富丽康道路雨水管线施工方案.docx

富丽康道路雨水管线施工方案.docx

《富丽康道路雨水管线施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《富丽康道路雨水管线施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

富丽康道路雨水管线施工方案

目录

一、说明………………………………………………………………………………2

二、施工部署…………………………………………………………………………3

三、主要分部分项工程、关键工序施工方法………………………………………4

四、工程质量保证措施………………………………………………………………10

五、保证安全措施……………………………………………………………………11

六、冬雨季施工技术措施……………………………………………………………12

七、环保、消防、降噪声施工技术措施……………………………………………13

八、其他应说明的事项………………………………………………………………15

一、说明

根据厂区道路及雨水管线工程施工图纸，在充分理解设计意图和对施工现场进行了详细调查的基础上，结合我公司同类工程的施工经验，以信守合同，确保工程质量和施工安全，编制本工程施工方案。

在施工方案的编制过程中，我公司立足于专业化、机械化、标准化施工和管理，采取“关键工序重点安排，特殊部位特殊处理”，并结合工程实际情况进行统筹规划，做到施工现场布置合理，以优质高效的管理和专业化的施工为完成本工程奠定基础。

（一）编制依据及原则

1、编制依据

1.1常州富丽康精密机械有限公司厂区道路及雨水管线工程图纸。

1.2国家及市政、建筑安装、公路、砼结构及环境保护等工程设计及施工验收规范。

（二）工程基本情况

1、工程概况

1.1厂区道路：

厂区道路呈方格形布置，道路采用水泥混凝土路面。

面层:

200mm厚C30砼路面,拱双面坡1.5%，做同色耐磨面层并压纹。

稳定层：

300mm厚二灰结石。

垫层：

800~1000mm厚道碴。

路基：

原土压实。

路牙为C25混凝土，道路面积为9800m2，道牙长3000m。

1.2雨水管线：

厂区雨水排入市政雨水管道，雨水管采用HDPE波纹管。

雨水管在经过道路时，采用混凝土包裹保护。

2、主要工程内容

厂区道路、雨水管网的施工、验收和质保期服务。

二、施工部署

（一）工程施工主要指标：

1、施工工期：

30日历天。

2、质量标准：

达到合格标准。

3、安全生产指标：

杜绝死亡及重伤事故发生。

轻伤事故频率控制在5‰以下。

（二）项目组织机构

本工程采用常嘉建设第四项目部原施工人员。

（三）施工流水段划分

根据本工程特点，我公司在施工时将按照“流水节拍”作业法，拟将整个标段分成车间中部、厂区西部、厂区东部三个区段施工，由项目部对各种资源根据施工进度需要进行分配调度和统筹安排。

（四）主要施工机械设备投入计划

土方工程配备1台挖掘机，1台装载机，1辆自卸汽车，1台压路机。

（五）劳动力安排计划

根据本工程工期实际情况，设一个施工班组，混凝土工6人，土方及壮工8人，管道工5人，收面抹灰工5人。

（六）施工准备

1、技术准备

1.1熟悉和审查图纸

在开工前要做好图纸自审和图纸会审工作，做好自审记录。

1.2制定各分项工程技术措施，组织技术交底。

1.3组织施工技术人员及技术操作能手，编制质量计划，制定防治质量通病措施，细部做法，保证质量措施与成品保护措施。

1.4与监理人员共同对隐蔽验收的主要部位及项目列出计划。

1.5做好施工工料分析。

1.6主要成品、半成品及各种配件的统计计划和准备工作，编制供应计划。

三、主要分部分项工程、关键工序施工方法

（一）路基工程

原底层路基在车间

（一）~（五）工程施工前已用建筑碎砖填平压实。

（二）雨水管线工程

1、开挖沟槽，采用人机配合的施工方法，严格控制基底高程，槽底下30cm厚采用人工开挖，余土用人工清底，基底设计标高以上0.2m-0.3m的原状土保留，以免扰动基面土。

如局部超挖或发生扰动，换填中粗砂整平夯实，槽底如有坚硬物必须清除。

2、开槽时采用人工将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。

3、管道基础在接口部位，挖予留凹槽，宜在铺设时随铺随挖，以便接口作业，凹槽在接口完毕后，随即用砂填实。

4、管材进入施工现场，对管材进行外观检查，接口密封采用胶圈密封，采用闭气法检测其严密性。

管道与砌检查井的衔接：

砌井前，将管材（或管件）与井壁连接部位，用毛刷式棉纱清理干净，涂刷塑料粘合剂，沿管外径周围涂刷均匀，经固结形成具有一定强度的中介层。

待井深砌到与管底衔接部位时，在其上抹5cm厚的M10水泥砂浆，将管道中介层周围涂素水泥浆，坐在井室部位的水泥砂浆上，管周围抹约5cm厚M10水泥砂浆与井的砖砌体连接。

5、管道敷设安装与接口施工

管道必须按时、按需及时运至施工现场，满足管道敷设安装进度需要。

HDPE波纹管均在专业生产厂家购买，并据有合格证，检查无缺陷损坏，经监理工程师认可。

圆管下沟由人工校正就位。

管道正确就位后，对接口进行清洗，接口采用承插刚性连接。

承插口管安装顺水流方向，承口逆水流方向。

6、管节长短的调整可用手锯切割，断面呈垂直平整，无损坏。

7、管节安装，每节波纹管应紧贴于基座上，使波纹管受力均匀。

所有管节应按正确的轴线和图纸要求坡度敷设。

在敷设过程中应注意保持管内清洁，无杂物。

8、管节连接施工按设计要求施工，确保严密不漏水。

9、检查井、雨水口等构筑物

按设计开挖检查井、基坑，经检查合格后，才允许进行施工。

施工强度达到设计的70％后才安放管道，砌筑接口，接高检查井，检查井等构筑物应配合管路工程施工，先接高检查井，雨水口内、外抹灰，安检查梯，然后对检查井雨水口周围采用人工填土夯实。

路基完后，施工检查井口，加固砼圈，安装井座、防盗井盖。

检查口及雨水顶端，要精确施工，纵横顺接，保证与道要求配套。

构筑物砌体砂浆应满足设计强度，铺砌饱满。

梯步均采钢筋混凝土预制梯步。

检查井一律按有水处理，内、外抹灰至井顶。

井盖座统一采用混凝土构件，施工时不得铺盖，回填土时先将盖板座浆盖好，在井墙和井墙周围回填土时分层夯实。

10、经检验证实混凝土雨水管的安装及接缝符合要求，方可回填作业。

回填应从管身两侧不小于2倍孔径范围内同时按水平分层对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯（压）实。

每层回填厚度不得超过20cm，管顶以上40cm范围内用人工夯实。

（三）二灰结石基层施工

1、拌和

二灰结石送原材料至安贞检测中心做好配合比后，施工的质量优劣，其中关键环节是拌合和是否达到设计要求，从材料选择、石灰剂量控制、含水量是否适合、拌合是否均匀，随时掌握情况以便及时进行调整。

拌和时应严格按照配合比计量。

由于试验室与施工现场的条件不同，故实际拌和时水泥剂量应比试验室的配合比大0.5%，以保证二灰结石的强度。

拌和后的混合料应颜色一致，颗粒分布均匀，同时要进行混合料含水量的检查，不符合要求应及时调整。

2、摊铺、整型

正式摊铺二灰结石基层前，应先根据试验段的施工情况，确定最佳施工段的长度、摊铺厚度、碾压机具的组合及碾压遍数等施工技术数据。

混合料拌和均匀后，用自卸汽车运输至摊铺地点。

虚铺系数按1.2计。

整型后的二灰结石基层表面要平整顺适，纵横坡度符合设计要求。

在摊铺过程中要禁止任何车辆通行。

整型后要先用振动压路机静压一遍，以暴露潜在的不平整，不符合要求要及时加以修整。

3、碾压：

使用振动压路机在路基全宽内进行碾压，碾压至规定的压实度，基层压实度应达到设计要求。

在碾压过程中，表面应始终保持潮湿，过干时要及时洒水湿润。

在碾压结束后，基层面应纵向顺适，路拱符合要求。

终平应仔细进行，局部高出部分要刮掉，并清除至路外。

局部低洼之处不再找补，待铺筑素砼时再处理。

4、接缝处理及养护

混合料基层不同工作段衔接处应搭接。

施工方法为：

前一工作段端部留下2-3m不碾压，后工作段施工时，将前段未压部分刨松再加入拌和料，并与第二段一起碾压。

巩

二灰结石基层的养护，应在碾压成型后立即洒水养护，每天的洒水次数应根据天气情况而定，但必须保证使基层表面保持湿润，养护期不少于3天，3天浸水抗压强度应大于或等于3.0Mpa。

5、基层施工注意事项

5.1配合比必须准确，石灰用量不得少于配合比规定的用量。

5.2混合料的拌和要均匀细致，碎石级配要符合要求，碾压时应在混合料含水量略大于最佳含水量时进行。

5.3施工时要严密组织，采用分段流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，以保证拌合料硬化过程中不产生扰动，提高基层强度。

5.4必须严格掌握基层厚度，其路拱、拱坡应与路面一致，防止采用素砼找补的现象发生。

5.5作好施工原始记录，施工过程中要及时检查压实度并取样做强度试验，保证基层的稳定性和耐久性。

（四）混凝土路面

1、施工准备：

联系好商品砼厂家，同时还要作好模板、支撑、传力杆支架、钢筋加工及行夯制作等各种材料工具的准备工作。

2、水泥混凝土路面的分块，严格按设计及规范要求，缝内拉杆及传力杆严格按设计要求留置。

3、基层处理

对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物，将基底表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。

4、测量放线

4.1检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。

4.2引测路面中心线、水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。

4.3用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。

在横向缝位置，每隔20~30m，应在路边侧各做控制点，可用混凝土保护控制点，作为混凝土浇筑后横向缩缝切缝的依据。

4.4标高测量与控制：

根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面300mm以上。

根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。

支撑完成后，在混凝土浇筑前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。

4.5根据路面基层表面上弹划的墨线确定模板位置，调节模板的顺直度、竖直度。

5、路面浇筑

模板采用6m长槽钢进行支设，两侧采用钢筋固定，根据路面宽度确定每次支设宽度，但不宜大于4m。

6、混凝土振捣

先用振捣器人工振捣一遍，以槽钢作为轨道，排式振捣机复振两遍，混凝土内部及表面已振实、刮平。

这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使面砂浆厚度保持在5-8mm左右，以利面饰密封，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。

7、后续工作

7.1抹面：

用粗抹光机抹光。

边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。

最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。

操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。

7.2压纹：

抹面完成后进行表面横向压纹处理。

压纹时应掌握好混凝土表面的干湿度，当表面轻微沾手时，立即进行压纹，如果混凝土表面太干可适当洒水润湿，配合压纹机行进时，加大压纹机上部荷载可经改变压纹效果。

7.3养护：

养护应及时进行，当混凝土有相当硬度时（一般为铺筑后2~3小时）即用草袋覆盖，洒水养护。

在达到设计强度的40%时，才允许人或小车上去，28天后正常使用。

7.4、切缝

伸缝、缩缝应采用要缝机进行切缝。

切缝时间根据当时的施工温度、湿度、日温差，找出适当的切逢时间（以不破坏边角为宜），以切割机进行切缝。

7.5按规定取样标准留置试块。

8、混凝土路面质量标准

8.1厚度允许误差：

±5mm；

8.2宽度允许误差：

±15mm；

8.3表面不得有外露石子、蜂窝、裂缝、脱皮、缺边、掉角、脚印等缺陷。

8.4路面需设防滑沟槽，各类缝必须直通。

（五）道牙安砌

1、安装前，应按产品质量标准进行现场复验，合格后方可使用。

表面无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。

2、按测量设定的平面与高程位置放线打桩，确保位置准确，控制桩测设直线段桩距为10－15m；曲线段为5－10m；路口1－5m。

核实边线后，拉线校核高程。

3、用水泥砂浆座稳道牙，并确保无倾斜现象。

4、安砌道牙，必须稳固，做到顶面平、缝线匀、线条直、曲线顺。

曲线部分按控制桩位进行安砌。

道牙调整块应用机械切割成型或现浇同级混凝土制作，不得采用砖砌抹面方式。

5、用M10水泥砂浆灌缝，勾缝前要检查整修侧石，勾缝要注意深浅一致，整洁坚实。

6、雨水口处道牙安砌应与雨水口施工配合进行。

7、挂线安砌，保证道牙上部平直，砼满铺满卧，掌握好高程，作到平稳、牢固。

道牙灌缝养护期不少于3天，此期间严禁行人车辆等碰撞。

四、质量保证技术措施：

1.1砼浇筑时，经常检查模板、钢筋和予埋件的位置，确保位置正确。

1.2对已浇筑完毕的混凝土及时覆盖浇水养护，并指派专人负责，砼养护时间不得少于7天。

1.3砼强度达到规定拆模强度时方可拆模，拆模时，避免划伤表面和碰坏棱角。

1.4隐蔽工程必须填写隐蔽工程检查记录，在监理工程师检查并签认可后方可进行下一道工序。

1.5路基工程质量通病预防措施

路基施工的质量通病主要是路基不均匀沉降、摊铺厚度过大、含水量过大、填料粒径过大等。

为防止质量通病的发生，采取以下防治措施：

1.6填方路基地面自然横坡或纵坡陡于１：

５时，将原地面挖成宽度不小于１米的台阶。

台阶顶作成２－４％的内倾斜度，以保证新填路堤在坡面上稳定性。

1.7路基的填筑，必须按试验路段确定的摊铺厚度和最佳含水量，分层填筑、压实，才能保证压实达到设计规定要求。

施工中不得随意加大填土厚度，含水量必须控制在最佳含水量和其允许的幅度之内。

否则予以洒水和晾晒。

1.8路基的填筑，随填、随摊，当天填筑的土层当天完成压实。

每一层表面，作成２－４％的排水坡度，避免路基表面积水，形成局部“弹簧”路基，造成质量隐患。

1.9为防止地基引起的不均匀沉降，严格按照要求施工。

路基填筑时从低往高处分层摊铺碾压。

对于填挖交界处，填、挖台阶搭接按规范施工，碾压密实无拼痕。

五、保证安全措施

危险源控制措施

序号

危险源

易发原因

预防措施

1

交通事故

1、司机违章驾驶

2、不注意日常保养、维修、检查车况

3、路面状况不好

1、进行安全培训，持证上岗，严格交通规则，杜绝违章行为，文明驾驶。

2、路况不良时注意嘹望，鸣笛；村庄或人多地段慢行，施工便道加强养护

3、机械设备及时维修保养，出车前、检查车况良好

2

地下管线电缆

1、基底处理时损毁地下管线

2、开挖基坑、电缆沟时损毁地下管线

1、详细调查施工区段地下管线位置

2、请有关部门指明地下管线位置

3、施工前挖深沟，探明后再施工

4、电缆改移后设置醒目标志，加强保护

3

用电

漏电、违章作业

1、固定设备接地，移动设备接零

2、安装漏电保护器

3、专业电工安装，不似拉乱扯

4、不合格产品、老化、淘汰品禁用

4

机械

1、机械带故障上路

2、违规操作

1、采取措施确保机械设备随时保持良好状态

2、按规章操作

六、雨季施工技术措施

1、项目部成立以项目经理为组长，相关部门成员及项目部主要成员参加的防汛领导小组，配制专门天气预报员，密切观察当地与周边地区的天气变化情况，及时采取防汛措施。

2、认真踏勘现场，深入调查当地地理、气象、水文环境，安全、经济、合理地确定临舍、施工场地、施工便道位置，避免水灾侵害。

3、雨季施工前，根据现场具体情况确定可进行的雨季施工地段，编制实施性的雨季施工组织计划，提交工程师审查批准。

4、搞好临时排水设施的设计，保持现场排水设施的畅通。

加强雨季的成品、半成品保护工作，防止水灾发生。

加强施工便道的养护和维修，确保雨季施工交通顺畅。

5、作好雨季施工工程材料和必备物资的储备工作。

水泥库保证不漏雨，地面不返潮，四周设排水沟，严禁积水。

先进库的水泥先用，水泥垛距离墙面大于30cm，严禁露天堆放水泥。

6、施工安排上合理调配，路基填挖施工尽量避开雨季。

7、雨季路基施工重点作好施工单元防排水。

填方段严格控制各施工层路拱成型，填土与摊铺连续作业，且施工作业面不应太长，以免影响摊铺和碾压。

遇急雨天气，雨前采用光轮碾临时碾压，碾压过的路段要薄填一层，再用光轮碾碾压，以免积水。

挖方段各个施工层开挖前先作两侧临时排水沟，且备好排水设备。

开挖机械作业跨度合理安排，保证作业单元不积水。

8、混凝土施工，遇大雨或暴雨时，停止施工。

需连续灌注的混凝土，备足雨具作业，并调整施工配合比。

作好的浆砌工程，为防止雨水冲刷砌缝掏走砂浆，用雨布覆盖。

9、雨季前，对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放作出安排，确保施工不受雨患影响。

10、取土场必须首先挖好排水沟、截水沟，另外，取土开挖深度一次到位，取土坑可作为临时积水坑用。

开挖时自排水沟位置依次开挖、并进行操作，严禁随意开挖，以免给后期取土造成困难。

11、雨季施工及时测定砂石料的含水率，随时调整配合比，确保混凝土质量。

计量秤定期校对精度及灵敏度，确保计量准确。

七、环保、消防、降噪声施工技术措施

（一）环保施工技术措施

1、组织措施

1.1自觉执行国家及地方环保法规，对全体人员进行环保法律、法规教育，使参加施工人员牢固树立环保意识，自觉遵守环保规定。

1.2以《GB/T24001-1996idtISO14001：

1996环境管理体系》，建立相应有效的环境保护自我保证体系和信息网络，进行重大环境因素辩识，并提出解决方案，严格实施。

1.3施工现场建立烟尘、噪声及环保管理工作的自检记录。

2、防止大气污染

2.1水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输、卸运时防止遗洒、飞扬。

2.2施工道路经常洒水，控制尘土飞扬。

2.3施工现场使用的锅炉、茶炉，符合环保要求。

3、防止水污染

3.1施工产生的污水、泥浆，建筑垃圾及时清运，妥善处理。

3.2对油库进行防渗漏处理，防止油料跑、冒、滴、漏。

3.3施工现场临时食堂设置隔油池，定期掏油，防止污染。

4、防止施工噪声污染

4.1学习《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》制定降噪制度。

4.2对施工噪声有降噪措施和管理制度，并严格控制，减少扰民。

4.3噪声作业安排在白天进行，离居民点敏感区较近的场地严禁22时-6时施工，能固定使用的机械安排在距居民点200m外。

5、防止固体废物污染

清理施工、生活垃圾，搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，不得抛撒，及时清运到指定地点，适量洒水，减少扬尘。

（二）消防安全防护措施

1、施工项目部必须制定消防管理制度，配备专人负责消防管理工作，开展消防安全活动和宣传教育。

指导和培训义务消防员，按规定配置消防器材，建立消防档案。

2、施工现场要有醒目标语和标志牌，明确划分用火作业区。

施工现场道路要畅通，夜间应设照明，并加强夜班巡逻。

不准在高压线下搭设临时建筑物或堆放可燃物品。

焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等的距离不小于10m，与易燃物品距离不小于30m，用火作业区与在建工程和其他区域之间距离不小于2.5m，距生活区不小于15m，材料堆放和仓库区与在建工程和其它区域之间距离不小于20m，临时宿舍与易燃品距离不小于30m，距高压架空线水平距离不小于6m，如因特殊情况达不到上述要求时，必须采取特殊防护措施。

3、木工加工棚、仓库等易燃场所应按规定设置灭火器具，并定时检查。

同时配备灭火砂袋3—5袋及蓄水量为4—6m3消防水池，木制品仓库严禁使用碘钨灯和60W以上白炽灯等高温灯具。

4、采购与易燃易爆有关的装修材料必须符合设计要求，材料出厂有齐全手续，并应随货同行由材料采购人员提交存档。

5、不准在宿舍、工棚烧火做饭、严禁使用电炉。

严禁乱挂、乱接、乱绑电线和电器开关等。

6、冬期施工及各种用火工种，实行准用证制度，报请安全消防专业人员审验批准后，方可生火。

7、易燃、易爆、有毒物品应设专门库房，并设有消防器材，严格领用制度。

操作现场有严禁烟火的标志。

8、各种消防器材应按防火要求布置，并随时检查，保持完好，高空作业、电气线路、机械设备、消防要有检查制度，发现问题及隐患及时纠正，保证施工顺利进行。

（三）降噪声技术措施：

1、控制混凝土和易性，减少振捣时间，禁止振捣棒振颤钢筋。

2、砌体封闭，入口处挂帘布。

3、龙门架采用慢速卷扬机，禁止无制动快速降落。

4、拆除模板时搭设简易脚手架使用木脚手板，装卸模板时轻拿轻放。

5、施工运输机械选用降噪效果好的机型。

6、电锯片上涂油或使用洒水作业，减少噪音。

7、所有机械维修紧固润滑制度，保证传动间隙最小，降低动转噪声。

八、其他应说明的事项

（一）地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

1、施工便道施工中尽量维护自然地貌以保护植皮。

2、施工中车辆不能离道行驶，并安排专人定期养护、洒水。

3、施工前，先对施工区域及周围的地下设施进行调查，会同其产权、维护单位共同确认，商定加固防护及改移方案。

4、开挖施工前，必须在已查明的地下管线路径上设立标志或洒灰线。

同时请产权单位或维护人员到现场监护，一旦发生损坏，及时组织抢修。

5、对地上各种管线、建筑物采取措施加强防护，保证其安全使用。

6、在施工中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，采取有效防护措施，并及时通知甲方及文物管理部门进行处理，严禁私自占有和非法转卖。

二灰结石基层层施工工艺框图

混凝土路面施工工艺框图

原材料化验

平板振动器振平提浆

滚筒荡平

施工准备

混凝土摊铺

配合比选用

测量放线

混凝土拌合运输

立模、核模

钢筋安装

试块制作

插入式振动器振捣

振动梁振平

铝合金刮道刮平

人工抹面

切缝、灌缝

养护、交验

厂区道路平面图