第四节 施工测量控制措施.docx

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第四节施工测量控制措施

第四节施工测量控制措施

本工程平面尺寸大，有5个单体组成，轴线布置较复杂，测量精度控制是本工程一项重要技术管理工作。

针对这一工程特点，我们将按引起测量误差的各方面因素进行分析与控制，将测量误差控制到最小程度。

1、测量设备校验与鉴定

测量设备和器具在使用过程中由于各种原因会影响其精密度，所以，测量设备和器具应进行定期与不定期校验和鉴定。

我公司规定，在下列情况下，测量设备必需经有相应资质的鉴定部门鉴定，经鉴定合格后方可继续使用：

新购置的设备和器具

受到过碰撞或振动过的器具和设备

对测量结果有疑问的设备和器具

在测量复核中发现测量误差较大时所用的设备和器具

长期不使用的器具和设备

到达有效鉴定期的设备和器具

2、测量人员的安排

在测量工作中，操作人员的技术素质和水平，是引起测量误差的关键因素。

为保证测量精度，设测量主管工程师1名，专职测量技术人员4名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备辅助工4名，组成一支高素质的测量小分队。

3、测量工作的管理与测量复核

轴线、标高的测量工作由测量小分队进行，其它任何人员不得擅自进行；所有测量设备和器具由测量小分队人员收管，未经许可，任何队外人员不得私自使用测量设备和器具。

所有轴线、标高测定后均要经过多次复核，复核结果要小于国家规定误差的一半时，才能定线。

测量和复核均应做好记录，并保存存档。

主要轴线和标高必需经测量总工程师复核并鉴定。

第七章桩基施工方案

第一节桩基概况

本工程均采用预应力混凝土管桩，桩型PHC-ABΦ550（110）、PHC-ABΦ600（110），桩端持力层为8层圆砾和9-3层中等风化粉砂质泥岩，有效桩长约为45m～47m，有效桩长约为40m～42m（地下室部分）,总桩数为1360根。

第二节施工部署

一、现场准备工作

1．做好现场三通一平，并安置好施工围档和临时设置。

2．根据红线和设计图纸要求，放出轴线桩位并进行交接复核。

3．根据提供的建设单位的施工场区，布置机台施工走向。

4．组织材料进场与检测。

5．提交开工报告。

二、技术准备

1．项目经理、项目技术负责人组织有关施工技术人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、工艺特点，并布置技术质量各工种技术交底，详细编制作业计划，为确保总体计划的实现，按月、周编制作业计划，并在运行中进行检查和校对，动态调整。

2．有关工程所需的质量记录表，及时按要求配备好，同时按公司质量体系运行要求做好各道工序的运行记录，做到每道工序合格后方可进入下边工序施工。

及时编制和申报有关材料供应时间、数量等书面计划表，使工程材料和各类试验及申报表及时到位，严格按规范和图纸施工。

3．有关工程执行法规规范，标准严格按国家规范，企业工法和公司质量运行标准执行。

三、机械设备配备计划

根据本工程规模、场地情况和动力配套情况，结合考虑施工的特点，计划投入3台静压桩机进场施工。

第三节工艺流程

静压桩施工工艺流程图

第四节桩基施工技术措施

一、施工工艺及技术措施

1、桩机就位，核正桩位中心。

2、由吊机吊桩，喂入压桩器，经测量员在垂直的两方用经纬仪检查垂直后方可将吊环松开。

3、质检员下达压桩令后，方可开始压桩。

4、桩尖进入土层时，检查周围土体，有无异常走动杂物等。

5、压桩过程中注意表压变化，并做好原始记录，若不能将桩压到设计标高的发生异常情况，应及时通知甲方、监理，会同设计部门尽快采取措施。

6、接近采用电焊接桩，连接角钢为L63×5×300mm，接桩应将连接角钢表面污物清除干净，并将角钢外缘切角，接桩焊缝应连续饱满、无咬肉、气孔、夹渣等缺陷，焊缝高度应满足设计要求。

二、施工质量保证体系

本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的具有中高级职称的工程技术人员，担任该工程项目的组织、管理和把关工作。

实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督。

⑴实行以项目经理负责制为主体的各岗位责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。

⑵实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职质检员三班制检查，验收控制各个工序，各班实行自检，互检和交接检制度，并要特别注重交班工作。

⑶认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈、进一步指导施工。

⑷制定严格的质量奖罚制度，计件与质量风险相结合的工资制定，严格执行先验收，后签证的工作程序。

⑸把好原材料的质量关。

三、质量保证措施

⑴保证施工连续性，开工后现场施工劳动力安排三班连续作业，与供水、供电、交通、环卫等部门加强联系，做好协调，保证水电及材料正常供应。

⑵保证材料质量

材料必须采用正规厂家的产品，每批进场后都要有质保书。

电焊条采用E43××（Ⅰ级钢）、E50××（Ⅱ级钢），性能必须满足国家标准，采购时必须有质保书。

⑶保证测量定位准确。

用经纬仪进行桩样定位，压桩前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验，监理认可后方可开工。

为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志。

⑷桩垂直度

在开始压桩前，必须由测量员在垂直的两方用经纬仪检查和校正桩垂直度，并由质检员复检后方可开始压桩。

在压桩过程中，随时跟踪检查桩的垂直度，以便及时修正。

⑸桩顶标高控制

为确保桩顶标高达到设计要求，压桩前确定基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真丈量送桩管余尺，确保桩顶标高达到设计要求。

⑹预制桩质量

桩在使用前应进行复验，由专人严格把关，验看桩的龄期报告和强度报告。

并进行逐根检查：

①桩尖中心线偏差<10mm，保护层±5mm，桩身弯曲矢量高不大于1‰，而且不大于20mn。

②桩外观有无质量问题，发现下列异常情况应及时汇报。

a.桩身裂缝宽度大于0.3mm，长度横向大于250mm。

b.砼脱落过多。

③成桩质量检查。

a.桩位允许偏差：

垂直轴线方向100，平行轴线方向150。

b.检测方法：

小应变30%。

c.静测：

按设计要求，但不少于3根。

⑺桩的运输堆放和吊运：

桩的堆放应有两个支点，并符合堆放的位置要求，临时堆放点应和起吊点一致，吊桩采用两点吊，吊运过程保持平稳，避免振动和冲击。

⑻压桩中发现下列情况之一应立即停止压桩：

①压桩过程中压力剧变；

②桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；

③桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎；

④因挤土效应产生报警，甲方下令通知停工。

第八章基坑支护及土方工程

本工程由两个基坑组成，即A楼基坑和仓库基坑。

A楼基坑为L形，尺寸约122m×53m；仓库基坑为矩形，尺寸约133m×46m（详见总平面图）。

基坑设计±0.000相当于绝对标高7.150m，基坑设计自然地坪绝对标高取6.150。

A楼的深坑位置和仓库P楼地下室外墙下无下翻地梁，综合考虑地下室底板、承台及垫层厚度后，地下车库基坑设计开挖深度为3.950m、4.050m、4.800m、5.350m、6.200m。

与生产厂房B楼相邻的一侧，因预应力管桩距离基坑边近，采用土钉墙的围护形式；其余侧采用大放坡支护；基坑内采用自流深井降水，基坑外周边采用二级和三级轻型井点降水。

C、D楼基础开挖采用一级井点降水。

第一节施工准备

一、测量放线及测量桩、点的保护

1、土方开挖前，建筑物定位桩须经甲方及监理单位核验后方可动工；

2、土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩测放基坑开挖上口的灰线；

3、机械施工易碰压测量桩，因此，基坑开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出机械活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架以保护。

4、在土方开挖期间安排二个测量员不间断地对基坑土方标高控制、轴线引至底板。

二、现场道路和出入口

1、本工程现场只设一个出口，设在场地东面与规划道路相连，土方开挖阶段车辆行驶路线铺路基板。

2、现场沿建筑物设环形施工道路。

三、施工用水、用电及夜间照明

根据现场布置要求设置好总配、分配电箱，并沿基坑四周设置环形水管。

为防止现场和道路起尘污染环境，在基坑四周中间各设置1个水喷头作喷洒用；沿施工围墙上口设一圈喷雾管，每隔一小时喷洒一次；汽车出口需设置冲洗台。

机械施工用电主要是夜间照明、支撑浇捣及拆除时的用电和机械现场小修用电。

夜间照明采用五架固定“大太阳”灯分别放置在基坑四周。

现场出入口及其危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。

四、油料供应

根据本工程机械配备，劳动定额和油耗定额来计算，工地日用油量为0.732t，其中不包括汽车，汽车在加油站加油，日送油0.8t。

五、准备工作

1、土方开挖前先摸清及清除地下障碍物及管线。

2、准备一批型钢、木桩到工地，万一在挖土时有塌方，可作应急措施。

3、清出土方堆场场地，本工程场地较大，土方除少部分外运外，其余都在场内堆放。

六、劳动组织

本工程机上人员配备及其他人员配备见表：

工种

每班定员

班制

配备人数

备注

挖土机司机

5

2

10

挖机指挥员

5

2

10

每台挖机配备一人

汽车司机

20

1

20

交通指挥

2

2

4

负责车辆进出指挥

工长

1

2

2

测量工

2

2

5

白天三人，晚上二人

记数工

3

2

5

机修工

2

1

2

白天三人，晚上二人

电工

2

1

2

安全员

2

2

4

巡视

挖土工

30

2

60

包括清槽、修边坡、砌排水沟等

抽水工

3

2

6

合计

87

152

七、机械选择和配备

深基坑开挖选用反铲挖土机配备自卸汽车施工。

1、本工程的开挖深度，3.950～6.200m不等，根据下式计算：

⑴挖掘机生产率

1单斗挖掘机工作小时生产率Ph（m3/h）按下式计算：

Ph=60q×n×K

其中n=60/TP

2单斗挖掘机台班生产率Pd（m3/h）按下式计算：

Pd=8Phn×Kb

式中q—土斗容量（m3），PC-200取0.8m3,PC-60取0.4m3；

n—每分钟挖土次数（次）取二次；

TP—挖掘机每次作业循环延续时间，取10；

K—系数，取0.6；

Kb—工作时间利用系数，取0.8。

⑵挖掘机需用数量

按下式计算：

N=（Q/Pd）×（1/T×C×K）

式中Q—土方量（m3），本工程基坑约为62000m3；

Pd—挖掘机生产率；

T—工期；

C—每天工作班数，取3；

K—时间利用系数，取0.85。

根据计算可知，选择3台PC-200和2台PC-120反铲挖土机基本能满足施工需要。

PC-120挖机回转半径5.0M，斗容量0.4M3，斗尺寸0.6×0.7M，最大挖深3.5M。

PC-200挖机回转半径6.5M，斗容量0.8M3，斗尺寸0.9×1.0M，最大挖深4.5M。

⑶汽车配备数量

本工程土方除少量外运外，其余均在场内考虑，故配备20辆15T自卸汽车已能满足施工需要。

2、根据现场实际情况及时做好现场汽车和挖机的调度工作，是提高生产效率，确保施工进度的有力措施。

施工机械配备表

序号

机械名称

型号

数量

功率

备注

1

反铲挖土机

PC-120

2

0.4m3

用于桩较密处

2

反铲挖土机

PC-200

3

0.8m3

大开挖

3

推土机

T-100

1

/

卸土场地1台

4

自卸汽车

东风

20

15t

运土

5

工程车

/

1

/

用于机械维修、油料运输

6

轻型井点

/

45

7.5KW

7

水泵

/

40

2.2KW

排水

第二节土方开挖及基坑支护施工顺序

我公司计划以幢为界，分三个施工段进行流水作业，先进行B楼非地下室部分的土方开挖，再进行A楼和B楼基坑的土方开挖，再进行P楼基坑的土方开挖。

P楼基坑开挖与支护完工后进行D楼的基础梁及承台的土方开挖，待A、B、P楼地下室结构完成后进行C楼的基础梁及承台的土方开挖，具体开挖流程如下：

1、场地普查及修整。

主要进一步查明地基浅层障碍物的种类、分布及深度，场地内外管网分布情况等，并对浅层障碍物进行清理以保证土钉墙质量，对场地内外管网，采取必要的保护措施或拆除、迁移。

场地地坪绝对标高应控制在设计自然地坪标高范围内，局部高出此标高处应进行卸土、修整。

2、施工轻型井点和自流深井井点、埋设测斜管、施工水位井。

3、降水至一定标高后，挖土至自然地坪下850，施工土坡护坡。

4、待土坡护坡施工完成且降水至一定标高后，挖土至第一道土钉标高下300，施工土钉墙；大放坡部位卸土至自然地坪下3000，施工土坡护坡。

大放坡和土钉墙交界位置15m延长范围内，大放坡的土方分层开挖要求同土钉墙。

5、基坑开挖做到分块施工，土钉墙范围的具体施工顺序如下：

（a）降水至一定标高（保证下一阶段的开挖土方均在地下水以上，余同）且已施工的土钉墙养护至48小时后，进行第二阶段土方开挖，挖土至第二道土钉标高以下300的深度；

（b）施工土钉墙，沿基坑各边，每完成20m长度的土方开挖，立即进行相应范围的土钉墙施工，待该部分土钉墙施工完毕后，才能进行邻段土方的开挖；

（C）待已施工的土钉墙养护至48小时以及坑内水位到位后，进行下一阶段土方开挖，挖土至第三排土钉标高以下300的深度；

（D）依据前述要求，施工相应范围的第三排土钉墙；

（E）待降水至一定标高且第三排土钉墙养护至48小时后，进行下一阶段土方开挖，挖土至第三排土钉标高以下300深度;

（F）依据前述要求，直至挖土至基坑坑底标高，并进行剩余部分土钉墙的施工。

6、大放坡开挖范围根据具体的剖面分层开挖，开挖一层后，立即施工土坡护坡，直至挖土至基坑坑底标高；

8、待局部深坑水位到位后，进行局部深坑的开挖。

9、坑底标高以上30cm及地梁、承台等局部深处采用人工修土。

10、施工地下室基础底板和传力带。

在基坑开挖及整个地下室施工过程中，应严密观察围护体各部位有无渗漏现象，如有，则必须立即采取有效措施堵漏。

塔吊、混凝土泵车等施工设备应另行设置基础。

第三节基坑土方开挖及支护施工

一、土方开挖

本工程土方开挖方量大（约6.2万立方米），土方开挖深度深（最深开挖深度为6.2米），且工期紧。

因此在本工程施工中，我公司计划以幢为界，分三个施工段进行流水作业，桩基完成后马上进行B楼非地下室部分的土方开挖，再进行A楼和B楼基坑的土方开挖，再进行P楼基坑的土方开挖。

P楼基坑开挖与支护完工后进行D楼的基础梁及承台的土方开挖，待A、B、P楼地下室结构完成后进行C楼的基础梁及承台的土方开挖。

挖土要求：

施工前编制安全专项施工方案，经专家论证后实施。

挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及建材堆放等，均应避免引起对围护体和周围环境等的不利影响。

土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和围护设计人员。

土方开挖遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。

分层、对称挖土至要求标高。

最后30CM土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好碎石和素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。

同时应抓紧施工承台及基础底板，垫层应延伸至围护体边。

尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。

机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞桩基。

桩周围30cm范围内的土方必须采用人工挖土，机械开挖过程中，每根工程桩上应插红色小旗等醒目装置，并做到每台挖机均有专人指挥。

基坑周围10米范围内，地面超载不得大于15kPa。

施工时，若场地条件限制，地面堆载超过上述规定时，设计将根据施工的具体情况对围护结构采取加强或加固措施。

二、基坑内外降排水

1、基坑地表设明沟排水，防止地表水流入坑内；坑内辅以集水井方式排水，便于土方开挖。

基坑采用自流深井和坑内周边轻型井点降水，降水工作应开挖前一周启动，施工期间，为防止降水中断，现场应保证双路供电或备有发电机。

严禁断电和抽混水。

降水应保证基坑最高水位在坑底下1m左右。

轻型井点管冲设时应控制水压力，冲管应垂直；冲孔到达设计深度时，须尽快减低水压。

井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层。

砂滤层宜选用干净粗砂，填灌均匀；井点填好砂滤料后，须用粘土封好井点管与孔壁上部空隙，以防漏气。

井点的真空度范围为500～700mm/Hg。

2、自流深井井点的埋设可采用泥浆护壁钻孔法和套管法，管井下沉前应进行清洗滤井，滤井和土壁之间应填充级配石英砂做滤层。

自流深井使用前，应进行试抽水。

检修完好后方可转入正常使用。

3、基坑开挖前，应进行试抽水试验，具体由施工单位编制试验方案，并经设计确定；自流深井数量根据试抽水试验结果予以适当调整。

4、基坑采用自流深井和坑内周边轻型井点降水，自流深井排水：

深井33个，φ800PVC管上打洞，外包80目钢丝网或塑料丝网各三层，穿底板时采用φ426×8的钢套管，套管两边设5厚300宽的钢板止水带；

5、自流深井穿底板采用φ426×8钢管代替PVC管，钢管和PVC管应有一定的搭接长度，基础底板浇筑前，在钢管上焊接环形钢板止水片，宽度为300mm，深井停止作业后，在底板厚度范围内用微膨胀混凝土填实深井孔洞，底板表面用8厚钢板和钢管焊接，以封死孔洞。

微膨胀混凝土的强度等级应比底板混凝土提高一级。

自流深井穿底板详图

6、为防止坑外地表水流入基坑内，沿基坑外侧四周设置300×350（h）地面明沟，内抹水泥砂浆，每隔20M设1000×1000×1000（h）集水坑，用水泵将水排入市政排水系统。

7、自流深井降水施工

⑴施工工艺程序

井点测量定位→挖井口、安护筒→钻孔就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水正常工作→降水完毕拔井管→封井。

⑵操作工艺：

本工程采用钻孔法成孔，孔径800mm。

a、成孔可根据土质条件和孔深要求，采用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。

孔径应较井管直径每边大150～250mm。

钻孔深度，当不设沉砂管时，应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。

成孔后应立即安装井管，以防坍孔。

b、深井井管沉放前应清孔，一般用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为0.8MPa、排气量为12m3/min）与潜水泵联合洗井。

c、井管下放时，将预先制作好的井管用吊车或三木塔借卷扬机分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。

井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。

当采用无砂混凝土管作井管，可在成孔完孔后，逐节沉入无砂混凝土管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。

井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内，井管下放后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料。

粒径应大于滤网的孔径，一般为3～8mm的细砾石。

砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。

管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。

洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长、护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。

d、潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。

检查电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3～5min，如无问题，始可放入井中使用。

深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，转向严禁逆转（宜有逆止阀），防止转动轴解体。

潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关。

主电源线路沿深井排水管路设置。

安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转正常工作。

e、井管使用完毕，用吊车或用三木塔借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出所留的孔洞用砂砾填充、捣实。

8、轻型井点施工

⑴机具设备的选用

根据工程的特点及我公司在同类地区的施工经验，本工程计划采用射流泵轻型井点降水设备，该设备配用功率为7.5KW，井点根数为50根，总管长度按50M计，本工程需配备45套（其中A、B、P楼基坑降水35套，C、D楼基础降水10套）井点降水系统。

射流泵轻型井点设备规格及技术性能（套）

名称

型号技术性能

数量

备注

离心泵

3BL-9型，流量45m3/h，扬程32.5m

1台

供给工作水

电动机

JO2-42-2，功率7.5KW

1台

水泵的配套动力

射流泵

喷嘴Ф50mm，空截真空度100Kpa，工作水压0.15～0.6MPa，工作水流45m3/h，生产率10～35m3/h

1台

形成真空

水箱

1100mm×600mm×1000mm

1台

循环用水

⑵井点施工工艺程序

放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。

⑶井点管埋设

井点管埋设方法，可根据土质情况、场地和施工条件，选择适用的成孔机具和方法，本工程采用水冲法施工，冲管采用直径50～70mm冲水钢管，其下端装有圆锥形冲嘴，在冲嘴的圆锥面上钻多个小孔，并焊有3～5个三角形立翼以辅助搅动土体，便于下沉。

冲孔用三木塔或起重机将冲管吊起，插入挖好的小坑内，另一端用胶皮管与高压水泵连接，开动水泵，高压水（0.6～1.5MPa）便向冲嘴喷出，冲成圆孔。

为加快冲孔速度，可在冲管两旁加装两根空气管，通入压缩空气。

冲孔时，冲管应垂直插入土中，并作上下左右转动摆动，加剧土的松动，加速下沉速度并保持垂直，较深的可用绳吊冲水管冲到预定深度，冲孔直径一般为30cm左右，不宜过大或过小，冲孔深比井点设计深大50cm左右。

井孔冲成后，随即拔出冲管，插入井点管，井点管与孔壁之间应立即用粗砂灌实，距地面0.5～1.0M深度内，用粘土填塞密实，以防止漏气。

向井点管周围填砂时，管内水位上升即认为埋管合格。

所有井点管在地面以下0.5～1.0M的深度内，用粘土填实，以防止漏气。

井点管埋设完毕，应接通总管与抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可使用。

⑷井点管使用

井点使用时，应保证连续不断地抽水，并备用双电源，以防断电。

一般在抽水3～5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。

正常出水规律是“先大后小，先混后清”。

如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。

真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般应不低于55.3～66.7MPa，如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修好。

井点管淤塞，可通过听管内水流声；手扶管壁感到振动；夏冬季时期手摸管子冷热、潮干等简便方法进行检查。

9、坑外排水

为防止坑外地表水流入基坑内，沿基坑外侧四周设置300×350（h）地面明沟，每隔20M设1000×1000×1000（h）集水坑，用水泵将水排入市政排水系统。

三、土钉施工

⑴、土钉成孔的