763水泥磨调试报告.docx

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763水泥磨调试报告

中材日产4500吨新型干法水泥配套纯低温余热发电项目

水泥粉磨系统

调试操作说明书

天津水泥工业设计研究院有限公司

中材项目调试组

2010年7月

第一章总论

第二章工艺设备及工艺流程介绍

一、工艺设备简介

二、工艺流程简介

第三章启动前的准备工作

第四章启动与停车操作

一、水泥粉磨系统中各设备的启动操作顺序

二、水泥粉磨系统运转中的检查和调整

三、水泥粉磨系统中各设备的停车操作顺序

四、设备的故障停车和紧急停车

第五章试生产及生产中注意事项

一、试生产的日程安排及目的

二、试生产的准备

三、试生产的要领

四、试生产中的注意事项

附：

工艺流程图

第一章总论

本套调试资料是天津水泥工业设计研究院有限公司为中材日产4500吨新型干法水泥配套纯低温余热发电项目调试工作编制的，仅适应于该工程。

本套资料包括：

《原料粉磨、废气处理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》、《烧成系统调试操作说明书》和《水泥粉磨系统调试操作说明书》。

本操作说明书仅供水泥粉磨系统操作时使用。

本操作说明书的容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。

为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。

编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。

部分生产参数要在试生产时，根据本厂的实际情况确定。

厂方的有关人员对本操作说明书容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。

为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。

由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。

第二章工艺设备及工艺流程介绍

水泥粉磨系统的工艺流程围：

始自水泥调配站库底，止于水泥库顶，包括水泥调配及输送，粉煤灰输送，水泥粉磨、水泥输送入库。

现将本系统的设备及工艺流程做一介绍。

本系统的工艺流程图见附图。

一、工艺设备简介

详见763-23b，24a，24，25设备表。

二、工艺流程简介

水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石灰石、石膏、铅锌渣四个库，作为混合材料的粉煤灰储存于粉煤灰库中，粉煤灰库位于水泥磨房一侧。

来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。

在水泥调配站库顶设有四台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。

在混合料胶带输送机上设有电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。

本水泥粉磨系统采用两套辊压机加管磨机的联合粉磨系统。

该系统由两部分组成：

一部分由辊压机、喂料仓、V型选粉机、提升机等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥磨、提升机、涡流选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。

为了保证辊压机的正常工作，考虑混合料可直接入磨进行粉磨的可能，在进入粉磨系统前设有一台气动三通分料阀。

粉煤灰不进入辊压机系统，与进磨物料一起入磨机进行粉磨。

来自调配站的混合料和辊压后的料饼一起经提升机、胶带输送机输送至V型选粉机进行粗选，粗粉由V型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V型选粉机的含尘气体经涡流选粉机、收尘器收尘后，由风机排出，其中一部分循环使用，作为V型选粉机和涡流选粉机的选粉用气，另外一部分排入到大气中，涡流选粉机收下的粗粉入水泥磨粉磨。

混合料在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机出料溜子上设溜管除铁器，在胶带输送机上设金属探测器，在V型选粉机前设有气动三通分料阀，如探测到混合料中有铁件，气动三通分料阀动作，通过旁路入磨。

喂料仓设有荷重传感器，以保持仓料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。

水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。

粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。

粗磨后的物料以及来自粉煤灰库的粉煤灰，通过隔仓板进入细磨仓，进行细粉磨。

粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽、提升机等送到涡流选粉机进行选粉处理。

粉磨后的物料由上部的四个喂料管（进料口）喂入选粉机，通过转子撒料盘、缓冲板充分分散，而后落入选粉区。

选粉气流大部分来自粉磨设备，含尘气体通过下壳体进风口从底部进入选粉机，冲击折流锥的部分粗粉在“边壁效应”的作用下落入下料管，净化后的上升气体通过导流装置进入选粉区对物料进行分选，分选主要是根据离心力与空气阻力（斯托克斯力）的平衡达到有效的分级。

在选粉机由垂直叶片组成的笼式转子回转时，使得转子外压差在整个选粉区上下维持一个定值，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。

物料每一个颗粒自上而下得到了多次重复分选的机会。

而且多次分选都是在精确的离心力和水平空气阻力的平衡条件下进行。

由于选粉距离较长，最后落入下料锥管（下料灰斗）的粗颗粒经出料口排出机外返回球磨机。

细粉由转子中心与气流一起排出至。

经收尘器收集作为成品。

含有水泥成品的气体出涡流选粉机后，经高效袋收尘器净化排入大气，以到达要求的粉尘排放浓度，收下的粉尘经水泥成品斜槽、水泥库侧提升机送至水泥库，在水泥库顶均设有袋收尘器净化气体。

第三章启动前的准备工作

水泥粉磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真的检查调整工作。

这不仅在试生产时要做，还必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。

一、现场设备的检查

1.润滑设备和润滑油量的检查及调整

设备的润滑对保证设备的长期稳定运转，起着关键性的作用。

润滑油量应达到设备的要求，即不能过多，也不能过少。

油量过多，会引起设备发热；油量过少，设备会因缺油而损坏。

另一方面，要定期检查、补充、更换润滑油。

用油的品种、标号不能错，而且要保证油中无水无杂质。

主要检查的项目有一下几点：

A.水泥磨主轴承稀油站的油量要适当，油路要畅通。

B.水泥磨减速机稀油站的油量要适当，油路要畅通。

C.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、联轴器等润滑点要加好油。

D.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。

E.所有电动执行机构要加好油。

F.辊压机液压系统的油箱是否达到指定的油位。

G.辊压机减速机润滑站的油量要适当，油路要通畅。

2.设备部、人孔门、检查门的检查及密封

在设备启动前，要对设备部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。

在设备部检查完后，将所有的人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。

3.闸门

各物料定量给料机进口棒闸，要全部开到适当的位置，保证物料的畅通。

4.重锤翻板阀的检查与调整

所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整，重锤位置调整要适当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。

5.所有阀门的开闭方向及开度的确认

5.1所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。

5.2所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中空与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否准确。

如果阀门带有限位开关，还要与中空核对限位信号是否有返回。

6.冷却水系统的检查

冷却水系统对设备保护是非常重要的。

在设备启动前检查管路阀门是否已打开。

水管连接部分要保证无渗漏。

特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。

对冷却水量要进行合理的控制。

水量过小，会造成设备温度上升；水量过大，造成不必要的浪费。

7.设备的紧固检查

检查设备的紧固情况。

如磨机的衬板螺栓、磨螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。

设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。

8.现场仪表的检查

现场设有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。

在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源已供上，是否有指示。

如果与中控有联系，还要与中控人员联系，核实联系信号的准确性。

9.压缩空气的检查

检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路是否有铁锈等杂物，若有需清理。

二、水泥库进料前的检查

水泥库进料前一定要按要求一丝不苟地检查，有问题必须解决。

按检查、修复，再检查的原则进行，直到没有任何问题为止。

以免造成均化库装料后有了问题难以处理。

检查项目如下：

1.库充气箱采用涤纶织物作透气层，很容易机械损坏，焊渣烧坏，长期受潮强度下降等，必须认真检查是否有破损。

小风洞、箱体边缘是否有漏气。

以免进料后，充气箱损坏处进料，使充气箱无法充气。

2.库各管道接头、焊缝处，要用肥皂水或洗涤剂在库底罗茨风机充气时检查是否有漏气现象。

以免进料回流到罗茨风机，造成转子损坏。

3.充气箱固定是否牢固，箱底与基础间接触是否整合，以防装料后，因受力不均变形，造成管道漏气。

若有空隙，请用充气箱底部用素混凝土填满。

4．检查每台充气箱安装角度是否达到设计要求，达不到角度的充气箱必须调整到设计角度。

5.库各管道应固定牢固，以免因管道振动而使接头、焊缝处漏气。

6.库进人检查要穿软底鞋，库、库顶施焊时，应用石棉板覆盖充气箱，以免烧坏透气层。

7.库壁预留管道孔，在管道安装后，用钢板焊死，孔隙用水泥浇注。

8.施工后，库比较潮湿、装料后、生料会粘结在库壁上或结块，影响均化效果及出料顺畅，因此应启动罗茨风机向库吹风5～7天,吹气时应打开各人孔门和库顶收尘器。

9.检查管道布置是否与设计一致。

检查库各区充气顺序是否与中控开车程序一致。

10.检查完成后，务必清除库杂物，如砖石、钢丝、棉纱等。

11.库侧人孔门要密封好，不得漏料。

12.检查库底罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气。

13．若库壁设有衬板，一定要固定完好。

否则生产时脱落造成库侧卸料困难。

以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。

可以根据实际情况，启动所有的设备。

第四章启动与停车操作

本章叙述的容，是正常生产时的启动与停车操作顺序，紧急停车操作及常见故障处理。

试生产时，根据机电设备的考核标准，对一些特殊要求，进行适当的调整。

系统中各组的设备已按工艺及设备本身的要求编好了开停车操作顺序，组与组之间一般要求按顺序连贯启动。

一、水泥磨系统中各设备的启动操作顺序

序号

操作步骤

检查与调整

1

1.确认水泥粉磨系统运转前的准备工作已完成。

2.与化验室联系，确认喂料比和水泥进库号

3.确认压缩空气站已正常运转

4.确认辊压机系统能正常运转

1.通知有关系统注意相互配合操作。

2.检查所进水泥库的料位

2

与原料输送系统及有关部门联系，水泥调配站石膏、石灰石、混合材、助磨剂、粉煤灰库进料

1.检查熟料、石膏、石灰石、矿渣、粉煤灰库的料位

2.确认熟料、石膏、石灰石、矿渣、粉煤灰库输送系统能正常运行

3

水泥调配站熟料库进料

1.检查熟料调配库的料位

2.确认熟料输送系统能正常运行

4

确认各阀门位置

1.选粉机收尘器风机入口阀门全关

2.辊压机喂料仓下插板阀已全关

3.水泥库顶风机阀门全关

5

水泥磨润滑装置系统准备

1.与现场联系确认油泵的选择

2.如润滑油温度低，要启动加热器

1.检查选择的油泵管路阀门是否打开。

2.检查油箱的温度

6

润滑系统启动

1．磨机主轴承稀油站启动

2．磨减速机润滑油站启动

3．磨主电机稀油站启动

1.注意油压和供油情况，注意过滤器前后油压，如油差高，应及时切换，清洗过滤器

2.试生产阶段高压油泵与磨机

3.同步运行，90%负荷考核完后，改为磨机启动15分钟后自动停车

7

水泥输送收尘组启动

1.收尘组启动

2.斜槽风机组启动

现场确认选择设备是否正常

确认水泥进库正确

8

选粉机组启动

1.注意选粉机的启动电流

2.慢慢调整选粉机转速至合适

的速度

9

磨提升机组启动

注意提升机的启动电流

10

磨机通风机收尘组启动

1.注意排风机的启动电流

2.慢慢打开排风机进口阀门至合适位置

11

准备启动主传动，磨机主电机备妥

再次确认润滑，冷却水系统及其它部分无异常现象

12

磨机组启动

1.注意启动电流

2.注意磨音信号

3.如果主机第一次未能启动，检查后进行第二次启动，两次启动间隔时间不少于50分钟

13

喂料收尘组启动

现场确认选择设备是否正确

14

辊压机下皮带收尘组启动

注意排风机的启动电流

16

辊压机提升机组启动

注意提升机的启动电流

17

喂料输送组启动

1.注意辊压机提升机的启动电流

2.现场确认选择设备是否正确

18

辊压机组启动

1.注意辊压机启动电流及现场情况

2.启动辊压机前检查润滑系统是否正常，水冷系统阀打开

3.如果主机一次没能起来，进行检查后，再次启动间隔不少于50分钟。

19

调整定量给料机的供料比例，设定喂料量

1．根据化验室的要求设定物料比例

2．注意水泥调配站三库和粉煤灰库的料位

20

系统稳定后，投入自动调节回路

观察回路运行稳定情况

注意水泥库的料位

二、水泥磨系统运转中的检查和调整

为了使本系统安全、稳定地运行，必须经常观察各测点值的变化情况，及时判断磨机的运转状态，同时采取适当的措施，进行检查处理。

序号

检查项目

检测判断方法

调整处理方法

1

磨机喂料过量

1.电耳信号（磨音）低

2.磨机电流变小

3.斗式提升机功率上升

4.磨机出口负压上升

1.斗式提升机功率变化时，应分析是由供料引起的，还是由堵料引起的，确定之后再做处理

2.降低喂料量，并在低喂料量的状态下运转一段时间

3.在各参数显示磨机较空时,慢慢地增加喂料量

4.注意观察，当各参数正常后稳定喂料量

2

磨机喂料量不足

1.电耳信号高，现场听磨音脆响

2.磨机电流变大

3.斗式提升机功率降低

4.磨机出口负压变小

慢慢地增加磨机的喂料量直到各参数正常为止

3

粗磨仓堵塞

1.电耳信号降低

2.斗式提升机功率下降

3.磨机出口负压上升

4.现场听粗磨仓磨音低沉,细磨仓磨音清脆

1.降低或停止喂料进行观察

2.增大磨机通风量

3.若上述措施无效,停磨检查

4

细磨仓堵塞

1.电耳信号降低,现场听磨音低沉

2.斗式提升机功率下降

3.磨机出口负压上升

1.降低或停止喂料进行观察

2.增大磨机通风量

3.若上述措施无效,停磨检查

5

隔仓板破损或倒塌

电耳信号异常，在磨音趋势曲线图上有明显的峰值

立即停磨进行检查更换

6

出料篦板破损

出磨斜槽上有较大的钢球排出

立即停磨进行检查更换

7

磨机衬板螺栓或磨门螺栓松动

1.现场观察衬板或磨门螺栓有松动

2.有漏料现象

立即停磨进行紧固

8

磨机掉衬板

1.在磨音趋势曲线图上有明显的峰值

2.现场可听到明显的周期性冲击声

3.筒体衬板螺栓处冒灰

立即停磨进行处理,检查是否有砸坏的地方

9

磨机主轴瓦温度高

温度指示偏高

1.检查供油系统,看供油压力、1.温度是否正常,若不正常,进行调整

2.检查润滑油中是否有水或其它杂质

3.检查冷却水系统是否运转正常

10

磨机减速机轴承温度高

温度指示上升

1.检查供油系统,看供油压力、温度是否正常,若不正常,进行调整

2.检查润滑油中是否有水或其它杂质

3.检查冷却水系统是否运转正常

11

辊压机主轴承损坏

轴承温度迅速升高

不正常的运转声音

立即停机检查，更换轴承

12

蓄能器气压显著下降

辊压力压力下降

对蓄能器进行检查和重新充氮气

13

压辊磨损

测量压辊的磨损情况

若有必要，应重新堆焊

14

辊压机产量过大

在新喂料不变和分料阀开度不变的情况下缓冲仓重量逐渐下降。

调节辊压机的喂料插板，增加插入的深度，从而使辊缝减少，通过量减少

调整辊压机的压力使与喂料量及料饼厚度相匹配

15

辊压机形不成料饼

辊压机出料皮带

喂料粒度太大，应减少

辊压机工作压力低

16

辊压机活动辊异常

剧烈振动或液压系统卸压

检查卸料中或辊压机中有无铁件，辊面有无损坏

检查金属探测器和翻板阀的可靠性

17

斗式提升机掉斗子或斗子损坏

斗式提升机功率呈周期性变化

1.立即停止磨机和喂料输送组

2.提升机采用慢转运行

4.打开提升机下部检查门,观察斗子运行情况

18

斗式提升机断轴或断链

1.提升机功率接近于0

2.磨机出料斜槽堵塞

3.选粉机电流下降

全系统停车检修

19

选粉机速度失控

1.转速有明显的波动

2.电流与速度指示不对应

1.检查速度控制器是否有失控现象

2.停止选粉机上游设备,进行检修处理

20

入选粉机斜槽堵塞

1.斗式提升机功率急剧上升

2.选粉机电流下降

立即停磨检查处理

21

空气输送斜槽的一般检查

1.检查下槽体是否有灰

2.检查充气风机的阀门开度和转向

3.通过窥视窗观察上槽体物料的流动情况

1.若透气层破损,进行更换或修补

2.若阀门开度不够,加大阀门开度并固定

22

锁风阀

1.现场观察阀的动作情况

2.检查物料流动是否畅通

现场调整重锤的位置至合适的位置

23

成品细度

成品测定

1.成品细度粗时,加大选粉机的转速

2.成品细度细时,降低选粉机的转速

24

磨机通风量不足

1.出磨气体温度高

2.磨尾气体压力低

加大磨机排风机进口阀门的开度

25

收尘器出口粉尘浓度大

1.检查滤袋是否有破损

2.检查进口气体温度是否超过滤袋材质允许的使用温度

3.检查滤袋是否已超过使用寿命

26

收尘器气缸不动作

1.检查压缩空气压力是否正常

2.检查电磁阀是否正常

3.检查气缸给油器的油量和气缸润滑情况

4.检查油水过滤器，是否有水进入气缸

5.检查提升阀阀杆是否变形

27

水泥质量

根据化验室的分析结果

1.调整喂料比例

对各物料取样分析

三、水泥磨系统中各设备的停车操作顺序

正常情况下水泥粉磨系统的停车操作顺序叙述如下：

序号

操作步骤

检查与调整

1

将自动调节回路打到手动位置

2

降低各物料的喂料量，直到把定量给料机的给料量降为零。

3

喂料组停车

4

确认辊压机循环系统的物料已送空和磨机处于低负荷状态

1.辊压机提升机和磨尾提升机功率下降。

2.磨音信号增大。

5

辊压机组停车

6

喂料输送组停车

7

喂料收尘组停车

8

磨机组停车

磨机主轴承高压油泵自动启动

9

用辅助传动间隔慢转磨机

1.合上辅助传动离合器，现场操作。

2.时间间隔见第七章4.3节详述

10

磨机收尘组停车

慢慢关闭排风机进口阀门

11

磨提升机组停车

12

选粉机组停车

慢慢将选粉机转速降为零

13

慢慢关闭选粉机收尘风机入口阀门开度

15

选粉机收尘组停车

16

水泥输送组停车

现场确认组设备已无物料

17

水泥输送收尘组停车

18

润滑组停车

1.磨机筒体温度接近环境温度时,磨机慢转停止

2.高压油泵有较长时间延时,一般磨机筒体温度到达环境温度时才停

19

水泥磨系统停车后,要对系统中的设备进行全面检查和维护

四、设备的故障停车和紧急停车

在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备会联锁停车。

另外，在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全，使用紧急停车，也会使整个系统联锁停车。

为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施。

1．设备故障停车时的操作

1.1.1马上停掉与之有关的部分设备,对喂料量设定值，选粉机转速阀门开度等进行调整。

1.1.2为防止磨机等变形，应尽快恢复稀油站组设备的运行。

1.1.3尽快查清原因，判断能否在短时间（30分钟）处理完，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作。

2．紧急停车操作

当出现紧急情况时，需要系统全部停车。

设备紧急停车后，应对喂料量设定值、选粉机转速、阀门开度等进行调整。

如果润滑设备没有故障，立即启动，慢转磨机，并尽快处理，恢复系统运行。

处理完紧急情况，再次启动时需注意：

由于系统在紧急情况下停车，各设备积存有物料，因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入物料，要在设备物料粉磨或输送完后，才开始喂料。

第五章试生产及生产中注意事项

一、试生产的日程安排及目的

1．日程安排

当所有的设备全部安装完毕，经过单机试车和联动试车后，对所有设备需进行全面地检查。

确认没有问题后，水泥磨系统即进入试生产阶段。

在试生产阶段，水泥磨在不同的负荷状态下，其装球量、要求运转时间各不相同，参见磨机设备厂使用说明。

2．目的

为了使磨机主轴瓦及其它设备的轴承、齿轮等运转部件进行跑合，进行无负荷运转是非常必要的。

同时，为了避免投料试车中以下几处出现大的故障，无负荷试车时，对以下部位进行充分的检查。

A.各设备润滑油供应情况及润滑状态

B.运动部件与固定部件之间有无非正常接触

C.设备的安装精度

为了考核设备的运转情况和为满负荷生产做准备，必须进行30%、50%、75%负荷的试车。

经过这一阶段，能使各设备更好地磨合，同时可以让操作人员学会如何实际地进行操作、调整，为满负荷生产打下良好的基础。

二、试生产的准备

在充分细致地检查所有的设备后，必须进行下述准备工作。

1．润滑油的注入

在向磨机主轴承稀油站加入润滑油之前，要进行润滑设备、高压启动装置的清洗，并仔细检查部，然后按磨机说明书把合适的润滑油加入油箱，达到油位基准线为止。

磨机减速机、主电机的润滑装置也要根据设备要求进行清洗和加油。

对其它所有设备的润滑部位，也必须按各设备说明书的具体要求进行清洗和加油。

2．密封部位的检查

要保证水泥磨系统正常工作，必须严格控制漏入系统中的冷风量。

因此，必须对容易漏风的部位进行特别检查。

在试车前，要根据各设备有关资料的要求，对磨机、选粉机及收尘器等设备的密封装置进行检查、调整。

三、试生产的要领

水泥磨系统的试生产，必须按照本章的时间要求慎重实施。

水泥磨系统试生产期间运转的好坏，将直接影响整条生产线能否尽快投入正常生产，因此要认真对待。

1．用辅助传动和主传动装置驱动磨机

当磨机主轴承、主减速机的润滑装置和主电机的润滑装置进入正常运行状态，高压顶升装置压力正常后，用辅助传动驱动磨机。

在使用辅助传动时，不允许高压油泵停止运行。

若磨机启动或运行时有异常现象，立即停车进行检查调整，特别是磨机减速机和主轴承部位。

磨机慢转时，要特别注意润滑状态，检查润滑效果。

当确认无问题后，即可将辅助传动切换为主传动。

此时，各润滑装置应处于正常运转状态。

2．单点试车

单点试车就是对每台设备进行与DCS联系的检查（可不带设备）。

首先将现场转换开关转到中控位置，由DCS强制驱动，并在机旁停车。

在此期间，主要核对以下容：

A.备妥信号

B.驱动是否正确

C.应答信号

D.故障报警

E.电机指示的对应

3．联动试车

单点试车完成后，即可进行联动试车。

由中央控制室进行遥控操作，并进行必要的试验。

试车时，可直接带设备，也可不带设备。

联动试车时需完成以下容：

A.对每台设备进行故障模拟试验，检查程序联锁是否正确无误

B.模拟压力、温度等设备保护接点的联锁试验

C.检查正常开停车的时间延时设定

D．检查紧急停