延安架空供热管道施工组织方案延安架空供热管道施工组织方案.docx
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延安架空供热管道施工组织方案延安架空供热管道施工组织方案
延安架空供热管道施工方案延安架空供热管道施工方案
一,施工准备
(一),技术准备
1,施工人员已熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等.
2,已有经过审批的施工组织设计施工方案,并向施工人员进行交底.
3,技术人员应向班组进行技术交底,质量安全交底,使施工人员掌握操作工艺.
(二),材料准备
1,管材:
管材应有产品合格证,管材不得弯曲,无锈蚀,无飞刺,重皮及凹凸不平等缺陷.
2,管件符合现行标准,有出厂合格证,无偏扣,乱扣,方扣,断丝和角度不准等缺陷.
3,各类阀门有出厂合格证,规格,型号,强度和严密性试验符合设计要求.丝扣无损伤,铸造无毛刺,无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤.
4,附属装置:
减压阀,疏水器,过滤器,补偿器,法兰等应符合设计要求,应有产品合格证及说明书.
5,型钢,圆钢,管卡,螺栓,螺母,油,麻,垫,电焊条等符合设计要求.
(三),机具,工具
1,主要机具
序号
机具名称
常用规格型号
备注
l
砂轮机
JJK-1T,JJK-5T
2
角向磨光机
S1MJ-100,S1MJ-125
3
电焊机
BXl-300~500,BS-330
4
液压弯管机
YW-2A,LWGl-10B
5
套丝机
DNl5—80
6
切割机
J3D-400
7
吊车
8,16t
8
钢丝绳
Ф8~20
9
滑轮
3T,5T
10
电动试压泵
Dsx-60
1l
经纬仪
J2
12
水准仪
DSZl0
2,主要工具
序号
工具名称
常用规格型号
备注
1
套丝扳
DNl5~80
2
管子割刀
DNl5~80
3
管钳
DN15~150
4
活动扳子
SG192-80
5
手锯
SGl0-80
6
电锤
ZlC-JD-16
7
气焊工具
G01-30,G01-100
8
钢卷尺
2,3,5m
9
钢直尺
1~10m
10
钢丝刷
150~600mm
1l
撬杠
自制
12
麻绳
Ф8
13
压力表
0~1.6~2.5MPa
14
温度计
Y-100
(四),作业条件
1,施工所需临时设施及"三通一平"已经解决,现场各种预制场地已经落实.离现场较近,运输方便;在雨季不会积水.
2,管道,管件及阀门均已检验合格,具有技术资料,并与设计核对正确无误.
3,管道两端起止点的设备已安装好,并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求.
(五),施工组织及人员准备
1,施工组织应保证重点,统筹安排;
2,采用先进技术,推进施工标准化,机械化;
3,科学地安排施工计划,保证连续均衡举进行施工;
4,保证工程质量,做到安全施工;
5,讲究经济效益,努力降低工程成本;
6,应配备有较高业务水平的管道技术人员,土建技术人员;
7,应配备满足施工需要的技术工人,如管道工,电焊工,气焊工,油漆工,起重工,泥瓦工等.
二,管道及配件安装
(一),材料质量要求
1,主要材料,成品,半成品,配件,和设备必须具有质量合格证明文件,规格,型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求,进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认.
2,所有材料进场时应对品种,规格,外观等进行验收.包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损.
3,管材钢号应从耐压,耐温两方面满足工作条件的要求,耐压从管壁厚度上解决,耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号.
4,管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同.
(二),工艺流程
架空敷设施工工艺流程:
(三),操作工艺
1,管道支架制作安装.
(1),本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架.
(2),管架基础施工.
A,根据设计图纸进行测量,每个管,架位置上打进中心桩(或中心控制桩),然后用白灰放出管架基础坑的位置线.放坡参见下表:
土的类别
边坡坡度(高:
宽)
坡顶无荷载
坡顶有静荷载
坡顶有动荷载
直立壁荷载
中密的砂土
1:
1.00
1:
1.25
L:
1.50
1.00
中密的碎石类土(填充物为砂土)
1:
0.75
1:
1.00
1:
1.25
1.00
硬塑的砂质粉土
1:
0.67
1:
0.75
1:
1.00
1.25
中密的碎石类土
(填充物为黏土)
1:
0.50
1:
0.67
1:
0.75
1.50
硬塑的复黏土,黏土
1:
0.33
1:
0.50
1:
0.67
1.50
无黄土
1:
0.10
1:
0.25
1:
0.33
2.00
软质岩
L:
0.00
1:
0.10
1:
0.25
2.00
B,采用人工挖土,沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线.一,二类土,按30cm分层逐步开挖,三,四类土,先用镐翻动按30cm分层,每挖一层清底一次.出土堆放先向远处松甩,挖土距坑槽底约15~20cm处,先预留不挖,下道工序进行前,按控制抄平木桩找平.
C,进行混凝土基础的施工,同时,要把事先按设计图预制好的铁件(地脚螺栓或预留空洞)即时预埋好,用水平仪找准设计标高.如果为预埋地脚螺栓,要注意找直,找正.在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好,防止损坏丝扣.
D,软基处理.
根据设计和招标文件要求,本工程部分管段所经过的位置土质比较差,需进行软基处理,采用打入园木桩进行软基处理.打入圆木桩施工的具体方式如下:
a,因为打桩的土质比较松软,且打入桩的直径小,长度短,所以采用简易陆上卷扬机或挖掘机作为打入桩的动力装置.
b,在施工中必须做好以下技术措施:
(a),测量放样,放出打桩位置的中心线和边线,定出每根桩的桩位,用插竹片板作为标志.
(b),制桩用的松木须挺直,可保持其原来的锥度,但小头直径与设计尺寸的误差不得超-1cm.
(c),打桩前在每根桩上作出标志,以便随时检查打入深度.
(d),桩的下端应削尖,一般可根据土壤情况削成规则的三棱或四棱的锥体,锥体的长度位桩直径的1.5~2.0倍.桩尖端稍秃,以免打入时桩尖损坏,锥体各斜面应与桩轴对称,桩尖的顶点应在桩的轴线上,以保证打入时位置正确.
(e),随施工进展,随时复核桩位位置,以防桩位发生偏移.
(f),做好详细施工纪录.
(3),管架和管道支座预制.
A,按设计图纸编制加工草图,按程序进行放样,放样前将钢平台清理干净,校核划线工具,注意留出焊接收缩量和切割加工余量.
B,切割前,先将钢材表面切割区域内的铁锈,油污清净.切割后,切口上不允许有裂纹,夹层和大于1.Omm的缺陷.
C,组对焊接时,按设计要求根据焊接工艺进行.焊接前,根据管架具体结构形式,采用反变形法,刚性固定法,临时固定法,焊接工艺控制法,达到减少变形的目的.
D,管架焊制后须进行检查,校核.滑动支座,固定支座,导向支座组对焊制前,先进行钻孔,焊制后分类保管待用.U形螺栓均需按图纸要求的位置,数量预先加工好,与支座配套使用.
(4),管道支架安装
架空管架安装:
管架基础达到强度后,根据管架的外形尺寸,重量,可采用吊车,卷扬机,三木搭等不同的方法将管架立起就位.并同时架设好经纬仪随时找正找直.如果采用预埋铁件焊接固定,要严格保证焊接质量,要焊透焊牢.地脚螺栓连接时,要从四个方向,对称地,均匀地扭紧螺栓.
2,补偿器安装
为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架,室外热力管网安装时,应按设计要求设置补偿器.补偿器分为自然和人工补偿器两种.供热管网常采用的补偿器,设在两固定支架之间直管段的中点.
(1),为了减少热态下(即运行时)补偿器的弯曲应力,提高其补偿能力,安装补偿器时应进行预拉伸或预撑(即不加热进行冷拉或冷撑).
(2),预拉伸(预撑)量为补偿管段(即两固定支架之间管段)热延伸量ΔL的1/2.
ΔL=aL(t2-t1)
式中ΔL——管段的热延伸量;
a——管材的线膨胀系数;对于碳素钢管约为0.012mm/(m·℃);
L——两固定支架之间的管段长度(mm);
t2――管道内输送介质的最高温度(℃);
t1――管道安装时的环境温度(℃);
(3),通常采用拉管器,手拉葫芦或千斤顶进行预撑.
3,疏水器安装
(1),根据设计图纸要求安装疏水器.
(2),在蒸汽管道的高点设手动放空气阀(平时不用),当管道系统进行水压试验(向管道内充水)或初次通蒸汽运行时,利用此阀排除管道系统内的空气.
(3),在凝结水干管的始端(高点)设自动放空气阀,若采用不带排气阀的疏水器时,在疏水器的前方应装设放空气阀.以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气.
(4),在供,回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置.为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间.
4,阀门的安装
(1),阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量.
(2),阀门安装前应作强度和严密性试验.试验应在每批(同牌号,同型号,同规格)数量中抽查10%,且不应少于一个.对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验.阀门试压宜在专用的试压台上进行.
(3),阀门的强度和严密性试验,应符合下列规定:
阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏.阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定.
公称直径DN
最短试验持续时间(s)
(mm)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
(4),阀门的连接工艺参照管道的连接工艺.
(5),井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定.
(6),阀门法兰的衬垫不得凸人管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安装双垫或偏垫.
(7),连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2.
5,减压阀安装:
减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上,前后应装法兰截止阀.安装时应注意方向,不得装反.安装完后,应根据使用压力进行调试;
6,除污器安装:
热介质应从管板孔的网格外进入.安装时应设专门支架,但所设支架不能妨碍排污,同时需注意水流方向与除污器方向相同.系统试压与清洗后,应清扫除污器.
7,调压孔板安装:
调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板,开孔的位置及直径由设计决定.介质通过不同孔径的孔板进行节流,增加阻力损失起到减压作用.安装时夹在两片法兰的中间,两侧加垫石棉垫片,减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装.
8,供热管道的保温
(1),保温的目的.供热管道进行保温的目的,是为了减少热媒在输送过程中的热损失,使热媒维持一定的参数(压力,温度),以满足生产,生活和采暖的要求.
(2),本工程采用岩棉作为保温材料.
(3),保温结构.供热管道的保温结构,由内向外是防腐层,保温层,保护层和色漆(或冷底子油).防腐层为底漆(樟丹或铁红防锈漆)两遍,不涂刷面漆.保温层由选定的保温材料组成.保护层分石棉水泥,沥青玻璃丝布,铝皮,镀锌铁皮等.明装的供热管道为了表示管内输送介质的性质,一般在保护层外涂上色漆,地沟内的供热管道为了防止湿气侵入保温层,不涂色漆而涂刷冷底子油.
(4),供热管道的保温施工.保温施工程序:
防腐层施工,保温层施工,保护层施工和涂刷色漆或冷底子油.
A,防腐层施工:
管道在铺设之前已涂刷底漆二遍,铺管时若管身漆面有损伤处,应予以补刷.此次应将接口,弯头,和方形补偿器等处涂刷底漆二遍.
B,保温层施工:
保温层施工有预制瓦砌筑,包扎,填充,浇灌,手工涂抹和现场发泡等方法,其中常采用预制瓦砌筑法,施工时在管道的弯头处应留伸缩缝,缝内填石棉绳.在阀门,法兰等处常采用涂抹法施工.
C,保护层施工:
涂抹厚度为10~15mm,要求厚度一致,光滑美观,底部不得出现鼓包.
D,涂刷色漆:
色漆拌合要均匀,涂刷时,动作要快,要求均匀,美观.
9,架空管道安装
(1),按设计规定的安装位置,坐标,量出支架上的支座位置,安装支座.
(2),支架安装牢固后,进行架设管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜.
(3),管道吊装,可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜.已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡子固定好.
(4),焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接.焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150~200mm.
(5),按设计和施工各规定位置,分别安装阀门,集气罐,补偿器等附属设备并与管道连接好.
(6),管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核.找正调直,使管道在一条直线上.
(7),摆正后安装管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵.
(8),按设计后规定的要求压力进行冲水试压,合格后办理验收手续,把水泄净.
(9),管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,注意肩做好保温层外的防雨,防潮等保护措施.
10,管道焊接
钢管采用焊接方式连接,钢管焊接施工技术措施如下:
(1),管材的质量控制
A,钢管必须具有制造厂的合格证书.
B,钢管表面应无显著锈蚀,无裂缝重皮和压延等不良现象;不得有扭曲,损伤,不得有焊缝根部未焊透的现象;不得有机械损伤等.
(2),焊条的选用
A,管节焊接焊条的化学成分,机械强度应与母材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性.
B,焊条质量应符合现行的国家标准碳钢焊条,低合金焊条的规定.焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干,在使用中保持干燥,焊条药皮应无脱落和裂缝.
(3),焊接的施工要求
A,焊工必须经培训考核合格,取得上岗资格证.
B,焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测,焊接施工时,施工人员要穿戴好相关的劳保用品,确保施工安全.
C,焊接前应调整好对焊机的电流与电压,并按照管材采用相应型号的焊条,试焊满意后才能开始焊接施工,以免对管材造成焊伤.
D,管节焊接前应先清理管道内泥,污垢,然后修口,清除管口边缘和焊口两侧10~15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽,管端端面的坡口角度,钝边,间隙,应满足规范规定.不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊.
E,对口时应使内壁齐平,当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且不得大于2mm.
F,对口调节好后既可进行对口,焊接,这时应将两端管段临时支承固定,避免钢管重量集中在焊缝位置.
G,纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处;纵向焊缝应错开.
H,环向焊缝距支架不应小于100mm;直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm;管道任何位置不得出现十字焊缝.
I,焊缝质量必须符合有关规定的要求,焊缝应平滑,宽窄一致,根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边现象,焊缝加强面应高出管面约2毫米,焊出坡口边缘2~3毫米.
11,水压试验
(1),试压以前,须对全系统或试压管段的最高处防风阀,最低处的泄水阀进行检查.
(2),根据管道进水口的位置和水源距离,设置打压泵,接通上水管道,安装好压力表,监视系统的压力下降.
(3),检查全系统的管道阀门关闭状况,观察其是否满足系统或分段试压的要求.
(4),灌水进入管道,打开防风阀,当防风阀出水时关闭,间隔短时间后在打开防风阀,依次顺序关启数次,直至管内空气放完方可加压.加压至试验压力,热力管网的试验压力应等于工作压力的1.5倍,不得小于0.6MPa,稳压lOmin,如压力降不大于0.05MPa,即可将压力降到工作压力.可以用重量不大于1.5kg的手锤敲打管道局焊口150mm处,检查焊缝质量,不渗,不漏为合格.
(5),试压合格后,填写试压试验记录.
12,管道吹扫
(1),吹扫前的检查
A,管道已通过水压试验,验收合格;
B,支架都予以加固;
C,补偿器两端固定螺杆上的螺帽适当放松.
(2),吹扫方法
A,管道吹扫前将系统的流量孔板拆除,吹扫完毕再将其安装;
B,吹扫设一检测点,靶板用铝板制成,排气管管口应朝上倾斜(30℃左右为宜),拍向空处;
C,排气管焊有牢固的支承,以承受排汽的反作用力;
D,把疏水管的阀门关闭,把不吹扫的旁支管隔离,启动锅炉系统,先对管子进行预热,然后开始进行蒸汽吹扫,吹扫速度在30m/s以上;
E,吹扫次数分两次以上进行,直到合格为止,两次吹扫后,打开疏水管上的阀门,让其参与吹扫,目测其吹扫出来的蒸汽无杂物时,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕的粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8点即认为合格.
(3),注意事项
A,吹扫时不得用坚硬物撞击管子;
B,当疏水管参与吹扫时,管口附件应禁止站人;
C,注意沿线管子,补偿器接口处,固定支架以及跨路钢架有无异样,发现情况应立即报告负责人及时处理,沿线分配好人手,用对讲机联系.
13,路面修复
架空管道施工完毕并经验收合格后,对被破坏的原有道路,绿化等按原结构,绿化等进行修复.
14,防雷工程
(1),防雷装置安装类别和方法
A,防雷装置的防雷线,引下线等金属材料,需先经调直后安装,引下线支持卡子的间距要均匀,引下线遇弯曲处不应做成死弯,做成圆角.
B,避雷引下线与建筑物的其它金属部分,接近时应互相连接.C,所有防雷装置的各种金属件必须镀锌,锌层要均匀.
D,各种接地网按图纸要求焊接牢固.
(2),接地系统
A,试验项目和标准
防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定.
B,测量接地电阻的方法
现场测量接地装置的接地电阻时,宜采用专用的接地电阻测试仪.其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作.
C,电极的布置
测量接地电阻时,对测量电极布置方法的要求如下:
a,测量配电所接地体的接地电阻时,各测量电极间可成直线布置;
b,测量大型接地体的接地电阻,或要求消除引线互感对测量的干扰时,各测量电极间宜作三角形布置.
(3),测量接地电阻的注意事项
测量接地装置的接地电阻时,应注意以下几点:
A,雨后土壤潮湿时,不宜测量接地电阻;
B,测量配电所接地体的接地电阻时,应将接地线直接引入构架的架空部分断开;
C,测量时,电压极与电流极插入土壤的位置,应远离地下金属管道,电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体.
防腐保温
水压试验
补偿器安装
管道安装
卡架制安
放线定位
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