旋挖桩施工规范.docx
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旋挖桩施工规范
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旋挖桩施工规范(总9页)
旋挖桩施工规范
旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
CBI我们针对旋挖桩施工规范作了如下相关信息的介绍:
设置护筒护筒采用钢筒下埋式,护筒埋设时应遵守下列规定:
桩位经施放验收确定后方可挖设护筒。
利用十字交汇法将定位点引至护筒外侧,然后进行开挖,护筒埋设完成后,再用十字交汇法从定位点将桩位引至护筒内,并与相邻桩位重新测量定位,以保证桩位的准确,其偏差不得大于50mm。
护筒内径较钻头直径大100mm,埋入土中深度应大于米。
护筒外环应用无杂质的粘土夯实。
安装钻机
潜水电钻、卷扬机及其配套设备的电缆均应接入配电箱,以便于控制,并注意通入潜水电钻的电缆不得破损、漏电。
安装时将钻杆卡在导向轮内,以承受反扭矩,并使钻杆不旋转。
钻头选择选择三翼单腰带钻头,钻头中心管底端加焊一尖形铲头,起超前钻进和定心的作用,为增加回转的稳定性,在翼板端焊一导正圈,此类钻头稳定性好,且成孔孔壁光滑,翼片下镶焊梳齿状合金刀头,用以切削土层钻进,此类钻头适用于大口径中软地层的成孔。
成孔
钻进速度应根据地层变化、供水量及电流大小来控制,在淤泥质土中钻进速度不宜大于1米/分,而且应注意控制钻进速度,保证钻头切削下的碎屑,便于泥浆携带能够返出地面。
钻进速度应均匀,保证成孔孔径、孔壁的圆滑,并防止水敏地层的缩径。
随时注意钻进中有无异常,应根据电流值大小,钻具的摇摆程度等及时分析孔内的情况,控制钻进速度。
钻进成孔为特殊工序,其操作必须按公司的作业指导书进行,各作业班组按规定填写特殊工序控制表。
泥浆循环系统。
泥浆循环系统由泥浆池、泥浆循环槽、沉淀池、泥浆泵等组成。
为保证泥浆的储备及供应,现场应配备1-2个清水储备箱。
定期由专人负责清理泥浆循环系统的沉积物,保持循环系统的畅通及泥浆的清洁。
设立的泥浆池的容积应保持大于单孔体积的倍(视场地情况尽可能加大),保证有足够的储备供于泥浆循环,同时,视场地情况应适当延长循环槽的长度,增加泥浆循环途径中的沉演时间,利于保证泥浆质量。
泵量应保持105立方米/小时。
泥浆冲洗液鉴于本场地的地层土质情况,成孔采用地层土自然造浆,泥浆指标的调整采用排稠浆兑清水的方式,对泥浆的性能要求如下:
含砂量:
<6%比重:
~粘度:
10~25S
清孔换浆工艺
正循环清孔钻进至设计深度后,先将钻头提离孔底80-100mm,输入比重小于新泥浆进行循环,把孔底沉渣及孔内悬浮碎碴置换出来。
清孔完成后,应保证泥浆比重,同时确定与钻孔深度相符后,方可进行验收、提钻。
钢筋笼制作及吊放
钢筋笼制作
根据设计要求计算用料长度,切割后分别摆放、备用,并进行标识。
在制作台上制作钢筋笼并按规定要求焊接。
将支撑架按2-3米的间距摆放在同一水平面一直线上,然后将配好定数的主筋平直的摆放在支撑架上。
将焊制好的钢筋放置在平整的地面上,防止变形。
保护层采用素灰制作成直径100毫米50毫米的圆块,以8毫米的钢筋穿过圆中心焊接在主筋上,同一端面不得少于3个,纵向间距为4米。
钢筋笼制作工序为关键工序,所以首件钢筋笼的制作完成后,由技术队长按有关规范标准进行自检,合格后请监理检验,须经检验合格并签字后,将其作为评定标准,进行批量制作。
对制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查,不符合要求者应予以返工,并按规范批量将焊接试件送实验室检验。
钢筋笼的吊放钢筋笼的吊放应设2-4个恰当的起吊点。
钢筋笼入孔时,应对准孔位中心轻放,慢下孔,不得左右旋转摆动,若遇阻时,应查明原因进行处理,严禁高起猛落和强行下放。
钢筋笼全部入孔后,防止自重下落或灌注时上浮。
为防止钢筋笼上浮,用2寸管作压杆,压杆一端与钢筋笼固定,一端用支杆固定于地表,上部再用灌灰平台将其制定。
应准确计算吊筋长度,确定钢筋笼的准确位置。
灌注混凝土
吊放导管
导管安装吊放入孔时,应将密封圈安放周正,螺栓对角上紧,确保密封良好,导管在孔内的位置应居中,导管底部距孔底应在米。
采用200-250毫米导管,单节长度米,底节长度3米。
导管全部入孔后,核实导管总数、导管底部位置,并填写报表。
导管就位后,进行二次清孔,清孔换浆应注意泥浆的逐渐稀释,不得一次兑入清水。
清孔后应符合下列规定:
孔底500mm以内的泥浆比重应,含砂率8%,粘度28S。
隔水球胆放入到导管内应以其自由下落为宜,不得太大或太小,球胆应放在液面上。
灌注混凝土
目测其和易性,再测其塌落度(202)。
要求不得有离析现象,否则不得灌注。
灌注应连续不断的进行,灌注速度可控制在每小时20立方米。
后续的混凝土应徐徐灌入,防止导管内造成高压气囊,将导管接口处胶垫挤出产生漏水,同时,也防止混凝土内气体排除不及时造成的不密实。
灌注时,应上下提动导管,活动范围不大于米,并且不允许导管作横向活动。
当混凝土液面接近钢筋笼底端位置时,应注意放慢灌灰速度,避免钢筋笼上浮。
勤测混凝土液面高度及时拆卸导管,要求检测次数不低于起拨导管的节数,发现混凝土液面上升出现导常情况时,加密探测次数,同时应查明原因,清除其现象。
混凝土供应中断时,应10-20分钟上下活动导管一次,当使用商品混凝土时应向供应商提出要求,单桩灌注时间应保持在2小时内。
控制最后一次灌注量,桩顶不得偏低,必须保证凿除浮桨高度后,有效桩顶混凝土强度达到设计值,混凝土超灌高度米。
拆除的导管应及时冲洗干净。
灌注过程中,如发现故障时,及时分析和正确判断原因,制定处理措施,填写关键工序施工记录本表。
2质量保证措施
建立严格的质量检验制度,进场的材料必须有合格证及试验单,并由专职取样员在现场取样,将钢材及焊件送实验室。
本工程采用现场搅拌混凝土,应检验其塌落度及和易性,不符合要求的严禁灌注,同时,按规范及设计要求加工试块。
严格工序管理,各工序产品先进行自检,自检合格后,由监理复验签字后,方可转入下一道工序的施工。
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