沉淀池刮泥机技术要求.docx
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沉淀池刮泥机技术要求
沉淀池刮泥机及配套设备
技术要求
一、二沉淀池刮泥机及配套设备
1.概述
沉淀池采用天方地圆辐流式式沉淀池,沉淀池中心进水,周边出水。
每座沉淀池采用1台刮泥机,通过刮泥机将污泥刮至排泥斗,由排泥管道输送至污泥池。
每座沉淀池设置浮渣挡板1套、出水堰板1套。
2.设备清单
设备名称
单位
数量
中心传动刮泥机
套
2
出水堰板
套
2
浮渣挡板
套
2
3.备品备件
供货商提供设备的同时,必须提供保证设备正常运行2年的备品备件,并计入设备报价中。
二、中心传动垂架式刮泥机
1.总述
本节规定了刮泥机的设计、制造、工厂试验的技术要求。
中心传动刮泥机,用于沉淀池的排泥,该机由一套驱动系统带动中心传动竖架,竖架两侧装有对称刮臂,刮臂下端设刮泥板,通过刮臂的不断旋转,由刮泥板将污泥汇集于中心集泥坑内,经排泥总管排出池外。
中心传动刮泥机的工作桥为自制混凝土工作桥。
2.供货范围
承包商应提供装置完整的沉淀池刮泥机设备,每套装配完整的垂架式中心传动刮泥机包括:
驱动装置1组
回转装置1组
中心传动竖架1组
刮臂2组
刮泥板2组
中心立柱及中心筒1组
出水堰板各1组
浮渣挡板1组
现场控制箱及机上电缆1组
设备要求有标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务,所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
3.工艺条件
沉淀池上部尺寸
20×20m
沉淀池下部尺寸
直径φ20m
水深
4.55m
中心传动刮泥机
2套
电机防护等级
IP55
供电电源
三相50Hz
工作方式
24h/d连续运转或间歇运转
电压
380V
电机绝缘等级
F
4.参考标准
设备的设计、制造和验收符合下列标准规定的最新版本要求,但并不仅限于此:
水处理设备制造技术条件JB2932-99
钢结构设计规范GBJ17-88
钢结构工程施工及验收规范GB50205-98
焊接标准汇编1996
碳素结构钢的化学成分和力学性能GB700-88
优质碳素钢的化学成分和力学性能GB699-88
不锈钢的化学成分和力学性能GB1220-84
公差配合标准GB1800-1804-79
形状和位置公差标准GB1182-1184-80
表面粗糙度标准GB1031-83,GB3505-83
低压流体输送焊接管GB3091-82
工业用硫化橡胶板GB5574-85
凸面板式平焊钢制管法兰JB/T5995-92
低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件
第一部分:
机电式控制电路电器GB14048.5-93
5.资料提交
供方应提交下列资料但不限于以下内容:
-总体布置图应画出中心传动刮泥机的平面及剖面图,并应表明所有的功能尺寸和材料;
一提供控制原理及接线图
-制造及质量保证设施;
-部件表(包括材料规格及保护镀层);
-安装方法的详细描述及安装精度规定;
-试运转前的调试及检测要求;
6.制造商的服务
1)制造商的技术代表到工作现场进行工作,指导安装、检查,安装完毕后,协助进行调试运行,并提交安装完毕证明,负责进行启动前的培训和工作现场培训。
2)供货商应结合具体工艺设计进行加工,并承诺中标后与设计院交流后进行生产加工设备。
3)业主员工的培训将按照供货商与业主签订的合同执行。
4)供货商需承诺合同签订后,与设计院进一步落实方案后方可进行设备的加工(落实内容包括功率、中心筒、传动轴等)。
7.设备性能及结构
1)设备性能
1 该机由一套驱动系统带动中心传动竖架,竖架两侧装有对称刮臂,刮臂下端设刮泥板,通过刮臂的不断旋转,由刮泥板将污泥汇集于中心集泥坑内,经排泥总管排出池外。
水面上的浮渣则由浮渣挡板挡住,以免浮渣进入出水槽。
2 整台设备运转平稳正常,没有冲击、振动和不正常的响声,可以24小时连续运行。
3 设备寿命15年以上,整机无故障运行4年以上。
2)设备结构
中心传动刮泥机由驱动装置、中心进水管(兼作中心支柱)、中心筒、传动竖架、刮臂、刮泥板等组成。
1 中心驱动装置总成
a)驱动装置由电机、减速机、蜗轮减速机、外啮合小齿轮、回转支承(主齿轮)、回转支撑台等部件组成。
它安装在中心柱台架上,承受全部机构的旋转载荷。
b)外啮合回转支承由合金钢铸造而成,采用单排四点接触球式,结构紧凑、重量轻、钢球与圆弧滚道四点接触,能同时承受轴向力、径向力和倾翻力矩。
回转齿轮支撑台由结构钢焊接而成,以确保良好的刚度,回转支承的设计保证在不移动轴承滚道的情况下可更换球体,其支撑的轴承滚道的最小表面硬度为58~60Rc,设计使用寿命>10万小时,小齿轮采用热处理合金钢。
主齿轮及小齿轮采用锂基润滑脂润滑。
c)驱动电机:
SEW
d)驱动装置设有机械和电气过载保护装置,并适用于室外安装使用。
2 中心立柱及导流筒
a)中心立柱采用不锈钢制作而成,厚度满足受力和结构要求(要求厂家标明厚度),柱管的下端设有法兰盘,法兰尺寸按土建予留配制,通过予埋螺栓与池底固定,承受设备的自重及主要负荷,并与进水管衔接。
上口封闭作为中心支座的平台,柱管上端管壁四周开孔出水。
b)为避免中心配水时的径向流速过高造成的短路而影响沉淀效果,因而在中心进水柱管外设有中心筒以改变水的流向,采用不锈钢焊接而成,中心筒采用δ=4mm钢板制作而成。
c)中心传动竖架
中心传动竖架采用不锈钢型钢焊接而成,是中心传动刮泥机传递扭矩的重要部件之一,竖架的上端连接在回转齿轮的齿圈上,竖架的下端两侧装有对称的刮臂,中心竖架传递扭矩较大,安全系数不小于2.5。
3 刮臂与刮泥板
a)每台设备设有两组刮泥臂,刮泥臂采用对称双臂式结构,具有足够的强度和刚度,以承受刮泥的荷载。
b)刮臂通过铰支销轴分别铰接于中心竖架的两侧,上部设斜拉杆,调节拉杆的长度可以改变刮臂的悬挂角度使之与池底相平行,刮臂由不锈钢焊接而成,端面呈三角形。
c)刮臂承受刮泥板刮泥时的阻力和刮臂、刮板等自重作用,即承受水平方向刮泥阻力产生的力矩,又承受竖直方向由刮臂等自重所引起的弯矩。
为便于刮板的排列安装和受力平衡,以对称形式布置两个刮臂,刮臂的底弦与池底坡面平行并能调节其距池底的距离,刮泥板下缘装有橡胶刮板,其距池底的距离为20~50mm。
4 出水堰板与浮渣挡板
a)304不锈钢制、可调节的V-型出水堰板固定在出水槽上。
出水堰为90°的V-型口,由螺栓固定在出水槽上。
b)浮渣挡板采用支架与出水堰板固定。
3)主要零部件材质
中心立柱不锈钢304
中心传动竖架不锈钢304
刮臂不锈钢304
中心筒不锈钢304
刮泥板不锈钢304
出水堰板不锈钢304
浮渣挡板不锈钢304
现场控制箱及所有连接件不锈钢304
4)供货设备防腐蚀
1)所有水上部分为304不锈钢
2)所有水下部分采用304不锈钢,且件表面进行酸洗钝化处理。
3)设备的原材料购置和制造检验按GB、JB、Q/ZB等标准执行。
5)控制系统
现场控制箱:
随机电控箱主要技术性能:
随机电控箱主要对单台中心传动刮泥机的配用电机进行控制,具有对电机进行短路、过载、断相、接地等电气保护措施。
电气系统还要满足配电系统耐受短路电流的需求,污水厂配电系统电源为AC380V/220V,带电导体为三相四线制(不含PE线)额定最大短路电流18kA(峰值45kA),配电系统接地形式采用TN-S系统。
成套控制箱必须满足污水厂配电系统要求。
中心传动刮泥机控制箱内及面上设有空气开关、接触器、热继电器、信号灯、按钮、选择开关等必要设备,能将设备的运行信号、故障信号、选择状态等无源接点信号分别送往厂内PLC。
在远控状态下可由中控室计算机控制设备运行
控制箱外壳采用304不锈钢防腐,防护等级IP55。
6)设备测试与验收
1)安装后,应按技术要求进行检验,保证其允差值符合规定的指标。
2)电机、减速机及各轴承按使用说明书要求加注润滑油、脂,运转中不得有异常噪声、振动和温升。
3)空负荷运行8小时后,通清水运行24小时,观察传动机构的平稳性,撇渣板和刮泥板等部件均无卡位、突跳现象。
4)负责进行现场负载试验,在设计工况条件下,进行72小时的带负载运行,检验刮泥和撇渣效果。
负载运转后,检查减速机振动和温升,温升应<30℃。
5)就地控制箱、急停装置灵敏可靠,所有传感器灵敏可靠。
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