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14支架说明书
ZFS6000/17/33放顶煤支架
使用说明书
潞安机电修造厂
目 录
第一章 概述
第二章 支架的适用条件及配套设备
第三章 支架的特点及组成
第四章 支架的主要技术特征
第五章 支架的主要结构件及其作用
第六章 防护装置
第七章 立柱及千斤顶
第八章 支架操作与维护
第九章 支架常见故障及排除
第一章概述
ZFS6000/17/33型放顶煤液压支架在认真总结国内外放顶煤技术成果,分析研究各种放顶煤支架特点和作用经验的基础上,由郑州煤矿机械厂研究所设计的一种支撑掩护式低位放顶煤支架。
该支架的显著特点是:
支架的控制系统采用“大流量支架快速移架系统”,提高了支架的移架速度;支架的前连杆为双连杆,比“Y”型连杆抗扭能力大大提高;支架采用800mm大截深,加大开采强度,为提高工作面单产条件。
第二章 支架的适用条件及配套设备
㈠支架的适用条件
老顶Ⅰ、Ⅱ级
直接顶1、2类
煤层倾角≤20°
煤层厚度6~10m
㈡支架主要配套设备
采煤机:
MGTY250/600-1.1D
前部运输机:
SGZ-830/800
后部输送机:
SGZ-830/800
第三章 ZFS6000/17/33支架的特点及组成
㈠支架的特点
1.提高支架的初撑力。
为防止支架顶梁上方顶煤过下沉,使支架初撑力达到支架工作的87%以上;同时加大前梁千斤顶缸径,其缸径为¢160,增加前梁对顶煤的支撑力,提高支架对新暴露顶板的控制能力。
2.支架具有较大的后部放煤空间,支架尾梁可以向上旋转23°,增大了后部运输机的过煤高度,加大支架插板的行程,插板行程600mm,增加了放煤口尺寸,提高了放煤速度,有利于放大块煤。
3.支架的前连杆采用双连杆,大大提高了支架的抗扭能力。
4.支架的前梁带有护帮板,对顶板能进行及时支护。
5.为了提高支架的可靠性,支架的结构型式和部件采用成熟可靠的技术,根据以往的经验,顶梁柱窝、掩护梁的腹板最容。
易开焊,在设计时,顶梁柱窝采用整体柱窝,掩护梁的腹板采用高强度板材料。
6.有较宽的人行通道,底座下部最小,人行通道大于700mm。
7.支架后部放煤口处,设置喷雾装置。
支架在放顶煤时,可联动喷雾降尘。
8.推移杆采用长推移杆结构,整体强度高。
支架推移千斤顶采用倒装装置型式,提高支架的移架力和推溜力,倒装装置来回运动,便于向后排浮煤。
9.为了提高液压元件的可靠性,立柱和千斤顶的密封采用聚胺脂密封,寿命可以提高5-6倍。
10.系统泵站采用“三泵两箱,供液流量为400升/分钟。
主进液管¢32,主回液管¢50,同时加大立柱和推移秆斤顶胶愁容通径,采用目前国内最大流量的阀类及国外先进阀结构型式从而构成大流量支架快速移架系统,为提高移架速度创造条件。
㈡支架的组成
ZFS6000/17/33液压支架主要由金属结构件、液压元件二大部分组成。
金属结构件有:
顶梁、掩护梁、尾梁、插板、前后连杆、底座、推移杆以及侧护板等。
液压元件主要有:
立柱、各种千斤顶、各种控制元件(主控阀、单向阀、安全阀等)、液压辅助元件(胶管、弯头、三通等)以及随喷雾降尘装置
第四章 支架的主要技术特征
支架:
ZFS6000/17/33型放顶煤支架
1.高度 1700~3300mm
2.中心距离1500mm
3.宽度1430~1600mm
4.初撑力5232KN(P=31.5MPa)
5.工作阻力6000KN(P=36.1MPa)
6.支护强度0.79MPa
7.底板比压1.8MPa
8.适应煤层倾角≤20°
9.操作方式本架控制
10.截深800mm
11.前后部输送机中心距离5250mm
12.支架重量20340kg
13.泵站压力31.5MPa
立柱:
4个
缸径/柱径/杆径¢230/¢210/¢179mm
行程1595(813+782)mm
初撑力1308KN
工作阻力1500KN
推移千斤顶:
1个
缸径/杆径直¢160/¢105mm
行程850mm
推溜力/拉架力360/633KN
尾梁千斤顶:
2个
缸径/杆径¢140/¢105mm
行程547mm
推力/工作阻力633/725KN
拉后溜千斤顶:
1个
缸径/杆径¢125/¢85mm
行程850mm
推力/拉力386/207KN
侧推千斤顶:
4个
缸径/杆径¢63/¢45mm
行程170mm
推力/拉力98/48KN
护帮千斤顶:
1个
缸径/杆径¢100/¢70mm
行程435mm
推力/拉力247/126KN
插板千斤顶:
2个
缸径/杆径¢80/¢60mm
行程600mm
推力/拉力156/69KN
前梁千斤顶:
2个
缸径/杆径¢160¢105mm
行程174mm
推力/工作阻力633/725KN
第五章 支架的主要结构件及其作用
㈠ 顶梁
顶梁直接与顶板接触,支撑顶板,是支架的主要承载部件之一,其主要作用包括:
1.承接顶板岩石及煤的载荷.
2.反复支撑顶煤,可对比较坚硬的顶煤起破碎作用.
3.为回采作面提供足够的安全空间.
顶梁的结构一般为整体式和分体式。
ZFS6000/17/33放顶煤支架顶梁为分体式即顶梁加前梁。
前梁与顶梁铰接,通过前梁千斤顶支承,可上下摆布15°,以改善前梁对顶板的支护效果。
前梁前端装有防片帮装置,在采煤机通过以前,防片帮可通过防片帮千斤顶的作用收回,采煤机通过后,如有必要可伸平防片帮板来临时支护顶板。
ZFS6000/17/33型液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构,四条主筋形成了整个顶梁外形,可提供足够行人空间。
顶梁两侧上平面低一个板厚,便于安装活动侧护板。
控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒,均设在顶梁体内,并在顶梁上留有足够的安装空间。
㈡掩护梁
掩护梁上部与顶梁铰接,下部与前后连杆相连,经前后连杆与底座连为一个整体,是支架的主要连接和掩护部件,其主要作用包括:
1.承受顶板给予的水平分力和侧向力,增加支架的抗扭性能。
2.掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构,保证梁端距变化不大。
3.阻挡后部落煤前串,维护工作空间。
另外,由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大,工作环境恶劣,所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。
本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构,用钢板拼焊而成,为保证掩护梁有足够的强度,在它与顶梁、前后连杆连接部位都有加强板,在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板,并采用高强度板。
(三)底座
底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件,除了满足一定的刚度和强度外,还要求对底板起伏不平的适应要强,对底板装置及其他辅助装置形成安装空间:
1.为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间;
2.为工作人员创造良好的工作环境。
3.具有一定的排矸挡石作用。
4.保证了支架的稳定性。
底座的结构形式可分为整体式和分体式,分体式底痤由左右两部分组成,排矸性能好,对底板起伏不平的适应性能强,但与底板接触面积小,比压较大,整体式底座是用钢板焊成的箱式结构,整体性能强,稳定性好,强度高,不易变形,与底板接触面积大,比压小,但底座中部排矸性能较差。
本支架底座为分体式底座,四条主筋形成左右两个安装空间,中间通过底部钢板,前端大过桥、后部箱形结构把左右两部分连为一体,具有很高的强度和刚度。
(四)前、后连杆
前后连杆上下分别与掩护梁与底座铰接,共同形成四连杆机构,其主要作用包括:
1.使支架在调高范围内,顶梁前端与煤壁的距离(梁端距)变化尽可能小,更好地支护顶板。
2.承受顶板的水平分力和侧向力,使立柱不受侧向力。
前、后连杆的结构形式可以是整体式,也可以是分体式,本支架前连杆为整体式双连杆,后连杆为整体单连杆,均为钢板焊接成的箱形结构,这种结构不但有很强的抗拉抗压性能,而且有一定的抗扭能力。
(五)尾梁
尾梁上部与掩护梁铰接,由两个尾梁千斤顶支撑,支架前移后垮落的顶煤及顶板直接作用到尾梁上,尾梁是支架掩护和实现放顶煤的关键部件,其主要作用包括:
1.支撑松动的顶煤及基板岩石,维护良好的工作空间。
2.为插板提供支点,为实现放顶煤创造条件。
3.尾梁的上下摆动可以控制后部放煤。
由于尾梁要承受顶煤及顶板岩石的冲击,所以要有足够的刚度和强度,本支架尾梁采用整体箱形变断面结构,用钢板拼焊而成,中前部留有尾梁千斤顶耳座,两侧前部留有插板千斤顶耳座,尾梁中部留有装插板的空间。
(六)插板
插板由插板千斤顶与尾梁相连,处于尾梁内部,是实现放顶煤的直接部件,其主要作用有:
1.收回插板实现放顶煤;
2.伸出插板阻挡矸石进入后部运输机;
3.当有大块煤落下时,利用插板尖齿可将块煤破碎。
本支架插板千斤顶是由钢板拼焊的等断面结构,插板千斤顶耳座放在插板内部,这样不但便于插板的安装,也增大了插板强度。
(七)推移机构
支架的推移机构包括:
推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等,主要作用是推移输送机和拉架。
推移杆的一端通过连接头与输送机相连,另一端通过千斤顶与底痤相连,推移杆除承受推拉力外,还承受侧向力,底痤下滑时有一定的防滑作用。
本支架由于采用长推杆结构,强度易于保证。
本支架的推移杆采用等断面的箱型钢板焊接结构,后端有导向块,其作用是为推移千斤顶导向并能阻挡输送机下滑。
第六章 防护装置
支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性,在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度,本支架高有比较完善的防护装置,性能可靠,主要包括侧护板、护帮板等机构。
(一)侧护板
设置侧护板,提高了支架掩护和防护性能,一般情况下,支架顶梁和掩护梁高有侧护板,侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种,左右对称布置,一侧为固定侧护板,另一侧为活动侧护板,固定侧护可权是永久的也可以是暂时的(也称为双向可调活动侧护板),暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时,改作活动侧护板,而此时另侧的活动侧护板改为固定侧护板。
活动侧护板一般都是由弹簧套筒和千斤顶控制,侧护板的主要作用:
1.在降架过程中,由于弹簧套筒的作用,使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触,能有效防矸。
2.侧推千斤顶,用侧护板调架,对支架防倒有一定作用。
本支架顶梁和掩护梁设有双侧活动侧护板,另一侧为固定侧护板,顶梁活动侧护板由两个弹簧套筒和两个千斤顶控制,弹簧套筒是由导杆、弹簧、弹簧套等组成,侧护板是钢板直角的结构,侧护板在运输时缩回用销轴固定。
(二)护帮板
护帮装置固定于前梁前端下部。
需护帮时可操作护帮千斤顶,使护帮板下部贴紧煤壁,防止片帮的煤炭砸伤人和设备。
在采煤机到来之前一定要收回护帮装置,使采煤机顺利通过,并防止滚筒割前梁。
当顶板发生冒落或梁端距很大时,护壁可翻转达180°对煤壁上方顶板进行支护。
第七章立柱及千斤顶
(一)立柱
立柱把顶梁和底座连接起来,承受顶板的载荷,是支架的主要承载部件,要求立柱有足够的强度,工作可靠,使用寿命长。
立柱有两回事种结构形式,即双伸缩和单伸缩两种形式,双伸缩立柱调高范围大,使用方便,但其结构复杂,加工精度高,成本高,可行性较差;单伸缩立柱成本低,可靠性高,但调高范围小。
单伸缩机械加长段的立柱能起到双伸缩立柱的作用,不仅具有较大的调高范围,而且具有成本低,可靠性高等优点,使用时不如双伸缩立柱方便。
立柱初撑力通常是指立柱大腔在泵站压力下的支撑能力。
初撑力的大小,直接影响支架的支护性能,合理地选择支架初撑力,可以减缓顶板下沉,对顶板的管理有利。
立柱的工作阻力,是指在外载荷作用下,立柱大缸下腔压力增压,当压力超过控制立柱的安全阀调定压力时,安全阀泄液,立柱开始卸载,此时立柱所能承受的力即为工作阻力。
本立柱的工作阻力为1500KN。
立柱的降柱力是指立柱上腔注入高压液而获得的回缩能力。
本立柱的降柱力为218KN。
(二)各种用途千斤顶
1.推移千斤顶
位于底座中间的推移千斤顶,其作用是推移输送机和拉移支架,根据所需要的拉架力大于推溜力的特点,本支架采用反装的千斤顶,推移千斤顶缸内径为160mm,活塞杆直径为105mm,推力为360KN,拉架力为633KN,行程为850mm。
推移千斤顶由缸体、活塞、活塞杆、导向套、密封件等组成。
2.尾梁千斤顶
尾梁千斤顶位于掩护梁的后部,前端与尾梁相接,后端与掩护梁相连,是支撑尾梁及其外载的关键部件,也是实现放顶煤及维护放煤的关键。
本支加采用两个¢160缸径的尾梁千斤顶,确保尾梁有足够的承载强度和有效的作业能力,初撑力为633KN,工作阻力为725KN,行程547mm。
3.侧推千斤顶
侧推千斤顶位于顶梁与掩护梁的内部,前端通过导向由与侧护板相连,后端与顶梁或掩护梁相接,其主要作用是控制侧护板的伸出与收回。
侧推千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。
4.拉后溜千斤顶
拉后溜千斤顶位于底座的一侧,后端通过销轴与底座相连,前端通过圆环链与后部输送机相接。
其主要作用是拉动后部输送机前移。
拉后溜千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封组成。
缸径为125mm,行程为850mm,拉力为207KN。
5.插板千斤顶
插板千斤顶位于尾梁的内部,一端与尾梁相接,另一端与插板相连,是伸缩的着急部件。
也是实现放顶煤及维护放煤空间的关键。
其结构为双作用结构,主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。
本支架采用两个¢80缸径的插板千斤顶,推力为156KN,拉力为69KN,行程为600mm。
6. 前梁千斤顶位于顶梁前端,前端与前梁相接,后端与顶梁相连。
用来支撑支架前梁,并使前梁能上下摆动,以适应地质条件的变化,改善前梁的接顶性能。
其结构为双作用结构,主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。
前梁千斤顶采用两个¢160缸径前梁千斤顶,推力为633KN,工作阻力为725KN,行程174mm。
第八章 支架操作与维护
(一)对支架操作维护的要求
1. 组建好综采队伍:
按煤炭部要求,组建综采队伍,要先配好综采管理干部、技术人员,调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人,组成综采队。
2. 培训好综采队:
对综采管理干部、技术人员和操作维护人员,必须进行技术培训,要求了解综采设备结构、性能,熟悉和掌握操作维护技术经考核合格,才能操作、维护设备。
3. 建立健全规章制度:
包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、事故分析检查制度、班组原始记录和成本核算制度、配备领用制度等,确保管好、用好综采设备。
4. 矿井建立地面维修车间:
井下更换上井的液压元件(立柱、千斤顶、阀、胶管接头等),要及时进行清洗、维修,并作防锈处理;对阀类(尤其安全阀)要进行调试,保证其良好的性能。
5. 建立零部件专库:
零部件(包括配件)要分类存放,登记造册,帐卡物相符,严格领用手续。
配备有足够储备。
液压元件要做好防锈和防污染处理。
(二)支架的操作注意事项
1. 为了操作方便和便于记忆,操作阀组中每片阀都带有动作标记,要严格按标记操作,不得误操作。
操作工必须了解支架的各元件的性能和作用、熟练准确地按操作规程进行各项操作。
归纳起来,支架操作要作到:
快、够、正、匀、平、紧、严、净、快----移架速度快“够”----推移步距够;“正”操作正确无误;“匀”----平稳操作“平”----推溜移架要确保三直两平;“紧”及时支护紧跟采煤机;“严”-----接顶挡矸严实“净”-----架前架内浮煤碎矸,及时清除。
2. 基本操作程序一般为割煤----拉----移前输送机----放顶煤----移后部输送机,要求跟机及时支护顶板,移架距离后采煤机滚筒3~5m,推溜要滞后10~15m。
放顶煤时,放煤工要多次反复操作,只要放煤口见矸后,应及时伸出插板,关闭放煤口。
3. 及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸,以免影响移架;定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎杆;定期冲洗支架内堆积的粉尘。
4。
4.爱护设备,不准用金属件、工具等物碰撞液压元件,尤其是注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。
5.操作过程中出现故障,要及时排除,操纵工也应带一定数量密封件和易损件,一般故障操作工应能排除;若个人不能排除的要报告,汇同维修工及时查找原因,采取措施迅速排除或更换零部件。
(三)支架的维护和管理
1.基本要求:
掌握液压支架有关知识,了解各零部件结构规格、材质、性能和作用,熟悉地进行维护和检修,遵守维护规程,及时排除故障,保持设备完好,保证正常安全生产。
2.维护内容:
包括日常维护保养和拆检维修,维护和重点是液压系统。
日常维护保养做到:
一经常、二齐全、三无漏堵。
“一经常”-----维护保养坚持经常;“二齐全”-----连接件齐全,液压元件齐全;“三无漏堵”-----阀类无漏堵、管路无漏堵、立柱千斤顶无漏堵。
液压元件维修的原则是:
井下更换、井上拆检。
3.维修前做到:
一清楚、二准备。
“一清楚”----维护项目和重点要清楚;“二准备”----准备好工具尤其是专用工具,准备好备用配件。
维护时做到:
了解核实无误、“分析准确”-----分析故障部件及原因要准确;“处理果断”----判明故障后果断处理,该更换的即更换,需拆检的即上井检修;“不留后患”----树立高度责任感和事业心,排除故障不马虎、不留后患,设备不带“病”运转。
4.坚持维修检修制度:
做到五检:
班随检、日小检、周(旬)中检、月大检、季(年)总检。
“班随检”----生产班维修工跟班维护检修可能发生故障部位和零部件,基本保证三个生产班不出大的故障;“周(旬)中检-----在班检、日检的基础上进行周(旬)末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换,一般在6小时内完成,必要时可增加1~2小时;“月大检”-----在周(旬)检基础上每月一次全面检修,统计出设备完好率,列出故障规律,采取预防措施,一般在12小时内完成,必要时可延长至一天,列入矿检修计划执行;“季(年)总检-----在每月基础上每季(年)进行总检,一般在一天完成,也可与当日大检结合进行,统计出季(年)设备完好率,验证故障规律;找出经验教训(亦可搞半年总结和年终总结)。
5.维护工要做到:
一不准、二安全、三配合、四坚持。
“一不准”-----井下不准随意调整安全阀压力;“二安全”------维护中要保证人和设备安全;“三配合”-----生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产无大故障、检修时要与其它工种互相配合共同完成任务;“四坚持”-----坚持正规运行制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。
第九章 支架常见故障及排除
支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和累计3000次的耐久试验;全工作面支架出厂,又经过严格的验收。
因此,支架经受了各种考验,主要结构件和液压元件的强度足够,性能可靠,在正常情况下,一般不会发生大的故障,但是,支架在井下使用过程中,由于煤层地质条件复杂,影响因素也较多,加之如果在维护方面存在隐患或违章操作,则支架出故障也是难免的。
因此,必须加强对综采设备的维护管理,使支架不出现或少出现故障。
然而,一旦出现故障,不管故障的大小,都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好,保证综采工作面的设备正常运转。
支架在使用中可能出现故障的部位、原因和排除方法,分别简单介绍:
(一)结构件和连接销轴
1.结构件
支架的结构件通常不会出现大的问题,主要构件的设计强度足够,但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹,可能出现裂纹的部位:
顶梁柱帽和底座柱窝附近;各种千斤顶支承耳座四周;底座前部中间低凹部分等。
其原因可能是:
使用中出现特殊集中受力状态;焊缝的质量差;焊缝应力集中或操作不当等。
处理办法:
采取措施防止焊缝裂纹扩大;不能拆换上井的结构件,待支架转移工作面时上井补焊。
2.连接销轴
结构件以及与液压元件连接所用的销轴,可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。
结构件的连接销轴有可能磨损,一般不为弯断;千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。
销轴磨损和弯断的原因,材质和热处理不符合设计要求,操作不当等。
如发现连接销轴磨损、弯断,要及时更换。
(二)液压系统及液压元件
支架的常见故障,多数与液压系统的液压元件有关,诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等等。
因此,支架的维护重点应放在液压系统和液压元件方面。
1.胶管及管接头
造成支架胶管和管接头漏液的原因是:
O型圈或挡圈大小不当或被切、挤坏,管接头密封面磨损或尺寸超差;胶管接头扣压不牢;在使用过程中胶管被挤坏、管接头被碰坏;胶管质量不好或过期老化,起包渗漏等。
采取的措施是:
对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈;其它原因造成漏液的胶管、接头均应更换上井;胶管接头在保存和运输时,必须保护密封面、挡圈不被损坏;换接胶管时不要猛砸硬插,安好后不要扩装过频,平时注意整理好胶管、接头。
2.液压控制元件
支架的液压元件,诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等,若出现故障,则常常是密封件(如密封圈、挡圈、阀垫或阀座)等关键件损坏不能密封,也可能是阀痤和阀垫等塑料扎放金属屑而密封不住;液压系统污染,脏物杂质进入液压系统又是未及时清除,致使液压元件不能正常工作;弹簧不符合要求或损坏,使钢球不能复位密封或影响阀的性能(如安全阀的开启、关闭压力出现偏差);个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。
采取的措施:
液压控制元件出现故障,应及时更换,上井检修;保持液压系统清洁定期清洗过滤装置(包括乳化液箱);液压控制元件的关键件(如密封圈)要保持好不受损坏,弹簧件要定期抽检性能、阀类要作性能试验,焊缝汇漏要在拆除内部密封件后进行补焊,按要求做压力试验。
3.立柱及千斤顶
支架的各种动作,要由立柱和各类千斤顶根据用户的要求来完成,如果立柱或千斤顶出现故障(例如动作慢或不动作),则直接影响支架的对顶板的支护和推移功能。
出现立柱或千斤顶动作慢,可能是乳化液泵压力低,流量不足造成;也可能是进回液通道有阻塞现象,也是一个原因,但立柱或放煤不动作,则主要原因可能是:
管路阻塞,不能进回液;控制阀(单向阀、安全阀)失灵,进回液受阻;立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液;立柱、千斤顶缸体或活塞(活塞杆)受侧向力变形;截止阀未打开等等。
采取的措施有:
管路系统有污染时,及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置;随时注意观察,不使支架蹩卡和截止阀等原因后仍不动作,则立即更换上井拆检;焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。
(三)支架的操作与支护
在支架的的操作与支护过程中,可能出现的故障有:
初撑力偏低、工作阻力不足、推溜不直、移架不及时;顶板管理不善,出现顶空、倒架等现象。
1.初撑力和工作阻力
支架初撑力的大小,对控制顶板板下沉和管理顶板有直接关系,因此必须保证放顶煤有足够的初撑力。
出现初撑力偏低,主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成;操作时充液时间短也是一个原因。
保证足够初撑力的措施时观察乳化液泵站的压力变化,及时调整压力;液压系统不能漏液,就尽量减少管路压力损失。
但过大的初撑力某些顶板管理不利。
支架的工作阻力超限,对支架部件和液压元件不利,甚至造成损坏。
支架工作阻力超限的主要原因:
安全阀调超过要求的额定工作压力;安全阀失去作用
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- 14 支架 说明书
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