墙面施工方案.docx

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墙面施工方案

一、抹灰工程

二、砌筑工程

三、墙面贴石材施工工艺

四、墙面干挂石材施工工艺

五、墙面瓷砖施工工艺

六、金属饰面施工工艺

七、裱糊工程

八、轻钢龙骨石膏板隔断施工工艺

九、玻璃隔断施工工艺

十、装饰板墙面施工工艺

墙面施工方案

本工程墙面主要内容为：

墙面抹灰、砌筑工程、墙面石材、墙面砖、墙面金属饰面、木饰面墙板、墙面装饰板、刮腻子乳胶漆墙面、油漆工程、饰面玻璃，壁纸、石膏板隔断、玻璃隔断、成品隔断。

一、抹灰工程

1.工艺流程：

门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰、充筋、找规矩→抹底灰→粘分格条→抹面层水泥砂浆。

2.主要施工工艺：

（1）吊垂直套方找规矩：

按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋。

（2）抹底层砂浆：

刷界面剂后，抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。

（3）抹面层砂浆：

底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，面层砂浆应采用1∶2.5水泥砂浆。

抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。

3.质量要求；

（1）所用的材料品种质量符合要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。

（2）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面

抹灰平整。

（3）允许偏差：

项次

项目

普通抹灰允许偏差（mm）

高级抹灰允许偏差（mm）

1

立面垂直度

4

3

2

表面平整度

4

3

3

阴阳角方正

4

3

4

分格条（缝）直线度

4

3

5

墙裙、勒脚上口直线度

4

3

4.成品保护：

（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，塑窗门框装前要粘贴保护膜。

（2）翻拆架子时要小心，防止损坏己抹好的水泥墙面。

（3）各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

二、砌筑工程

1.操作工艺：

施工准备→排砖撂底→墙体砌筑→墙面抹灰→墙面抹灰养护→质量检查及评定

2.施工做法：

墙体砌筑施工前注意清扫楼层表面的灰尘，并洒水湿润。

根据墙体的各个部位情况，认真排砖撂底，组砌合理，便于操作。

砂浆的配合比应采用重量比，并有试验的试配单，砂浆搅拌采用现场集中搅拌，计量采用磅称计量，控制水泥用量精度在2%以内，其它材料控制精度在5%以内。

所有的砌筑砂浆采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水，搅拌时间每次不少于90s。

为保持砂浆的和易性的保水性，在搅拌时适当加入熟透的灰膏。

为保证砂浆的质量，搅拌后的砂浆必须在3~4h内使用完毕，严禁砂浆过夜使用。

砂浆试块为每个楼层做一组试块，每一组试块为6块。

冬季砌筑时还要根据情况掺加防冻剂，具体的掺加品种及用量在以后的施工中再定。

陶粒空心砌块墙砌筑时砌体应上下错缝，严重掉角的空心砖不能使用。

空心砖的水平灰缝厚度不大于15mm,灰缝要求饱满，平直通顺，立缝砂浆要求填实。

砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮实心砖，墙体砌筑顶部时预留50mm空隙，用豆石堵塞严密。

空心砖墙按照土建结构设计总说明中的有关执行，即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500设钢筋拉接两道钢筋，钢筋长度不小于1000，构造柱除在门洞边加设外，一般不大于5m加设一根构造柱。

空心砖墙上的预留孔洞及预埋件，按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。

当洞口大于宽度大于500mm时应按规定加设过梁。

过梁的加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。

门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。

内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎。

空心砖墙应拉通线砌筑，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。

三、墙面贴石材施工工艺

1．检测基层结构做好施工大样图

各种石材饰面安装前，应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实，对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。

2．基层处理

根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做毛，基层表面明显凸凹处，应用1：

3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。

如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。

3．测量放线

各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。

4．选板、预拼、排号

本工程所用石材都应根据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石材进场拆包后，首先应逐块进行检查，将破碎、缺棱掉角的全部挑选出来，另行堆放，并通知加工厂重新加工。

在选板检查好的基础上进行现场预拼，通过预拼使上下左右的颜色花纹更加一致，纹理通顺，接缝严密吻合。

预拼好的石材要双向编号，然后分类竖同堆放待用。

5．墙面石材安装

按照设计要求事先在基层表面打孔，埋入膨胀螺栓或用硬木木楔把铜丝固定在孔内。

安装前先将饰面板按设计要求用钻头钻直径5mm的牛鼻子孔，将铜丝穿入孔内。

板材安装前，应先检查基层的平整情况，如凹凸过大应事先处理找平或凿平。

安装前要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排，然后在最下一行两头用板材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装。

并用铜丝把板材与结构表面的预埋螺栓绑扎固定，随时注意用拖线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。

板材与基层间的缝隙（即灌浆厚度），应按设计要求，一般为20-50mm。

饰面板材安装后，用纸或固定膏将底及两侧缝隙堵严，上下口用固定膏临时固定，较大的板材固定时要加支撑。

固定后用1：

2.5水泥砂浆分层灌浆，直到距上口50—100mm停止。

然后将上口临时固定的固定膏剔掉清理干净缝隙，再安装第二行板材，这样依次由下往上安装固定、灌浆。

全部板材安装完毕后，清净表面，然后用与板材相同颜色的水泥砂浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。

板材经过施工后表面会有污染失去光泽，所以待养护达到一定牢度后应进行重新瓷上蜡。

四、墙面干挂石材施工工艺

1.工艺流程

基层处理→测量、放线→配料→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件固定→选材、开槽→焊主龙骨→二次放线→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收

2.施工工艺

（1）绘制施工大样图

大理石材安装前，根据建筑设计图纸要求，认真核实安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。

并据此绘出加工图。

对外形变化复杂的墙面，需用三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸，以便绘制出分块图与节点加工图。

（2）选板与预拼

对照排板图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类。

对有缺陷的板材应改小或安装在不起眼处。

选板必须逐块进行，对被剔除的破碎、变色、局部污染、缺边掉角的一律另外堆放。

破裂板块可用环氧树脂胶粘贴。

选板完毕后可进行试拼。

将天然石材的天然文理与色差巧妙地拼镶，以取得很好的装饰效果。

试拼过程中归类的各种板材合理取舍，扬长避短，尽可能做到尽善尽美。

试拼经过审定即可正式编号安装。

（3）定位放线，焊接骨架

按照施工排版图要求的板块的横竖间距弹线；然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。

焊接龙骨前，需进行墙面基层的勘查处理，如墙面基层空鼓，则需先进行处理后方进行下一步施工。

骨架焊接完毕后，即进行骨架的防腐处理。

通常涂刷两遍防锈漆。

（4）固化骨架，安装石材

根据石材规格确定连接件间距，并确定墙面位置进行安装。

安装完毕后，进行石材的切割，切割方法是在石材侧面按照连接件的规格切割成连接件状，并将浮尘清理干净。

然后对号入座的进行石材的试装。

上下左右调平后，进行石材固定，用专用建筑胶涂于连接件与石材间，并进行固定，待胶液干后再进行下一层石材的施工。

（5）清理嵌缝、抛光打蜡

待全部石材安装完毕后，清洁表面，然后用与板材相同颜色调制的石材嵌缝膏，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。

完毕后，对石板材仔细清洗、擦拭后需重新抛光上蜡。

3.质量标准

（1）总控项目

1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

（2）一般项目

1）平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

2）分格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

4）水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

5）内墙面干挂石材允许偏差见下表:

墙面干挂石材允许偏差

项次

项目

允许偏差mm

检验方法

1

立面

2

用2m托线板和尺量检查

2

表面平整

1

用2m托线板和塞尺检查

3

阳角方正

2

用20cm方尺和塞尺检查

4

接缝平直

2

用5m小线和尺量检查

5

墙裙上口平直

2

用5m小线和尺量检查

6

接缝高低

1

用钢板短尺和塞尺检查

7

接缝宽度

1

用尺量检查

五、墙面瓷砖施工工艺

1.工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

2.操作工艺

（1）基体为混凝土墙面时的操作方法

1）基层处理：

将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。

2）10mm厚1：

3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。

3）待底层灰六、七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

4）排砖：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但亦注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

5）用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。

6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

7）选砖、浸泡：

面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

8）粘贴面砖：

粘贴应自下而上进行。

抹8mm厚1：

0.1：

2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随粘自下而上粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

另外一种做法是，用1：

1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。

但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

3.质量标准

（1）主控项目

1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。

2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。

3）饰面砖镶贴必须牢固。

4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

（2）一般项目

1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。

2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计和规范要求。

3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

六、金属饰面施工工艺

1.金属饰面工程简况

墙面金属饰面工程施工范围主要为部分墙面饰面、踢脚线及其它装饰线条，本工程要求工艺精细。

尤其对焊工的技术要求严格，尽量使点焊精巧不伤及饰面外观。

2.组织准备

项目部成立以项目经理为首的技术负责人为首的技术领导小组，为工程提供技术保障。

以确保生产进度、施工质量和生产安全。

3.作业条件

（1）装饰面的基层的外形尺寸已经复核，检查，确认无误。

（2）施工操作位置的棚架或临时操作平台，脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。

（3）机具设备如冲击钻、射钉枪、打磨机、砂轮机、电焊机、打胶机等均已配备齐全。

4.工艺流程：

施工放线→骨架安装→金属饰面板的安装

（1）施工放线：

在装饰基面由上至下吊出垂直线，投点在地面线或固定点上。

作为饰面骨架安装检查、校核的基准点，也作为分格弹墨线的基准。

（2）骨架安装：

金属饰面板厚度较薄，通常在饰面板与结构墙柱间设钢架骨架。

骨架安装要严格按有关技术要求进行，防锈处理必须按设计要求完成。

安装后允许误差必须满足设计要求，避免金属板无法就位或安装后满足不了允许误差的现象产生。

（3）金属饰面板的安装；

根据设计要求在已完成的骨架上标好接点，接口线位置。

通常饰面板由下而上拼装。

一般由主要的立面或主要的观赏面开始。

尽量避免交叉作业。

每层安装完后要进行一次垂直度外形误差的检查、校核。

所有接口拼缝要平顺、均匀，每一施工段安装后经检查无误才行，金属饰面板的保护膜须在验收前再揭开。

5.质量标准及方法

（1）饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

（2）饰面板的安装必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

（3）饰面板表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。

6.金属饰面施工注意事项

（1）避免工程质量通病

1）接缝不平直，宽窄不一致，打胶不均匀。

2）饰面板与骨架（基层）不密封贴。

3）安装基层尺寸误差较大、造成饰面不平整。

、

（2）主要安全技术措施

1）饰面板规格、尺寸必须按设计要求进行。

2）对使用锚固定金属饰板时，锚钉间距、长度要按有关规定施工。

3）使用脚手架，应先检查不否牢靠。

护身栏、平桥板是否齐全。

发现问题应及时调整好，才能在上面操作。

4）所用金属饰板、锚钉、锚固均要符合有关技术要求。

5）施工机具用电要严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》

（3）成品保护：

1）饰面板线的表面保护膜要在验收前揭开。

2）严禁有尖锐物品划破保护膜，以免损伤金属表面。

3）对受损球保护膜的地方要及时封闭保护，沾污的墙、柱饰面及时擦净。

4）容易被碰撞的阳角部位要用木夹板保护起来（护高2M）。

5）严禁施工梯等物挤压金属饰面造成凹坑。

6）严禁乳胶漆、油漆在施工时污染饰面。

七、裱糊工程

1.工艺流程

基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→刷胶→裱糊→修整

2.操作工艺

（1）基层处理

防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配，其配比为清漆：

汽油（或松节油）=1：

3。

该底漆可涂刷，也可喷刷，漆液不宜厚，且要均匀一致。

涂刷底胶是为了增加粘结力，防止处理好的基层受潮弄污。

底胶一般用108胶配少许甲醛纤维素加水调成。

底胶可涂刷，也可喷刷。

在涂刷防潮底漆和底胶时，室内应无灰尘，且防止灰尘和杂物混入该底漆或底胶中。

底胶一般是一遍成活，但不能漏刷、漏喷。

（2）吊直、套方、找规矩、弹线

首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确认从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴每一张），有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。

按壁纸的标准宽度找规矩，每个墙面的第一条纸都要弹线找垂直，第一条线距墙阴角约15㎝处，作为裱糊时的准线。

在第一条壁纸位置的墙顶处敲进一枚墙钉，将有粉锤线系上，铅锤下吊到踢脚上缘处，锤线静止不动后，一手紧握锤头，按锤线的位置用铅笔在墙面划一短线，再松开铅锤头查看垂线是否与铅笔短线重合。

如果重合，就用一只手将垂线按在铅笔短线上，另一只手把垂线往外拉，放手后使其弹回，便可得到墙面的基准垂线。

弹出的基准垂线越细越好。

每个墙面的第一条垂线，应该定在距墙角距离约15㎝处。

墙面上有门窗口的应增加门窗两边的垂直线。

（3）计算用料、裁纸

按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，并在每边增加2~3㎝作为裁纸量。

裁剪在工作台上进行。

对有图案的材料，无论项棚还是墙面均应从粘贴的第一张开始对花，墙面从上部开始。

边裁边编顺序号，以便按顺序粘贴。

对于对花墙纸，为减少浪费，应事先计算如同一间房需要5卷纸，则用5卷纸同时展开裁剪，可大大减少壁纸的浪费。

（4）刷胶

由于现在的壁纸一般质量较好，所以不必进行润水，在进行施工前将2~3块壁纸进行刷胶，使壁纸起到湿润、软化的作用，塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂，刷胶应厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在5~7分钟。

刷胶时，基层表面刷胶的宽度要比壁纸宽约3㎝。

刷胶要全面、均匀、不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏壁纸。

但也不能刷得过少，甚至刷不到位，以免壁纸粘结不牢。

一般抹灰墙面用胶量为0.15㎏/㎡左右，纸面为0.12㎏/㎡左右。

壁纸背面刷胶后，应是胶面与胶面反复对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙，并使裱糊的墙面整洁平整。

（5）裱贴

裱贴墙纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。

原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。

贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。

裱贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。

先将上过胶的壁纸下半截向上折一半，握住顶端的两角，在四脚梯或凳上站稳后。

展开上半截，凑近墙壁，使边缘靠着垂线成一直线，经压平，由中间向外用刷子半截敷平，在壁纸顶端作出记号，然后用剪刀修齐或用壁纸刀将多余的壁纸割去。

再按上法同样处理下半截，修齐踢脚板与墙壁间的角落。

用海绵擦掉沾在踢脚板上的胶糊。

壁纸贴平后，3~5h内，在其微干状态时，用小滚轮（中间微起拱）均匀用力滚压接缝处，这样做比传统的有机玻璃片抹刮能有效的减少对壁纸的损坏。

裱贴壁纸时，注意在阳角处不能拼缝，阴角边壁纸搭缝时，应先裱糊压在里面的转角壁纸，再粘贴非转角的正常壁纸。

搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般不小于2~3㎝。

并且要保持垂直无毛边。

裱糊前，应尽可能卸下墙上电灯等开关，首先要切断电源，用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内，以便在裱糊时识别，以及在裱糊后切割留位。

不易拆下的配件，不能在壁纸上剪口再裱上去。

操作时，将壁纸糊于电灯开关上面，并找到中心点，从中心开始切割十字，一直切到墙体边。

然后用手按出开关体的轮廓位置，慢慢拉起多余的壁纸，剪去不需的部分，再用橡胶刮子刮平，并擦去刮出的胶液。

除了常规的直式裱贴外，还有斜式裱贴，若设计要求斜式裱贴，则在裱贴前的找规矩中增加找斜贴基准线这一工序。

具体做法是：

先在一面墙两上墙角间的中心墙顶处标明一点，由这点往下在墙上弹上一条垂直的粉笔灰线。

从这条线的底部，沿着墙底，测出与墙高相等的距离。

由这一点再和墙顶中心点连接，弹出另一条粉笔灰线。

这条线就是一条确实的斜线。

斜式裱贴壁纸比较浪费材料。

在估计数量时，应预先考虑到这上点。

当墙面的墙纸完成40㎡左右或自裱贴施工开始40~60min后，需安排一个用滚轮，从第一张墙纸开始滚压或抹压，直至将已完成的墙纸面滚压一遍。

工序的原理和作用是，因墙纸胶液的特性为开始润滑性好，易于墙纸的对缝裱贴，当胶液内水分被墙体和墙纸逐步吸收后但还没干时，胶性逐渐增大，时间均为40~60min，这时的胶液粘性最大，对墙纸面进行滚压，可使墙纸与基面更好贴合，使对缝处的缝口更加密合。

3.质量标准

（1）主控项目

1）壁纸的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计及国家现行的有关规定。

2）裱糊工程基层处理质量应符合要求。

3）裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。

4）壁纸应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。

（2）一般项目

1）裱糊后的壁纸表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及污斑，斜视时应无胶痕。

2）复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损伤。

3）壁纸与各种装饰线、设备线盒应交接严密。

4）壁纸边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。

5）壁纸阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。

壁纸外观质量要求

等级名称

色差

优等品

一等品

合格品

不允许有

不允许有明显差异

允许有差异，但不影响使用

伤痕和皱折

不允许有

不许有

允许基纸有明显折印，但壁纸表面不许有死折

气泡

不允许有

不允许有

不允许有影响外观的气泡

套印精度

偏差不大于0.7mm

偏差不大于1mm

偏差不大于2mm

露底

不允许有

不允许有

允许有2mm的露底，但不允密集

漏印

不允许有

不允许有

不允许有影响外观的漏印

污染点

不允许有

不允许有目视明显的污染点

允许有目视明显的污染点，但不允许密集

八、轻钢龙骨石膏板隔断施工工艺

1.施工工艺:

（1）施工流程：

弹线、分档→做地枕带（设计有要求时）→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验

（2）弹线、分档：

在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。

弹线清楚，位置准确。

按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。

（3）做地枕带：

当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。

做地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。

固定沿顶、沿地龙骨的边线龙骨：

沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定。

固定点间距应不大于600mm，龙骨接应保持平直。

（4）固定边框龙骨：

沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。

龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。

边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

（5）选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上。

卡距为400-600mm，距龙骨两端的距离20-25mm。

（6）装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。

设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。

选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3-5m安装两道，5m以上安装三道。

罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板

（7）门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

（8）对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。

（9）电气铺管、安装附墙设备：

按图纸要求预埋管道和附墙设备。

要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。

电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。

（10）龙骨检查校正补强：

安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。

如有不牢固处，应进行加固。

龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。

（11）安装石膏板：

石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。

但隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。

曲面板所用石膏板宜横向铺设。

龙骨两侧的石膏板即龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝