XX樵坪人家公租房项目基础工程监理实施细则.docx
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XX樵坪人家公租房项目基础工程监理实施细则
界石樵坪人家公租房项目一标段
基础工程监理实施细则
人工挖孔桩监理细则
一、工程概况:
1.1工程简介
重庆市巴南区界石樵坪人家公租房一标段一组团1-1#楼、1-2#楼、1-3#楼、1-4#楼、1-5#楼、1-6#楼、1-7#楼、1-8#楼、1-9#楼、1-10#楼、1-11#楼、1-12#及车库,二组团2-1#楼、2-2#楼、2-3#楼、2-4#楼、2-5#楼、2-6#楼2-3、2-4、2-5栋商业裙房及2-1、2-6栋商业裙房工程位于重庆市巴南区,地处巴南区桂花村。
本工程由重庆市城投公租房建设有限公司投资建设,重庆市设计院设计,重庆市勘察院进行工程地质勘察,重庆建新建设工程监理咨询有限公司负责工程监理,中国建筑第五工程局有限公司实施施工总承包,重庆城建控股(集团)有限责任公司负责一二组团的具体实施。
本工程总建筑面积为364503.76m2。
其中各栋号建筑的概况见表1.1。
表1.1单体建筑明细表
栋楼号
规模(m2)
层数
总高度m
基础形式
1-1
19634.94
30F
96
桩基★
1-2
19634.94
30F
96
桩基★
1-3
19650.54
30F
96
桩基
1-4
19634.94
30F
96
桩基
1-5
19634.94
30F
96
桩基
1-6
20957.42
32F
96
桩基★
1-7
20957.42
32F
96
桩基★
1-8
19650.54
30F
96
桩基
1-9
19634.94
30F
96
桩基★
1-10
3096.51
3F
10.8
桩基
1-11
4303.06
3F
13.2
桩基
1-12
362.40
2F
7.2
桩基
2-1
19684.38
32F
96
桩基★
2-2
20941.82
32F
96
桩基★
2-3
13914.30
25F
78
桩基★
2-4
13914.30
25F
78
桩基
2-5
13914.30
25F
78
桩基★
2-6
15231.74
25F
75
桩基★
一组团车库
30227.58
-2F
8.1
桩基/条基
二组团车库
20848.5
-2F
8.1
桩基★
2-3、2-4、2-5商业裙房
21540.79
4F
12
桩基
2-1、2-6
商业裙房
7133.46
2F/-1F
9
桩基★
3-1、3-2、3-11综合大楼与商业裙房
36968.27
12F/吊2F
46.8
桩基
3-3
19684.38
32F
96
桩基
3-4
19684.38
32F
96
桩基
3-3、3-4商业裙房
4606.56
2F
9
桩基
3-5
15626.91
25F
96
桩基
3-6
15626.91
25F
96
桩基
3-5、3-6商业裙房
6701.74
2F
9
桩基
3-7
20941.82
32F
96
桩基
3-8
20941.82
32F
96
桩基
3-9
2082.83
3F
13.2
桩基
3-10
2677.30
3F
13.2
桩基
三组团车库
51586.92
-3F
12
桩基
4-1
15626.91
25F
75
桩基
4-2
14951.08
25F
75.6
桩基
4-3
19681.89
32F
96
桩基
4-2、4-3商业裙房
6389.54
3F
9
桩基
4-4
21677.28
32F
96
桩基
4-5
20357.72
32F
96
桩基
4-1、4-5、4-6商业裙房
11048.71
2F/吊1F
12
桩基
4-7幼儿园
3096.51
3F
10.8
桩基
四组团车库
11534.98
-2F
8.1
桩基
5-1
21677.28
32F
96
桩基
5-2
16946.47
25F
75
桩基
5-3
15626.91
25F
75
桩基
5-4
19681.89
32F
96
桩基
5-3、5-4商业裙房
17611.49
2F/吊1F
12
桩基
5-5
21677.28
32F
96
桩基
5-6
21677.28
32F
96
桩基
五组团车库
24732.52
-2F
8.1
桩基
6-1小学
8709.08
4F
16.2
桩基
本工程为框剪结构体系,按6度Ⅲ类场地抗震设防,框架按6度三、四级抗震设防,剪力墙按6度三、四级抗震设防。
基础大部分为人工挖孔混凝土灌注桩基础,其中部分桩体深度超过了12m,最深达18m左右,其余部分采用独立基础及条形基础。
1.2地层岩性
土层
(1)素填土(Q4ml):
褐灰色为主,主要由砂泥岩(碎)石、粘性土和少量粉质粘土等组成,其骨架颗粒粒径一般为50-200mm,偶夹颗粒粒径大于500mm,含量40-60%不等,大小混杂,均匀性较差,结构一般呈松散-稍密状,稍湿。
一般厚度1.00-3.00m。
(2)粉质粘土(Q4al+pl):
红褐色-灰褐色,软塑-可塑状,韧性中等,干强度中等,稍有光泽,无摇振,厚度050-1.50m,主要在低谷地段及地势低洼地段。
(3)淤泥(Q4el):
灰黑色,一般呈流塑状,韧性中等、干强度中等、无光泽,有刺鼻性气味,残积。
主要分布于水田、藕田及鱼塘范围。
在勘察期间,施工单位对其进行了清淤处理,故场地内基本无该层分布。
(4)砂岩(J2s)
褐色或灰白色,主要矿物成分为石英、长石、云母等,细~中粒结构,中厚层状结构,中厚层状构造,泥钙质胶结。
岩体较完整,多呈中长柱状。
局部含泥质较重,主要分布拟建场地西部区域,部分岩层相变严重,多呈透镜体状和层状,为场地内的次要岩层,饱和抗压强度标准值在15.20~33.78MPa之间,岩体基本质量等级为Ⅳ级。
(5)泥质砂岩(J2s)
灰色,褐灰色,细粒结构,中~厚层状构造,以泥质胶结为主,部分胶结不良或呈半胶结状,矿物成分为石英、云母、长石等。
岩体较完整,岩质软,强度低,饱水后手捏呈厚层砂状,,岩芯多呈短柱状、饼状,该岩层中部段夹有少量强度较高的砂岩透镜体,厚度一般较小,多不满足试样采用要求。
(6)砂质泥岩(J2s)
紫色或紫红色,主要矿物成分为粘土矿物等,粉砂泥质结构,中厚层状构造。
中风化岩层岩属极软岩,岩芯较完整,多呈短中柱状。
局部含砂质较重,为场地内的主要岩层,饱和抗压强度标准值在5.00~7.60MPa之间,岩体基本质量等级为Ⅳ级。
1.3水文地质条件
拟建场地属丘陵地貌,丘包与沟槽相间分布。
场内地下水富水性受地形地貌、岩性及裂隙发育程度控制,补给源主要为大气降水,水量大小与降水关系密切,受气候和季节变化影响较大。
地下水主要赋存于场地厚层砂岩以及地势低洼地带的土层中,在工程区分布不均匀,未形成统一的稳定地下水潜水面,属潜水或上层滞水。
根据地下水的赋存条件、水理性质及水力特征,场地地下水可划分为第四系松散层孔隙水、基岩裂隙水。
通过钻孔水位观测,地势相对较高地段,基本无地下水,地势低洼地段,存在一定数量的地下水,但总体水量不大,地下水埋深不一,无统一地下水位,水文地质条件简单,场地内上部粉质粘土的渗透系数为0.119-0.498m/d。
地下水对施工有一定影响,基槽、桩基开挖应配备相应的抽水设备,若在雨季施工,涌水量将明显增大。
1.4工程基础概况
当基础持力层埋置较浅时采用柱下扩展基础、墙下条形基础,基础持力层均为中风化砂质泥岩;
当基础持力层埋置较深时采用人工挖孔灌注桩、地梁及承台基础。
人工挖孔灌注桩、地梁及承台基础顶标高根据房屋所处的功能位置有所变化。
桩基持力层均为中风化砂质泥岩,中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值fr=7.49MPa,砂岩饱和单轴抗压强度标准值fr=24.6Mpa,地基承载力特征值;砂质泥岩fa=2470kpa;砂岩fa=8110kpa.
1.5桩基概况
本工程人工挖孔桩共1726根,桩断面为直径800mm~1600mm的圆桩及其断面带平直段的桩(以下称椭圆桩)。
人工挖孔灌注桩全部嵌固于中风化岩层内,嵌岩深度1100~2100mm,桩以中风化岩石层作为持力层。
桩护壁厚度为:
圆桩护壁上口厚度为150mm,护壁下口厚度为100mm;椭圆桩护壁上口厚度为180mm,护壁下口厚度为100mm。
桩基础材料:
混凝土强度等级:
基础、地梁、护壁为C30;垫层:
C15;桩基封底;C20。
基础钢筋采用HPB300级、HRB335和HRB400级钢筋。
护壁水平钢筋设计均为φ8@200、竖向钢筋设计均为φ8@250。
桩钢筋笼:
主筋有
14、
16、
18三种,螺旋箍有φ8、φ10两种,螺旋箍非加密区为@200,螺旋箍加密区为@100,加劲箍为
14@2000。
为了保证人工挖孔桩的质量,监理项目部依据监理规划、设计图纸、《JGJ94-94》规范、《GB50204-2002》规范《GB50007—2002》规范、《JGJ94-2008》规范,DB32/294-1999,特制定本细则,对与国家标准规范、规程不符之处,以国家标准规范、规程为准。
人工挖孔桩特点:
(一)、单桩承载力高,结构传力明确,沉降量小;
(二)、施工工艺操作简单,桩身质量有保证,对周围建筑物无影响;
(三)、多桩同时施工,施工速度快节省设备费用,工程相对造价低;
(四)、劳动强度大,施工安全性较差;
根据以上特点,监理在接受委托之后必须做好下述几个事情:
A、根据地质详勘报告,对现场施工中可能出现的问题进行评价,并提出相应的措施。
B、详细的施工现场记录,掌握完整的原始资料。
C、认真审核人工挖孔桩施工方案,尤其是安全技术措施,确保作业人员的安全。
二、监理工作的流程
(一)、施工前对承包商的要求
1.提供单位资料证书、营业执照、安全许可证及建造师证件;
2.提供现场五大员资格证书;
3.严格按照国家有关规范、规程编写施工组织设计或施工方案并送现场监理审批。
4.严格按照有关规定完成定位放线、机具就位,水电准备、材料试验等工作方可提出开工报告,申请开工,经监理检查合格并由总监理工程师签发“开工令”后,方可正式开工。
(二)、进驻现场后提交材料及核对
1、机械设备检查
机具检查,应为人工挖孔桩施工检查的重点,目前人工挖孔桩的机具大多为自制,较简易,地方安检站对这些机械设备没有检验。
所以,手摇式机具设备建议改为电动式。
2、人员检查
(1)施工组织机构人员名单;
(2)项目经理及主要技术负责人员上岗证;
(3)专职质检员上岗证;
(4)特殊工种上岗证:
电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证(附身份证复印件);
(5)必须设专职安全员佩戴袖章。
3、施工报表要求:
施工报表反映施工程序和施工质量把关情况,工序检验和隐蔽验收必须符合验收要求。
(三)、材料及有关试验要求:
1、桩基施工用钢材
(1)、质保书、产品合格证;
(2)、钢材试验报告,钢材焊接接头试验报告,进口钢材的商检报告等。
2、混凝土
(1)、水泥质保书、产品合格证;
(2)、石子、河砂质量检验报告;
(3)、混凝土试配通知单和混凝土试块抗压强度试验报告。
3、砼护壁使用的水泥、石子、河砂的质保书和试验报告。
4、砼护壁使用的水泥、石子、河砂、水均应严格过磅计量使用。
(四)、现场用检验仪器检查:
1、标准测绳(测孔深等用);
2、全站仪及水准仪标定证书;
3、坍落度筒;
4、标准钢卷尺(5.0m,50m等);
5、孔径测定仪(可自制)。
(五)报验程序:
在每根桩的施工过程中,承包商应按监理工程师的要求进行记录,填写有关表格,一式三份。
该桩浇灌完毕,次日即提交监理一份。
每根桩的混凝土试块的试验报告应在试验完毕后提交。
若混凝土试块强度不合格,监理工程师应与设计、业主研究,提出处理意见。
(六)检验:
抽检的数量按规范要求抽检,具体桩号由监理工程师根据现场施工情况确定。
对检测不合格的桩报告设计,由设计论证后采取相应的补救措施。
(七)评定:
A、桩基工程的验收评定在检测全部合格后办理。
B、承包商按规范要求提供全套技术资料。
C、监理工程师可进行阶段总结评价。
D、报质量监督站。
桩基工程由监理评定工程质量等级。
三、监理工作的控制要点及目标值
一、施工质量监理要求:
1、桩位定位:
开孔前,桩位的定位放样应准确,在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责。
2、第一节井圈护壁应符合下列规定:
(1)井圈中心线与设计桩位中心的偏差不得大于20mm;
(2)井圈的顶面应比场地高出300mm,该处壁厚比下面井壁厚度增加50mm。
3、砼护壁
(1)
护壁的厚度、加强筋、拉结筋,混凝土和易性、强度均应符合设计要求。
(2)上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
(3)每节护壁均应连续施工,不得间断,护壁摸板宜在24小时后拆除,不得少于12小时。
(4)护壁混凝土必须保证密实,发现有蜂窝、渗水现象,应及时补强加以堵塞。
(5)不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。
(6)当遇土质较差时,每节护壁高度可减小到500mm以下,随挖随护壁。
并随时检查孔位中心,允许偏差为±50mm。
(7)挖至坚硬岩层时,护壁底应与坚硬岩石垫紧,以防止护壁塌落,当遇扩大头顶部或侧壁岩石出现少部分裂缝或风化石,立即用高标号水泥砂浆护壁。
4、人工挖孔桩基底验收
(1)挖至相应要求后,孔底不应积水,终孔后清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水,然后进行隐蔽工程验收,验收合格后,应立即封底和浇注桩身混凝土。
(2)对基底表面岩状、走向及夹层情况进行鉴定和验收。
5、基底验收检验方法
(1)可根据风钻的进尺速度、钻孔声音和钻出的石块进行分析鉴别。
(2)钻取岩芯进行试验。
(3)用点荷载仪对石块进行现场检测,测定其强度是否满足要求。
(4)静载荷试验是比较可靠的方法,但试验周期长,费用高,必须考虑岩石的软化影响。
一般情况下,可用钻取岩芯进行试验取代。
6、挖土过程中的测量控制
(1)主要采用吊锤和吊环检验。
(2)安装提升设备时,使吊蓝的粗绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用。
(3)挖进时,吊大线锤作中心控制用,用尺杆找圆心,以地面上基准点测量孔深,以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。
7、排水。
排水方法通常是通过潜水泵抽至地面排水沟排除。
8、降水。
采用井点降水或打设集水井来降低地下水位。
9、混凝土的质量
(1)当渗水量过大(影响混凝土浇注质量时),应采取有效措施来保证混凝土的浇注质量,可采取水下灌注混凝土的施工方法,如有少部分抽不干时,可采取先拌干硬性混凝土进行灌注。
(2)混凝土配合比应按设计要求预先进行试配与试验(否则采用商品砼),符合设计要求才允许用于实际工程。
(3)混凝土的水灰比在0.5左右,水泥用量不宜少于370kg/m3,当采用商品混凝土,加高效减水剂时,坍落度宜控制在16~18cm;如现场搅拌混凝土宜控制在10cm左右,含砂量宜为40~45%。
(4)混凝土除满足设计要求的强度外,必须具有良好的和易性,使混凝土在孔内易于流动扩散,形成密实的桩身。
(5)严禁使用过稠和离析的混凝土,以免造成堵塞导管,酿成事故。
宜掺适量的缓凝剂,缓凝剂要经过试验合格才允许使用。
(6)石子要有良好的级配。
石子粒径不宜大于40mm,并应符合施工规范的规定。
要有措施保证不混入大块石,严防堵塞导管,造成事故。
对干孔筑混凝土除外。
(7)若在施工现场浇制配混凝土,应严格按配合比要求控制水灰比,为此,在每次开盘前均应校准给水的计量装置,还应督促混凝土搅制工人随时注意给水情况。
(8)砂、石均应事先对推车过磅计量。
砂、石的含泥量应符合规范要求。
(9)浇筑混凝土时均应跟踪旁站监理。
11、若使用商品混凝土进行,则要求厂方提供配合比及混凝土试块的试验资料,并规定,混凝土出厂后,不得向搅拌车内加水。
12、混凝土浇筑
(1)干孔混凝土浇筑
A、干孔混凝土浇筑可采取“直接投料法”。
当孔较深时宜加串筒进行浇筑。
B、必须分层振捣密实,一般1.0~1.5m振捣一次。
C、孔口料斗一定要居中垂直。
D、对孔底有水和渗水较大的桩孔不宜采用干孔浇筑法。
(2)、水下混凝土的浇筑
干法浇筑混凝土方便快速,但由于地质条件差异有些桩孔水无法抽干,这时可采用水下浇筑混凝土的方法。
人工挖孔中与其它泥浆护壁形式的钻孔桩相比,混凝土灌注要方便简单一些,基本要求相同,但也有一些特殊要求。
主要施工要点如下:
A、人工挖孔桩由于采用混凝土护壁形式,桩孔内水比较干净,对隔水栓的使用要求比一般钻孔灌注桩要求要低。
B、材料要求,同样适用于干孔混凝土浇筑:
a、一般水泥用量不小于420kg/m3;
b、含砂率易为40~45%,细骨料应尽量选用中砂;
c、粗骨料粒径不宜大于4cm;
d、水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性,配合比应事先经过试验确定,坍落度一般采用16~20cm。
对使用商品混凝土,为满足泵送要求,粗骨料粒径可为20~30mm,坍落度不宜大于20cm。
c、应注意控制最后一次混凝土的灌入量,即当凿除桩顶浮浆层后,应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。
一般超灌高度可
为1.0m。
干孔混凝土浇筑超灌高度视表面浮浆情况可控制在0.2~0.3m。
d、混凝土浇筑过程中应经常测定混凝土的坍落度。
对于本工程人工挖孔桩,由于桩径较大,且桩长较短,一次浇筑混凝土量较少,建议同一批次浇筑的桩不得少于2组试块(每组3块),一组标养,一组同条件养护。
并做好记号,妥善养护保管。
13、钢筋及钢筋笼的验收。
(1)、钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。
钢筋进场,应按有关规定检验,检验合格后,方可使用。
(2)、电焊工应持证上岗,并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验,并送检测所检测,报告合格后,方可正式焊接。
(3)、制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。
加劲箍宜设在主筋内侧,其直径误差小于±5mm。
(4)、钢筋笼允许误差:
主筋间距±10mm,螺旋箍筋螺距±20mm,直径±10mm,长度±100mm。
(5)、制作钢筋笼前,主筋应先除锈及调直,采用搭接焊时,搭接处的钢筋应预弯,以保证两主筋的轴线在一直线上。
搭接用双面焊,焊缝长度不小于主筋的5D,单面焊不小于10D。
焊缝应饱满,焊渣必须敲干净。
螺旋箍筋与主筋之间必须满扎或满焊,不允许跳扎或跳焊。
(6)、制作钢筋笼时,钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开,以便于钢筋笼之间主筋的搭接。
若设计未作规定时,错开的距离为主筋的35D,且不小于500mm。
制作钢筋宜用定尺钢筋,钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上,不允许参差不齐。
(7)、钢筋笼的主筋保护层,按设计规定办理,当设计无规定时,采用50mm。
保护层垫块的强度不得低于桩身混凝土的强度。
(8)、钢筋笼制作完毕,应经检查验收,合格后才允许使用,否则应返工。
验收合格的钢筋笼,应挂牌及编号,以免用错。
(9)、运输和吊装钢筋笼时,应避免钢筋笼变形。
吊点应对称,使钢筋笼吊起时呈铅直状态。
钢筋笼保护层垫块在同一断面上设4~6块,沿桩长间距3m(即加强筋处)。
钢筋笼两节相连,焊接时要扶正、同心,主筋搭接如用单面焊,焊缝长度不小于主筋的10D。
焊缝应饱满,主筋无损伤,经检查验收认可后,才能下入钻孔。
二、质量通病与防治
如表1所示:
人工挖孔桩的质量通病与处理表1
常见质量问题
检查方法
控制措施
1
挖土过程中,桩中心位置偏移,桩垂直度偏差大
用全站仪或拉线和尺量检查,如有可能用测斜仪检查。
1、一般情况下,桩顶砌筑护圈不得随便加高,如需加高,必须由专业测量人员用全站仪向中引。
2、应定时(1.0-1.5m高为单元)向桩孔下吊线,控制中心线两边尺寸。
如发现变形,立即纠正。
3、桩孔倾斜超过0.5/100H,应修正或重做。
2
桩径偏差
观察及尺量检查
桩径偏差+5,0cm为宜严格按图施工,经常用量尺测量。
3
护壁偏薄,砼护壁强度低,和易性差。
观察检查:
砼配比及试块试验。
严控搅拌时间。
A、护壁严格按图施工,不满足要求应返工重做。
B、必要时抽做护壁砼试块试验。
C、护壁砼搅拌时间不得少于90秒。
4
桩孔变形
观察和尺量检查。
1、护壁要有足够的刚度。
2、成孔后及时浇筑混凝土。
5
孔内积水深,漏砂、涌泥、沉渣过厚。
观察及尺量检查。
A、采用人工降低地下水位措施。
B、采用钢护筒护壁穿过夹砂、软弱层。
C、采用早强混凝土护壁。
6
桩底基岩夹层或存在软弱下卧层。
观察检查、钻芯检查。
挖至设计孔底标高后,用2-3cm直径的钻头往下钻4-5m深,如有夹层、软弱层,应继续深挖后,再钻孔检查,直至合格。
常见问题
检查方法
控制措施
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桩孔清底质量差,停歇时间过长。
观察检查
1、用清水冲洗数遍、扫清。
2、及时浇筑混凝土
3、时间较长后(一般2天),需2次清底,虚土沉渣允许偏差为0。
4、采用混凝土封底,在桩孔底中间基岩处凿一集水坑后,边抽水,边封底,封底混凝土厚度视桩孔底出水量而定,一般10~30cm即可。
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钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求
观察和尺量检查
A、钢筋笼均应设置Φ16或Φ19加强箍,间距2-2.5m。
B、钢筋笼过长时,应分段制作,在孔口焊接和吊放。
C、设置足够的环状混凝土或砂浆垫块,同一断面上设4~6块,沿桩长间距2m,控制保护层厚度,d非水下灌注≥30mm,水下灌注≥50mm。
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钢筋笼制作质量不符合有关规定
观察和尺量,取样试验。
1、焊工应持证上岗
2、抽取焊接样品,进行焊接试验。
3、尺寸不合格,返工重做。
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混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、断桩
开挖检查和钻芯检查、动测试验桩
A、严格控制混凝土坍落度,和易性。
B、每浇筑1-1.5m高度,振捣一次。
C、连续浇筑,每次浇筑量不宜过小,成桩时间不过长。
从桩底到桩顶连续浇捣,不留施工缝。
D、注意导管起拔后,一定要振捣混凝土,
防止导管起拔引起混凝土孔洞。
E、控制导管拔升的高度,保证导管埋入混凝土内长度大于2m。
四、监理工作的方法及措施
一、每根桩审核、验收的内容及应控制的数据
(一)、桩位定位与机具定位
1、提前一天审核桩位放线依据及测量资料。
2、检查测站及全站仪架设的正确性,验收桩位中心座标是否和理论值一致。
3、测定孔口标高,记录并填表。
4、记录开孔的时间并填表。
(二)、钢筋笼制作及吊装
1、测量非标准节的长度并记录。
2、点验各节钢筋笼主筋数量。
3、检查保护层垫块安置是否符合要求。
4、钢筋笼挂牌。
5、钢筋笼吊装就位后,检查钢筋笼顶中心(即成桩后的桩顶中心)与桩孔位中心的偏移,允许偏差为≤±50mm。
5、检查记录及验收签证。
(三)、终孔验收
1、扩大头的尺寸:
直径,锅底深度等。
2、检
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