工作面补切巷安全技术措施.docx
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工作面补切巷安全技术措施.docx
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工作面补切巷安全技术措施
工作面补切巷施工安全技术措施
一、工程概述
根据三维地质勘探、xx工作面坑透探测成果、巷道实际揭露,以及地测部提供的地质资料与数据。
经研究决定,在XX胶带顺槽J6点后10m处(中线位置)开口施工补切巷,对XX工作面可能存在SX3、KX-6、SX-16、KDF-7、KDF-8、KDF-9、KFD-10异常区采用巷探的方法进行验证,为XX工作面回采时提供有利依据,为确保本次补切巷的安全进行,特制定以下施工安全技术措施。
二、施工方案及技术要求
(一)施工方案
1、在XX胶带顺槽J6点后10m处(中线位置)开口施工补切巷,开口后以方位角325°沿9#煤顶板按2-2断面施工与XX轨道顺槽贯通。
2、在补切巷79m处向轨道顺槽方向每隔10m以方位角235°沿9#煤顶板对SX3陷落柱进行探测,确定构造范围。
3、构造范围确定后,在构造边缘以方位角235°沿9#煤顶板施工探巷,长度为187m,断面为2-2。
4、探巷开口处至轨道顺槽段施工完成后断面为1-1。
附XX工作面补切巷平面图、施工断面图
(二)施工技术要求
1-1施工断面:
巷道设计断面为矩形,净断面9.6㎡,净宽6m,净高1.6m,掘进期间顶部为裸顶,扩帮后顶部采用锚网支护,锚杆规格Φ20㎜,L=1500㎜螺纹钢锚杆,距巷道中线900mm处各打1根,间距1800mm,排距1000mm;网片采用Φ6.5mm焊接成1100mm×2000mm的钢筋网。
两帮采用玻璃钢锚杆支护,规格为Φ20㎜,L=2000㎜,间距1000mm,排距1000㎜,帮上部锚杆距顶板300mm,并向上倾斜20°,帮下部锚杆距底板300mm,并向下倾斜10°。
帮网采用复合塑钢网,搭接100㎜,每隔200㎜联网一道(V字型联网)。
每根锚杆配套使用MSCK2360型和MSZ2360型锚固剂各一卷。
2-2施工断面:
巷道设计断面为矩形,净断面4.5㎡,净宽2.5m,净高1.8m,顶部为裸顶,两帮采用玻璃钢锚杆支护,规格为Φ20㎜,L=2000㎜,间距1000mm,排距1000㎜,帮上部锚杆距顶板400mm,并向上倾斜20°,帮下部锚杆距底板400mm,并向下倾斜10°。
帮网采用复合塑钢网,搭接100㎜,每隔200㎜用14#铁丝联网一道(V字型联网)。
每根锚杆配套使用MSCK2360型和MSZ2360型锚固剂各一卷。
掘进期间顶板不完整时,必须采用锚网加强支护,锚杆采用Φ20㎜,L=1500mm螺纹钢锚杆,每排打两根,间距1800mm,排距1000mm;网片采用Φ6.5mm焊接成1100mm×2000mm的钢筋网。
(三)施工前准备
1、测量放线
由地质测量部测量人员按照业务联系单要求标注开口位置及轮廓线,挂好中线,施工人员严格按线施工。
2、设备设施保护
(1)开口前对开口地点前后10m范围内胶带运输机的设备、皮带用木板或废旧皮带进行保护。
(2)开口前将开口地点前后20m范围内电缆拆放到巷道底板上,用木板或废旧皮带加盖,进行保护。
3、风机安设
在XX胶带顺槽中进风侧,距XX工作面补切巷口10m处安设风机。
XX工作面补切巷采用FBD型2×7.5KW局扇压入式通风,风筒为直径600mm的胶质柔性阻燃风筒。
局扇安设要方便行人、运输,安装高度距底板大于300mm。
风筒吊挂在掘进巷道左上角。
风筒与电缆分两侧吊挂,风筒与管路在同一侧吊挂,距离保持300mm以上。
新鲜风:
地面→进风斜井→井底车场→二采轨道大巷→XX工作面联络巷→XX胶带顺槽局扇→XX工作面补切巷
污风:
XX工作面补切巷→XX胶带顺槽→XX工作面→XX轨道顺槽→集中回风巷→立井→地面
4、风水管路及电缆移接
高压供风管、供水管及供电电缆直接引自XX胶带顺槽的风水管路及电缆系统。
局扇用电引自中央变电所。
5、搭设施工平台:
根据XX工作面4#补切巷刮板运输机出渣施工需要,同时为了保证XX胶带顺槽材料运输,在XX胶带顺槽轨道上方,搭设施工平台,施工平台采用11#矿工钢搭设,由竖(斜)柱、斜拉杆、横梁组装而成,在井上按照设计图纸加工制作,到井下采用螺栓连接组装,在巷道顶、底板打锚桩固定;施工平台宽、高度要满足现场施工要求,在施工平台横梁上面铺设木板,木板厚度不小于40mm。
平台宽度比巷道两帮宽200mm为宜,距轨面高度不少于1800mm,以便于施工和不影响矿车通过为宜。
木板与横梁之间用8#铁丝绑扎,搭接长度不少于200mm,木板间也必须捆牢。
采用钢管或钢筋设置护栏,护栏距离平台高度约1.1m,以确保施工人员安全为准。
人员上下平台,必须使用专用行人梯,梯子采用Φ25mm钢管加工,宽450mm,高度不小于2000mm,与水平呈70~80°夹角斜靠在平台上,并用10#铁丝绑扎牢固,行人梯腿必须支在实底上且两腿在同一水平上。
6、施工队按照要求将支护材料及工器具运送到施工地点,码放整齐。
四、施工工艺
(一)施工方法
1、人工开口
开口位置在XX胶带顺槽巷道右帮上,开口时采取人工风镐作业的方法进行,首先拆除右帮上的复合钢塑网片,然后用风镐凿掉巷道右帮煤和岩石,采用预裂松动爆破,再用风镐刷帮。
刷帮达到设计尺寸后,两帮立即进行锚网支护。
2、开口出渣运输
开口时采用人工出渣,卸到XX胶带顺槽皮带运输机上进行出渣运输。
3、预裂松动爆破掘出5m巷道后,采用炮掘的施工方式,沿顶板掘进。
(二)施工工艺流程
交接班安全检查→校正中线→根据测量所标中线画出轮廓线→标定眼位,布置炮眼→打眼→检查瓦斯→装药、连线→检查瓦斯→爆破→检查瓦斯→敲帮问顶、处理活矸→出渣→敲帮问顶、处理活矸→两帮锚网支护→清理巷道→进入下一个循环。
1、交接班安全检查
(1)交接班时,带班长和上一班带班长交接,进尺完成情况和未完成的工作量,工作面有关生产系统的安全情况、隐患、工程质量、文明生产、遗留问题、材料、设备运行、工具移交情况。
影响生产和安全的其它情况,矿有关单位检查无落实情况等。
本班带班长根据工作面交接情况现场安排本班工作。
(2)交班:
交班员主动向接班人详细交代本班的情况,遗留问题及注意事项,严禁隐瞒实情,办理好交接手续,方可下班。
(3)接班:
下班安全员、验收员、班长进入工作面后,详细向交班人员全面了解上一班的安全生产状况,清楚本班应注意的事项,按操作规程进行现场检查,对查出的问题经验收员明确责任,进行现场移交,并办理现场交接手续,填写交接班记录。
(4)安全质量检查:
每班作业前,班组长、安全员都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查,检查巷道内顶板裂隙、裂缝及离层情况、锚杆失效、网片连接情况、工作面涌水及裂隙涌水情况、通风设施及风筒吊挂、离工作面距离是否符合要求、瓦斯浓度及瓦斯探头位置是否符合规定、机械运转、注油及声音是否正常、管路、管路接口是否完好等,发现问题,及时处理,并认真消除顶帮浮岩、伞檐、活石等安全隐患,确认安全后方可作业。
2、校正中线、标定巷道轮廓线
交接完毕、处理隐患后,首先检查激光指向仪发射出的激光是否在三根中线上,若不在一条线上,立即通知队里技术人员和地质测量部进行校正。
检查完中线后,根据中线及巷道宽度、巷道高度,在工作面用油漆划出巷道的轮廓线。
3、标定眼位、打眼
(1)标定眼位:
根据炮眼布置图用油漆标出炮眼位置。
(2)炮眼布置及爆破参数
掏槽眼:
工作面巷道掘进采用斜眼楔形掏槽,掏槽眼的主要作用是在一个自由面上崩出其它自由面,炮眼水平向内倾斜,斜眼角度为85º,掏槽炮眼水平对称布置4个眼,两眼面宽水平距离为700mm,两眼眼底距离为200mm,掏槽炮眼的深度为2200mm。
周边眼:
周边眼的主要作用是爆落巷道周边岩石,形成巷道设计轮廓,达到光面爆破设计效果。
为确保巷道成形,防止巷道片帮、超挖或欠挖,炮眼距巷道轮廓线为200mm,炮眼布置垂直巷道工作面,炮眼的深度为2000mm。
底眼:
炮眼距巷道轮廓线为300mm,炮眼布置水平面向下倾斜5°,炮眼的深度为2000mm。
钻眼、起爆顺序:
先打掏槽眼,再打辅助眼、底眼,一次性装药,一次性起爆。
附:
炮眼布置图、爆破说明书。
4、检查瓦斯
装药前,瓦检员必须检查瓦斯,如果装药地点附近及20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,不可装药。
5、装药
(1)装配引药必须在通风良好、顶板完好、避开电器设备和导电体的放炮地点附近进行。
先将成束的电雷管顺好,拉住前段脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
用略大于电雷管直径的竹木棍在药卷顶部扎眼,眼深略大于雷管长度,必须把雷管全部插进药卷后,必须用脚线将药卷缠住,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上,绞线末端扭结成短路。
装药要严格按照爆破说明书进行,每个炮眼装二个水炮泥,其余用黄土炮泥封住,封泥长度不小于0.5m。
(2)不准同时使用不同厂家、不同批次、不同型号的雷管。
井下严禁放糊炮、明火放炮、不准截雷管脚线。
(3)严禁一边打眼一边装药、反向装药及一次装药分次起爆。
装药人员由放炮员、跟班队长及老工人组成,每装完一个炮眼,雷管脚线要扭结短路且悬空,各类、各圈眼要选用同号雷管起爆,装药放炮前必须切断电源,确保持正常通风。
(4)不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
(5)必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于二级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
(6)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。
雷管箱与炸药箱间距不小于25m,爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电器设备,不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
(7)装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护有损坏。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
③在爆破地点20m以内,未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内有瓦斯或异色水涌出时。
⑤掘进工作面风量不足时。
⑥炮眼内煤岩粉未清除干净时。
⑦炮眼的位置、方向、角度、深度不对时。
⑧装药地点有片帮冒顶危险时。
⑨发现瞎炮未处理时。
6、检查瓦斯
爆破前,瓦检员必须检查瓦斯,如果爆破地点附近及20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,不可爆破。
7、爆破
(1)联线:
联线工作只准放炮员一人进行,放炮母线严禁与电缆、风水管路或其它金属物体同置一帮,严禁明线放炮。
(2)设置警戒:
放炮前,当班班组长令人员撤出警戒线以外,并派人到XX胶带顺槽补切巷开口巷道前后150m处设置警戒点,悬挂放炮警戒牌,安排专人进行警戒。
(3)起爆:
警戒设置好后,由班长下达放炮命令,此时放炮员打开专用放炮电力接线盒,连接放炮母线,发出放炮信号5s后用MFB-200型发爆器放炮。
放炮电力接线盒钥匙由放炮员专人保管,放炮后及时拆下放炮母线,并将接线盒锁好。
8、检查瓦斯
爆破结束后,瓦检员要认真检查瓦斯,瓦斯浓度符合规定时,方可继续作业。
9、敲帮问顶、出渣
(1)班组长首先敲帮问顶清除顶帮醒煤、活矸后,在确保安全的情况下,方可进行出渣作业。
(2)开口时采用人工出渣,人工出渣距离6-10m左右,以能安装一台耙斗机的长度为宜,然后采用P60B型耙斗装岩机耙装到T40刮板运输机上,然后经卸矸溜槽转载到XX胶带顺槽皮带运输机上进行出渣运输。
10、锚网支护
(1)打锚杆眼
打锚杆前先根据设计要求检查巷道规格,小于设计尺寸时,采取人工刷帮或挑顶,使巷道规格符合设计要求。
根据锚杆间排距,确定锚杆眼位置,用明显颜色做出标记,画好眼位,刨好眼窝。
根据眼位,按设计角度方向打锚杆孔。
打锚杆眼采用YT-28风钻配合六楞钻杆及Φ28mm钻头进行打眼,孔眼应尽量与岩层面、裂隙面成较大角度布置,与巷道周边成不小于75°的角度布置。
钻
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