电镀锌生产线PHA.docx
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电镀锌生产线PHA
电镀锌生产线PHA
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平安管理网〔safehoo〕详细出处:
:
//safehoo/Estimate/Case/202010/152912.shtml1引言
电镀是现代工业中常用的一种重要的外表处置工艺。
我国电镀加工触及最广的是镀锌、镀铜、镀镍和镀铬,其中镀锌占45%~50%,镀铜、镍、铬占30%,氧化铝和阳极化膜占15%,镀铅、锡和金约占5%,电镀锌消费进程中,由于工艺的要求,存在着较多危害要素,假定人-机-环境失调,能量失控,就能够会发生中毒、灼烫、污染等事故,而且会形成设备腐蚀,招致不测伤亡事故、环境污染和严重的经济损失。
据统计,电镀行业每年排放出4亿吨含重金属废水、50000吨固体废物和3000万立方米酸性有害气体,因此,对电镀工艺的风险性停止剖析和评价是十分必要的。
罕见的剖析、评价方法主要有:
作业条件风险剖析法(IEC)、预先风险性剖析法(PHA,PrelimHazardAnalysis)和改良型的作业条件风险性评价法(MES,MeasurementExposureSequence)。
LEC法可以对作业环境的潜在风险停止半定量评价与分级,虽然简便易行,但它只能对普通作业条件的风险停止评价,它强调的是操作人员在具有潜在风险性的环境下作业的风险性,它的3个因子中有关目的的取值客观、恣意性很大,其风险性等级的划分仅仅是美国人阅历划分的结果,难免带有局限性。
通常,LEC法用于评价复杂化工系统操作人员的风险性是可行的,但关于电镀消费线这样一个复杂、继续的作业系统,仅靠这一种方法剖析系统的风险性是不够的。
PHA法对电镀消费线停止定性的风险性剖析具有很大的优越性,不只可以比拟深化地剖析电镀消费线的风险要素、致因机理,而且该方法复杂易行、经济、有效,具有很大的经济适用性。
但由于该方法主要靠微观概略剖析来确定风险等级,对团体的阅历水平有很大的依赖性。
MES法作为LEC的改良方法,思索了平安补偿系数——控制措施对事故发作的抑制造用,但在适用性上仍存在一定局限。
由于电镀消费的复杂性(容易发作中毒、灼烫事故,而且事故一旦发作,会对大气、水体形成很大的污染),单靠一种方法难以片面地评价电镀消费的风险性,需求构建适用性和综合性更好的评价方法。
PHA法结合MES具有较好的运用效果,经过某厂电镀车间碱性锌酸盐挂镀锌消费线的风险评价说明:
二者结合,不只可以发扬PHA法剖析上的优势,而且由于MES法的运用,可以有效补偿PHA法靠微观剖析确定风险性等级的缺乏。
2PHA-MES风险性评价法
2.1评价原理
PHA-MES风险性评价法(以下简称PHA-MES)是充沛应用PHA和MES在预先剖析与险目的定量上的专长,共同完成抵消费系统潜在风险片面剖析和定量评价的方法。
1)应用PHA的剖析方法对评价对象停止风险要素剖析,找出系统的风险要素、风险要素作用机理、招致事故的能够途径和结果。
2)应用MES风险性目的体系,确定各种有害要素的风险水平、招致事故发作的概率、人出如今风险环境的概率以及事故的致命度等概率参数,对风险要素的风险水平停止定量计算,得出特定条件下的风险性,为风险等级的划分提供参数和依据,并依据其风险水平制定有针对性、突出重点的控制措施。
2.2评价方法
PHA─MES实质上是用MES中〝风险性等级〞的定量剖析置换PHA中〝结果严重性等级〞(见表1)的定性剖析。
其评价方式采用的是表格化,详细内容参见PHA─MES风险性评价表(见表2)。
表中的剖析项、参数确定和等级划分依然是依据原有评价方法的实际依据停止。
表1预先风险剖析表
部件或子系统称号
缺点形状触发事情
风险描画
发作能够性等级
风险影响
结果严重性等级
平安措施
表2PHA-MES风险性评价表
部件或子系统称号
缺点形状触发事情
风险描画
风险影响
风险性等级
平安〔整改措施〕
M
E
S
F
等级
详细评价顺序和步骤:
1)抵消费目的、工艺进程、操作条件和周围环境停止的调查和了解,参照以前的阅历和同类系统中发作过的事故,详细剖析在设计、施工、消费等活动之前系统能够存在的潜在风险类别和影响。
2)确定具有潜在风险性环境中作业的风险水平(F),计算表达式如下:
F=LS〔1〕
式中,L——事故发作的能够性
S——事故结果。
由于人身损伤事故发作的能够性主要取决于人体暴露于风险环境的概率E和控制措施的形状M,因此:
F=MES
(2)
M,E,S的取值规范参如表3、表4所示。
3)依据剖析和风险水平计算结果划分风险级别,划分规范F如表5所示。
4)提出相应的平安防范或整改措施。
表5风险性分级表
分级
有人身损伤的事故〔F〕
单纯财富损失事故〔F〕
一级
>180
30~50
二级
90~150
20~24
三级
50~80
8~12
四级
20~48
4~6
五级
<18
<3
3运用实例
3.1某厂电镀车间引见
某电镀热处置公司主要从事电镀、热处置和磷化任务,在电镀消费进程发生的废气(硝酸雾、铬酸雾、盐酸雾等)、废水(含重金属元素镉离子和铬离子等)不只会对环境形成严重破坏,而且还会严重影响左近居民的生活,对其安康形成要挟。
同时,在消费进程中,由于需接触到硝酸、重金属盐等风险化学品,职工的平安安康也遭到了严重影响。
另一方面,电镀车间任务场地湿润、设备易受腐蚀,也容易招致事故。
车间平面规划如以下图所示,该车间拥有一条挂镀锌消费线、两条滚镀锌消费线、一条挂镀铬消费线、一条挂镀锡消费线、一条小滚镀锌消费线、一条镀银消费线。
每条消费线装备4名工人,1名操作行车,2名挂、取镀件,1名反省镀件质量。
笔者选取碱性锌酸盐挂镀锌消费线作为研讨对象,停止风险性研讨。
3.2镀锌消费线风险源辨识
风险源是招致事故发作的根源,是事故能量与物质释放的主体。
因此,风险源辩识是停止系统风险性评价的基础和前提。
该电镀消费车间规划和镀锌消费工艺如以下图所示。
依据作业环境条件和消费工艺设备停止风险区域划分,将镀锌消费线划分为发黑槽排风子系统、配置槽液子系统、除油子系统、除锈子系统、电镀子系统、供电子系统、槽液管理子系统和加热子系统共8个子系统,子系统单元中主要风险要素为酸碱雾、停电、工件掉入槽中、加热蒸汽管腐蚀穿口喷气等。
经过风险源辨识和事故缘由预先性剖析,识别出系统中存在的酸罐出现裂纹、槽液挥发和工件掉入槽内等13处主要事故隐患(见表6)。
3.3镀锌消费线风险性评价
依据PHA─MES的剖析原理和评价步骤,电镀锌消费线风险剖析和评价结果如表7所示。
风险等级划分与平安整改措施如下:
1)发黑槽排风子系统出现缺点时的风险性等级为二级,除油、除锈、电镀和槽液管理子系统的槽液挥发的风险性为二级。
关于已有通风装置的发黑槽子系统应该添加备用系统,添加系统牢靠性。
而该厂在除油、除锈、电镀和槽液管理子系统上无通风装置,需立刻配置一套有效的通风系统,并对酸碱雾停止污染处置。
2)其他子系统为四级,风险性较小。
为了防止事故发作,应该对员工停止平安教育,增强平安看法;同时停止专门的平安操作和知识培训,提高平安技艺;增强监视管理,实施平安奖惩制度。
表7碱性锌酸挂镀锌消费线PHA-MES风险性剖析表
部件或子系统称号
缺点形状触发事情
风险描画
风险影响
风险性等级
平安〔整改措施〕
M
E
S
F
等级
发黑槽排风子系统
实践排风量小于最小排风量或系统中止运转
有害气体浓度超标
〔1〕人员中毒惹起职业病
〔2〕设备腐蚀加快
5
6
4
120
二级
〔1〕合理选用风纪,合理设计排风系统或排风罩
〔2〕对运转中的通风设备停止活期维护,确保足够的排风量
〔3〕添加备用系统
〔4〕佩戴团体防护用品〔如防毒口罩或防毒面具〕
配置槽液子系统
酸罐出现裂纹或操作不当
酸罐分裂酸液飞溅
灼伤左近人或损坏左近的设备
2
3
4
24
四级
〔1〕选用合格的储酸罐
〔2〕严厉执行设备反省制度和操作规程
〔3〕佩带防酸防护用品
加热子系统
加热蒸汽管腐蚀穿口喷气
槽液飞溅
〔1〕加热蒸汽被污染
〔2〕灼伤左近的人或腐蚀设备
5
3
2
30
四级
〔1〕伸入槽内的蒸汽管应选用耐腐蚀的合金资料制造
〔2〕运用中应活期反省及时改换破损的加热管
除油子系统
工件掉入槽内
碱液飞溅
灼伤左近的人
5
2
2
20
四级
〔1〕吊钩应设防护装置,工件应捆绑牢靠
〔2〕吊放工件要缓慢
〔3〕佩带团体防护用品
槽老化出现裂纹
碱液飞溅
灼伤左近的人,污染空中
5
2
2
20
四级
〔1〕合理设计制造除油槽
〔2〕运用中活期反省及时改换老化的除油槽
槽液挥发
人吸入有毒碱雾
人员中毒
5
6
4
120
二级
〔1〕添加通风系统和污染处置设备
〔2〕佩带团体防护用品
除锈子系统
工件掉入槽内;碱带入槽中
酸飞溅
灼伤左近的人
5
2
2
20
四级
〔1〕吊钩应有防脱装置,工件应捆绑牢靠,挂钩牢靠
〔2〕吊放工件应缓慢
〔3〕严厉执行操作规程
〔4〕佩带防酸碱防护用品
槽液挥发
人吸入有毒酸雾
人员中毒
5
6
4
120
二级
〔1〕添加通风系统和污染处置设备
〔2〕佩带团体防护用品
电镀子系统
工件掉入槽中;碱带入槽内;正负极接触
槽液流出
灼伤左近的人或使人中毒
5
2
2
20
四级
〔1〕吊钩应有防脱装置,工件应捆绑牢靠,挂钩牢靠
〔2〕吊放工件应缓慢
部件或子系统称号
缺点形状触发事情
风险描画
风险影响
风险性等级
平安〔整改〕措施
M
E
S
F
等级
发黑槽排风子系统
实践排风量小于最小排风量或系统中止运转
有害气体浓度超标
〔1〕人员中毒惹起职业病
〔2〕设备腐蚀加快
5
6
4
120
二级
〔1〕合理选用风纪,合理设计排风系统或排风罩
〔2〕对运转中的通风设备停止活期维护,确保足够的排风量
〔3〕添加备用系统
〔4〕佩戴团体防护用品〔如防毒口罩或防毒面具〕
配置槽液子系统
酸罐出现裂纹或操作不当
酸罐分裂酸液飞溅
灼伤左近人或损坏左近的设备
2
3
4
24
四级
〔1〕选用合格的储酸罐
〔2〕严厉执行设备反省制度和操作规程
〔3〕佩带防酸防护用品
加热子系统
加热蒸汽管腐蚀穿口喷气
槽液飞溅
〔1〕加热蒸汽被污染
〔2〕灼伤左近的人或腐蚀设备
5
3
2
30
四级
〔1〕伸入槽内的蒸汽管应选用耐腐蚀的合金资料制造
〔2〕运用中应活期反省及时改换破损的加热管
除油子系统
工件掉入槽内
碱液飞溅
灼伤左近的人
5
2
2
20
四级
〔1〕吊钩应设防护装置,工件应捆绑牢靠
〔2〕吊放工件要缓慢
〔3〕佩带团体防护用品
槽老化出现裂纹
碱液飞溅
灼伤左近的人,污染空中
5
2
2
20
四级
〔1〕合理设计制造除油槽
〔2〕运用中活期反省及时改换老化的除油槽
槽液挥发
人吸入有毒碱雾
人员中毒
5
6
4
120
二级
〔1〕添加通风系统和污染处置设备
〔2〕佩带团体防护用品
除锈子系统
工件掉入槽内;碱带入槽中
酸飞溅
灼伤左近的人
5
2
2
20
四级
〔1〕吊钩应有防脱装置,工件应捆绑牢靠,挂钩牢靠
〔2〕吊放工件应缓慢
〔3〕严厉执行操作规程
〔4〕佩带防酸碱防护用品
槽液挥发
人吸入有毒酸雾
人员中毒
5
6
4
120
二级
〔1〕添加通风系统和污染处置设备
〔2〕佩带团体防护用品
电镀子系统
工件掉入槽中;碱带入槽内;正负极接触
槽液流出
灼伤左近的人或使人中毒
5
2
2
20
四级
〔1〕吊钩应有防脱装置,工件应捆绑牢靠,挂钩牢靠
〔2〕吊放工件应缓慢
〔3〕严厉执行操作规程
〔4〕佩带防酸碱防护用品
〔5〕合理设计、装置通风系统,保证通风量
槽老化,出现裂纹
槽液流出
灼伤左近的人或使人中毒
5
2
2
20
四级
〔1〕电镀槽按规范设计施工
〔2〕运用中活期反省及时改换老化的电镀槽
〔3〕佩带防酸、防碱和防毒防护用品
槽液挥发
人吸入有毒碱雾
人员中毒
5
6
4
120
二级
〔1〕添加通风系统和污染处置设备
〔2〕佩带团体防护用品
供电子系统
停电
排风系统中止运转,车间内有害气体浓度超标
人员中毒
5
6
4
120
二级
〔1〕增设置用电源或采用双回路供电
〔2〕活期反省供电设备
〔3〕佩带防毒口罩或防毒面具
槽液管理子系统
槽液挥发
人吸入有毒的碱雾
人员中毒
5
6
4
120
二级
〔1〕电镀槽应设置盖子,并加盖
〔2〕作业时应先开风机,后开盖
〔3〕佩带防毒口罩或防毒面具
结论
1)电镀消费作业危害的复杂性,决议了风险评价方法的综合性,现有评价方法内容比拟单一,不能满足片面评价电镀消费风险性的需求。
2)PHA─MES风险性评价法是充沛应用PHA和MES在预先剖析与风险目的定量上的专长,共同完成抵消费系统潜在风险片面剖析和定量评价的方法。
其实质是用MES中〝风险性等级〞的定量剖析置换PHA中〝结果严重性等级〞的定性剖析,剖析内容、参数确定和等级划分依然依据原有评价方法的实际依据停止。
3)PHA─MES可无成效于电镀消费风险性评价,虽然对团体的知识水平、价值取向还有一定的依赖性,但是经过查找同行业消费中发作的事故状况停止类比剖析和修正,所得结论是比拟客观,契合实践的。
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