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失效分析期末复习
笫一章绪论
材料的定义:
材料是指具有满足指定工作条件下使川要求的形态和物理性状的物质。
失效:
产品丧失规定的功能称为失效。
产品失去规定的功能的含义:
1.零件在外部环境作用下,部分的失去其原冇功能,虽然能够工作,但不能完成规定功能;2.零件由于断裂、腐蚀、濟损、变形等而完全丧失其功能:
3.零件虽然能够工作,也能完成规定功能,但继续使用时,不能确保安全可靠性;失效分析:
定义:
是指对失效产品为寻找失效原因和预防措就所进行的一切技术活动。
就是研究失效现象的特征和规律,从而找出失效的模式和原因。
与生产现场废殆分析的异同点:
涉及的专业知识、采用的思想方法及分析手段等方面,有许多共同之处。
在分析的对象、分析的目的及判断是非的依据等方面是不同的。
失效分析的对象是在使用中发生失效的产品。
分析的主要目的是寻找失效的原因。
漏检和技术标准不合理都可能是失效的原因,如果是后者,则应对技术标准修改。
废品分析的对象是不符合技术标准的产品或半成品。
它所讨论的问题是产品及产品为什么不符合技术标准的要求。
至于产品的技术标准是否正确则不属于废品分析要解决的问题。
笫二章材料结构基础(重点)
材料结构的涵义:
是影响材料性能的基本因素,随化学组成及外界条件改变。
原子中的电子结构(原子结构):
原了中电了的分布规律,尺度约为10・13im使材料表现出金属、陶瓷和高分了性能,对材料的电学、磁学、热学、光学乃至耐腐蚀性能都有重人影响
原子(或分子)排列结构:
即原子或分子在空间的排列,尺度约为原子排列结构严重影响材料的力学性能
(强度、塑性、韧性等)
显微纟R织结构:
借助光学显微镜和电了显微镜观察到晶粒或相的集合状态,尺度约为10-4~10-8m;可观察到材料的线、面、体缺陷及表面缺陷。
宏观组织结构:
肉眼或放人镜所能观察到的晶粒或相的集合状态。
电了売层:
在多电了的原了屮,电了的能量也是不连续分布的,它们分布在不同的能级上,这种按层分布称为电子壳层。
原子中电子壳层数口及填充方式:
1.
电子壳层数目
KLMNO主壳层(shells)
1=0,1,2,3,4
dfg支壳层(subshells)
2.最多电子数目
K〜2,L〜8,M〜18
s〜2,p〜6,d〜10
3.最外层s—1〜2,p一1〜6,d—1〜10
4.排列次序
1s-2s-2p-3s-3p-4s-3d-4p-5s
ls22s22p63sl
如:
H⑴lslNa(ll)
电子的统计性形态法描述:
四个量子数(QuantumNumbers)
n,第一量子数:
决定体系的能量
n=1,2,3.…(整数),n=l时为绘低能级
K,L,••••
1.笫二量子数:
决定体系角动量和电子儿率分布的空间对称性
1=0,1,2,3,4(n-1)n=1,1=0
spdfg状态n=2,1=0,1(s,p)
ml,第三量了数:
决定体系介动量在磁场方向的分量
ml=0,1,2,ooo,1有(21+1)个
ms,第四量子数:
决定电子自旋的方向+1/2,-1/2
电子在原子中的某一运动状态是由n、1、ml和ms4个量子数确定的。
电了的分布遵循的原理和准则:
泡利不相容原理
原子中每个电子必须有独自一组四个量子数:
一个原子中不可能有运动状态完全相同的两个电子;
能量最低原则
电了总是按能呈最低的状态分布;
洪特规则
简并轨道,分占轨道最多,口旋方向相同。
原子之间的相互作用和结合:
自然界一般由原子或分子纽成物质或材料,不论什么物质,其原子结合成分子或固体的力,从本质上都是源于库仑力。
结合方式有两大类型,即基本结合(离子键、金属键、共价键)和派生结合(分了间作用力、氢键)
各类键的定义、基本特点:
基本键合
1•离了键合:
离了键
正离子负离子
库仑引力
特点:
1电子束缚在离子屮;
2正负离了吸引,达静电平衡;电场引力无方向性;
3构成三维整体晶体结构;
4在溶液中离解成离子。
2.金属键合
特点:
①由正离了排列成有序晶格;
②各原子最(及次)外层电子释放,在晶格中随机、自由、无规则运动,无方向性;③原子最外壳层有空轨道或未配对电子,既容易得到电子,又容易失去电子;④价电子不是紧密结合在离子芯上,键能低、貝有范性形变。
3.共价键合:
两个原子共亨最外壷电子的键合。
特点:
①两原了共厚最外壳层电了对;
2两原子和应轨道上的电子各有一个,口旋方向必须相反;
3有饱和性和方向性。
电子云最大重叠,1共价键仅两个电子。
・2・
4.混和键合
电负性:
表示吸引电子的能力
同一•周期左右电负性增高同一族上下
电负性降低
派生键合
作用力也是库仑引力(与离了键相同但弱得多,不存在电子交换)1•分子间引力
(IntermolecularAttraction)
分子(或电中性原子)间的结合力,乂称范氏(vanderWaals)力。
特点:
①无
方向性和饱和性②键能最小2.氢键(Hydrogenbond)
质了给予体(如H)与强电负性原了X(如O、N、F、C1)结合,再与另一强电
负性原子Y(质子接受体)形成一个键的键合方式。
特点:
①有方向性,饱和性;②分子品面:
晶体金属键;无方向性;原子城圆球状
密堆积离了晶体共价晶体分了晶体
多晶液晶
典型金属结构晶体学特点
结构特征
点阵类型
点阵常数
最近的原了间距(原了直径)
品胞中原子数配位数致密度
结
构
类型
体心立
面
心立密排六方方方
体心立方
a
血心立方
a
简单六方
a,c,c/a=1.
633
3a2
d
a4
12
dO
a2c2
a34
6120.74
1
1828
•
43
2()(a)
0.68a3
11
86482
■
4234()(a)
0.74a3
・3・
固体屮的原子无序
固溶体:
杂质原子(或离子、分了)均匀分布(溶)于基质晶格中的固体通
常特征:
杂质和基质原子共同占据原基质的晶格点阵;有一定的成分范围--固溶度
根据溶质在点阵中的位置划分,固溶体可分为置换型、间隙型和非化学计量化合物品体
结构缺陷类型
点缺陷的基木类型(空位、间隙、肖特基、弗兰克尔缺陷)
线缺陷的基本类型(棱位错、螺旋位错)
扩散
扩散机制(空位:
一个原子与一个相邻空位交换位置
多数金属和宜换固溶体、间隙:
间隙式固溶体H,C,N,0、直接交
换:
极难,很少发生)
扩散系数:
D=Doc-Q/RT
固体物质的表面结构
品界:
品体材料内部成分、结构相同而取向不同的品粒(或亚品)之间的界血
相界:
材料中成分、结构不同的两相之间的界面
第四章材料结构与失效分析方法
成分分析
表面分析(分析深度小于10nm)
俄歇光谱仪(AES)、光电子化学分析仪(ESCA)、二次离子质谱仪
(S1MS)、离子散射光谱仪(ISS)、激光拉曼光谱仪(LRS);
次表面分析(分析深度小于lOOOnm)
电了微探分析仪(EPMA)、X射线荧光分析仪(XRF)、X射线衍射仪
(XRD)、卢瑟福背向散射光谱仪(RBS)、穆斯堡尔光谱仪(MBS);
本体分析(材料内部化学成分)
原子吸收光谱仪(AA)、火花激发原子发射光谱仪(sparkAE)>感应耦
合电浆原了发射光谱仪(ECP-AE)
断口形貌观察(在对断口形貌观察分析以前必须妥善地保护好断口并进行必要的处理。
)
断口处理(干燥大气、断后被油污染、潮湿大气中锈蚀、腐蚀环境中断裂的断口、
断口取样)
1、在干燥人气屮断裂的新鲜断口,应立即放到干燥器内或真空室内保存,
以防止锈蚀,防止手指污染断口及损伤断口表面;对于在现场一时不能取样
的零部件断口要釆収有效保护措施,防止零件或断口的二次污染;
2、对于断后被油污染的断口,要进行仔细清洗;
3、在潮湿人气屮锈蚀的断口。
可丿IJ稀盐酸水溶液去除锈蚀氧化物,然后用
水冲洗,再用无水酒精冲洗并吹干;
4、在腐蚀环境中断裂的断口,在断口表面通常覆盖一层腐蚀产物,不要轻
易将其去掉。
当为了观察断口形貌特征而必须去除吋,应先对产物的形貌、
成分及相结构进行仔细分析后再予去除。
腐蚀产物的去除方法有化学法、电化学法及干剥法等。
断口形貌观察常用的仪器:
主要包括低倍放人镜、光学显微镜(OM)、扫描电了显微镜(SEM)或透射电子显微镜(TEM);
・4・
无损检测
定义在材料完全破断前或破断初期,利用各种声、光、热、电、磁和射线等物理因了与待检测物质相互作用,在不破坏待检测物的内外部结构及其使用性能下,对其内部或表面缺陷位置、大小、形状、种类、分布等进行检测,以便及时采取补救措施,是材料失效的预警技术。
常用方法渗透检测法、涡流检测法、磁粉探伤法、射线透视法(X射线或丫射线)、屮了束透视法及超声波探伤法;
笫五章失效分析基础知识
(一)机械零件失效形式与來源
断裂失效的分类:
根据断裂时变形量的人小:
脆性和延性断裂;
按裂纹的走向与晶粒的关系:
穿晶和沿晶
按断裂机制:
微孔型、解理型、沿晶和疲劳断裂;
从致断原因的角度:
过载断裂失效、疲劳断裂失效、材料脆性断裂失效、环境诱发断裂失效、混合断裂失效。
失效的来源:
设计与选材上的问题;加工、热处理或材质上的问题;装配上的问题;使用、操作和维护不当的问题。
(二)应力集屮与零件失效
应力集中:
零件截血有急剧变化,引起局部地区的应力高于受力体的平均应力。
材料的缺口敏感性:
一般用缺口试样强度与光滑试样强度的比值NSR來表示材料的缺口敏感性。
NSR值小于1说明缺口处还未明显发生塑性变形扩展就脆断,表示缺口敏感。
在实际使用中NSR与尺寸因索、表面因索关系密切,尺寸越大、表面越粗糙,NSR越低)
影响应力集中为断裂失效的因素:
材料力学性能、零件几何形状、零件应力状态的影响、加工缺陷
(三)残余应力与零件失效
残余应力的产生:
1.热处理残余应力:
热应力和组织应力叠加、
2.表血化学热处理引起的残余应力:
渗碳,渗氮后表层为残余压应力;渗氮产牛残余应力时没有组织转变,过程单纯;影响渗碳淬火试样残余应力的因素:
a、渗碳厚度渗碳深度增加,外表层残余应力有减小倾向b、试样肯径相同渗碳厚度下,宜径越人残余压应力越高c、钢种的影响、
3.焊接残余应力:
焊接是较容易产生残余应力的材料成型方式。
在焊缝及热影响区由丁•焊接的热应力,组织应力和拘束应力共同作川产生复杂的残余应力场。
悍接应力形成原因:
直接应力:
不均匀加热的结果。
间接应力:
焊前材料加工残留的应力叠加在焊接应力屮。
组织应力:
尤其是热影响区的组织变化引起的组织应力、
4.铸造残余应力:
在构件截面内保持平衡而存在的残余应力;构件间相互保持平衡的残余应力;由于铸造型砂的阻力而产生的残余应力;铸件成分的影响、
5.涂镀层残余应力:
电镀利用电解原理在某些金属表血上镀上一薄层其它金属或合金的过程;激光相变强化用激光束扫描工件,使工件表层快速升温到Ac3临界点以上,受热层在光斑移开时,由于工件基体的热传导作用使温度舜间进入马氏体区或贝氏体区,发生马氏体相变或贝氏体相变,完成相变强化过程;热喷涂涂层利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态,并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法、
6.切削加工残余应力:
金属材料在进行切削加工时,在加工过程中产生的塑性变形。
消除残余应力的方法:
・5・
1、去应力退火
消除焊接、铸造和机加工残余应力;
2、回火或自然时效处理
回火消除淬火产生的残余应力;
自然时效适合热应力(铸造、锻造)、冷应力(机械加工)和焊接应力;
3、机械法
加静载、加动载、振动时效
(四)材料的韧性与断裂设计
低应力脆性断裂:
(1)通常发生脆断时的宏观应力很低,按强度设计是安全的
(2)脆断通常发生在比较低的工作温度下(3)脆断从应力集屮处开始,裂纹源通常在结构或材料的缺陷处(4)厚截面、高应变速率促进脆断。
韧性:
材料从变形到断裂全过程屮吸收能量的人小,是强度和塑性的综合表现;
韧脆转变温度:
当试验温度低于TT时,材料将转变为脆性状态,吸收冲击功明显下降,为冷脆现象;设计时根据构件的工作温度来选取具有合适脆化温度TT的材料;强度条件并辅之以塑性,冲击值和韧脆转变温度的设计方法,可在较大程度上保证构件正常和可靠运行。
应力场强度因子:
反映裂纹尖端区域应力场的强度。
Y-…裂纹体的儿何因子系数,它和裂纹形状、加载方式以及试样儿何因素有关的量,为无量纲的系数。
Y=1-2O
断裂韧度:
KIC材料常数,反映材料的性能,在标准实验下对一种材料是定值。
脆性断裂的安全判据:
KYa 笫六章失效分析基本方法 (-)失效分析的思、路及方法: 失效分析的思路是指在思想中以机械失效的规律为理论依据,把通过调查、观察和实验获得的失效信息分别加以考察,并冇机结合起來作为一个通川整体,全面应用逻辑推理综合分析的方法,來判断失效事件的失效模式,并推断失效原因。 基木原则: 按照火效整体观念原则 从现象到本质的原则 动态原则 一分为二原则(两分法原则) 纵横交汇原则(立体性原则) 故障树分析法: 每种零件都处丁两种状态(完好M失效)屮的一种。 因此,设备也处于两种状态中的一种: 正常或失效。 所谓故障树分析就是分析各种事件(系统组元的状态变化)之间的逻辑关系,分清正常事件和异常事件(失效事件),再找出失效原因。 确定上端事件、资料收集分析、生成故障树、生成最小割集、收集故障率数据、计算上端事件发生概率、对基本事件重要度作评价、分析计算结果提出改进措施; 例1设有一个简单的照明电路,由电源开关、保险丝、导线、灯泡组成。 试建立室内失明为系统故障,建立一个初级故障树系统 ・6・ 例2: 以某型飞机主起收放系统为例说明建立故障树的主耍工作程序。 步骤1: 选择顶事件; 故障树顶事件是系统最不希望发生的事件。 对于民机的起落架系统,最不允许发牛、对安全影响最大的就是起落架不能放下或放下后未锁住。 它可能总接导致机毁人亡。 因此,选“主起落架不能放到位置”作为故障树的顶事件。 步骤2: 对设备的设计、制造、维修、使用等技术资料进行分析; 确定边界条件 顶事件: 主起落架未放到位置; 初始条件: 起落架手柄置于“放下吟立置,主起落 架在收上位置,舱门关闭; 假设: 传动机构不会因行程方面的问题引起故障, 切断活门和儿个机械阀不会被卡住;导致管路和接头不会故 障。 主起落架的所有故障都是他发的,不存在因磨损等引起 的故障。 步骤3: 采用手工或计算机合成故障树 经过边建树和边简化,得到下面的故障树。 (二)失效分析的程序与步骤 失效分析的步骤: 现场调查、收集背景材料、技术参量复检、深入研究分析、综合归纳所有信息并提出初步结论、重现性试验或证明试验、确定失效原因、捉岀建议并撰写分析报告 (三)断口分析: (断口分析,是用肉眼、低倍放大镜、实体显微镜、电了显微镜、电了探针、俄欢电子能谱、离子探针质谱等仪器设备,对断I」表面进行观察及分析,以便找出断裂的形貌特征、成分特点及相结构等与致断因素的最初断裂件找到后,紧接着的任务就是确定该断裂件的主断而或主裂纹。 所谓主断而就是最先开裂的断裂面。 a.利用碎片拼凑法确定主断而 密合程度好的为后断; 密合最差的断面是最先开裂的断面,即主断面; b.按照一TII型汇合法确定主断面或主裂纹 后产牛的裂纹不町能穿越原有裂纹而扩展 c.按照裂纹的河流花样确定主裂纹 主裂纹是河流花样的主流,较宽,较深,较长 d.变形法 变形量大的为主裂纹,其它部位为二次裂纹; e.氧化颜色法 氧化腐蚀比较严重、颜色较深的部位是主裂纹部位,二氧化腐蚀较轻、颜色较浅的部位为二次裂纹部位; f.疲劳裂纹长度法 疲劳裂纹长、疲劳弧线或条带间距密者为主裂纹或主断口,反之为次牛裂纹或二次断口;注: 通常,脆性断裂町用T型法或河流法来判別主裂纹与二次裂纹; 韧性断裂则可用碎片拼凑法或变形法来判别主次裂纹; 环境断裂可根据氧化颜色法来区分主次断裂,而疲劳断裂常利用断口的宏观与微观特征形貌加以区分。 ・8・ (2)断裂源区的宏观判断 主断面(主裂纹)确定后,断裂分析的进一步工作是寻找裂纹源区。 裂纹源区是断裂破坏的宏观开始部位。 寻找裂纹源区不仅是断裂宏观分析中最核心的任务,而H•是光学显微分析和电子显微分析的基础。 a.利用断口上的一三要索II特征确定裂纹源区 如果主断面上同吋有纤维区(fibrouszone)>放射区(mdialzone)和剪切唇区(shearlip),则裂纹源区在纤维区,月•该断裂为过载断裂(静载断裂)。 纤维区: 位于断口屮央,与外加应力垂宜,呈粗糙的纤维状园环形花样; 暗灰色,常可观察到显微空洞和锯齿状; 其底部品粒被拉长象纤维一•样,为裂纹萌生区; 放射区: 具有放射花样特征(脆断特征) 放射线的发散或收敛方向为裂纹扩展方向 纤维区与放射区交界线标志着裂纹由稳定扩展向快速扩展(失稳扩展的转化)剪切廉: 表面较光滑,与拉应力方向呈45。 切断区域,有金属光泽,呈灰色鹅毛状b.利用断口上的一人II字纹特征确定裂纹源区 人字纹指向的末端即为裂纹源(板状试件或矩形截血的冬件发生静载断裂);c.根据断口上的放射花样确定裂纹源区 放射线的屮心是裂纹源(圆形试件、缺口冲击件的静载荷断裂,应力腐蚀断裂及氢脆断裂);d根据断口上的一贝纹II线确定裂纹源区 一贝纹II线的圆心为裂纹源(疲劳断裂): e.将断开的零件的两部分相匹配,则裂缝的最宽处为裂纹源 f根据断口上的色彩程度确定裂纹源区——氧化色(程度),锈蚀情况,汕污等g断 口衣而的损伤情况碰撞,摩擦等 h断口的边缘情况剪切唇,毛刺等在断口表面没冇其他特殊花样存在的情况下,利用断口边缘的情况是判断裂纹源区及裂纹扩展方向的唯一和可靠方法。 左断面 利用碎片拼凑法确定主断面 密合程度好的为后断;密介最差的断面是主断面;按照“T,,型汇合法确定主断面或主裂纹 后产生的裂纹不可能穿越原有裂纹而扩展; 按照裂纹的河流花样确定主裂纹 主裂纹是河流花样的主流,较宽,较深,较长 变形法变形屋大的为主裂纹,其它部位为二次裂纹;氧化颜色法 氧化腐蚀较严重、颜色较深的部位是主裂纹部位;疲劳裂纹长度法 疲劳裂纹长、疲劳弧线或条带间距密者为主断口; 裂纹源 根据不同断裂特征确定裂纹源 断口具有“三耍索”特征,裂纹源在纤维区; 断口具有“人"字纹特征,裂纹源为人字纹指向的末端; 断口具冇放射花样,裂纹源在放射线中心; 断口上的“贝纹哦,“贝纹”线的圆心为裂纹源; 将断开的零件的两部分相匹配,则裂缝的最宽处为裂纹源 根据断口上的色彩程度确定裂纹源区,包括氧化色,锈蚀情况,汕污等 断口表面的损伤情况碰撞,摩擦等 断口的边缘情况剪切唇,毛刺 2.断口的微观分析 a、解理断裂: 河流花样,解理台阶,舌状花样 b、微孔型断裂: 孔坑、鴉坑、韧窝、迭波花样 c、准解理断裂: 平坦的一类解理II小平面、微孔及撕裂棱组成的混介断裂 d、沿品断裂: 多边形图象(品粒外形轮绑)、冰糖状形貌 笫七章静载荷作用下的断裂失效分析 过载断裂失效 过载断裂定义: 当工作载荷超过金属构件危险载血所能承受的极限载荷时,构件发生的断裂称为过载断裂[]0.2 n脆性断裂断口宏观形貌: 断口比较平齐光亮,常呈放射状、人字纹或结品状,在光线照射下转动断口,有时可见闪闪发亮的小品面。 零件形状与儿何尺寸的影响: 圆形试件、矩形试件过载断裂形貌;冲击断口的宏观形貌 材料致脆断裂火效分析 回火脆化现象: 大多数中、高碳钢淬火后必须经过回火处理提高韧性,在两个冋火温度区间会出现冲击韧度明显降低的现彖,断裂时常出现脆性,称为回火脆性现彖。 低温脆断: 冷脆金属在转折温度以F发牛的脆性断裂。 环境致脆断裂失效分析: (应力腐蚀开裂、氢致脆断失效、低熔点金属接触致脆、高温氏时致脆断裂(热脆)火效、蠕变断裂失效定义、脆断条件、断裂特点及形貌) (1)应力腐蚀开裂: 应力腐蚀开裂系金属在应力(残余应力、热应力、工作应力等)和腐蚀介质共同作用下,而引起的一种破坏形式。 应力腐蚀开裂的条件及英影响因索: 仅当弱的腐蚀介质,在金属表面形成一层不稳定的一保护膜II时,才有可能发生应力腐蚀开裂。 一定的拉应力和应变,压应力一般不产生应力腐蚀。 ・10・ 对于每一种金属或合金来说,有其特定的腐蚀介质系统,即易于发生应力腐蚀破坏的金属■介质系统。 材料的成分、组织和应力状态的影响。 i般來说,介质的浓度和环境温度越高则较易发生应力腐蚀。 断口的宏观、微观特征: (1)断口的宏观形态一般为脆性断裂,断口截面基本上垂直于拉应力方向。 断口上有断裂源区、裂纹扩展区和最后断裂区。 (2)应力腐蚀裂纹源于表面,并呈不连续状,裂纹具有分叉较多、尾部綾尖锐(呈树枝状)的特征。 (3)许多悄况下,应力腐蚀裂纹也可以是沿品和穿品的混合型。 笫二和质点沿品界析出易促使裂纹的沿晶扩展。 在一般情况下,当应力较小、腐蚀介质较弱时,应力腐蚀裂纹多呈沿晶扩展;相反,当应力较大、腐蚀介质较强时应力腐蚀裂纹通常是穿晶扩展。 (4)丿应力腐蚀断口的微观形貌可为岩石状,岩石表而有腐蚀痕迹。 严重时整个都为腐蚀产物所覆盖,此时断口则呈泥纹状或龟板状花样。 (2)氢致脆断失效 氢脆: 山于氧而导致金属材料在低应力静载荷下的脆性断裂,称为氢致断裂,乂称氢脆。 氢的來源: 金属材料基休;腐蚀疲劳、热疲劳 第九章磨损与腐蚀失效分析 磨损失效分析 磨损: 当相互接触的零件表面有相对运动吋,表面的材料粒子由于机械的、物理的和化学的作用而脱离母体,使零件的形状、尺寸或垂量发生变化的过程,称Z为磨损 ・11・ 机械零件因懒损导致尺寸减小和表面状态改变并最终丧火其功能的现象称为懒损失效。 磨损失效分析定义用宏观及微观分析方法对磨损失效冬件的表面、剖面及制收到的解屑进行分析,同时考虑工况条件的各种参数対零件使用过程造成的影响,再考虑零件的设计、加工、装配、工艺和材质等原始资料,综合分析磨损发生发展的过程,判断早期失效的原因,或耐磨性差的原因。 从而使选材、加工工艺和结构设计更趋合理,以达到提高零件使用寿命及设备稳定可靠的目的。 磨损失效的模式: 粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、微动磨损的定 义和形貌特征 腐蚀失效分析 腐蚀、金属与环境介质发生化学或电化学作用,导致金属的损坏或变质。 腐蚀失效的定义 腐蚀失效的基本类型: 点腐蚀失效、缝隙腐蚀失效、晶间腐蚀失效、接触腐蚀失效、空泡腐蚀失效、磨耗腐蚀 应力腐蚀、氢脆、腐蚀磨损、腐蚀失效的异同点 笫十章金属构件加工缺陷为失效 铸造加工缺陷与失效: 冷隔、气孔、针孔、缩孔、疏松、夹杂物、偏析、热裂纹、冷裂纹、发纹(口点)等 锻造加工缺陷与失效: 折叠、分层、锻入的氧化皮、流线不顺、裂纹、过热与过烧、脱碳与 增碳 焊接加工缺陷与失效: 焊接裂纹;气孔、夹渣、焊缝成形不良、未填满、未焊透、过烧热处理缺陷与失效: 氧化、内氧化、过热、过烧、淬火软点、回火脆性、石墨化脆性、网状 或大块状碳化物、粗大马氏体和大虽残余奥氏体、淬火裂纹 金属零件冷加工缺陷少失效: 金属零件切削加工缺陷与失效;刀痕、切
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