400立方钢制焊接拱顶消防储罐罐体施工及验收规范.docx
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400立方钢制焊接拱顶消防储罐罐体施工及验收规范
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400立方钢制焊接拱顶消防储罐罐体施工及验收规范
篇一:
5000m3金属拱顶储罐施工方案
5000m3金属拱顶储罐
施
工
方
案
20xx-8-22
目录
1.工程概况.....................................................................................................................................2
2.施工程序.....................................................................................................................................2
3.主要施工方法.............................................................................................................................4
4.质量、hse保证措施..............................................................................................................15
5.劳动力计划................................................................................................................................17
6.施工设备及主要施工手段用料...............................................................................................17
7.竣工资料收集与整理...............................................................................................................19
8.工作危险性分析(jha)报告...............................................................................................20
9.储罐专业质量检验计划...........................................................................................................22
10.储罐施工平面布置图.............................................................................................................23
1.工程概况
1.1工程特点
1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄,壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备(见附表),才能保证焊接质量及施工工期。
1.1.2储罐施工钢材倒运量大,要配备足够的运输和起重车辆。
1.1.3储罐所使用的焊接材料:
碳钢之间采用j427;碳钢与0cr18ni9之间采用a302。
1.1.4储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法,吊车吊装法和手动葫芦提升法就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆,通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对,逐圈提升直至组装完最后一圈壁板,提升前在壁板上设置强度足够的胀圈,以防止壁板在提升过程中的变形
1.2工程主要实物量
1.3编制依据
1.3.1业主提供图号为eq23-1693,1694,1695,1696,1697,1698储罐施工蓝图及有关的技术文件。
1.3.2gb50128-20xx《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
1.3.3jb4730.1~4730.6-20xx《承压设备无损检测》
1.3.4gb50236-98《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》
2.施工程序
施工主要程序见下表:
3.主要施工方法
3.1材料验收及运输
1)对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查,并符合设计要求,如来料证明不全或有疑问应进行复验,复验合格方可使用。
2)工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐,并做好明显标志,预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好,并注意吊装方法,防止运输、吊装造成的变形。
焊接材料应专库保存,内要安放干湿计、温度计、排气扇,保证通风良好。
3)所有钢板必须逐张进行外观检查,表面质量应符合相应的钢板标准规定。
4)所有材料到货应先拉到打砂防腐场,验收合格后先打砂并涂刷防腐底漆后再拉到施工现场交付预制、安装。
3.2施工方法
篇二:
拱顶1200立方储罐施工方案-1
新增2台1200(400立方钢制焊接拱顶消防储罐罐体施工及验收规范)m3立式储罐工程
编制单位:
施工组织方案
目录
一、编制依据..........................................3
二、工程概况..........................................4
三、非标设备制作技术方案..............................4
3.1作业程序流程图..................................4
3.2作业方法及要求..................................4
3.3质量控制与质量验收...............................8
3.4安全、文明施工及环境管理要求与措施...............9
四、施工作业人员配备.................................10
五、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备...11
一、编制依据
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》gb50128-20xx
《钢制焊接常压容器》nb/t47003.1-20xx
《固定式压力容器安全技术鉴察规程》tsgR0004-20xx
《钢制压力容器焊接规程》nb/t47015-20xx
《钢制化工容器制造技术要求》hg/t20584-20xx
《承压设备无损检测》jb/t4730-20xx
《输送流体用无缝钢管》gb/t14976-20xx
《钢制法兰、垫片、紧固件》hg/t20592-20xx
《压力容器涂敷与运输包装》jb/t4711-20xx
《工业金属管道施工及验收规范》gb50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98
二、工程概况
1200m3果糖储罐由中国轻工业广州工程有限公司设计。
其尺寸为:
直径φ8500mm(内径),高23398mm;单件设备全容积1231m3,实际容积1200m3;设计压力设备内常压,工作压力设备内常压;设计温度设备内90℃,工作温度设备内0~80℃;主体材质设备内为304;物料设备内糖液。
三、非标设备制作技术方案
3.1作业程序流程图
3.2作业方法及要求
3.2.1罐体制作:
3.2.1.1下料:
1、底板的中幅板和垫板进行下料工作。
要求每块中幅板必须校平。
垫板要用剪板机剪切并校平,再进行边料的下料。
下料后校平。
所有底板均必须作好标记。
2、顶板的下料工作,数量为18块。
同时根据罐本体图进行中心顶板的下料。
3、壁板的下料。
根据图纸计算出每层的周长分别为:
δ=12时,周长为26728mm,δ=10时周长为26721mm,δ=8时周长为26715mm,δ=6时周长为26708mmδ=5时周长为26705mm。
考虑到焊接收缩值和关门板预留量,最上一层周长加长6mm,其余每层下料时周长加长5mm。
要求每块料下料后对角线误差在1mm以内,长宽误差在3mm以内,每条边长直线度误差在2mm以内。
按图纸要求打磨坡口。
下完料后,每层的壁板堆放在一起,作好标记。
3.2.1.2制作:
1、胀圈的制作:
首先将[20a每隔1m焊一块长300mm的加强板,将焊缝磨平后卷制。
卷制时用长不小于2m的样板检测弧度,要求间隙不大于2mm。
卷制直径为8500mm(内径)。
卷完后卷制梭子。
梭子卷制直径比胀圈的直径小两个槽钢[20a的翼板厚度。
卷完后在每根卷好的胀圈两端封板。
连接的封板应配合钻孔,便于连接。
最后放大样预组合。
要求椭圆度不超过5mm,梭子移动灵活。
2、限位圈的制作:
由于储罐采用对接焊,为了防止在顶升即将到位时罐体内压力下降和罐体横向移动,制作限位圈。
限位圈采用δ=10钢板制作,高度200mm,内径8500mm.每块限位圈的长度与胀圈槽钢的长度相等,将限位圈与胀圈焊接成整体。
在每一块限位圈上留三个60×200的缺口。
3、加强槽钢的制作:
将每根6m长的[6.3卷成弧,弧半径为8500(内径),而后在平台上放出大样。
根据大样进行校圆和切割下料。
4、壁板的卷制:
将下好料的壁板进行卷制,根据各层的直径制作样板。
样板弦长不小于2m。
用样板检测壁板的弧度,使之间隙小于3mm。
而后每层卷好的壁板堆放在一起,堆放时应根据其弧度用枕木垫好,使之不得变形。
5、顶板的卷制:
顶板下完料后卷制,卷制要求与壁板一样,并摆放好,不得变形。
3.2.2安装工艺:
3.2.2.1底板的铺设:
先在基础上进行划线,找出中心,划出中心十字线。
而后
篇三:
拱顶罐课程设计
第1章绪论
1.1储罐的国内外发展概况
随着石油化工工业的发展以及国家原油战略储备库项目的实施,储罐的大型化将成为发展的必然趋势。
目前世界上已建成的大型储罐数量逐年增加,如早在1967年在委内瑞拉就建成了16×10m3的浮顶储罐,1971年日本建成了20×10m3的浮顶储罐,而世界产油大国之一的沙特阿拉伯也已成功建造了20×104m3厅的浮顶储罐。
国内大型储罐发展从20世纪70年代开始,1975年,国内首台5×104m3浮顶储罐在上海陈山码头建成。
继后,在石化企业、港口、油田、管道系统建造数十台5×104m3浮顶储罐。
20世纪80年代中后期,国内开始建造10×104m3的大型浮顶储罐,迄今为止,已经先后在秦皇岛、大庆、仪征、铁岭、黄岛、舟山、大连、山东、兰州、上海、镇海、燕山、湛江等地建造了80余座10×104m3浮顶储罐。
到目前为止,国内建成并投入使用的最大容积的大型浮顶储罐是中国石化集团公司建造的油罐15×10m3。
近一、二十年来,储罐的设计与施工技术都较过去有了更快的发展。
从世界范围来讲,这一状况与前一时期国际上的能源危机有关。
由于能源危机,近若干年来许多工业化的、靠进口原油的国家都增加了原油的储备量,这就迫使这些国家不得不建造更多更大的储罐。
这一经济需求不仅促进了储罐事业的发展,也使越来越多的新课题,随着这些新课题的研究和解决,这就使储罐的设计与施工技术进一步发展和深化。
现在储罐发展的总体趋势是走向大型化,而所以有此趋势是由于大型化具有下列优点:
444
(1)节省钢材,减少投资。
储罐容积越大,单一位容积所需要的钢材量越少。
相同的容积,由大罐组成要比小罐组成节省大投资。
(2)占地面积小,因为罐和罐之间要有一定的距离,所以在相同的容积情况下,用几台大罐比一群小罐的占地面积要节省的多。
(3)便于操作管理并且节省管线及配件。
几台大罐与一群小罐相比,库区管理要简单的多,在检修、维护、保卫等方面都比较方便。
由以上分析可以看出,储罐大型化有许多经济利益,这也就是这种趋势的动力。
目前油库的组成结构与十年前相比有了很大的改观,由储罐的“小而多”变为“大而少”。
这一
点也是衡量一个国家在储罐设计、研究、建造等方面技术水平高低的一个尺度。
长期以来,我国库存轻质油品,广泛采用固定顶油罐和浮顶油罐。
由于固定顶油罐在存贮和收发油品时存在“小呼吸”和“大呼吸”,油品蒸发损耗较大,而且会因为油气逸散到空气中造成环境污染,危害人们身体健康。
因此油品及化学品的蒸发损耗一直是石油、化学工业关心的问题。
人们最初关心的是经济损失和安全,近年来还关心生态、环境保护方面的问题。
为了较经济有效地解决这个问题,世界上发达国家如美国、法国、前苏联早在五、六十年代相继开始研制浮顶油罐。
我国直到70年代末期才开始研制。
由于浮顶罐能降低损耗,减少环境污染,主要用于储存原油、汽油、柴油等介质。
随着内浮顶技术的发展,汽油和航空煤油大多数采用内浮顶罐,新建的外浮顶罐几乎都用于储存原油。
1.2储罐的用途
储存设备又称储罐,主要是指用于储存或盛装气体、液体、液化气体等介质的设备,在化工、石油、能源、轻工、环保、制药及食品等行业得到广泛应用,如氢气储罐、液化石油气储罐、石油储罐、液氨储罐等。
储罐内的压力直接受温度影响,且介质往往易燃、易爆或有毒。
储罐的结构形式主要有卧式储罐、立式储罐和球形储罐。
用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐,我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐,钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。
钢制储罐是储存各种液体(或气体)原料及成品的专用设备,对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产,特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。
我国的储油设施多以地上储罐为主,且以金属结构居多。
1.3储罐的分类及适用范围
由于储存介质的不同,储罐的形式也是多种多样的。
按位置分类:
可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。
按油品分类:
可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。
按用途分类:
可分为生产油罐、存储油罐等。
按形式分类:
可分为立式储罐、卧式储罐等。
按结构分类:
可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
按大小分类:
100m3以上为大型储罐,多为立式储罐;100m3以下的为小型储罐,
多为卧式储罐。
选择储罐类型时,应综合考虑油库类型、油品类型、周转频繁程度、储油容量、建设投资和建造材料供应情况等多种因素。
从储罐安装位置考虑,民用中转油、分配油库及一般企业附属油库,宜选用地上油罐;要求隐蔽或要求具备一定防护能力的油库,如国家储备油库,某些军用油库,宜选用山洞油罐,地下油罐或半地下油罐。
从油罐几何形状考虑,挥发油较低或不挥发的油品,宜选用拱顶油罐;如要求储量较大且周转频繁时应优先选用浮顶油罐[7]。
1.4储罐的类型选择
储罐选用时,应本着结构安全,耗材量少、节省经费的原则,通过全面技术经济指标比较,选取经济合理的油罐尺寸。
选用原则有以下几个方面:
(1)油罐的工作条件必须满足本说明的设计条件,如不能满足上述设计条件,应由选用者重新校核所选用的油罐厚度及稳定性。
(2)油罐的进、出口管的规格与本系列推荐的不同时,应对油罐附件(呼吸阀)的规格尺寸按工艺条件核算后方可选用。
必要时应加大其规格尺寸或增加数量。
(3)喷淋管的支架由选用者根据需要现场焊接。
其它支架允许现场焊接,但支架的载荷不能过重。
1.5拱顶罐在工业生产中的应用
随着我国石油工业的飞速发展,拱顶油罐的发展也很快,处了石油系统,供销系统,和军事系统一系列专用的石油储罐,其他企业,如铁路,交通,电力,冶金等部门也建有各种类型的储罐,以保证运输和生产的正常进行,拱顶储油罐作为储罐系统的重要组成部分,在石油化工行业中应用格外突出,通过它协调原油生产,原油加工,成品油供应及运输的纽带,拱顶罐是储存各种液体原料及成品的专用设备,对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产,无法保证石油化工下游产业的稳定生产,特别是国家战略石油储备均离不开各种容量的拱顶储罐,战略石油储备是防止石油供应中断,保障国家石油安全的重要手段。
1.6拱顶罐的构造
拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。
拱顶储罐制造简单、造价低廉,所以在国内外许多行业应用最为广泛,最常用的容积为1000-10000m3,目前,国内拱顶储罐的最大容积已经达到30000m3。
罐底:
罐底由钢板拼装而成,罐底中部的钢板为中幅板,周边的钢板为边缘板。
边缘板可采用条形板,也可采用弓形板。
一般情况下,储罐内径<16.5m时,宜采用条形边缘板,储罐内径≥16.5m时,宜采用弓形边缘板。
罐壁:
罐壁由多圈钢板组对焊接而成,分为套筒式和直线式。
套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接,纵向焊缝为对接。
拱顶储罐多采用该形式,其优点是便于各圈壁板组对,采用倒装法施工比较安全。
直线式罐壁板环向焊缝为对接。
优点是罐壁整体自上而下直径相同,特别适用于内浮顶储罐,但组对安装要求较高、难度亦较大。
罐顶:
拱顶盖是目前立式圆筒形储罐中使用很广的一种罐顶形式,常用容积范围100~50000m3。
有多块扇形板组对焊接而成球冠状,罐顶内侧采用扁钢制成加强筋,各个扇形板之间采用搭接焊缝,整个罐顶与罐壁板上部的角钢圈(或称锁口)焊接成一体。
1.7设计、制造遵循的主要指标规范
sh3046《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》
gbj128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
sh3048《石油化工钢制设备抗震设计规范》
gb50205《钢结构工程施工质量验收规范》
第二章储罐经济尺寸的选择和荷载
拱顶油罐总的设计是在公称容积给定的情况下,使设计出的油罐达到最低的工程造价和材料消耗,同时又满足罐壁强度和稳定性要求。
储罐的设计参数主要有:
设计温度、设计压力、风及地震载荷、油罐的直径、高度、容量等。
根据储罐所盛装的介质(渣油)及工作环境(吉林地区)确定设计温度为-19--30℃,设计压力为常压,即-0.49kpa―1.93kpa。
其他参数将在后文中介绍。
2.1储罐经济尺寸的选择
储罐总体尺寸的确定主要坚持两个原则,即材料最省和费用最省。
根据储罐总体尺寸确定的两个原则,前人将计算储罐内径的方法归纳为下表
表2-1储罐的经济尺寸
表中:
h为油罐高度,R为油罐半径
储罐按给定的设计容积进行设计,在满足的设计容积的条件下变换直径和高度可以得到许多种组合,自重总有某种尺寸使材料,投资费用最省,下面分别进行分析,当容积大于1000m3时采用不等壁厚的储罐,若把罐壁和罐顶看作相同的费用,并且分别为罐底费用的两倍时,其经济尺寸h≈3d/8看来合理些。
同时参照国家标准hg21502.2-92给定的参数两方面考虑准确定其经济尺寸。
按给定的公称容积为1000m3,得计算参数如下:
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