央牵引装置

6.1

中心销/车体接口处的紧固件是否松动。

√

√

6.2

牵引拉杆与转向架、中心销紧固件是否松动。

√

√

√

6.3

横向止挡表面是否完好，其与构架紧固件是否松动

√

√

7

齿轮箱

7.1

齿轮箱表面是否损坏，是否漏油。

√

√

7.2

齿轮箱C型支架与构架紧固件是否松动。

√

√

8

联轴节是否漏油、联轴节

√

√

√

9

检查抗侧滚扭杆松紧螺套紧固螺母

√

√

√

10

液压减震器

10.1

检查紧固件及漏油情况

√

√

√

10.2

检查连接套筒

√

√

√

10.3

橡胶衬套是否损坏

√

√

√

11

高度调节阀

11.1

检查连接螺栓情况

√

√

√

11.2

检查高度调节阀联动装

√

√

√

12

轮缘润滑检查

12.1

轮缘润滑功能试验:

（每1个月一次），偶数次双周检查，检查轮缘润滑系统运转正常。

√

√

√

12.2

添加润滑脂

√

√

12.3

喷嘴与轮对距离调整

√

√

七、制动系统

1

检查空压机油尺的油面。

√

√

√

2

检查真空指示器，了解空压机吸气滤清器尘埃的累积情况。

√

√

3

观察司机室压力表，检查空气管路漏泄。

√

√

√

4

检查踏面单元制动器外观是否有损伤，所有螺钉、锁紧垫片是否安装紧固并完整。

弹簧状态是否良好。

√

√

√

5

检查单元制动器与转向架安装连接部位及与管路接头连接是否漏气

√

√

√

6

检查闸瓦在缓解时与车轮的间隙

√

√

√

7

检查闸瓦磨损情况；检查开口销是否完好，安装紧密、完整。

闸瓦无裂损

√

√

√

8

EBCU参数更改

√

√

9

防滑阀G01功能试验

√

√

10

制动缸压力C测试

√

√

11

停放制动手动缓解功能的校验

√

√

12

检查呼吸塞是否堵塞

√

√

13

更换润滑油。

√

14

排放滤油器中的油。

√

15

清除压缩机及中间冷却器的积尘、表面的尘垢

√

16

更换空气过滤网

√

17

检查所有紧固螺钉是否紧固，标线清晰

√

18

EBCU单元继电器触头功能检查

√

19

检查制动系统软管连接有无开裂泄漏

√

20

更换微孔滤油器的过滤网。

√

21

检查压力传感器的灵敏度。

（A01.08）

√

23

检查并校正压力开关的设定值。

（A01.09）

√

24

目测安全阀的清洁和损坏程度。

（A01.03A01.11）

√

25

手动检查安全阀的排气功能。

√

26

测量空气干燥单元空气的相对湿度。

√

27

微微打开主风缸的排放塞门，校验空气干燥单元的基本功能。

（不能有冷凝物及水流出。

）

√

28

目测各供风风缸内外壁的损伤、锈蚀和裂纹状况。

√

29

检查校准模拟转换器。

√

八、空调系统

1

清洗新风过滤网和混合空气过滤网。

√

√

√

2

用水清洗冷凝器和新风格栅，保证各翼片干净，无损坏。

√

√

3

观察液体管路窥视镜里的湿度显示（正常：

紫色；不正常：

粉红色）。

√

√

√

4

试验空调紧急通风功能良好。

√

√

√

5

更换混合空气过滤网。

√

√

6

清扫蒸发器室内部及新气挡板传动件等相关部件的清洁，保证冷凝风扇叶片和送风机叶片正常转动。

√

√

7

检查车顶空调机组接线盒内部接线情况，保证接线盒里各端子板插头及接地线连接牢固。

√

√

8

检查管路各连接处的密封性及各紧固螺栓的连接情况，保证管路的密封性良好和各螺栓安装牢固。

√

√

9

检查车顶空调机组的各电源线和控制线无破损、安装牢固。

√

√

九、牵引电机

1

检查过滤器和消声器是否受到污染或其它横断面受到堵塞，如果非常脏，采用压缩空气进行清除。

√

√

√

2

检查牵引电机是否有外部坏损并检查电机的机械连接

2.1

目测检查牵引电机是否有外部坏损，并拆卸坏损零件并修补坏损或更换零件

√

2.2

在初始启动后确定的测量距离内，清洁电机外部以确保电机外壳表面具有良好的散热能力。

√

2.3

检查外部螺栓和电气连接螺栓是否紧固

√

2.4

对轴承进行润滑分析

√

十、受电弓

1

检查构架、底架、缓冲器、下臂、导向杆和上臂

√

√

√

2

对弓头簧片进行目检，如有必要进行更换

√

√

√

3

检查滑板状态，如有必要进行更换

√

√

4

检查并调节和接触网的接触压力

√

√

5

对导线编织线进行目检，如有必要进行更换

√

6

检查并调节升降弓时间

√

7

对下臂、下导杆和气压升弓传动装置的油嘴进行润滑（共7处）

√

8

检查绝缘子是否油有裂纹并清洁，如有必要进行更换

√

9

受电弓升降弓功能

√

√

√

十一、司控器

1

润滑滚轮组成、换向齿轮、阻尼弹簧片组成、控制齿轮、注油管组成

√

√

2

检查所有的连接螺栓以确保他们可靠的连接

√

√

√

3

检查司控器的零部件

√

√

十二、制动电阻

1

确保制动电阻上没有覆盖污垢或杂质

√

2

确保电阻片间绝缘体上没有覆盖污垢或杂质

√

3

检查螺栓和螺母是否紧固

√

十三、PH及PA箱

1

逆变器外部冷却风扇

1.1

检查单元是否有任何明显损坏，修理或更换毁坏零件。

尤其注意进风口密封。

如果密封出现了明显裂痕或老化必须更换。

√

1.2

使用高压水枪清洗堆积的灰尘

√

2

高速断路器

2.1

目测检查断路器和灭弧罩

√

2.2

清洁断路器和灭弧罩

√

2.3

更换PUR垫圈和MVQ环

√

2.4

更换直接断路装置（每1万次循环）

√

2.5

检查电弧产生的触头磨损

√

2.6

检查高速断路器闭合及断开功能

√

√

√

3

MCM与ACM

3.1

外观检查:

（前面板、铜排、支持绝缘子、传感器）

√

√

3.2

电缆检查（电缆绝缘、电缆固定、连接插座）

√

√

3.3

电气部件检查（电路板、电容、电阻）

√

√

3.4

清洁MCM与ACM表面灰尘

√

√

3.5

清洁MCM与ACM电路板、散热器、内部风扇、中间通风散热区风道

√

3.6

检查充电接触器、隔离接触器

√

3.7

检查、清洁MCM电抗器（如果灰尘厚度>1mm）

√

√

4

紧固性检查车间电源各连接螺母

√

十四、蓄电池

1

蓄电池箱外观检查（箱体、安装状态）

√

√

2

检查电解液高度，加注蒸馏水。

√

√

3

测量单元的电压和温度（如果蓄电池单元失水过多）

√

√

4

清理蓄电池顶面灰尘、溢出物以及残留的液体。

√

√

5

蓄电池落车，测量每个蓄电池单元的开路电压.

√

6

清洁蓄电池

√

十五、蓄电池充电机

1

检查蓄电池充电机箱与车体固定螺栓是否紧固

√

√

2

检查箱体外部紧固状态

√

√

3

清洁输入滤波器与变压器

√

√

4

检查箱体密封并清洁充电机充电模块

√

√

5

清洁充电机箱门的密封圈

√

√

6

更换损坏的箱门密封圈

√

√

7

检查并清洁散热器

√

√

8

清洁排水螺栓

√

√

9

检查紧急启动蓄电池03G51状态，如损坏进行更换。

√

10

检查充电机箱门密贴状态

√

11

检查充电机充电模块紧固状态

√

十六、TCC系统

1

清洁COMC外壳

√

2

清洁AX、DX、BCT外壳

√

3

清洁MMI显示屏

√

√

√

十七、PIS系统

1

使用IDU并选择“检测显示屏选项”，进行显示器及语音的测试

√

√

√

2

对PA功能进行检测

√

√

√

3

对SACU进行外部清洁

√

√

4

对CACU进行外部清洁

√

√

5

对麦克风进行外部清洁

√

√

√

6

清洁DACU面板

√

√

√

7

清洁WDS显示屏

√

√

8

清洁动态地图显示屏

√

√

9

清洁PECU外壳

√

√

十八、其它

1

检查车体所有接地线紧固状态，如有必要紧固螺母

√

2

检查车上电子柜、设备柜及车下电子柜、设备柜、辅助设备柜中所有插接件紧固状态，如有必要紧固螺母

√

3

检查刮雨器叶片是否损坏

√

√

4

检查内部及外部照明功能，检查标志灯功能

√

√

√

十九、动态调试

1

牵引试验（在两个方向进行）

1.1

20km/h试验

√

√

1.2

40km/h试验

√

1.3

60km/h试验

√

2

制动试验

2.1

20km/h试验

√

√

2.2

40km/h试验

√

2.3

60km/h试验

√

3

客室手动开关门性能试验

√

√

4

警惕按钮功能试验

√

√

注：

表格内打“√”表示该修程时作相应检查修理。

5检修作业后工作

5.1确认列车处于停放制动施加状态，02S06按钮指示灯应亮。

恢复列车，使各系统处于作业前状态。

5.2填写相应的作业记录表。

5.2.1《双周检作业记录表》格式见附录A。

5.2.2《三月检作业记录表》格式见附录B。

5.2.3《年检作业记录表》格式见附录C。

5.3确认所携带的检修工具齐全，未遗留在车上。

5.4通知DCC组织对车辆进行清洁.

附录A：

双周检作业记录表

　　　年月日时分至时分　　　　　编号：

列车号：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　制表单位：

车辆部

序号

检查项目

部件状态

作业人

检查人

一、车体及客室

1

检查车体外表及车下设备箱状态

2

检查A车间隔门紧急手柄状态

3

检查室内天花板盖板及侧立柱盖板状态。

4

检查座椅、座椅侧玻璃状态

5

检查立柱、扶手状态。

6

检查动态地图、图文显示器外观状态。

7

检查每节车的4、5号座椅下的灭火器

8

检查每节车的5号座椅下的B09阀盖板

9

检查车门