施工方案主变压器拆除施工.docx
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施工方案主变压器拆除施工.docx
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施工方案主变压器拆除施工
110kV北城变电站1号主变增容改造工程
主变压器拆除施工方案
批准:
阿克苏鸿通电业发展有限责任公司
二零一一年五月
一、适用范围:
本施工方案适用于本工程1号主变压器间隔拆除施工。
二、编制依据
1。
阿克苏鸿通电力咨询设计图纸(B05S-D01103)
2。
电气装置安装工程质量检验及评定规程(DLT5161。
1-5161。
17—2002)
3.电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(GBJ148-90)
4.电力变压器安装使用说明书
5。
电力变压器出厂试验报告
三、工作量
拆除SZ10—16000/110变压器1台,110千伏电流互感器3只;与各设备连接的二次电缆拆除;
四、工作人员安排(负责人、施工人员配备分工)
技术负责人:
熊赛华
安全负责人:
刘迪华
安装负责人:
游江
高压试验负责人:
刘新华施工人员26人
五、工作期限(包括工日)
施工计划:
由5月22日至5月23日,工期2天。
六、施工机具、材料的准备
序号
机具、材料名称
数量
序号
机具、材料名称
数量
1
75吨吊车
2辆
13
塑料薄膜
50米
2
VSD—6000ES真空滤油机
1台
14
水鞋
4双
3
耐油耐真空软管
100米
15
推车式灭火器
2台
4
梅花扳手
2套
16
手提式灭火器
6只
5
18”活络扳手
4把
17
安全行灯
4套
6
12”活络扳手
4把
18
大绳
3付
7
10”活络扳手
4把
19
套管木箱
4个
8
力矩扳手
2把
20
氧气瓶
1个
9
布剪刀
2把
21
乙炔瓶
1个
10
白细扣布
80米
22
割枪
2把
11
抹布
10kg
23
施工车辆
3台
12
白布带
8盘
七、施工方案
1.施工前现场勘探
1.1现场查看70吨吊车及平板车能否进入施工现场,在变压器旁边两台吊车及平板车的停放位置及进出路线;
1.2现场测量主变宽度及运输路线是否存在超高、超宽点;
1。
3现场查看施工场所与带电设备的距离是否满足施工要求;
1。
4现场查看拆除设备的重量;
1。
5现场查看主变进线构架是否影响吊车吊装;
2、施工前的准备工作
2。
1根据现场查看的情况制定详细的施工方案;
2.2施工机具及材料全部到位,检查所有机具的是否能正常使用;
3.人员分组及各组工作任务
3.1第一组:
工作负责人:
游江
组员:
胡鑫、李光辉、、刘运新、熊铁辉、熊定华、刘学农、熊爱辉;
工作任务:
拆除主变各侧引线、高压侧套管、主变散热片、油枕、主变高压侧进线门架钢梁;主变放油、主变吊装,主变恢复安装,注油;
时间安排:
5月22日完成主变附件拆除及放油工作;
5月23日完成主变吊装运输及主变恢复安装工作;
危险点:
登高作业时需喜好安全带,防止高处坠落;
拆除套管时防止套管损坏,防止杂物掉进主变本体内,套管包装要玩好,防止碰伤;
主变放油及注油需要防止油污染,需防潮、防尘;
吊装设备时防止碰伤其他设备或本身设备,钢丝绳需系牢靠,防止脱落;
拆除设备吊上运输车辆后,需绑扎牢靠,防止设备损坏;
3.2第二组:
工作负责人:
黄宗福
组员:
熊跃丰、陈建华、周泽川、罗子荣、刘忠林、刘迪华
工作任务:
拆除1号主变进线母线,拆除1号主变高压侧电流互感器及引线;设备吊装;
时间安排:
5月22日;
危险点:
登高作业时需喜好安全带,防止高处坠落;
防止损坏设备;注意与周围带电设备的安全距离;
3。
3第三组:
工作负责人:
夏向荣
组员:
黄武林、熊交、周国伟
工作任务:
拆除1#主变本体至1#主变端子箱的二次连接电缆;拆除1#主变高压侧电流互感器至1#主变端子箱的连接电缆;
时间安排:
5月22日;
危险点:
登高作业时需系好安全带,防止高处坠落;
防止损坏设备,注意与周围带电设备的安全距离;
做好二次安全措施,防止电源短路,防止接错线。
3。
4材料员及后勤供应:
毛兴立
3。
5资料员:
冯秀娥
3。
6驾驶员:
张海峰、赵世刚
4。
施工方案确定
4.1主变运输存在超高、超宽问题,需将主变高压侧套管及高压侧中性点零序套管、油枕拆除;经测量,主变宽度4。
3米,变电所大门宽4.2米,需将主变一边的散热片拆除;主变放油2吨,准备油桶15个;
4.2主变拆除装卸,主变总量45吨,经现场勘查,现场位置宽敞,可以采用2台70吨吊车吊装,主变进线门架需拆除,氧割设备准备齐全;
4。
31#主变高压侧进线与1母连接引线,采用带电作业拆除,由专业队伍施工;
七。
变压器安装拆除、职业健康安全措施
7。
2。
1。
7变压器安装拆除、职业健康安全措施
1.进入现场人员必须衣着整齐、正确戴安全帽;
2.安全负责人开工前向全体工作人员交代安全措施和注意事项,技
术负责人、安全负责人、作负责人始终在现场负责施工全过程指导监督;
3.油处理区、油罐(桶)区、变压器区严禁明火,以防发生火灾,
滤油机、周围应配有足够的消防器材或灭火砂箱,并悬挂防火标志牌;
4.油处理工作应专人负责,严禁油处理设备在无人监视下运行,下
班或停机时,必须切断一切油处理设备的电源;在油倒入大罐作业或倒罐滤油时,应监视大罐指示,防止油满溢出;
5。
检查所有工器具,尤其是吊装用具是否符合安全要求,不合格者
坚决不用;
6。
开箱检查和运输吊装时应注意防止碰坏瓷件;
7.整个拆除过程中要注意当时天气情况,严禁在不良天气下作业。
8。
登上器身或箱顶时,应通过梯子上下,梯子应结实,支撑稳固。
所有工具应用绳索上下传递,严禁抛扔;
9.在箱顶工作时,拆除的封盖应用绳索系好后溜下,不准抛下。
10。
器身检查时,应对工具设专人进行登记管理,工作人员应将工具
用白布带系手腕上,应着无金属钮扣,不起绒毛的干净工作服和塑料底新布鞋,严禁随身携带金属物品(工具除外);
11。
吊车吨位必须满足吊重的要求,吊车置放位置合适,应有足够的
回转半径,四腿支撑牢固,应选用合格人员平稳操作。
12。
吊装时要设专人监护,一切行动听从工作负责人指挥,吊装过程中要紧密配合,被吊物应绑扎牢固,吊装过程要缓慢,严禁速起速落。
13.严禁人员在吊臂下穿行和停留;
14。
夜间作业时,施工现场照明应有足够的亮度;
15。
施工过程中,严格按照规定开具工作票。
变压器安装过程中需要
动火时,必须由专职安全员开具动火工作票,并应监督检查到位。
八、职业健康安全危险源预测与防范
1.危险源:
施工现场混乱
防范措施:
主变压器施工区域设立安全围栏,所有进入施工区域的施工人员应佩带上岗证,施工过程中应设专人指挥。
2.危险源:
施工工具遗漏在变压器内
防范措施:
器身检查时,检查人员应着工作服、穿新鞋,并将袖口领口系好。
携带工具应用白布带系于身上,并作好登记。
除工具外,检查人员应无其它随身携带物品进入器身。
3。
危险源:
高空坠落
防范措施:
在变压器顶部施工时,安全带应扎在牢固合适的位置,防止绝缘油滑造成高空坠落事故。
4。
危险源:
电击伤人
防范措施:
高压试验时,应在试验区域设置安全围栏和警示标志,防止电击伤人。
5.危险源:
滤油失火
防范措施:
滤油工作区内应禁止烟火,并配备足够的灭火器,防止意外事件发生。
主变压器施工时,应协调好消防和其它工序的交叉施工,防止交叉施工影响变压器施工。
6.危险源:
硬物坠落,损伤设备
防范措施:
在变压器顶部安装附件时,工具应用绳索上下传递,严禁抛扔。
拆除的封盖应用绳索系好后溜下,不准抛掷。
九、施工环境管理
1.噪声防治
1.1防治标准
根据施工现场所处地域,施工现场背景噪声执行城区4类标准,
即昼间70Db,夜间55dB。
施工中电焊机的噪声不得超过昼间70db,夜间55db。
吊车噪声不得超过昼间65Db,夜间55dB。
1.2控制措施
1.2.1项目部在技术性能满足使用要求的前提下,应优先使用噪声排放量小的设备。
1.2.2项目部安排机械施工时,应考虑机械噪声影响,避免昼、夜机械施工噪声超出防治标准。
1.2.3施工机械噪声较大的工作项目应尽量安排在白天。
1.2.4放置在施工现场的施工机械应尽量远离施工场地边界。
1.2.5项目部应按机械设备的保养规程,安排专人定期加强设备的润滑、紧固、调整保养和维修,严格按照操作规程操作,以减轻噪声对周围环境的影响.
1.2.6由于设备工作异常产生噪声的设备应立即停止使用,查明原因,安排维修,排除故障后方可投入使用.
2。
固体废弃物控制
2.1施工产生固体废弃物分类
2.1.1可回收利用的固体废弃物;如:
,包装带、包装箱导线盘、地线盘、包装箱、导线皮、钢筋头、电焊条头、废钢管等。
2.1.2不可回收的的废弃物;如:
施工渣土
2.1.3危险固体废物;如:
干电池、废碘钨灯管等
2.2固体废弃物控制措施
2.2.1固体废弃物处理前应首先考虑能否作为二次资源加以利用。
2.2.2固体废弃物应按要求分类存放和标识。
不可将废弃物随意乱扔、堆放、混放。
2.2.3施工现场应遵循“随做随清、谁做谁清、工完料尽现场清”的原则,严格按照施工工艺方法进行施工,防止不合格品的出现,保证“清洁生产”.
2.2.4对于施工产生的固体废弃物,施工现场应指定区域存放,建立相应的垃圾存放地点,并加以封闭。
由指定人员负责将废弃物运输到场内,并加以醒目的标识.运输过程中应保证不撒散,不混放,不泄露。
一旦发现运输中泄露或散撒的现象必须清理.
2.2.5各施工队产生的废弃物由各施工队负责其分类放置,储存场所应有防雨、防漏、防飞扬、放火等措施.
2.2.6严禁焚烧塑料、橡胶、含油棉纱等物品,以免产生有毒气体,污染大气.
旧变压器移位专项方案
编制:
审批:
建设单位审批:
旧变压器移位专项方案
一、编制依据
1.1国家及行业现行有关施工及验收规范
1。
1.1《液压推杆推移主变就位工法》Q/AEPC。
J02GF—4-2021
1.1.2《起重机吊装工和指挥人员的培训》GB/T23721-2021
1。
1。
3《机动车运行安全技术条件》GB7258—2021;
1。
2现场技术交底
二、工程概述
主要工作量为拆除原有1#、2#主变及安装新变压器附件,新变压器由厂家负责就位。
1#、2#主变采用推移就位的方式进行整体移动至平板车,由平板车拉运至供电服务中心。
三、施工组织
3.1项目组织机构
为了安全、优质、按时的完成电站变压器设备拆除任务,该工程实行项目管理,由项目经理对该工程的各项经济技术指标全面负责。
3。
2施工人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
起重工
4
持证上岗
主变压器推移全过程起重作业。
2
电工
2
持证上岗
液压千斤顶、液压推杆、液压夹轨钳电气控制系统的现场安装、调试;
3
钳工
2
持证上岗
液压推杆及液压夹轨钳的安装、调试;推移过程中的液压推杆及液压夹轨钳的泵站操作
四、施工设备机具配置计划
(1)主要施工材料、机械设备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
汽车吊
8t
1台
钢板、轨道铺设
2
平板车
80t
1台
拉运变压器
3
液压千斤顶
50t
4套
主变压器顶升用(包括泵站)
4
液压推杆
30t*600mm
2套
主变压器推移使用(包括泵站、液压夹轨钳配套)
5
路基箱
9200×2200
4块
推移道路铺设
6
钢板
40mm
5块
运输车辆道路铺设
7
钢丝绳
φ17。
5mm—16m
1对
起吊钢轨
8
卸扣
3。
3t
2只
起吊附件
9
道木
2000mm
250根
底部铺垫
10
方木
10cm*10cm
若干
底部铺垫
11
薄木板
若干
临时保险
12
黄油
3#锂基脂
3kg
润滑
13
钢轨
50kg/m
30m
推移用轨道
五、施工技术措施
5.1施工总体方案
运输平板车沿变电所内道路行至主变基础正前方停车。
用道木将平板车两侧垫平,防止主变在平移到平板车上的过程中倾覆。
在平板车与主变基础之间,搭设道木架,要求道木架与平板车基本等高。
在道木架上铺设钢轨,然后利用液压千斤顶、液压推杆和夹轨钳将主变推移到铺设的钢轨上,液压推杆和液压夹轨钳配合将主变压器水平推移到运输平板车上。
最后利用液压千斤顶升主变,抽出推移用轨道,将主变压器降到平板车上。
5。
2施工技术准备
5.1.1编制作业施工方案,审批通过。
办理安全施工作业票,明确安全注意事项.向参加主变压器推移就位的所有作业人员进行详细交底,明确分工、责任到人。
5.1。
2按照作业指导书的要求,施工作业过程中所需要的工具、材料等准备齐全,并对液压推杆、液压夹轨钳进行仔细检查、维护和保养,确定满足使用要求.
5。
1。
3作业前对现场作业环境进行检查确认,合格方可施工。
5。
1。
4推移前检查主变压器就位方向是否与运输方向一致。
5.1。
5提前与供电部门联系,确保施工中电能供应正常。
5。
1。
6处理变压器就位位置与主变压器基础之间的场地,使平整、结实.在主变拖移路径上铺设路基板,以方便铺设道木、钢轨。
5.3施工步骤
先拆除1#旧主变、待1#新主变就位、安装、调试、送电后,再更换2#主变。
以1#主变拆除为例,2#主变拆除步骤和1#主变拆除步骤一样,
5。
3。
1施工环境及工器具准备
5.3。
1.1根据运输车辆行驶方向和主变移位方向位置,在主变装车前,由技术员配合确认主变基础位置方向和装车方向一致。
检查使用的钢板、轨道、道木数量是否满足现场施工需求。
5。
3。
1。
2检查推移使用的液压千斤顶、液压夹轨钳、液压推杆、高压油管、电控泵站等设备,确保能够正常运行。
对供应液压部分的电气系统进行检查,保证施工过程中的电源供应.
5.3。
1.3检查整个施工作业的环境,要求主变压器推移的路线地基夯实平整,主变压器能够运输到平板车位置附近,满足直接推移到平板车上的条件。
主变压器作业区域内没有影响主变推移就位的设备、基础等其他构筑物,如果存在要进行清理和防护措施。
.4在整个推移路线上,首先铺设钢板,钢板铺设长度由主变压器装车位置到主变压器基础旁的距离确定,但是不能铺设到主变压器基础上,铺设的宽度与变压器推移方向宽度一致。
5。
3。
2停电措施
5。
3。
2.1在更换1#主变前,填写变电站第一种工作票,切开:
111、601、301开关;拉开:
111、601、301甲、乙刀闸、消01刀闸;在111开关与111甲刀闸间、601开关与601甲刀闸间、301开关与301甲刀闸间分别打一组地线。
5.3。
2.2在更换2#主变前,填写变电站第一种工作票,切开:
112、602、302开关;拉开:
112、602、302甲、乙刀闸、消02刀闸;在112开关与112甲刀闸间、602开关与602甲刀闸间、302开关与302甲刀闸间分别打一组地线。
并在1#主变的6kV母线桥上方搭设跨越架.
5.3。
3拆除旧变压器连接导线及附件
停电完毕后,验电确认后先对原变压器的连接导线及金具进行拆除,再拆除变压器的附件.
5.3.3.1现场主变压器外形尺寸为:
长6。
5米(带油枕)、宽5.5米(带散热片),但变电所大门宽度为5米。
所以在移走旧变压器之前,需要拆除变压器的油枕、散热片。
在拆除之前,先关闭相应的蝶阀,拆除完毕后,将绝缘油清理干净,再用盲板把附件拆除后留下的缺口堵住。
5.3.3。
2现场变压器的绝缘套管在变电站内拉运不满足安全要求,需要拆除原有绝缘套管,拆除过程中要把与主变连接的钢芯绑扎好,防止坠落至主变里.
5.3。
4主变压器推移就位、装车
5.3.4。
1平板车进入装车区域后,装车人员检查主变压器推移的方向和满足推移的位置,并根据推移位置调整轨道.平板车在基础前停靠时,调整位置,使主变南北轴向中心线与就位后的南北轴向中心线处于同一直线上。
避免主变推移到平板车上以后,还要大幅调整。
平板车及吊车站位如图一所示:
图一:
平板车及吊车位置
5。
3。
4。
2在主变压器装车方向的平板车下方及千斤顶顶升位置用道木垫实。
5。
3.4.3根据主变顶升位置布置好4只液压千斤顶,并接通液压泵站和电气部分。
在千斤顶与平板车停靠位置垫如薄木板防止打滑。
5.3。
4。
4在顶升过程中,4只千斤顶要求同端2只同时进行顶升,每次顶升高度不得超过50mm,然后进行另外2只千斤顶的顶升作业,如此反复,将主变压器顶升到200mm高度后停止.在顶升过程中,如果千斤顶一个行程结束,不能再继续进行顶升作业时,且高度达不到要求时,用道木在主变压器与运输车辆之间空隙部位塞实,道木支撑点应均匀分布在主变压器底部四个部位。
然后降落千斤顶,将变压器落在道木上.最后在千斤顶底部垫高,进行第二次顶升,直到主变压器高度满足要求。
5。
3。
4。
5当主变顶起200mm高度后,利用吊车配合在主变底部插入6根12.5m长的钢轨,钢轨上涂抹黄油,以减少其摩擦力,需注意的是钢轨需平行布置,以防止拖运时发生侧向位移,且钢轨一端应预留出2000mm左右,作为安装液压推杆的位置。
在主变与钢轨之间,将钢板滑块放置妥当,应保证其下口的限位钢筋均匀分布在钢轨的两侧。
钢轨铺设位置应通过主变基础上,如果单根钢轨长度无法满足要求时,可以将同型号的钢轨进行对接。
钢轨对接处的鱼尾板必须用螺栓连接紧固。
5.3。
4.6缓慢操作千斤顶下降,使主变落在钢板滑块上。
将2只液压推杆对称布置到钢轨上,将液压油缸活塞杆端部与滑靴利用销轴连接起来。
然后,将夹紧钳千斤顶按垂直于轨面的方向放置,将液压推杆和泵站之间的管路连接好,注意接头的部位要装妥当。
接通夹轨钳的油泵并使其回零位,完成夹轨钳系统的工作,而后接通和推力油缸连接的油泵完成顶推工作,控制手柄松开夹轨钳,回缩推力油缸。
5。
3.4.7液压推杆的一个行程是600mm,当一个行程结束后,松去推杆尾部的千斤顶,解除推杆千斤顶与钢轨之间的固定。
进行推杆油缸的回油,使推杆油缸向主变收回活塞杆。
当活塞杆收到位后,进行尾部千斤顶与钢轨之间的固定,然后开始下一行程的动作。
按上述程序顶推,使主变平稳运动到平板车上方,停止顶推。
主变推移过程如图二所示:
图二:
主变推移过程
5.3.4.8再利用4只200t千斤顶,将主变顶起200mm高度,方便吊车抽出钢板滑块及钢轨即可。
然后回缩千斤顶,使主变降落到平板车上。
主变在平板车上如图三所示:
图三:
主变装车
5。
3.4。
8运输车、工具撤离现场,作业现场打扫干净,做好清洁工作,保持现场整理、干净。
5。
3.5引导运输车拉运主变至供电服务中心
平板车装载主变后,由起重人员引导车辆,沿图上箭头所示顺序开到供电服务中心供应站。
车辆牵引人员应该了解道路状况以及附近是否有线路、管道及限载标志等,确保车辆顺利开到主变基础正前方。
5.3。
5。
2在施工现场运输车行驶路线软地基地段,作好地基处理,并在处理好的位置铺设路基板,保证平板车能够顺利进入卸车位置。
图四:
变电站内车辆运输路线
六、HSE管理措施
6.1组织机构
6。
1.1经理是本单位安全生产第一责任人,对本单位的安全生产全面负责,成立以工程处经理、书记为组长的HSE领导小组、负责该工程全过程的组织协调、控制、监护、确保施工现场资源的合理使用,并对施工区域内健康安全与环境管理的监督与检查。
各工程队主要领导、职能部门和员工,在各自工作范围内,按“谁主管谁负责”的原则,对实现安全生产负责。
HSE管理组织机构及网络图如下所示:
6.1.2HSE领导小组安全职责
1、认真贯彻执行国家、地方政府和上级有关安全生产方针、政策、法律、法规和标准。
2、负责制定HSE工作计划和项目安全事故应急预案,并组织实施.
3、定期听取HSE管理情况报告,研究解决HSE管理中的重大问题.
4、组织开展不同形式的HSE大检查,对查出重大事故隐患提出整改方案,并监督实施整改。
5、严格按“四不放过”的原则,对事故进行处理。
6.1。
3HSE监督官安全职责
1、认真贯彻执行上级有关安全生产的法律、法规、方针、政策、技术标准和各项规章制度,对本岗位安全负责;
2、组织制定、完善HSE管理体系,监督检查HSE体系的有效运行;
3、组织HSE知识教育培训,提高HSE体系运行水平;
4、参加安全生产工作会议,分析安全生产动态,及时解决安全生产中存在的问题;
5、按照“四不放过”原则,参加有关事故调查处理,督促检查防范措施的落实;
6、深入基层,掌握HSE工作动态,及时向领导提供决策信息;
7、自觉接受安全教育培训,掌握本职工作所需安全知识,提高安全技能,增强事故预防和应急处理能力.
6。
1.4.施工队队长的安全职责
1、认真贯彻执行上级有关安全生产的法律、法规、方针、政策和各项规章制度,对本单位安全工作全面负责;
2、组织制定本单位安全管理规定、安全技术操作规程、安全技术措施计划及事故应急预案,并监督检查落实;
3、定期组织召开安全工作会议,分析本单位安全生产工作动态,并及时研究、解决存在的安全问题;
4、定期进行安全检查,加强直接作业环节安全监督,落实安全技术措施,督促落实重大事故隐患的整改;
5、坚持贯彻安全生产“五同时”原则,督促各项安全管理规章制度的执行,杜绝“三违"行为;
6、按照“四不放过”原则参加有关事故的调查处理,组织落实好防范措施;
7、组织安全技术教育培训,积极开展各种安全活动,提高全员安全素质;
8、搞好干部值班,落实“四全”管理
6。
1。
5。
HSE监督员安全职责
1、认真贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规、方针、政策和各项规章制度,对本中队HSE工作负责.
2、组织辨识各岗位存在的危险因素、防范措施及应急预案,并如实告知中队人员,定期组织应急救援预案演练。
3、做好中队员工、特种作业人员以及新入厂人员的岗位的HSE教育培训工作,不断提高基层队员工HSE意识和安全技能。
4、督促、检查员工正确使用安全防护用品,严格执行HSE操作规程,制止违章指挥、违章作业行为。
5、定期开展HSE检查工作,坚持清洁生产,完善员工健康安全、劳动保护措施,确保员工健康安全生产。
6、按照“四不放过”原则,参加有关事故调查处理,监督检查防范措施的落实。
7、积极参加单位组织的各项HSE活动,自觉接受HSE教育培训,掌握相关HSE知识,提高安全技能和应急处置能力。
6。
1。
6班组长安全职责
1、认真贯彻落实上级有关HSE工作的指令、要求和各项规章制度,对本岗位HSE工作负责.
2、组织员工学习HSE规章制度和HSE技术操作规程,教育员工遵章守纪,制止违章行为。
3、组织并参加班组HSE活动,坚持班前HSE讲话、班中HSE检查、班后HSE总结。
4、组织好施工前的危害识别、风险评估和安全确认工作,落实防范措施。
5、负责对新工人进行岗位HSE教育,组织班组开展好各种HSE活动.
6、负责生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作,使其保持完好和正常运行。
督促教育员工正确使用劳动保护用品、用具,正确使用消防器材。
7、严格落实施工安全措施,抓好现场安全文明施工。
8、发生事故时,及时报告,并保护好事故现场。
9、积极参加单位组织的各项HS
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