操作性前提方案.docx
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操作性前提方案.docx
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操作性前提方案
操作性前提方案
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2010年05月20日发布2010年05月20日实施
*****有限公司
目录
人员卫生控制措施2
清洁消毒控制措施4
虫害控制措施7
交叉污染的控制措施9
包装、贮存、运输卫生控制措施12
有毒有害物品控制措施14
水的安全控制措施16
人员卫生控制措施
1.目的
保证生产人员、检验人员和管理人员的身体健康和个人卫生良好、清洁,防止食品被污染。
2.适用范围
适用于对公司生产检验人员和管理人员的身体健康及个人卫生的控制。
3.职责
3.1办公室负责人员健康管理。
3.2各部门负责本部门人员个人卫生管理。
3.3质检部负责人员卫生管理的督查。
4.管理要求
4.1人员健康及卫生状况的控制
4.1.1公司办公室每年对所有与食品接触的员工要组织健康体检,取得体检合格证者,方可上岗,并建立健康档案。
4.1.2凡患有病毒性肝炎、活动性肺结核、肠道传染病及带菌者、化脓性或渗出性皮肤病、疥疮、手有外伤者及其它有碍食品安全卫生疾病的人员不得参加直接接触食品工作。
4.1.3生产期间,如发现员工患有影响食品安全卫生的疾病,须将其调离工作岗位。
4.1.4凡从事蜂产品加工的人员,上岗前必须经过卫生知识培训,使其熟悉加工生产要求,懂得食品安全卫生的重要性,如何防止食品被污染及造成食品变质等常识,能自觉遵守各项安全卫生管理制度和规范,培训情况要记入档案。
4.1.5进车间前,必须穿戴整洁统一的工作服、帽、鞋;头发不得外露于帽外,手要清洁消毒、鞋要从消毒垫上经过。
4.1.6车间生产人员,上班期间不准戴耳环、戒指、手镯、项链,不准使用化妆品,染指甲、喷洒香水。
4.1.7手接触脏物、进厕所、吸烟、用餐后都必须把手洗净、消毒后方可进入车间工作。
4.1.8上班前不许酗酒,工作时不准吸烟、吐痰、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。
4.1.9操作人员手有外伤者,不得接触原料、产品及包装物,经过包扎治疗戴上防护手套后方可接触。
4.1.10车间生产人员不准穿工作服、工作鞋进厕所或离开生产加工场所。
4.1.11生产车间内不得带入或存放个人生活用品(如衣物、食品、药品、化妆品等)。
4.1.12车间生产人员要常洗澡,勤更换衣服,保持好个人情洁卫生。
4.1.13进入生产加工车间的其他人员(包括参观人员)均应遵守本规定。
4.2监控
4.2.1各部门负责对责任范围人员健康和个人卫生控制情况进行监控。
4.2.2质检部负责对人员卫生控制情况进行督查,并做好《每日卫生检查记录》,对卫生不符合要求的责任部门和个人责成其采取纠正措施。
4.3纠正措施
4.3.1应将可能污染食品的患病或受伤工作人员调离原工作岗位或重新分配其不接触食品的工作。
4.3.2未及时体检的员工应进行体检,体检不合格的,调离原工作岗位或不许上岗。
5.记录
《每日卫生检查记录》
《人员健康检查记录》
清洁消毒控制措施
1.目的
对人员和设备等采取适宜的方法清洁消毒,以控制产品间、产品和环境间的污染。
2.适用范围
适用于公司与生产有关人员及设备的清洁消毒的控制。
3.职责
3.1质检部负责消毒液的配制。
3.2各相关部门人员负责清洁消毒工作的实施。
3.3质检部负责清洁消毒效果的验证。
4.管理要求
4.1工器具清洁程序
4.1.1方法:
用专用刷子刷洗表面污物→清水冲洗→擦干
4.1.2监控
4.1.2.1班组长视觉检查其清洁度。
4.1.2.2卫生监督员的巡回监督。
4.1.3频率
每班生产前及生产结束后。
4.1.4纠偏
在检查发现问题时应采取适当的方法及时纠正,如再清洁、员工培训等。
4.2设备清洁程序
4.2.1处理设备:
。
4.2.2设备:
4.2.3冻干设备及浓缩设备:
4.2.4筛网及其他设备:
4.2.5监控
4.2.5.1班组长检查设备清洁度。
4.2.5.2卫生监督员的巡回监督。
4.2.6纠偏
在检查发现问题时应采取适当的方法及时纠正,如再清洁、员工培训等。
4.3洗手消毒程序
4.3.1洗手要求
4.3.1.1开始工作之前;
4.3.1.2上厕所之后;
4.3.1.3处理被污染的原材料之后;
4.3.1.4从事与生产无关的其他活动之后;
4.3.2洗手消毒方法:
清水冲洗皂液冲洗清水冲洗消毒(75﹪酒精擦柔)干手(毛巾)
4.3.3监控
卫生监督员巡回监督。
4.3.4纠偏
检查发现时立即纠正或对其进行培训。
4.4 工作鞋消毒程序
4.4.1消毒要求:
所有进入加工车间的人员一律穿工作鞋经消毒垫入车间。
4.4.2消毒方式:
消毒垫用含有75%酒精浸透。
4.4.3监控
4.4.3.1消毒垫保持清洁完好。
4.4.3.2检查消毒液的浓度,至少1次/4h。
4.4.3.3卫生监督员巡回监督。
4.4.4纠偏
在检查时发现问题采取适当的方法及时纠正,培训员工。
4.5工作服、帽管理作业标准
4.5.1.作业人员进入车间前要按规定穿戴工作服、帽;作业人员出车间或入厕前必须脱去工作服、帽。
4.5.2工作服的清洁
4.5.2.1每日加工结束后,所有的工作衣、帽统一放在更衣室,不得带出车间,每周将所有工作服帽统一交卫生监督员进行清洗消毒。
4.5.2.2每天保证对更衣室及工作衣帽用紫外灯或臭氧发生器消毒30分钟以上。
4.5.3监控
每班开工前
4.5.4纠编
对不按规定穿着工作衣帽的员工人员进行纠正、培训。
5.记录
《每日卫生检查记录》
《设备设施清洗消毒记录》
虫害控制措施
1.目的
防止厂区及加工区内有虫害,避免造成食品污染。
2.适用范围
适用于厂区环境和生产加工场所虫害的防治。
3职责
3.1办公室负责生活区及厂区虫害控制工作;
3.2仓库管理员负责原料及成品库内虫害的控制工作;
3.3生产部负责车间加工区域的虫害控制工作;
3.4质检部负责各部门虫害控制工作督查工作。
4工作程序
4.1防止鼠害
4.1.1根据工厂的实际情况,办公室画出捕鼠位置图,各部门根据图示在适当位置放置捕鼠笼或粘鼠板,。
要坚持的原则是不在生产区域内部使用老鼠药,正确使用捕鼠器。
4.1.2所有的捕鼠位一般情况下由专人每天检查一次,内容包括捕鼠器位置放置是否正确,捕鼠器是否有效,对无效的进行调换;是否抓到老鼠等,上述情况须有记录。
4.1.3进料口、垃圾出口应设有盖板,以防止老鼠的进入;
4.2防止虫害
4.2.1加强全面卫生清扫工作,厕所安排专人打扫,保持清洁,消毒虫害滋生地。
4.2.2适当的位置安装灭蝇灯,每周清除、清洁。
4.2.3非生产区域根据气温适时喷雾杀虫,如见到虫害,随时喷洒药液。
4.2.4进出门道安装软门帘,排水沟口有防虫设施。
4.2.5对仓库、加工车间周围及垃圾房、废弃物临时存放点,经常用杀虫剂喷射,对于蚊蝇虫害容易孽生的场所,如垃圾堆放处、废纸箱堆积处、草木丛生等处,作为喷药重点,由虫害控制人员实施。
4.3监控频率
4.3.1质检部每月至少检查一次虫害控制情况。
4.3.2卫生监督员每日检查一次各种防蚊蝇虫鼠的设施。
4.4纠正措施
4.4.1完善防鼠、虫的设施。
4.4.2及时清理招引鼠、虫的污物。
4.4.3定期捕灭鼠、虫。
5记录
《每日卫生检查记录》
交叉污染的控制措施
1.目的
防止食品、食品接触面受到污染以及不同产品之间产生交叉污染
2.适用范围
适用于对生产区域内物流、人流、水流的控制。
3.职责
3.1办公室负责员工食品安全卫生知识培训;
3.2生产部负责生产区域人流、物流、水流的管理;
3.3质检部负责交叉污染预防措施的监督检查。
4.工作程序:
4.1办公室应对生产质量管理人员进行上岗前的食品安全卫生知识和操作培训;
4.2人流
4.1.1凡进入车间的人员必须更换衣物,穿清洁消毒的工作服、工作鞋、洗手、过消毒垫后从车间入口处进入,车间入口应是唯一的。
4.2.2有效的洗手方法
4.2.2.1清水洗手。
4.2.2.2用洗手液仔细搓洗手腕以下、手心、手背和各指间部位。
4.2.2.3用清水冲净洗手液。
4.2.2.4将手放至消毒机下,喷淋75%酒精消毒。
4.2.2.5消毒完后用清水冲手。
4.2.2.6干手
4.2.3办公室对外来参观人员应进行登记,记录内容包括姓名、性别、年龄、工作单位、健康状况、时间等,进入车间,必须在车间有关人员引导下按指定路线参观,不得超越规定路线。
4.2.4生产车间人员必须保持个人清洁,不得将与生产无关的物品带入车间,工作时不得佩带首饰及手表,并不得化妆,在生产区内禁止吃、喝、抽烟等行为。
4.2.5进入生产车间员工必须佩带工作帽,要求头发不得外露,工作时应穿工作服,不得将任何与生产无关的物品带上工作台。
4.2.6员工在更衣室更衣时,必须将工作服与便装分开存放。
4.2.7车间员工下班时将工作服脱下后由清洁工按不同工种进行分类清洗、消毒。
4.2.8公司员工每年必须由办公室组织进行定期健康检查。
达不到健康要求的人员调离生产岗位。
4.3物流
4.3.1厂区及车间内废料、清洗用酸碱应与成品、原料等生产物品隔离放置,废料每日要定时清理出厂。
厂区的废料由办公室卫生员清理,车间内的废料由车间卫生员清理。
4.3.2开机前,生产车间必须对物料接触的管道进行彻底清洁干净,防止其他物质混入产品。
4.3.3包装材料应在远离非清洁区域的指定地点存放,各种包装材料应分区域码放。
4.4水流
4.4.1生产用新鲜水、废水,不得流经相同的管路。
4.4.2加工用新鲜水主管路必须安装单向阀,防止水倒流。
4.4.3车间内的废水必须由清洁区流向非清洁区,定期清洗排水沟。
4.5监控
卫生监督员在每班开工前实施监督检查
4.6纠正措施:
4.6.1工作人员在穿戴工作衣、帽;手套使用,手的清洗及其他方面存在问题时,卫生监督员应对其及时予以纠正;
4.6.2及时清理车间的垃圾;
4.6.3维修人员对排水问题及时解决;
4.6.4卫生监督员及时纠正工器具混用问题;
5.记录
《每日卫生检查记录》
包装、贮存、运输卫生控制措施
1.目的
确保产品在包装、贮存、运输过程中的卫生得到有效控制,避免对食品安全卫生造成危害。
2.适用范围
适用于对公司原辅材料及成品在包装、贮存和运输过程中的卫生控制。
3.职责
3.1市场部负责原料收购、运输过程的卫生控制
3.2仓储部负责成品的包装、贮存、运输的卫生控制。
3.3质检部负责产品的包装、贮存、运输的卫生控制质量检查。
4.控制要点
4.1原料的贮存、运输卫生控制
4.1.1原料进厂后,原料库要求温度适合原料要求,做好防虫、防鼠、防潮工作,要经常打扫,保持清洁,库内不准存放有毒、有害、有异味的物质。
4.1.2原粮库的原料应做到先进先出,及时剔出不符合质量和卫生标准的原料,防止污染。
4.1.3原料运输途中,避免雨雪污染,运输车要保持清洁,运输时不得同时混装有毒、有害及有异味的物质。
4.2成品包装、贮存、运输卫生控制
4.2.1成品库应温度适宜、干燥、清洁,做好防虫、防鼠、防潮、防尘工作,要经常打扫,保持清洁,库内不准存放有毒、有害、有异味的物质。
4.2.2成品在库内按不同品种、规格分类存放,并且使之离墙30cm,离地20cm,标明生产日期、生产批次等内容。
4.2.3包装工要做好个人卫生,工作期间不得接触有毒、有害、有异味、油污的物质。
4.2.4包装好的产品要做好防尘工作。
4.2.5每逢风雨天气,仓库管理人员要对库门、窗、房顶进行检查,发现有漏雨现象及时修复。
4.2.6产品装运前,仓库人员必须对运输车辆内的卫生进行彻底检查,对装运过程有毒、有害、有异味的货柜要彻底打扫,必要时更换车辆;运输过程由防雨淋措施。
4.3监控:
卫生监督员每天对仓库的卫生进行检查,并在成品装运时派专人监督检查。
4.4纠偏
4.4.1原料出现贮存时间超出规定时间拒绝投入生产。
4.4.2在成品包装、贮存、运输过程中出现问题及时改正。
5.记录
《每日卫生检查记录》
有毒有害物品控制措施
1目的
正确标识和使用有毒有害化合物,并对其储存过程进行有效控制,确保食品的安全卫生。
2适用范围
适用于本公司有毒有害化合物的标识、储存和使用过程的控制。
3职责
3.1各使用部门负责提出有毒有害物品请购计划,物流配送部负责采购。
3.2仓储部负责生产用有毒有害物品的统一贮存,质检部负责检验用有毒有害物品的贮存。
3.3各使用部门负责有毒有害物品领用、使用登记及领用后的贮存。
4管理要点
4.1有毒有害物品管理的范围:
1)洗涤用品;
2)车间设备润滑剂;
3)消毒剂;
4)杀虫剂;
5)燃油;
6)化学试剂;
7)其他有碍食品安全卫生的有毒有害物品。
4.2有毒有害物品的管理。
4.2.1全公司有毒有害物品统一由物流配送部购买,仓储部和质检部设专门区域储存,登记发放。
4.2.2各部门使用有毒有害物品须由使用人填写《有毒有害物品领用记录》说明用途、用量,由指定保管人员登记发放。
4.2.3各部门负责人对领用有毒有害物品使用管理负全责,要做到用多少,领多少,用余部分及时退还库房,当日不能退还的,必须设专柜保存,严禁随地堆放。
4.2.4各部门在使用有毒有害物品时应避免污染食品或食品接触表面,若发生污染必须立刻报质检部对污染食品进行隔离处置,对污染设备进行彻底清洁。
4.2.5有毒有害物品保管员应做好库存区的安全管理和库存物品的登记保管工作,做到入出有登记,发放有审批,帐物相符。
4.3质检部要对各部门领用有毒有害物品使用管理情况进行督查,发现问题及时采取措施。
4.4监控
每天一次
4.5纠正措施
4.5.1标记或存放不当的应及时纠正;
4.5.2对未合理使用有毒化合物的工作人员进行培训;
4.5.3可能受到污染的产品应销毁;
5记录
《每日卫生检查记录》、《有毒有害物品领用记录》、《有毒有害品一览表》
水的安全控制措施
1目的
1.1保证与食品和食品接触面有关的水的安全供应。
1.2保证加工用水与非加工用水无交叉连接。
2适用范围
加工用水、清洗用水
3职责
3.1生产部负责供水设施的维修保养。
3.2质检部负责水质监控。
4工作程序
4.1检测
质检部每年至少两次送生产用水到当地卫生防疫部门作水质卫生全项目检测,符合国家饮用水标准(GB5749)后方可投入生产,且存入档案。
4.2标识
4.2.1根据供水设施实际情况,画出供排水网络图。
4.2.2车间使用的软水管为食品级透明水管,禁用黑色橡胶管,用后须挂在墙上或固定架上。
4.3排水
4.3.1车间内污水排放通畅,排水管内无垃圾、下脚料、原料等杂物,并按规定定期清洗。
4.3.2厂区内的污水排放应有专人负责管理。
4.3.3定期对饮用水管和非饮用水及污水管间的交叉连接进行检查。
4.4纠正措施
4.4.1生产用水如经卫生防疫部门检测不符合饮用水标准时,加工厂不得使用该水源,并对用此水加工的产品进行隔离评估。
并由质检部会同有关部门制定消毒方案,并进行连续监控,达到正常后方可使用。
4.4.2发现饮用水管和非饮用水及污水管间有交叉连接现象时,应立即解决。
并验证其产品的安全性是否合格,否则不得出厂或销售。
5有关标准和记录
5.1加工用水的标准
国家饮用水标准:
GB5749
5.2记录
《生产用水检测记录》
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