1施工方案和技术措施.docx
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1施工方案和技术措施
第一章、施工方案和技术措施
第二章、质量管理体系与措施
第三章、安全管理体系与措施
第四章、环境保护管理体系与措施
第五章、工程进度计划与措施
第六章、拟投入资源配备计划
第七章、施工进度表
第八章、施工总平面布置图
第九章、在节能减排、绿色施工、工艺创新方面针对本工程有具体措施或企业自有创新技术
第十章、新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度,其在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效等方面的作用
第十一章、企业具备信息化管理平台,能够使工程管理者对现场实施监控和数据处理
第一章、施工方案和技术措施
第一章测量放样
一、测量设备
本工程测量工具详细配备见下表,各种测量工具投入使用前应予以检定,合格后方可投入使用。
名称
规格
数量
用途
全站仪
STEZC
2套
标高、放线
水准仪
DS1/DS3
5套
标高
经纬仪
J2
3套
放线
钢卷尺
100m、50m
20把
丈量放线
铝合金贴线板
2m
20根
平整、垂直度
罗盘仪
2
定位定向
坍落度筒
12只
砼坍落度检验
线锤
2kg
10只
垂直度
二、施工测量和定位方法
1、测量放线:
根据建设单位、设计单位提供的坐标点或基准线,采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线,要做好轴线桩保护工作。
放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。
2、标高控制:
依据建设单位提供的原始水准点采用S2水准仪测设施工用水准点(水准点不应少于3个,且通视良好)。
竖向标高用钢尺由±0.00直接丈量至各点,各点标高由水准仪测定。
沿道路形状测一条闭合导线,在闭合导线上设置12个待测高程点,根据测绘部门提供的建设单位的控制点,施侧后进行平差,误差依点间的距离按比例分配,作闭合校测高程,导线布点示意图在施工中现场设定。
3、测设的基本工作:
A、已知长度的直线放样
(1)一般方法:
根据现场已定的起点和方向线,将需要测设的直线长度,用钢卷尺量出,定出直线的终点,如测设的长度超过一个尺段的长,应定向分段丈量。
在测设的两点间,应进行往返丈量,若误差在容许范围内,则取往返丈量结果的平均值作为要测量的距离,并将终点位置加以调整。
(2)精密方法:
1)用经纬仪定向,在已定的方向线上,钉设“传距桩”,两桩间的距离略小于一个整尺段的长。
在各桩顶上分别钉一个白铁片,上划十字标记,十字线的纵线在测线方向线上,横线与方向线垂直,十字交点为各分段点的正确点位。
各柱间距离总和为需测设的长度。
2)用精密量距的方法,将各传距桩间的距离,分别量出。
最后一尺段待计算后再量。
3)量距时应同时测量温度,并将各桩顶的高程测出。
4)进行尺长、温度和倾斜改正,并做记录。
5)求出已量各段长度的总和,不足之数就是最后一段需要测设的水平距离。
6)同法测设最后一段长度,钉设终点木桩,在桩顶白铁皮上暂做一标记。
进行尺长、温度及倾斜改正后,将标记调整。
起点到终点桩间的水平距离就是直线放样的距离。
B、已知角度的放样
测设已知的水平角是按图纸上给定的水平角度和地面上已有的一个已知方向,把该角的另一个方向测设到地面。
C、已知高程的测设
在施工过程中有很多地方需要测设由设计所定的高程(标高)。
如平整场地,开挖基坑,线路测定坡度和室外地坪等。
将点的设计高程测设到实地上,是根据附近的水准点,用水准测量的方法,按两点间已知的高差来进行的。
设计标高测设是已知后视点和前视点设计高程的条件下,求出前视点标尺的位有读数,并把此时标尺底部的高度标定出来,以此应置表示设计标高。
4、测设点位的方法
(一)直角坐标法
直角坐标法是按直角坐标原理确定一点的平面位置的一种方法。
其设计点坐标在图纸中标明,若在施工现场有同一平面直角坐标系的控制点两个,则可确定此坐标系的原点和方向,则可由坐标差定出设计点位。
若待测设的目的的主轴线平行于平面控制网的一边,且量距又方便时或若施工平面控制网为互相垂直的主轴线或方格网时,则选用直角坐标法测设点位最相宜,不仅放样数据的计算、外业测设简便而且放样精度好。
(二)极坐标法
极坐标法是根据极坐标原理确定一点平面位置的方法。
极坐标放样是在一个控制点上进行,但这个控制点必须与另一个控制点通视,放样点的位置由一个角度与从控制点到待测点的水平距离来确定。
宜用于放样点离控制点较近,便于测角、测距的现场。
(三)角度交会法
角度交会法是根据测设角度所定的方向交会出点的平面位置的一种方法。
此法是根据前方交会原理,一般用两架经纬仪从两个控制点向同一待定点分别测设两个水平角,两测设方向线的交点,即为测设点。
当待定点与控制点间量距较困难时,宜采用此法。
(四)距离交会法
距离交会法是根据测设的距离交会定出点的平面位置的一种方法。
如场地平坦、无障碍物且测设的点靠近控制点,不超过钢卷尺的长度,或无经纬仪供测角时宜用距离交会。
测设前根据待定点的设计坐标及两控制点的已知坐标,按坐标反算算得测设距离。
测设时分别将两根钢尺的零点对准两控制点,同时拉紧和摆动钢尺,两尺上读数就是待定点的位置。
5、测设已知坡度的直线
(一)水平视线法
先按公式
H设=H起+i·S
式中,i为设计坡度,S为两点间的水平距离。
在测设方向上,按间距BM定出桩位。
安置水准仪在水准点BM附近,然后度数α,并计算视线高程:
H视=HBM+α
按高程放样的方法,先算出各桩点水准尺的应读数:
b应=H视-H设
然后根据各点的应读数指挥打桩,当各桩顶水准尺读数都等于各自的应读数b应时,则各桩顶的连线就是设计坡度线,若木桩无法继续往下打,可将水准尺沿木桩一侧上下移动,当水准尺读数为b应时,便可用水准尺底面在木桩上画一横线。
若木桩长度不够,可将尺立在桩顶,得读数b,b应与b之差就是桩顶的填土高度。
此法适用于地面坡度较小的地段。
(二)倾斜视线法
对于地面坡度较大且设计坡度与地面自然坡度较一致的地段,宜用倾斜视线法,它是根据视线与设计坡度线平行时,其竖直距离处处相等的原理,以确定设计坡度线上各点高程位置的一种方法。
6、建立施工控制网
(1)根据施工总平面图上拟建主体的坐标位置,基线、基点的相关数据,城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点,用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
(2)施工控制网的测量,应制订施工控制网的测放方案,测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。
(3)施工控制网点的布设和网点布设间距应满足各建筑物等施工定位放线和技术监督的要求,并与总平面图相配合,以便在施工过程中,保持有足够数量的控制网点,为施工提供定位测设及技术复核的标志。
(4)较大范围的施工内部应先在整个场地内建立统一的控制网,作为定位与放线的依据。
(5)各位点的施工定位及施工控制网点的布设,应根据施工控制网进行定位测设。
(6)施工控制网点的测量,应进行闭合误差校核,误差值在1/5000内,可按比例修正,超出允许误差值时,应复测。
(7)使用经纬仪测设施工控制网点时,测量应不少于一个测回(往返测为一个测回)。
(8)建立施工平面控制网使用钢尺量度时,应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后,方可进行尺量。
(9)统一的施工控制网点、水准点及主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定,不下沉、不变位,并用混凝土包护,重点的标志和环境保护需要,可加设护栏围护。
三、保证措施
1、为保证测量的精确度,项目部成立测量小组,测量小组全面负责测量放样工作。
2、测量仪器设专人负责管理,并做好日常维护保养工作,定期对仪器校验,以保证仪器的准确性。
3、测量小组按要求做好测量定位记录,沉降观察,并及时将数据反馈给设计及监理公司。
第二章土方工程
一、土方工程的施工准备
(一)研究和审查图纸
检查图纸和资料是否齐全,核对平面尺寸和标高,图纸相互间有无错误和矛盾;掌握设计内容及各项技术要求,了解工程规模、特点、工程量和质量要求,熟悉土层地质、水文勘察资料;会审图纸,搞清建设场地范围与周围地下设施管线的关系,图纸相互间有无错误和冲突;研究好开挖或回填程序,明确各专业工序间的配合关系及施工工期要求;向参加施工的人员层层进行技术交底。
(二)查勘施工现场
摸清工程场地情况,收集施工需要的各项资料,包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、植被、临近建筑物、地下基础、管线、电缆基坑、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积状况,供水、供电、通讯情况,防洪排水系统等等,以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。
(三)编制施工方案
研究制定现场场地整平、土方开挖施工方案;绘制施工总平面布置图和土方开挖图,确定开挖线路、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟水平位置,以及挖去的土方堆放地点;提出需要施工机具、劳力、推广新技术计划;深开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。
(四)平整施工场地
按设计或施工要求、范围和标高平整场地,将土方弃置到规定的弃土区;对有利用价值的表土进行剥离和保存处理。
(五)清除现场障碍物
将施工区域所有障碍物,如高压线、电杆、塔架、地上和地下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除或进行搬迁、改建、改线;对附近原有建筑物、电杆、塔架保存树木等采取有效地防护加固措施,可利用的建筑物应充分利用。
(六)进行地下墓探
在黄土地区或古墓地区,应按设计要求位置,用洛阳铲进行铲探,发现墓穴、土洞、地道、废井等,应对地基进行局部加固处理。
(七)做好排水设施
在施工区域内设置临时性或永久性排水沟,将地面水排走或排到低洼处,再设水泵排走;或疏通原有排水泄洪系统;排水沟纵向坡度一般不小于2%,使场地不积水。
(八)设置测量控制网
根据给定的国家永久性控制坐标和水准点,按施工总平面要求,引测到现场。
在工程施工区域设置测量控制网;做好轴线控制的测量和校核。
控制网要避开土方机械操作及运输路线,并有保护标志。
场地平整应设10m×10m或20m×20m方格网,在各方格点上做控制桩,并测出各标桩的自然地形高度,作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。
(九)修建临时设施及道路
根据土方工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施,同时敷设现场供水、供电。
修筑施工场地内机械运行道路,道路的坡度、弯度半径应符合安全要求,两侧做排水沟。
(十)准备机具、物资及人员
做好设备调配,对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查,试运转,并运至使用地点就位;准备好施工用料及工程用料,按施工平面图要求堆放。
组织并配备土方工程所需各专业技术人员、管理人员和技术工人;组织安排好作业班次;制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络,建立技术责任制和质量保证体系;对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术,组织力量进行研制和实验。
二、排水与降水工艺
(一)施工准备
1.挖土方前,应根据工程土质和地下水位情况制定排水或降水方案,并根据方案配置施工机具。
2.排出的地下水应经过沉淀处理后才能排入市政地下管道或河沟。
(二)操作工艺
1.大型土方施工,应设置地面临时排水沟或截水沟,其纵向坡度、断面尺寸等,应根据施工地形、水文气象资料、汇水面积和施工方法等计算确定,并应尽量与永久性排水设施相结合。
2.在地下水较低和土质较好的情况下,基坑内设集水井,采用明沟排水的方法。
沿坑底周围或中央开挖排水沟,使水流入集水井,然后用水泵排走。
3.当地下水较大而图纸属细砂、粉砂土时,基坑挖土容易产生流砂现象,需用围蔽截水和人工降低地下水位等方法。
4.采用人工降低地下水位的方法,应根据挖土的深度和规模,选择轻型井点降水或管井井点降水,其井点的布置数量和形式,要根据土的渗透系数和涌水量计算确定,并相应配套抽水设备
(三)施工注意事项
1.抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施,严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。
施工现场电线应架空拉设,用三相五线制。
2.在土方开挖后,应保持降低地下水位在基坑50cm以下,防止地下水扰动基土。
三、土方工程
(一)、土方开挖
土方工程施工包括挖、运、填、压四个内容。
其施工方法可采用人力施工也可用机械或半机械化施工。
这要根据场地条件、工程量和当地施工条件决定。
在规模较大,土方较集中的工程中,采用机械化施工较经济;但对于工程量不大,施工点较分散的工程或因受场地限制,不便采用机械施工的地段,应该用人力施工或半机械化施工。
(二)、土方的运输
一般竖向设计都力求土方就地平衡,以减少土方的搬运量,土方运输是较艰巨的劳动,人工运土一般都是短途的小搬运或机械所达不到的地方所采用的运输。
车运人挑,这在有些局部或小型施工中还经常采用。
运输距离较长的,特别是外来土方,一般使用机械或半机械化运输。
不论是车运人挑还是机械半机械化运输,运输路线的组织很重要,卸土地点要明确,施工人员随时指点,避免由于不到位而重复运输、混乱和窝工。
如果使用外来土垫地堆山,运土车辆应设专人指挥,卸土的位置要准确,否则乱堆乱卸,必然会给下一步施工增加许多不必要的小搬运。
从而浪费了人力物力。
(三)、地形的改造
本工程地形塑造的工程量比较大,而且比较复杂,在清场之后,根据施工图的设计标高,结合测量定位,在主要的高程处立桩木并按设计标高在桩木上标记好所要达到的标高,在运土车辆卸土时,根据桩木上的标高决定卸土的多少,再用挖机、推土机进行修整,由于土壤存在自然沉降现象,所以在堆土时其堆高要比实际标高高,再通过人工灌水使其沉降,以初步达到设计标高,在基本塑型完成后,结合测量标高,进行人工修整,通过短距离的堆、挖土方,将土山平整,进一步纠正土山的准确度。
(四)、土方回填
、基槽回填工艺流程
取、运土
选择土料
隐蔽验收
拆除支撑
基础施工
基坑清理
分层回填、压实
分层测定密实度
②、回填土料
a、碎石类土、砂土(使用细、粉砂应取得设计单位同意)和爆破石碴,可用作表层以上的填料。
b、含水量符合压实要求的粘性土,可用作各层填料,施工含水量控制范围,在填料的Rd—W关系曲线中,根据设计质量密度确定。
如无击实试验条件,设计压实系数为0.9时,施工含水量分最优含水量之差,可控制在-4%∽+2%范围内。
c、在满足使用要求下,回填土中较大土块应予破碎或剔除,其最大粒径不得超过全层铺填厚度的2/3,也不应超过设计要求。
铺填时大块料不应集中,也不得填在靠近基础或地下设施处。
③、基槽、基坑回填
槽(坑)回填应在基础相对两侧或四周同时进行。
回填应按顺序,分段分层回填并压实。
回填顺序应按基底排水方向,由高向低分层进行。
坑底标高有差异的,应先填低处,填至同一水平再分层。
分段回填,每层接缝处应作成斜坡形,上下层接缝错开距离应不少于1m。
每层铺填厚度和压实遍数,应根据土质压实系数和压实机具确定。
如用人工夯实,砂质土厚度宜不大于0.3m;夯实遍数应不少于3遍。
④、填土方法
人工填土,用手推车或机动翻斗车运土,倒入槽坑内,用锨、锄、耙等将土摊平。
摊铺厚度不得超过规定。
厚度可用样棒控制。
⑤、土的夯实
人工夯实可用木夯、石夯或铁夯进行,夯锤重宜为60—80kg。
操作时,举夯过膝。
一夯压半夯,夯夯相连行行相接。
夯至规定的密实度为止。
槽边狭窄处填土,如无法排夯,可用5—6kg木锤或单人木夯冲实;基础台阶面,外用小木夯,按0.1m厚为一层,冲打至0.4m后再排夯。
机械夯实多采用小型打夯机,如蛙式夯土机,内燃自动夯实机、平板振动夯等。
且蛙式夯土机夯实填土时;
蛙夯应由一人操作,另一人拉点缆配合。
两人必须戴绝缘手套,避免触电伤人。
操作时,夯机前进方向不得站人,多机作业时,应相互隔开一定距离,前后不得小于10m,左右不得小于5m。
严禁对面行夯。
夯头不得打在坚硬物体上。
行夯应避开混凝土基础、机座、管道等,以免损坏机械和翻机伤人。
土方工程,施工面较宽,工程量大,施工组织工作很重要,大规模的工程应根据施工力量和条件决定,工程可全面铺开也可以分区分期进行。
施工现场要有人指挥调度,各项工作要专人负责,以确保工程按期计划高质量地完成。
本工程按工程量清单明确的原场地内的各类建筑垃圾,我们以省时间、节省费用为原则,采用挖掘机清理,对于局部,边角采用人工挖掘,其建筑垃圾选择适当位置就地挖坑填埋,对于影响后期施工的垃圾,坚决运出场外,然后考虑回填种植土,大面积平整场地,施工至设计标高。
这样,免除了外运的一系列问题,节省回填土费用,又加快施工进度。
但必注意二个方面的问题:
一是建筑类房屋的石灰对种植的影响,二是就地埋深位置的选择,需要在施工中现场确定。
四、质量标准
1.保证项目:
必须符合设计、规范要求。
2.允许偏差项目见下表:
土方工程的挖方和场地平整允许偏差值
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
2
3
标高
长度、宽度
边坡偏差
+0-50
-0
不允许
用水准仪检查
用经纬仪、拉线和尺量检查
观察或用坡度尺检查
第三章管道施工方案
一、施工工艺
二、管道施工方案
1、测量工作
根据道路给定中心控制点和设计图纸,在现场测设出沟槽中心的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩,并在沟槽外适当位置,设置方向控制桩,并且通过丈量确定桩号。
另外在稳固且不易碰撞处设置临时水准点。
沟槽开挖后,在沟槽两侧对称设置高程桩,以便施工中随时测定中心线和高程。
2、沟槽开挖
沟槽开挖采用以机械开挖为主,人工开挖为辅,沟槽开挖将按定额计算,挖土机挖至离设计标高20cm时,采用人工清底,并在槽底两侧留排水沟,以防止沟槽底浸泡。
管沟开挖方式:
机械开挖。
对于有地下隐蔽工程的部位及不能用挖掘机开挖的部分,采用人工挖沟。
管沟沟底的宽度确定:
B=D1+2(b1+b2)
B--管道沟槽底部的开挖宽度(mm);
D1--管道的外缘宽度(mm);
b1--管道一侧的工作面宽度(mm);
b2--管道一侧的支撑厚度,取150-200mm;
管道一侧的工作面宽度(mm);
管道的外缘宽度D1 金属管道一侧的工作面宽度b1。
3、管道基础
管基础详见图纸。
基础铺设完成后,检查基础高度和密实度,以便施工管道时有利于调整管底标高。
首先按设计要求铺筑碎石垫层,夯打结实,严格控制垫层宽度、厚度及标高,根据管线位置,图示尺寸,支立模板。
模板采用钢模。
模板须顺直,支撑、卡具应牢固。
砼配合比严格按配合比通知单进行配制,按规定进行拌和,浇平基时,严格控制基础面高程,砼浇筑结束后,覆盖草袋,洒水养生。
4、安管
铺设管道后前,将管清洗,检查管内有无杂物并清除干净,根据轴线进行铺设,并稳固。
安管采用人工下管,操作中应轻轻放下,以免撞坏管材,两管连接用卷扬机拉紧,管口基本平接调整管底标高后,方可进行下一接管的吊安。
稳固好管道后,复测管道轴线是否顺直,直至调整好,可进行砼浇筑,浇筑前,须对管道及基础进行清洗,保证无泥土杂物,浇筑砼时,砼料用溜槽滑落到沟槽内,避免砼料离析而影响质量,两侧同时进行。
振动棒振捣时不得漏振或过度振捣。
5、窨井
所有窨井均采用砖砌圆井,污水窨井按照图纸砌筑污水检查井,做法严格按设计进行施工。
窨井砌筑在铺设管道同时进行,其位置按设计规定。
井底基础与管道基础施工同时进行。
伸入井内的支管底部用砼加固,保证不发生沉降。
砂浆配合比按配合比通知单进行配制,井壁砌体砂浆饱满,缝整齐、均匀,无通缝,粉刷紧密,光滑,无裂缝、空鼓现象。
6、闭水
管道安装完毕覆土之前,须按施工验收规范要求进行闭水试验,确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。
当管道接口工作结束72小时后其接口目测无明显渗漏方方能做闭水试验,并应在回填土之前进行,以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施,为节省试验工作,亦可选取数井段一起进行闭水试验,但宜一段管一带一个井,不宜只试管不试井。
按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量,观察渗漏点,测定渗水量的时间不得少于30分种。
闭水试验合格后,立即回填。
7、回填
回填待闭水合格后进行,首先抽干槽内积水,在有土地段用挖机将土挖至沟槽边。
在无土地段,全部用挖运1km外土方到沟槽边平土,反复翻耕,用挖机回填,回填厚度为每20cm一层,人工整平后夯实,分层回填,注意沟槽两边同时进行。
当回填到一定高度后,采用压路机碾压密实。
三、检查井、雨水收水井的砌筑
砖砌检查井用M10水泥砂浆砌筑Mu10机砖,检查井内外表面用1:
2水泥砂浆抹面,厚20cm。
根据设计,所有检查井井室及落水井均采用方井或矩形井,检查井井筒采用圆形井,变截面处现浇12cm~15cm厚C20钢筋砼。
雨水落水井及检查井的位置用经纬仪进行测量定位,使井位不偏移。
砌筑检查井前先检查基础尺寸及高程,是否符合设计图纸规定用水冲洗基础后,先套水泥浆一道,然后再铺一层砂浆,压砖砌筑,必须做到满铺、满挤,砖与砖间灰缝保持1cm,拌和均匀,严禁用水冲浆。
井身为方形时,采用满丁满条砌法,为圆形时,丁砖砌法,外缝用砖渣嵌平,严禁大面向外。
砌完一层后,再铺一次砂浆,使缝隙内砂浆饱满,然后再铺浆砌筑上一层砖,上、两层砖间横缝错开。
井壁与砼管接触部,必须座满砂浆,砖面与管外壁留1~1.5cm用砂浆堵严,并在井壁外抹管箍,以防漏水,管外壁抹箍处提前洗刷干净。
支管或预埋按设计高程、位置、坡度,随砌井即安好,做法同上条,管口与井内壁取齐,预埋管在还土前用干砖抹面不得漏水。
井身砌完后,外壁用砂浆搓缝,使所有外缝严密饱满,然后将灰渣清扫干净。
当井身不能一次砌完,在二次接高时,将原砖面泥土杂物清除干净,用水清洗砖面并侵透,再套一层水泥浆。
砌筑方形井时,用靠尺线锤检查平直,圆井用轮杆,铁水平检查直径及水平。
如墙面有鼓肚,应拆除重砌,不可砸掉。
四、井盖井蓖安装方案
在安装或浇筑井圈前,先仔细检查井盖。
井蓖是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。
检查井、收水井等砌完后,立即安装井盖井蓖。
检查井位于非路面及农田时,井盖高程应高出周围地面15cm。
当井身高出地面时应将井身周围培土。
第四章基础施工方案
第一节 石灰土施工方案
一、材料要求
1、石灰
⑴、采用Ⅲ级以上的消解石灰或生石灰;
⑵、在用于工程之前7天,充分消解成能通过10mm筛孔的粉状,并尽快使用;
⑶、石灰应设棚存放,并能防风避雨,在用于工程之前按规范进行试验。
2、稳定土
塑性指数为15~20的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土,均适宜于用石灰稳定。
3、水
水应洁净,不含有害物质。
未经监理工程师批准的水源不得使用。
二、组成设计
1、石灰稳定土混合料的组成设计主要包括:
用于底基层7天浸水抗压强度标准应符合图纸要求,并考虑气候、水文条件等因素,通过试验选取适宜于稳定的土,确定必须的最佳的石灰剂量和混合料的最佳含水量。
在需要改善混合料的物理力学性质时,还应包括确定掺加料的比例;
2、混合料按设计掺配后,进行重型击实试验,以确定混合料的最大干容重及最佳含水量,用于指导施工。
三、施工组织
根据总体施工部署,本标段的路面底基层摊铺施工,主要由先前投入的道路工程队,按照划分的施工段分别组织施工。
当各施工段路基填筑完成后、经中间验收合格,即可组织路面底基层施工。
四、施工方法
1、施工准备
⑴、按设计质量要求购进石灰,对其按规定频率进行质量检测,并出具书面试验结果,完成混合料配合比试验;
⑵、施工放样。
对已交验的路基段先恢复路基中线与面层边线,并在边线外侧0.3m处设指示桩,经水准测量在其上标出灰土的设计标高。
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