维修车间检修工作控制办法.docx

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维修车间检修工作控制办法

维修车间检修安全工作控制办法

针对目前企业情况，为了加强管理车间各项检修工作的顺利开展，结合目前情况，车间特制订检修工作控制办法：

1、各厂区所涉及的停机炉检修或大型检修项目，必须严格执行检修前的安全交底会议模式，并形成书面记录，要求每位职工检修前，熟悉现场安全措施、危险因素及检修工艺标准，确保每次检修的安全进行；

2、各厂区所涉及的停机炉检修或大型检修项目，车间必须在检修前组织学习相关检修作业规范（八大作业规范）、标准（国标6222、电力安全工作规程机械部分）及车间操作规程（电焊、维修钳工、气割操作规程，切割机、砂轮机操作规程）进行学习，必须形成培训记录；此项工作由各区域负责人组织执行；

3、停机炉检修或大型检修工作时，必须天对所用的工具进行检查，（主要包括手拉葫芦、电焊机、气割设备），需形成记录表；电焊机、气割设备在日常危控点表中体现；（见表）

目前手拉葫芦各厂区专人管理；电焊机、氧气实行班组管理；

4、要求员工佩戴齐全劳保防护用品，检修前认真检查自身劳保用品的佩戴情况，做到不齐全、不上岗；

5、主抓停运设备检修现场的管理工作：

电焊机、氧气、乙炔，检修现场整齐、设备的摆放未影响安全通道，确保检修工作能够安全地进行；

6、在票证的使用、管理方面：

要求各班长认真填写工作票，杜绝无票证进行检修作业；要求各厂区将热力机械工作票、动火证、高处作业证进行登记建档，减少票证的丢失、未交回现象；

7、检修项目严格执行设备的自检工作，要求每项检修工作结束后，必须进行自检；

8、遇到大风、雨雪天气，车间要求禁止室外焊接作业，特殊情况下，必选做好防护措施，方可进行作业；

相关的考核办法：

1、停机炉检修或大型检修工作未进行安全交底的，考核各厂区负责人3分；未组织检查进行安全规范培训的，每发现一次考核各厂区负责人3分；

2、检修工作开始后，未按规定对相关设备进行检查，每发现一次考核各厂区负责人5分，班长5分；检修现场相关科室检查发现我们存在的问题时，考核相关责任人10分，班长分，厂区负责人10分；

3、检修现场每发现一次劳保防护用品佩戴不齐全、不规范的，每发现一次考核当事人5分，班长3分，厂区负责人3分；

4、检修现场设备摆放纷乱、电源线错乱，影响或占用安全通道的，每发现一次考核班长5分，厂区负责人3分；

5、对于丢失或未交回的票证，每发现一次，考核相关人员5分；（包括缺陷单、临时用电单）

6、在检修期间车间根据检修项目制作危控表一各班组应带入现场，各区域负责人现场对照工作重点进行检查后填入并签字。

对不合格项目及时教育、整改并给予考核。

检修期间安全危控点检查记录表一FDAQ001

车间：

检查人：

检查日期:

序号

检查周期标记:

检修前检修中

检查级别

检查周期

检查结果

危控点

采取措施

1

电焊作业

1、固定或移动式电焊机的外壳及工作台，必须可靠接地装置；

2、个人防护用品佩戴正确，必须戴电焊手套；

3、检查电焊机的地线、把线无铜丝裸露现象；

4、电焊钳应牢固地夹住焊条，焊条和电焊钳的接触良好；

班组级

检修前

1、在可能引起火灾的场所附近进行焊接作业，必须备有必要的消防器材；

2、焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起的火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施；

班组级

车间级

各区域负责人

检修中

（二次）

2

气焊气割作业

1、氧气瓶、乙炔瓶的安全距离符合规定，不少于5米；

2、检修人员防护用品佩戴正确；

3、作业区域应无易燃易爆物品；

4、气瓶应有专用的扳手

班组级

检修前

1、使用气割工具时，乙炔瓶必须直立摆放；

2、严禁使用没有回火器的乙炔气瓶，检查回火器完好；

3、氧气、乙炔胶管及各接头无漏气现象；

4、检修人员防护用品佩戴正确，戴防护眼镜；

班组级

车间级

各区域负责人

检修中

（二次）

3

高处作业

1、遇6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业；

2、患有高血压、心脏病人员不得参与高处作业；

3、高处作业使用的脚手架和梯子应符合规定，跳板两端捆绑牢固；

4、搭设的脚手架荷载必须能足够承受站在上面的人员和物件等的重量，并留有一定的裕量，严禁超载荷使用。

五米以下

班组级

五米以上

车间级

各区域负责人

检修前

1、作业人员必须系安全带，安全带挂在牢固的构件上，必须高挂抵用，检查扣环是否扣牢；

2、高处作业使用工具时必须使用工具袋或检修桶，不得上下抛，使用绳子牵引；

3、脚手架上临时放置的零星物件，必须做好防坠落、防滑的措施。

4、使用梯子工作时，梯子与地面的斜角度为60°左右。

5、高处作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；

6、高处作业中所用的物料、应堆放平稳，不妨碍通行；

7、雨天和雪天进行高处作业时，应采取可靠的防滑、防寒和防冻措施；

8、高处作业应与地面保持联系，根据现场实际情况配备必要的通讯联络工具；

9、高处作业与其它作业价差进行时，应按指定的路线上下，不得上下垂直作业；

五米以下

班组级

五米以上

车间级

各区域负责人

检修中

（二次）

4

转动设备检修

1、现场确认断电手续后方可工作

2、现场确认转动设备进出口阀门的关闭状态；

3、劳保防护用品佩戴齐全，工作服袖口必须系好

3、禁止在转动设备运转时对设备进行任何检修

班组级

检修前

5

煤气区域检修

1、检修前工作票、作业证办理齐全

2、煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净，长期检修或停用的煤气设施，应打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。

3、现场必须佩戴一氧化碳、氧气报警仪随时检测含量，发现异常，停止作业，撤离现场；

4、现场确认运行车间安全措施的采取情况已到位；

5、煤气区域检修如需动火，必须提前办理动火证，并对现场CO含量进行检测为0PPm后方可动火

6、进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧含量，经检测CO为0PPm后，允许进入煤气设施内工作时；

7、一氧化碳含量不超过24ppm时，可较长时间工作；

8、进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12V。

班组级

车间级

各区域负责人

检修前

1、带煤气作业或在煤气设备上动火，应有作业方案和安全措施，并应取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。

2、带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险工作，不应再雷雨天进行，不宜在夜间进行；

3、进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不应早于动火或进塔前0.5h，检修动火工作中每两小时应重新分析，工作中断后恢复工作前0.5h，也应重新分析，取样应有代表性，防止死角。

4、应使用不发火星的工具或涂有很厚一层油脂的铁制工具

班组级

车间级

各区域负责人

检修中

6

受限空间检修

1、检修前提前办理受限空间作业证，并执行受限空间进出入登记；

2、受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道已采取有效隔离措施；

3、检修人员劳保防护用品佩戴齐全

4、现场必须携带氧气报警仪，检测氧气含量为19.5～21%，方可工作；

5、受限空间内使用的行灯电压不准超过24V

6、受限空间外必须设专人监护

7、作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品。

8、受限空间外应备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的应急用品。

班组级

车间级

各区域负责人

检修前

1、保持受限空间空气良好流通；

6、在密闭容器内，不准同时进行电焊及气焊工作；

3、作业前30min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。

4、作业中应定时监测，至少每2h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；

5、作业中断超过30min应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测；

6、情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业；

7、严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具。

班组级

车间级

各区域负责人

检修中

（二次）

7

吊装作业

1、吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽。

2、应分工明确、坚守岗位，并执行规定的联络信号，统一指挥。

3、指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。

4、正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装

5、吊装作业中，夜间应有足够的照明；

6、室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。

班组级

车间级

各区域负责人

检修前

1、按指挥人员所发出的指挥信号进行操作；对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。

3、当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作；

4、吊装作业严格执行起重机十不吊；

5、在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。

6、应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。

7、不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。

8、吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。

9、无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。

10、下方吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。

11、遇大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止露天作业。

12、吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。

班组级

车间级

各区域负责人

检修中

（二次）

8

动火作业检修

1、煤气区域检修如需动火，必须提前办理动火证，并对现场CO含量进行分析合格后方可动火;

2、动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。

3、凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于GB50016规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；

4、检查地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。

5、拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。

6、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。

7、五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。

因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

8、凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。

9、动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体；距动火点15m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

班组级

车间级

各区域负责人

检修前

1、动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。

2、动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。

3、动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。

4、在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10m。

5、取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，应重新取样分析。

特殊动火作业期间还应随时进行监测。

6、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒；

7、动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。

班组级

车间级

各区域负责人

检修中

9

压力管道检修

1、检修工作负责人必须检查需检修的一段管道是否已可靠地与运行中的管道隔断，没有汽、水、油或可燃气流入的可能，确认管道无压力；

2、管道检修工作前，检修管段的疏水门必须打开，以防止阀门不严密时泄漏的水或蒸汽积聚在检修的管道内。

班组级

检修前

1、拧松管道或阀门的法兰盘螺丝时，应先将法兰盘上离身体远的一半螺丝松开，再略松近靠身体一侧的螺丝，使存留的汽、水从对面缝隙排出，以防尚未放尽的汽、水烫伤工作人员。

2、安装管道法兰和阀门的螺丝时，应用撬棒校正螺丝孔，不准用手指伸入螺丝孔内触摸，以防轧伤手指。

3、在有压力的管道上不准进行任何检修工作。

班组级

车间级

各区域负责人

检修中

（二次）

10

油系统管路检修

1、燃油设备检修开工前，检修工作负责人和当值运行人员必须共同将被检修设备与运行系统可靠地隔离，在与系统、油罐、卸油沟连接处加装堵板，并对被检修设备进行有效地冲洗和换气，测定设备冲洗换气后的气体浓度（气体浓度限额可根据现场条件制订）；

2、严禁对燃油设备及油管道采用明火办法测验其可燃性；

3、检修油管道时，必须作好防火措施；禁止在油管道上进行焊接工作；在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净；

班组级

检修前

1、油管路检修紧急情况下，如使用铁制工具时，应采取防止产生火花的措施，例如涂油、加铜垫等；

2、在燃油管道上和通向设备的其它油管道上（包括空油管道）进行电、火焊作业时，必须采取可靠的隔绝措施，靠设备内部（油箱等）一侧的管路法兰应拆开通大气，并用绝缘物分隔，冲净管内积油，放尽余气并测量油气合格后方可工作；

3、在油罐内进行明火作业时，应将通向油罐的所有管路系统隔绝，拆开管路法兰通大气；油罐内部应冲洗干净，并进行良好的通风；油泵房及油罐区禁止采用皮带传动装置，以免产生静电引起火灾；

班组级

车间级

各区域负责人

检修中

（二次）

11

硫酸加药

系统检修

1、在硫酸设备检修前，现场必须确认运行车间安全措施的采取情况，确保检修设备可靠隔离；

2、拆卸硫酸等强腐蚀性设备时，现场确认泄掉设备内部

的压力，防止硫酸喷出伤人；

3、进行硫酸加药系统检修作业时，工作人员应戴橡胶手套，防护眼镜等必要的安全劳动保护用品；现场准备急救用品。

班组级

检修前

硫酸系统管道发生泄漏缺陷进行检修时，如需动火作业，应在动火区域或设备内部检测氢气浓度，防止因氢气聚焦发生燃烧和爆炸；

班组级

车间级

各区域负责人

检修中

（二次）

日常危控点检查记录表二FDAQ001

车间：

检查人：

检查日期:

序号

检查周期标记:

B-每班D–天W–周M-月

检查级别

检查周期

检查结果

危控点

采取措施

1

电焊机

1、电焊机绝缘良好，电源部分符合使用要求；

2、固定或移动式电焊机的外壳及工作台，必须可靠接地装置；

3、焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆，如有接头时，则应连接牢固，并包有可靠的绝缘；

4、电焊钳应牢固地夹住焊条，焊条和电焊钳的接触良好；

班组级

D

2

氧气乙炔气割设备

1、氧气瓶、乙炔瓶减压器高压表和低压表的指针指示完好，压力表镜片完好

2、乙炔瓶回火装置齐全完好；

3、气瓶接头和胶管连接处无泄漏

4、检查氧气、乙炔胶管无破损，无漏气；

5、检查氧气瓶及氧气胶管应无油污、油脂痕迹；

班组级

D

3

气瓶存放点

1、储存气瓶的库房内不得有取暖设备；

2、储存气瓶的仓库，必须备有消防用具；

3、气瓶存放点远离高温场所和明火

4、氧气和乙炔瓶存放不得同一仓库储存

5、仓库内存放的氧气、乙炔气瓶必须直立摆放

6、仓库内的气瓶存放应严格遵守安全规程，严禁乱放、混放；

库房管理员

D

4

油品存放点

1、易燃物品、油品及化学品的存放必须有专用库房，并设专人管理；

2、库房附近应当配备消防及灭火设施，应定期检查，保持完好性；

3、严禁在仓库内吸烟和使用明火；

4、油品库房应有醒目的“严禁烟火”的警示标志；

库房管理员

D