石油实习总结报告.docx
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石油实习总结报告.docx
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石油实习总结报告
东北石油大学
实习总结报告
实习类型认识实习
实习单位
实习起止时间2012年6月25日至2012年6月29日
指导教师
所在院(系)
班级
学生姓名
学号
2012年6月29日
认识实习是任何一个学生学习不可或缺的一个重要部分。
通过实习,可使我们对石油工程的三大方面:
钻井工程、采油工程和油藏工程有了初步的认识和了解。
我们这次认识实习主要由知识讲座和参观两部分构成,共进行了四天,主要介绍了钻井技术,采油技术和油气储藏,。
认识实习主要用来了解专业知识,积累知识。
虽然还没有真正的学习专业课,但是希望通过这次认识实习对专业知识有一定的了解,知道以后的学习重点,感受工作环节,为自己将来走向社会打下基础。
6月25日
原油
(一)重要性与成分
石油被誉为“工业的血液”,“黑色的金子”。
是我们生活、国防、科技、农业都不可缺少的资源
石油是一种以黑色、褐色为主的混合物碳元素占85%,H元素14%,其余为S,N,O等各种元素。
其主要为饱和烃,不饱和烃,环烷烃,芳香烃等。
石油最早是在陕西被发现的,早在汉唐时期就已经将石油应用到了生活(点灯)和战争中
(二)石油的形成
1.陆相:
浅层沉积物的累积,给有机淤泥造成了缺氧的环境。
底层压力大,在高温高压的环境下,使有机物压成泥岩,形成石油和天然气
2.海相:
在海洋里也有大量的生物和微生物,在海洋的作用下,沉积在海底,形成了石油和天然气
石油是由有机物转化而成的,石油一开始储存在泥岩中,经过几次搬家,到了砂岩中,聚集在了一起,形成了油田
第一次搬家:
在生油层(泥岩,碳酸盐岩)中形成,在高压的作用下,压入了储油层,储油层的上层是盖层,负责保护和挡住石油
第二次搬家:
转移到背斜,形成了背斜油气田,又到了断层,形成了断层遮挡油气田,凡是能遮挡和聚集石油的地质构造,都能够形成油田
(三)石油工业
1石油勘探:
地磁测量:
地震测量:
陆地:
地震检波器,每十几米的距离,就挖一坑埋炸药,每一定距离,就有一个检波器
海洋:
海洋地震船,用气枪做震源,不断的发生震波
地表下的岩层中不断孕育石油,地表上也发生了沧海桑田的变化。
石油的寻找也是一项重要的工作,石油的勘探技术主要包括:
重力仪,磁力仪,遥感技术,岩石取样,地震测量。
2打探井证实,分为旋转式测井法和电磁测井法两种
钻井中的岩芯是最直接反应是否有石油的依据。
现在的钻井技术主要为旋转式钻井法。
现在的测井技术主要为:
电测法,放射法,超声波法。
原油经抽取后不能直接使用,需经过炼油厂的物理化学分离作用后方可使用。
3.打开油层(采油):
抽油机,抽油泵
4.储运:
炼油厂加工,陆相和海相转化,把原油加工成几十种甚至是几百种
(四)钻井
1.最优化钻井的目的是使整体的利益达到最高。
2.在钻井中地层压力的测量也尤为重要主要的方法有:
声波时差法,页岩电阻法,页岩密度法,dc指数法
(五)钻井设备:
目前主流的设备为转盘钻井法
钻盘钻井主要由转盘系统,旋转系统,循环系统,起升系统,传动系统,控制系统和辅助设备。
钻井的过程又可以分为:
正常钻井,接单根,下钻和起钻。
(六)压力和井下压力及其关系
压力:
为单位面积上的的垂直作用力。
压力包括:
上复压力,地层破裂压力,抽吸压力,激动压力等
(七)抽油方法的种类
1、抽油机采油:
抽油机的种类主要有:
前置式抽油机,双摆增程式抽油机,大摆角游梁式抽油机,六杆旋转驴头式抽油机,扇形抽油机,塔架式抽油机,宽带式长冲程抽油机,异形游梁式抽油机。
2、电泵采油;
(八)抽油机的安装
1、基础的安装(其中以活动式基础为主)
2、抽油机的安装
(1)整体安装(适用于三型和三型以下的抽油机)
(2)零件安装(五型和五型以上的抽油机)
3、安装后的检查
6月26日
三次采油
第一次:
在大庆油田建立的初期,采用的是自喷井,靠底层压力来采油,后来地层压力逐渐变小,就研究了二次采油。
第二次:
注水采油1四周注水,靠水压力来采油。
1963年,研究出了分层注水技术,当时在世界是领先的。
分层注水:
用封隔器将注水井按油层渗透率差异分隔为若干层段,对中、低渗透率油层,配水器上装大孔径或不装水嘴加强注水,对高渗透率油层,配水器上装小孔径水喷控制注水,在同一注水压力下,通过井下水嘴的不同节流作用,实现分层配注)
第三次:
将自喷采油转化为机械采油。
提捞采油技术
在井深1500米内,可实现有效提捞,降低开发成本,为边际油田开发提供了技术手段
薄层水平井的开发技术
针对厚度1至2米的薄油层,开展了水平井钻井完井技术实验,单井初期产量达到直井的三倍以上,至2008年,薄油层井实钻水平井151口
钻井的主要设备及工具:
1钻柱:
井下钻柱是指钻井水龙头以下到钻头以上的钻具的总称,钻柱可为钻井液由井口流向钻头提供通道,施加钻压使钻头不断吃入岩石,传递动力使钻头井可根据钻柱的长度计算井深
2钻头:
钻头是破碎地下岩石的“尖兵”,按结构及材质分为刮刀,牙轮,PDC和金刚石钻头
3柴油机:
常规石油钻机的动力都是依靠柴油机或大马力柴油机,通过地面传动装置,将动能传递给钻机部件
4钻机:
石油钻井的专用设备成为石油钻机,主要包括井架,天车,游动滑车,大钩,水龙头,绞车,转盘,泥浆泵等部件
5井架:
主要设备部件,由底座,本体,天车台,天车架,二层台,立管平台和扶梯等组成
6:
转盘:
传动设备之一,用于施展钻柱,在起下钻和下套管时,支持井下钻柱(或套管)的重量
7钻井泵:
如同人的心脏,是钻机的动力泵
完井工艺技术
1固井:
在封固井段,每根套管加放一只弹性限位弹性扶正器,在A级水泥中加入降失水剂,封固井段采用粘砂套管;固井施工采油紊流注替
2测井:
设计特制的加重器,解决仪器和电缆初始下滑速度,采用硬连接,配用旋转头,采用隔离断接,测三侧向电极系K级;应用井口卡盘,测自然电流
改革开放初期,邓小平对中国石油的发展前景只抱着能在华东和东北地区能找到油田就是最好的了。
但在1959年4月,松基三井有明显的油气显示,一个大油田的发现让中国走进了石油新时代。
在不断的勘察中发现大庆油田北边比南厚,这就有了后来有名的“挥师北上”的事件。
1960年6月1日,第一列原油列车从萨尔图开出。
投入试验开发区,1961年5月,确定“146”开发方案。
1961年至964年,完成盆地普查。
1962年初,确定储量基计算参数,计算出喇、萨、杏油田石油地质储量22.68亿吨。
1971年第一条输油管道疏通。
石油人在不断进步、不断创新,制定了十项开发实验和十四项技术攻关。
在早期的石油工业进程中,起到关键作用的人物当属铁人王进喜了。
铁人王进喜出身贫寒,是共产党、毛主席把王进喜从水深火热中解脱出来。
1950年他参加工作,成为新中国第一代石油工人。
他把朴素的阶级情感升华为崇高的理想信念,化为奋发思变的行动,全力打好翻身仗,创出月上五千,年上双万的全国钻井最高记录,成为“钻井闯将”,推动了全国石油钻井事业的发展。
二十世纪60年代第一春,在外受经济封锁,内遇自然灾害的严峻形势下,松辽大地上展开了一场震惊中外的石油大会战。
王进喜知难而进,有条件要上,没有条件创造条件也要上,以震撼民魂的英雄壮举,带动大会战迅猛发展,实现了石油工业高速度、高水平发展。
实现了甩掉“贫铀落后”帽子的目标,成为石油工人心中的英雄。
在多方努力下,大庆实现了第一个十年稳产,年产五千万吨。
实现稳产的主要方法是:
1.打调整井。
2.由自喷井改为机械井。
同时,在技术的进步和人对油层认识不断加深的情况下,地质储量的判断也在上升。
实现第二的十年稳产的主要方法是:
1.薄差油田压裂。
2.稳油控水。
3.加快外围油田开发。
其中提拉采油可运用于输油管道无法运输的油井,提拉车与油罐车到达现场拉油,拉完油后把井口封闭。
这个方法可节约成本。
在这种条件下,大庆实现了连续27年稳产。
主要方法是:
开展工业化发展,聚合物驱油,开展三次加密调整。
聚合物驱油是通过再注入水中添加高分子量聚丙烯酰胺,增加注入水的粘度,降低油水流度比,扩大油层波及体积,从而提高原油采收率的一项三次采油技术。
聚合物驱油技术经历了室内研究、先导性矿场实验、工业性矿场实验、大规模工业化推广应用四个阶段,逐步形成了驱油机理及油藏适应性、注入参数及方式优化、聚驱过程中跟踪调查等配套技术。
在石油稳产的同时,深层天然气也有突破。
1985年,大庆天然气田投入开发以来,基本形成中浅层砂岩气藏地质研究、井网部署、指标预测及效果评价技术。
2001年,随着徐家围子断陷徐探1井勘探取得重大突破,拉开了深层火山岩气藏开发的序幕。
通过开发实践,初步形成适用于深层火山岩气藏开发的储层描述、气藏动态分析及产能评价技术。
近期,大庆油田的目标是实现四千万稳产。
具体措施:
1.水趋调整提高。
2.发展三元复合驱油。
3.发展其他驱油技术4、加大勘探力度,夯实资源基础5、提高开采水平,增加开采储量6、高科技新会战。
三元复合驱油是通过注入表面活性剂、碱和聚合物的集合体系,增加注入液的粘度,降低油水流度比,扩大油层波及体积,同时降低油水界面张力,提高驱油效果,从而达到大幅度提高采收率的目的。
大庆油田研究三元复合驱油于二十世纪80年代,经过二十多年的攻关,三元复合驱油已由室内研究步入到工业性矿场实验阶段。
矿场实验效果表明,三元复合驱油可提高采收率20个百分点左右,有望成为油田开发的主导技术之一。
6月27日
校园里的钻机模型
校园里的井架模型是最早代的,属于机械式。
现在油田大部分使用半自动化的。
原来钻井是机械式刹车,随着技术的创新,现在是气动刹车,其优点是:
可远程控制。
钻机的起升系统实质上是一台重型起重机,它是钻机的核心。
它主要由井架钻井架、天车、游车、大钩、游动系统钢绳、绞车和辅助刹车等设备组成。
井架是一种具有一定高度和空间的金属支架结构。
它在钻井或修井的过程中,用于安放天车,悬挂游车、大钩、吊环、吊卡等机具,以及起下、存放钻杆、油管及抽油杆,并需承受井中钻柱重量。
井架的基本参数是反应井架特征和性能的技术指标,亦是设计、选择和使用井架的依据。
基本参数主要包括:
井架高度、最大钩载、二层台立根容量、抗风能力等。
井架都有编号的,如:
ZJ15JD。
15表示井深1500米。
决定井深的不是钻杆长度,而是大钩的承受能力和绞车的提升能力。
钻井对大钩的要求:
1应具有足够的强度和工作可靠性;
2钩身能灵活转动,以便上、卸扣;
3大钩弹簧行程应足够补偿上、卸扣是钻井在垂直方向上的位移
4钩口和侧钩的闭锁装置应绝对可靠,启闭方便;
5具有缓冲减震功能,能减少拆卸立根时的冲击。
钻井液形成循环系统,钻井液的主要作用:
1带出岩屑(岩屑在钻井液池中沉淀出来);
2冷却钻头;
3压制井喷;
4有效传递水力功率,促进水力破碎岩石。
石油钻机
在石油钻井中,带动钻具破碎岩石,向地下钻进,钻出规定深度的井眼,供采油机或采气机获取石油或天然气。
主要系统
起升系统 为了起升和下放钻具、下套管以及控制钻压、送进钻具,钻具配备有起升系统。
旋转系统 旋转系统是转盘钻机的典型系统,其作用是驱动钻具旋转以破碎岩层,旋转系统包括转盘、水龙头、钻具。
根据所钻井的不同,钻具的组成也有所差异
循环系统 为了将井底钻头破碎的岩屑及时携带到地面上来以便继续钻进,同时为了冷却钻头保护井壁,防止井塌井漏等钻井事故的发生,旋转钻机配备有循环系统。
动力设备 起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的三大工作机组,用来提供动力,它们协调工作即可完成钻井作业,为了向这些工作机组提供动力,钻机需要配备动力设备。
钻机的动力设备有柴油机、交流电机、直流电机。
传动系统 传动系统将动力设备提供的力和运动进行变换,然后传递和分配给各工作机组,以满足各工作机组对动力的不同需求。
控制系统 为了保证钻机的三大工作机组协调的工作,以满足钻井工艺的要求,钻机配备有控制系统。
控制方式有机械控制、气控制、电控制和液控制等。
井架和底座 井架和底座用来支撑和安装各钻井设备和工具、提供钻井操作场所。
井架用来安装天车、悬挂游车、大钩、水龙头和钻具,承受钻井工作载荷,排放立根;底座用来安装动力机组、绞车、转盘、支撑井架,借助转盘悬持钻具,提供转盘和地面之间的高度空间,以安装必要的防喷器和便于泥浆循环。
辅助设备 为了保证钻井的安全和正常进行,钻机还包括其他的辅助设备,如防止井喷的防喷器组,为钻井提供照明和辅助用电的发电机组,提供压缩空气的空气压缩设备以及供水、供油设备等。
6月28日
固井是钻井过程中的重要作业。
在钻井作业中一般至少要有两次固井(生产井),多至4~5次固井(深探井)。
其主要作用是:
分隔复杂地层、分隔油气水层、控制油气流。
套管是固井的重要部分,结构包括:
表层套管、技术套管、油层套管。
最上面的固井是表层套管固井,在下一次开钻之前,表层套管上要装防喷器预防井喷。
防喷器之上要装泥浆导管,是钻井液返回泥浆池的通路。
钻井过程中往往要下技术套管固井,和公路的隧道、煤矿中的巷道一样,钻井过程中也会遇到井塌、高压和不稳定的地层,同时也是为了在向前“探路”中遇险有个退路,起到“救助”的作用。
油层套管下放深度取决于目的层和完井特征。
起的是“严密封隔,油气门户”的作用。
油层未钻穿前,油气水在地层中处于平衡和封隔的状态,钻穿后油气水层连成一体。
所以为了试油和开采油气,必须下油层套管注水泥,将油气水层严密封隔;同时,油层套管在生产时是油气藏向井口输送的通道,关井时是油气的临时仓库。
固井的步骤
1.下套管。
套管的下部结构包括:
引鞋(引导套管)、套管鞋(引导钻具)、旋流短节(表面孔成左旋分布)、球式回压凡尔(减轻套管柱压力)、生铁圈(控制水泥高度)、扶正器(扶正套管)、泥饼刷。
套管与钻杆不同,是一次性下入的管材,没有加厚部分,长度没有严格规定。
为保证固井质量和顺利地下入套管,要做套管柱的结构设计。
2.注水泥。
是套管下入井后的关键工序,其作用是将套管和井壁的环形空间封固起来,以封隔油气水层,使套管成为油气通向井中的通道。
注水泥的设备有:
水泥车、灰罐车(装散装水泥)、水泥混合漏斗、水泥头、胶塞(防止污染水泥浆)。
过程包括:
洗井、放下胶塞和水泥浆、放上胶塞、替洗井液。
3.井口安装和套管试压。
套管试压是检查固井质量的重要组成部分。
安装好套管头和接好防喷器及防喷管线后,要做套管头密封的耐压力检查,和与防喷器联接的密封试压。
油田污水处理。
原:
污水大量外排;现:
污水集中处理,循环使用。
污水处理是油田工作不可缺少的工作。
井下工具。
包括:
封隔器、喷砂器、配水器、配产器(,还有安全接头等。
井喷及其危害。
危害:
1.浪费资源,破坏油田;2.污染环境;3.危及生命;4.耗费大量人力、物力、财力,打乱正常生产秩序;5.造成严重钻井事故,阻碍油气勘探;6.损害油气层。
控制环节:
1.领导重视;2.措施正确;3.制度落实;4.技术培训制度;5.装置配套。
指导教师评语及成绩评定:
成绩:
指导教师签字:
年月日
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