地下管网施工组织设计.docx
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地下管网施工组织设计
地下管网施工组织设计
1、概述
1.1工程概况
地下管网施工的管线包括消防水、循环水、生产给水、生产排水、生活给水、生活排水共六种管线。
地下管网的种类、材质及估算长度如下:
a.消防给水管管线:
约2600m,其中管径大于等于300mm采用螺旋缝埋弧焊钢管,管径小于300mm采用无缝钢管;
b.循环水上水及回水管线:
约1600m,其中管径大于等于300mm采用螺旋缝埋弧焊钢管,管径小于300mm采用无缝钢管;
c.生产给水管线:
约500m,采用埋地用钢骨架氯乙烯给水管;
d.生产排水管线:
约1700m,采用玻璃钢排水管;
e.生活给水管线:
约1200m,采用给水衬塑复合钢管;
e.生活排水管线:
约1200m,采用双壁波纹塑料排水管;
人行道下地下管线,覆土厚度大于等于400mm;车行道下,覆土厚度大于等于700mm。
1.2工程特点
本装置施工作业面大,再加上土建施工正处于高峰期,其它工作势必影响地下管施工,使工程制约,安装难以全面展开,交叉作业增多,因此要加大预制深度,细化工序管理。
施工正处于春雨季节,增加了施工难度,要采取特殊措施,确保春雨季节施工质量和安全。
2、编制依据
《石油化工给水排水工程施工及验收规范》SH353395;
《钢结构管道涂装技术规程》YBT9256-96;
3、施工程序
施工程序见下图
施工程序图
4、材料检验
4.1所有材料应有完备的出厂质量合格证明书,入库前应由供应部会同质安部进一步检验;材料应分类存放,按产品说明书或包装状况的要求设置防火、防潮、防尘、防爆等措施。
4.2钢管外观检查,应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,外径及壁厚允许偏差应符合行业钢管制造标准,锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。
4.3阀门应进行外观检查,其零部件应齐全完好。
由于阀门数量较少,应逐个进行水压强度试验和严密性试验。
强度试验压力为公称压力的1.5倍,保压时间不少于5min,阀体、填料无渗漏为合格。
严密性试验压力为公称压力的1.1倍,保压时间不少于2min,阀瓣、阀座、静密封面不允许有可见的泄漏。
试验合格的阀门应及时排净内部积水,关闭阀门,封闭进出口,作出标识。
4.4法兰及盲板的密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好;非金属垫片质地应柔韧,厚薄均匀,无老化变质分层现象。
4.5玻璃钢排水管管材检查
在运输前和货到现场后应对管道进行验收,检查厂商的生产许可证和质量合格证。
检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏,管材要求外观一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
管材端面应平整,与管中心轴线垂直,抽向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
4.6双壁波纹塑料排水管的安装:
管道安装由机械配合人工下管,设专人指挥吊车逐节吊装,吊装管道中心线的控制采用边线法。
吊车距沟边至少2m,避免起吊受力时造成沟边坍塌。
管道在安装前,对管口、直径等进行检查。
管道安装采用人工安装,槽深度不大时可由人工扛管下槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
稳管前,对基础设计高程和中线位置进行检查,符合设计和规范要求后方可进行稳管,同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
因管道接口为胶圈接口,故管道在顶进过程中,不得强行顶进,以防损坏管口,顶进深度符合技术规范要求。
有质量问题的管子严禁下槽,安装后的管内底高程符合规范要求。
管道与检查井连接采用柔性连接。
5.管道防腐
埋地钢质管道按图纸要求进行防腐。
由于现场施工场地有限,拟在项目部暂设区进行集中防腐,实干后运至施工现场。
5.1埋地钢管的防腐
5.1.1防腐工艺:
砂轮机除锈达Sa21/2级涂刷底漆1道面漆1道玻璃布一层面漆2道。
5.1.2钢管表面除锈后,应尽快涂底漆,底漆应在钢管表面干燥无尘的条件下涂敷,干膜厚度不小于0.4mm,管端留150mm左右的裸管,以便焊接,并且待压力试验合格后方可进行涂敷。
5.1.3施工环境温度在10C以上时,选用常温固化型涂料;施工环境温度在-8~10C时,选用低温固化型涂料。
5.1.4防腐的管子必须在防腐层实干后方能下沟。
5.2防腐管的质量检验
5.2.1外观检查:
逐根进行外观检查,表面应平整,呈光亮的漆膜,玻璃布的网眼应灌满面漆。
空鼓及皱折处应剪掉,贴补玻璃布,并补涂面漆。
5.2.2厚度检查:
每20根抽查1根。
用测厚仪进行检测,在每根管两端及中间共测3个截面,每个截面测上、下、左、右4点,最薄点的厚度不得小于0.4mm。
若不合格,再检查2根;其中1根不合格时,应全部检查。
5.2.3针孔检查:
使用电火花检漏仪逐根检查,检漏电压为2000V,以不打火花为合格。
5.2.4粘附力检查:
每20根抽查1根,每根测1处。
若不合格,再检查2根,若仍有不合格,则全部为不合格。
检验方法为:
在防腐层上切一夹角为45~60的切口,从切口尖端撕开玻璃布。
实干后的防腐层,撕开面积为50cm2,以撕开处不漏铁为合格;固化后的防腐层只能撕裂,且破坏处不漏铁为合格。
5.3补口及补伤
补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与主管防腐层相同。
补口工作应在对口焊接后,管表面温度冷却至50C以下进行。
补口及补伤的工艺同主管相同,与管体防腐层搭接长度不小于100mm,并按主管要求进行质量检查。
6.沟槽开挖及管道基础施工
6.1测量放线,以就近的水准点为基准,测定管道线路的中心线、折点的坐标和标高。
地下管与原有管线、电缆和其它构筑物交叉处地面上应设专门标志。
6.2管沟开挖
6.2.1土方工程应尽量采用机械方法开挖,成排管沟采用大开挖,遇到石方采用有声爆破、人工清理的方法。
爆破工作应执行专门的爆破方案。
6.2.2装置区内土质为杂填土及石灰岩,回填土采用大换填施工。
沟深不超过1.25m时,沟壁可不设边坡;沟深超过1.25m时,管沟沟边边坡为1∶0.33。
沟底宽度应符合表3的规定;当管沟深度超过1.5m时,沟深每增加1m,沟底宽度应增加200mm。
沟底宽度表3
公称直径DN(mm)
沟底宽度(m)
50~75
0.6
100~200
0.7
250~350
0.8
400~450
1.0
6.2.3开挖管沟时,如遇土质松散或逢雨,可加大坡边或设置支撑,机械开挖时采用板桩支撑。
采用板桩支撑且沟深小于2m时,沟底宽度增加400mm;沟深2~3m时,沟底宽度增加600mm。
6.2管道基础处理
管道基础采用原土分层夯实至要求高度。
7.管道敷设
7.1地下管敷设按先自流后压力流,先大管径后小管径,先深后浅的原则进行。
7.2做好防腐层的管子在吊运与下沟时应采取可靠的保护措施,如采用软吊带,平稳下沟。
稳管时,管子中心必须对准设计中心线。
稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。
管底应与管基紧密接触。
管道接口处应挖工作坑,以满足接口、焊接及防腐的需要。
7.3管道穿井壁须设套管。
施工的井室,套管必须在施工管道时先套上,随后施工井。
套管内管段不得有接口。
7.4钢管采用手工电弧焊焊接,焊条选用E4303。
坡口型式采用V型。
对口间隙为1~3mm,焊缝宽度应超过坡口边缘2mm为宜,表面不允许有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅、表面凹陷,咬边应小于0.5mm,其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm,表面加强高宜为2mm,接口错边小于0.25倍的壁厚。
钢管焊缝无损检测数量,应按每一焊工所焊焊缝的1%进行抽查,每条管线上检测数量不少于一个焊口。
发现不合格时,加倍抽查。
7.5玻璃钢排水管的安装与接口
该道工序是整个管道施工中关键的一道工序,应认真组织,精心施工。
①管材现场应由人工搬运,搬运时应轻抬轻放。
②下管前,凡规定须进行管道变形检测的断面的管材,应预先量出该断面管道的实际直径,并做出记号。
③下管可用人工(小管径)或起重机吊装进行。
人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员;对放坡开挖的沟槽也可用非金属索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放到沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时,应用非金属绳索扣系住,不得串心吊装。
④安管时为控制好管底标高和坡度,拟架设坡度板一道,在其上设置制点。
在坡度板上标定管道中心点,并测定高程。
相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1m,以便核查。
在安装管道时,可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球,控制管道定位。
管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装,安装应由下游往上游进行。
⑤接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度,管道承口深度至少要由两个凹槽。
然后清洁端管,去掉油污和灰尘,保持接头和端管清洁。
⑥接口时,先将承口的内壁及插插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。
⑦接口方法按下述程序进行:
大管径管道可由2台吊车将管材拉动就位。
橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹槽中。
接口合拢时,管材两侧的手板葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。
安装时做到认真、仔细、平稳,确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。
⑧为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。
管道接口后,应复核管道的高程中轴线使其符合要求。
⑨根据要求每个检查井两端应安装短管,即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m,后面再连以不大于2m的短管,以下再与整根管相连。
⑩雨天施工应采取防止管材漂浮措施。
可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。
管道安装好尚未回填时,如遭到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理。
7.6其它管铺设前,应清除承插部位的粘砂、毛刺等杂物。
对口最小轴向间隙不得小于3mm,最大轴向间隙为5~6mm,DN200管道承插口环形间隙为10mm,允许偏差为-2~+3mm,DN300管道承插口环形间隙为11mm,允许偏差为-2~+4mm。
7.7管道安装允许偏差应符合表4的规定
埋地管道安装允许偏差(mm)表4
项目
允许偏差
坐标
60
标高
20
水平管平直度
DN≤100
2L且≤50
DN〉100
3L且≤80
立管垂直度
5L且≤30
成排管道间距
15
交叉管外壁或隔热层间距
20
8、井室砌筑
8.1井室的砼施工执行相应的专业技术要求,井室的尺寸允许偏差为20mm。
8.2井室与管道接口采用填打石棉水泥的套管结构,以保证井室的密封性能。
8.3道路上的井盖应同路面齐平,高度允差+5mm。
轻型、重型井盖不得混用。
井圈应在洁净状态下安装,用水泥砂浆砌筑抹光。
钢井梯安装前应进行防腐,防腐工艺按有关说明。
9、系统试验
9.1压力管道安装完毕,应进行强度试验,试验介质采用洁净水。
9.2管道试验前,应按设计要求敷设完毕,坐标、标高、坡度、管基等复查合格,焊口探伤合格,焊口及打口部位应全部裸露,并经共检合格。
9.3试验用的压力表不少于2块,精度等级为1.5级,量程为试验压力的1.5~2倍。
管线上设高点放空及低点排液,不参与试验的消火栓等加以隔离。
9.4压力管道的试验压力:
新鲜水、循环冷水、循环热水均为0.9MPa,消防水为1.5MPa。
强度试验时应缓慢升压至试验压力,保压10min,检查无异常现象,然后将压力降至工作压力,无渗漏即为合格。
9.5各支线应试压合格后再与主干线相连,接口采用氩弧焊打底,由有经验的焊工施焊,并在通水时进行检查。
9.6自流管道敷设完毕先进行检查,查看有无异物等。
若井室已施工完毕,可连同井室一起试验,井室未施工完可分段封口试验。
首先进行通水试验,管内局部存水深度应小于10mm。
密封性试验先将管段充满水,24h后进行外观检查,外观检查时允许向管内补水,保持水位不变,所有管线不允许有渗漏现象。
未参与试验的井室在井室施工完后,管子封口未拆除的情况下,单独进行充水严密性试验,以井室、井室与管接口无渗漏为合格。
10管沟回填
10.1管沟回填前应具备下列条件:
管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验;管道试压试漏合格;防腐施工完成;通过隐蔽工程验收;管沟支撑拆除;管沟内无积水、积雪。
10.2回填应从管道两侧同时进行,分层夯实。
管顶以上500mm范围内采用人工回填,回填土不允许含有直径大于100mm的石块和冻土块。
人工夯实每层厚度不大于200mm,机械夯实每层厚度不大于300mm。
管顶敷土厚度小于700mm时,机械设备不得在管道上方通行。
多余的回填土,按监理单位指定的地点外运。
11.管道冲洗
11.1给水管道应通水冲洗,冲洗时应根据系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出水口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
11.2生活饮用水经冲洗后应用游离氯20~30mg/l的水充满管道,并停留24h以上进行消毒。
届时生产、检查等部门协商。
12.施工机具及手段用料计划
12.1施工机具计划见表6。
施工机具计划表6
名称
规格型号
单位
数量
挖掘机
台
1
推土机
台
1
卡车
15t
台
1
吊车
8t
台
1
氩弧焊机
台
2
直流电焊机
14KW
台
8
X射线探伤机
250KV
台
1
角向磨光机
φ100
台
3
角向磨光机
φ180
台
3
无齿锯
φ400
台
1
套丝机
台
1
试压泵
60MPa
台
2
空压机
8~18m3/min
台
1
电火花检漏仪
台
1
测厚仪
台
1
压力表
2.5MPa
块
4
测量工具
套
1
潜水泵
2″
台
1
电夯
台
2
12.2施工手段用料计划见表7。
13.质量保证措施及安全技术措施
13.1质量保证措施
13.1.1施工生产中按公司质量程序文件规定的程序进行,进行规范化管理,各行其职,各负其责。
13.1.2建立健全质保体系,并制定相应的奖惩措施。
要配备测量人员1名,随时对管线坐标、标高进行复测。
13.1.3对施工人员进行素质教育,提高质量意识。
13.1.4所有焊接作业必须持证上岗,并严格按焊接工艺卡要求施焊。
施工手段用料计划表7
名称
规格
单位
数量
钢板
δ=10
m2
4
钢板
δ=16
m2
4
钢板
δ=20
m2
5
焊接钢管
3/4″
m
80
焊接钢管
1″
m
60
阀门
DN25
个
8
阀门
DN20
个
6
破布
Kg
20
钢丝刷
把
40
砂轮片
Φ100
片
200
砂轮片
Φ180
片
100
消防带
m
100
电焊条
J422Φ3.2
Kg
50
13.1.5严格工序管理,严格执行共检制度,凡需隐蔽项目必须共检合格后方可隐蔽。
13.1.6凡三通口等焊口,施焊前需质量检查员确认焊口坡口是否合格。
13.2安全技术措施
13.2.1对参加施工的人员进行入场安全教育。
所有参加施工的人员进入现场必须做好“三宝”利用。
13.2.2爆破作业必须严格执行经审批的爆破方案。
13.2.3夜间施工应有充足的照明,施工场所应设置围栏及警告牌,夜间应设红灯。
13.2.4管沟开挖时距沟边500mm范围内不得堆放材料和弃土,弃土堆置高度不宜超过1.5m。
13.2.5管沟深度超过1.25m时,应按规范要求的比例进行放坡。
当发现边坡有裂纹或不断落土等征兆时,应采取加固、支护措施。
13.2.6防腐作业人员必须穿戴防护用品。
作业场所应保持整洁。
13.2.7开挖中发现电缆、管子、文物古迹等原有设施要及时反映给有关部门,不得擅自处理。
13.2.8吊车下管时,现场设专人指挥,吊臂下严禁站人。
13.2.9雨、雪后,施工前应检查作业现场安全情况。
13.2.10严格执行项目部冬期施工措施。
14交工技术文件
按《化学工业工程建设交工技术文件规定》(HG20237-94)编制、整理竣工资料。
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