望湖大观楼模板施工方案.docx

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望湖大观楼模板施工方案

目录

一、工程概况…………………………………………………………2

二、模板及支撑设计依据……………………………………………2

三、模板安装质量的规范要求………………………………………2

四、模板拆除的规范要求……………………………………………3

五、模板施工总体安排………………………………………………3

六、施工方法…………………………………………………………5

七、模板拼装及安装加固和施工……………………………………9

八、高支模工程的安全管理措施…………………………………………9

九、预防模板及支架坍塌的安全技术措施………………………………11

十、质量通病及防治……………………………………………………12

十一、成品保护………………………………………………………12

十二、安全、环保文明施工措施…………………………………………12

十三、应急救援预案……………………………………………………13

十四、木工加工棚的管理制度…………………………………………18

十五、模板设计计算书………………………………………………18

模板工程专项施工方案

一、工程概况

天健·望湖大观项目位于西安市大兴新区，梨园路与西二环相交东北角。

该工程为地下三层，地上二十~二十七层，建筑面积约为65797.4万m²，建筑物总高为56.5~76.8m，标准层层高2.9米，地下三层层高2.9~5.77m，我项目部工程承建一期2栋建筑。

主体为剪力墙结构，墙厚300～200mm。

根据本工程特点：

计划全部采用散拼模板，剪力墙、顶板及梁模板均采用黑色镜面板。

二、模板及支撑设计依据

（一）模板及支撑设计时计算以下荷载：

1、模板及支撑自重；

2、新浇砼重量；

3、钢筋重量；

4、施工人员及施工设备重量；

5、振捣砼时产生的荷载；

6、新浇砼对模板的侧压力。

7、倾倒砼时产生的荷载；

（二）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：

1、保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确；

2、要有足够的强度，刚度和稳定性；

3、构造简单，拆装方便；

4、模板接缝严密不得漏浆。

（三）模板支撑配置情况及结构验算（详见第十五节模板设计计算书）

三、模板安装质量的规范要求

本工程模板方案编制，因无详细图纸，所以仅对施工思路和常规的框架结构工程模板体系进行论述。

与工程实际可能存在较大出入。

对模板配置的质量要求不仅仅以规范为标准，而且结合框剪结构常规施工实际，制定了本工程的模板质量要求，具体要求如下表所示

模板安装允许偏差及检查方法

项次

项目

允许偏差值

检查方法

国家规范标准

本工程要求

1

轴线位置

柱、墙、梁

5

4

尺量

2

底模上表面标高

±5

±4

水准或拉线尺量

3

截面内部尺寸

基础

±10

±8

尺量

柱、墙、梁

±4、-5

±4

4

层高垂直度

层高≤5米

6

5

经纬仪或吊线、尺量

层高>5米

8

6

5

相邻两板表面高低差

2

2

尺量

6

表面平整度

5

4

靠尺、塞尺

7

阴阳角

方正

-

3

方尺、塞尺

顺直

-

3

线尺

8

预埋铁件中心线位移

3

3

拉线、尺量

9

预埋管、螺栓

中心线位移

3

3

拉线、尺量

螺栓外露长度

±10、-0

+8、-0

10

预留孔洞

中心线位移

+10

8

拉线、尺量

尺寸

+10、0

+8、0

11

门窗洞口

中心线位移

-

4

拉线、尺量

宽、高

-

±8

对角线

-

10

四、模板拆除的规范要求

现浇结构的模板及其支架拆除的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1、侧模：

在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

2、底模：

在混凝土强度符和下表的规定后，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

构件类型

构件跨度（m）

达到设计强度标准值的百分率（%）

板

≤２

≥50

＞２，≤８

≥75

＞８

≥100

梁、拱、壳

≤８

≥75

＞８

≥100

悬臂构件

－

≥100

五、模板施工总体安排

1、测量准备

根据平面控制网线和测量部门提供的引测点，在建筑物的外侧角部用红油漆标出地坪的标高及每一楼层标高（建筑标高）。

支模板前用红油漆在柱钢筋上做出结构标高标记，并随楼层依次向上引。

主楼施工期间，在板上预留放线口，以备投测轴线控制线用。

在放线过程中用线坠将轴线引测到楼层上，并用红油漆将其标记在楼层上。

用轴线引测出柱、梁、墙支模线。

群楼施工中应将轴线引置到柱子上或剪力墙上。

2、材料进场计划

按照工程的进度计划和流水段划分，分阶段安排工程所需的各种设施料进场，确保工程进度计划和流水施工的需要。

3、管理人员及劳务人员培训

项目部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周利用短暂时间，由劳务作业队的管理层向其模板操作人员进行方案措施交底，并有项目部质量员和相关工长参加。

4、模板技术准备

1）在模板施工前，项目工程技术人员要进行技术交流，以确保模板施工与其它各项工序紧密结合，确保模板施工协调有序地进行，确保模板数量足够进行流水使用。

2）依据施工进度安排，木工翻样按照设计图纸及相关图纸核定单、设计变更及设计技术交底等资料文件作出翻样图，交与技术部门审核。

经认可后方可交与施工班长，并确定其签收到的为技术部门最新认可的修正图纸。

3）施工前木工工长应拿出设计图、翻样图等有关资料，结合有关规范、标准及企业相关作业指导书等对施工班组进行准确、全面的技术、质量、安全等方面的技术交底。

4）按照配模方案图，结合每块模板具体编号，排定施工流水区域、方向与顺序。

5）对应模板配置图，建立预留洞、预埋件的统一放样及其档案。

6）每层施工前，测量员将控制轴线和标高引测至本工作面，经复核无误后方可弹出墙、柱、梁、板等的支模线、控制线。

5、流水段的划分

模板施工时，在1、2.3层将主楼和裙楼分别划分为4个流水段，4层及4层以上主楼划分为2个流水段。

流水施工提高工效，节约工期。

如果工期允许，还可以先施工主楼，主楼主体完后，用拆除的模板配制裙楼的模板，可以节约模板设施料的投入。

6、模板的配置

根据本工程的平面布置及模板配置的经济合理，±0.000以上裙楼柱模板配置单层的1/2，梁板模板配置2层。

±0.000以上主楼柱模板配置单层的1/2，梁板模板配置2层。

六、施工方法

（一）、模板配置依据

1、设计单位提供的建筑、结构图。

2、按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁程度，并使阴阳角统一整齐。

（二）、模板工程施工

1、柱模板

柱模板使用12mm镜面板，由四个单片模板组成，单片木板后竖向背40×60方木龙骨，间距200。

边长＞700的柱子，在木板平面中心线上每隔500打Φ16的对拉螺栓孔（内穿Φ14的对拉螺栓），单片模板相互间成“丁”字形连接。

施工时先将模板单片吊运至需支模的柱位置，在柱位置上拼成整体，然后用柱箍夹固，柱箍用［10#槽钢，每道柱箍4根槽钢，间距500mm，对拉螺栓采用Φ14。

再调整其轴线位置及垂直度，最后固定。

1）柱模安装

将柱子的四面模板就位组拼好，使柱模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；→用定型柱箍固定；→对柱模的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑；→检查柱模的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。

柱模安装与加固如下图所示

边长1000柱模加固图边长700柱模加固图

对截面大于1000×1000的框架柱，柱模每面设6道40×60竖向木龙骨，间距200㎜；延高度方向每300㎜设1道柱箍，柱箍用10号槽钢，并配对拉螺杆夹紧柱模方木；另外，沿柱中高度方向每500㎜设1根穿心对拉螺杆（对拉螺杆直径不小于Φ14），并拉紧槽钢柱箍。

对截面小于或等于700×700的框架柱，柱模每面设5道40×60竖向木龙骨，间距200㎜；延高度方向每500㎜设1道柱箍，柱箍用10号槽钢，并配对拉螺杆夹紧柱模方木。

2）柱模安装应注意的质量问题

涨模、断面尺寸不准防治的方法：

根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓加固，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按方案要求作业。

柱身扭向防治的方法：

支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。

轴线位移，一排柱不在同一直线上。

防治的方法是：

成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

本工程柱截面较大，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

2、楼板模板

顶板模板支架采用Ø48×3.5的钢管支撑架，地下室和1、2层立杆横距0.8m,纵距0.8m,3层以上立杆横距1m，纵距1m，横杆步距1.5m。

根据设计，地下室、1、2层与裙楼顶板支撑架高度超过4m,搭设时既要遵守《扣件架规范》的相关要求,又要遵守高架支模的有关规程。

经过验算，立杆需要接长的，必须采用双扣件，以满足支座抗滑的要求。

顶板模板主龙骨下，也要采用双扣件。

支模时先搭设1m×1m满堂脚手架，调节顶层横杆标高，使之在同一水平面上，在顶层横杆上放置主龙骨，主龙骨采用Ø48×3.5的钢管，间距1m×1m，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用40×60方木、间距300mm,次龙骨上面12mm厚竹胶板，拼缝必须在木龙骨上。

当楼板模板与已浇筑柱接触时,应在接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆造成污染。

支设板模时，应该尽量少切割模板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

1）模板支架的构造要求：

a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

b.在任何情况下，支撑架的顶部和底部横杆的设置必须设双向水平杆。

2）支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

3、梁模板

1）模板配置

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，将底模按照设计位置复核准确。

模板为12mm厚镜面板，背面衬40mm×60mm木方，间距均为200～300㎜。

侧模顺着梁长方向每隔300㎜背上1道40mm×60mm木方,梁高大于600的，按600mm跨度打Φ16的对拉螺栓孔，用Φ14对拉螺栓加固。

在梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模应尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。

2）工艺流程：

搭设脚手架→调节顶部横杆高度→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。

3）梁模支架的搭设：

梁模支架采用Ø48×3.5的钢管支撑架,按梁的轴线位置搭设三排脚手架,中间一排脚手架位于梁中心线处,架体横距0.5m,纵距1m，地下室、1、2层与裙楼横杆步距1.3m，主楼横杆步距1.5m。

经过验算，立杆需要接长的，必须采用双扣件，以满足支座抗滑的要求。

梁底主龙骨下，也要采用双扣件。

对于高度超过4m的模板支撑架,搭设时既要遵守《扣件架规范》的相关要求,又要高架支模的有关要求。

梁模板的支设方式如下图所示。

框架内梁模板的支设框架外梁支设图

4）梁柱接头的模板支设：

本工程梁柱两次浇筑施工，梁柱接头处宜采用转换接头，定形模板，以提高接头质量，增加观感效果。

梁、柱接头处模板的支设如下图所示：

转换接头定形模板宜采用足尺寸的整块面板制作，按接头处梁截面及模板板厚尺寸精确开口，且接头处模板加固一定要紧固牢靠，以防接头处模板接缝过多，产生涨模、跑模等现象，引起质量缺陷。

梁柱接头模板支设平面图梁柱接头模板支设立面图

4、楼梯模板

楼梯均为长向受力的板式楼梯，待框架柱拆模后，上层顶板施工时支楼梯模板，模板采用12mm厚镜面板，背肋为40×60方木和钢管脚手架进行支撑。

首先利用管架和可调丝杠进行找正坡度，再将方木用14＃铅丝固定在丝杠上，方木纵向间距不大于300㎜,用圆钉把镜面板与方木固定，踏步模板采用定型钢模，为保证楼梯踏步达到清水效果，可采用加护角和原浆压光措施，护角可采用30㎜×3㎜角钢加工，踏步关键是原浆压光要细致，标高必须调整到位，当然还要重点做好成品保护工作，一般是在拆模后，及时铺设竹胶板，如下图所示。

七、模板拼装及安装加固和施工要求

（一）模板拼装

所有模板进场后均是分类、分规格堆放的，在施工中提前按施工方案，选择好各段所需的材料，然后将材料分类整好，再用塔吊将材料运到施工地点。

模板在拼装前一定要看准线，找准线，再拼装。

拼装时一定要加海绵条。

在当天施工完，或施工完一段后，要将多余的材料，如圆钉、铁丝、对拉杆、扣件、等检拾干净并归放回原处，堆放整齐，不允许施工点乱仍材料。

加固用的钢管要求横平竖直间距一致，满堂架要将扫地杆连通，且要与垫木接实。

加固时一定要受力合理，传力明确。

在搭满堂架立杆时要求用尺分间距，步高统一，目测横平竖直。

（二）施工要求

本工程为清水砼，对模板的规范要求较高，对模板的评定要严格细致、勤俭查、多评比。

制定并执行切实、可行的奖罚制度，具体内容由项目部定。

八、高支模工程的安全管理措施

⑴、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格，持证上岗。

上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。

⑵、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。

⑶、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。

验收合格后，方可进行高处作业。

作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。

⑷、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。

⑸、当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

⑹、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

⑺、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。

结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

⑻、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。

施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。

⑼、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。

支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。

模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。

⑽、临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。

施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。

不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。

⑾、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。

对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。

⑿、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。

⒀、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。

下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。

对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。

遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。

⒁、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。

⒂、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。

⒃、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。

拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

⒄、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。

⒅、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超过lm。

楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。

⒆、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

九、预防模板及支架坍塌的安全技术措施

⑴、设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。

验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过《混凝土结构工程施工及验收规范》的允许值。

⑵、所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。

⑶、模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。

⑷、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。

⑸、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。

每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。

⑹、支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。

⑺、大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。

⑻、可调托座伸出长度不宜超过200mm，若伸出长度超过200mm，应加拉杆连结稳定。

⑼、安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。

⑽、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。

施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件

十、质量通病及防治

a、截面超标，产生原因：

墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐。

b、墙、柱上口过大，产生原因：

支模时上口卡具没有按设计尺寸卡紧。

混凝土表面粘结，产生原因：

模板清理不好，涂刷脱模剂不均匀，拆模过早所造成

c、角模与模板缝隙跑浆，产生原因：

模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢固。

防治措施：

角模与模板接触面贴3mm厚双面胶带。

是两侧大模板加紧严密，保证浇筑砼不漏浆。

d、角模入墙深，产生原因：

支模时角模与模板连接不牢固。

十一、成品保护

1、上操做面前，模板上的脱模剂不得有坠流，以防污染结构成品。

2、为防止破坏模板成品，施工顺序必须做到：

不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得以模板为支点，须用木方作垫进行。

3、剪力墙及柱封口前，要检查是否清扫干净，干净后方可封模板。

本道工序完成后要派专人打扫工作面。

4、混凝土浇筑时要派专人看模板。

发现模板有跑模、漏浆问题时，要及时加固、修补。

5、拆模板时一定要注意保护构件的棱角，严禁用撬杠撬，一定要用木楔。

拆下的模板要分类堆放，不得任意拆散整块模板，拆时要轻放，钉子朝下，以免伤人。

6、在操做面上锯木料时，锯沫不要飞入梁、柱、墙内，以免以后难以清理。

十二、安全、环保文明施工措施

（1）安全检查的重点项目是模板支撑系统。

（2）基本要求

为保证模板施工中的安全、预防伤亡事故的发生，制定行之有效的安全措施，并层层进行安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的教育、宣传工作。

模板的堆放场地，必须坚实平整。

要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口必需搭设安全防护栅。

安装外侧模板时，应绑好护身拦和安全网，安装外模板时操作人员必须系好安全带。

拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

在拆模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

要采取防止触电保护措施，防止漏电伤人。

（3）环保与文明施工

夜间22:

00～6:

00之间现场停止模板加工和其他模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

十三、应急救援预案

为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据《建设工程安全生产管理条例》等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定高支撑模板应急救援预案。

制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。

1、应急救援组织

项目部应急救援小组名单：

详见《应急救援专项方案》

2、应急响应

发生四级以下的一般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的方式报告项目部应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由项目部应急救援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应。

3、应急救援装备

应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬、担架及外用内服药品等。

4、应急救援演练

项目部应根据施工现场实际情况定期组织有关人员演习预案，同时应定期检查施工现场内的设施、机具及消防器材。

演习或事故发生后，项目部应组织人员对应急预案的实际效果进行评价，必要时进行修订。

5、应急救援措施

⑴、发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施

⑵、发生高处坠落事故的应急救援措施：

⑶、发生物体打击伤害事故的应急救援措施：

⑷、发生机械伤害事故的应急救援措施：

⑸、发生火灾事故的应急救援措施：

⑹、发生触电事故的应急救援措施：

十四、木工加工棚的管理制度

本工程质量要求为清水砼，从工程质量目标情况及施工实际出发，模板均采用木模，木加工棚工作量相对比较大，繁琐。

要求如下：

1、除安全方面的警示牌外，须要有工作人员值班记录，轮流值班人员名单牌。

2、木工工长将要加工的模板尺寸提供给班长后，加工棚制作人员必须按时按质完成。

加工订单一式俩分，内容、日期必须填写清楚。

3、进出加工棚的材料必须要有记录。

4、非加工棚人员禁止入内，所有加工机械必须由专人操作，且必须要有详细的使用记录。

5、工作人员不得携带易燃物品进入木工加工车间。

吸烟必须到工作车间以外的吸烟点，不得在工作棚内吸烟，违者重罚。

6、工作车间必须保持干净，按文明施工要求规定执行。

7、木工用电必须由电工接线，不得任意接电器，以防短路发生火灾。

8、加工各种模具时，一定要有计划的开料，一定要以节约材料为原则，做到大材大用小材小用。

加工完后一定要将成品放到货架上。

并在每块模板上粘贴具体的型号尺寸使用部位及数量。

十五、模板设计计算书