建筑施工工艺标准墙地顶面施工工艺标准.docx

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建筑施工工艺标准墙地顶面施工工艺标准

（建筑施工工艺标准）墙地顶面施工工艺标准

地面/墙面/顶面施工工艺标准

编制人：

***

审核人：

***

编制部门：

江苏信锐投资有限公司工程部

编制日期：

2013年2月20日

一、抹灰工程1

1.1适用范围1

1.2施工准备1

1.2.1施工原材料1

1.2.2施工机具1

1.2.3技术准备及作业条件2

1.3抹灰施工工艺2

1.3.1工艺流程2

1.3.2一般要求3

1.3.3墙面抹灰要点3

1.3.4顶棚抹灰要点7

1.4抹灰常见质量通病及防治措施8

1.4.1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝8

1.4.2混凝土顶棚抹灰空鼓、裂缝8

二、楼地面工程10

2.1适用范围10

2.2施工准备10

2.2.1施工原材料10

2.2.2施工机具10

2.2.3技术准备及作业条件10

2.3整体式楼地面施工工艺11

2.3.1工艺流程11

2.3.2水泥砂浆地坪施工工艺12

2.3.3细石砼地坪施工工艺15

2.3.4楼梯地坪施工工艺16

2.3.5金刚砂耐磨地坪施工工艺17

2.3.6环氧地坪施工工艺19

2.4块材式楼地面施工工艺22

2.4.1工艺流程22

2.4.2瓷砖地面施工工艺22

2.4.3石材地面施工工艺23

2.5整体式楼地面施工常见质量通病及防治措施26

2.5.1地面面层不规则裂缝26

2.5.2地面空鼓27

2.5.3地面起砂28

2.6块材式楼地面施工常见质量通病及防治措施29

2.6.1地砖空鼓、起拱29

2.6.2尺寸偏差29

三、顶面工程30

3.1适用范围30

3.2施工准备30

3.2.1施工原材料30

3.2.2技术准备及作业条件30

3.3施工工艺30

3.3.1金属龙骨吊顶构造30

3.3.2工艺流程33

3.3.3施工作业要求33

四、内墙饰面工程35

4.1适用范围35

4.2施工准备35

4.2.1施工原材料35

4.2.2技术准备及作业条件35

4.3内墙涂料施工工艺35

4.3.1工艺流程35

4.3.2基层处理36

4.3.3腻子找平36

4.3.4底漆施工36

4.3.5面漆施工36

4.3.6施工后维护37

4.4内墙饰面砖铺贴施工工艺38

4.4.1内墙饰面砖墙体构造38

4.4.2工艺流程38

4.4.3选砖38

4.4.4基层处理和抹底灰38

4.4.5预排砖块、弹线39

4.4.6面砖铺贴40

4.5墙面石材铺贴施工工艺40

4.5.1工艺流程40

4.5.2小规格块材采用粘贴方法41

4.5.3大规格块材采用安装方法41

前言

为适应GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》及GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》的实施，确保砖砌体工程达到质量验收标准的要求，根据国家、各地方的现行标准规范和有关规定，在总结施工经验，结合企业实际，组织编制了本施工工艺标准。

本标准对施工过程控制要求作出了具体规定，主要涉及施工准备、施工工艺、质量通病防治等环节。

按照材料特性及工艺特点，本施工工艺标准将分为抹灰工程、楼地面工程、室内顶面工程、内墙饰面工程等。

参考文献：

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）

轻钢龙骨吊顶工程设技施工及验收规范（GB108—210--95）

建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）

预拌砂浆生产与应用技术规程（DG/TJ08-502-2000）

干粉砂浆生产与应用技术规程（DG/TJ08-502A-2000）

国家工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分（2002版）

各地区工程建设地方标准强制性条文

1、抹灰工程

1.1适用范围

本标准适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆等一般抹灰工程，以及各种常见的建筑装饰抹灰的施工。

1.2施工准备

1.2.1施工原材料

1.2.1.1自拌砂浆

1）水泥：

宜选用矿渣硅酸盐或普通硅酸盐、硅酸盐水泥，为使颜色一致，宜采用同一批号的产品。

应有出厂证明，对水泥的凝结时间和安定性应进行复验。

当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。

检验批量应按有关规定执行。

2）黄砂：

宜使用中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有黏土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。

砂在使用前应过筛，其最大粒径应通过5mm筛孔。

砂进场时应具有质量证明书,并应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。

在其装卸及存储过程中，应采取措施，使砂颗粒级配均匀，保持洁净，严禁混入影响砂浆性能的有害物质。

检验批量应按有关规定执行。

3）石灰膏：

使用前一个月用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。

熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

4）磨细生石灰粉：

其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。

使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。

5）浸泡方法：

应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。

直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。

6）其它掺合料：

107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。

7）水：

凡符合国家标准的饮用水，可直接用于拌制砂浆；当采用其他水来源时，必须先进行检验，应符合国家现行标准《混凝土拌和用水》（JGJ63）的规定，方可用于拌制砂浆。

1.2.1.2预拌砂浆：

按DG/TJ08-502要求执行。

1.2.1.3干粉砂浆：

按DG/TJ05-502A要求执行。

1.2.2施工机具

砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、分格尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

1.2.3技术准备及作业条件

1.2.3.1必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。

并弹好＋50cm水平线。

1.2.3.2抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。

连接处缝隙应用1：

3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。

门口钉设板条或铁皮保护。

铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。

1.2.3.3墙、顶抹灰前宜做完上一层地面及本层地面。

1.2.3.4管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1：

3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。

1.2.3.5壁柜、门框及其他预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。

1.2.3.6预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。

1.2.3.7加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。

做法是：

先润湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：

1：

6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。

1.2.3.8应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1：

3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。

1.2.3.9抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。

1.2.3.10抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。

1.2.3.11抹灰前检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。

抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

1.2.3.12不同基层材料（如砖石与木、混凝土结构）相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。

1.2.3.13大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。

1.3抹灰施工工艺

1.3.1工艺流程

1.3.1.1顶棚抹灰

图1工艺流程图

1.3.1.2墙面抹灰

图2工艺流程图

1.3.2一般要求

1.3.2.1抹灰层平均总厚度

1）顶棚：

板条、现浇混凝土为15mm；预制混凝土为18mm；金属网为20mm。

2）内墙：

普通抹灰为20mm；高级抹灰为25mm。

3）外墙：

墙面为20mm；勒脚及突出墙面部分为28～30mm。

1.3.2.2每遍抹灰厚度

1）涂抹水泥砂浆：

每遍厚度宜为5～7mm。

2）涂抹水泥混合砂浆和石灰砂浆：

每遍厚度宜7～9mm。

3）不用抹灰：

宜用腻子分遍刮平，总厚度为2～3mm。

4）板条、金属网用麻刀灰、纸筋灰抹灰的每遍厚度宜为3～6mm。

1.3.3墙面抹灰要点

1.3.3.1施工工艺

1）基层处理：

将基面灰尘、模板皮、脱模剂等杂物清理干净；用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞。

需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10~15mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5~8％。

不得直接用水管淋水。

2）喷浆：

采用机械喷浆工艺，均匀，饱满，密度达85%以上。

线盒保护：

抹灰前，电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块进行保护，水电管线应包裹防止抹灰过程中被砂浆污染。

3）内外墙不同基体交接处：

采用挂热镀锌钢丝网（规格为15*15*0.7mm），用环氧树脂粘结固定钉，宽250mm，基体搭接不小于100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。

固定后钢网应平整、连续、牢固，不变形起拱。

4）各类线槽交接处及阴角不同基体交接处：

挂耐碱纤维网并按以下工艺：

先将宽度为250mm、厚度为5mm聚合物砂浆抹在墙体基层上，再将纤维网展平压入聚合物砂浆中，并使聚合物砂浆均匀布满在纤维网上，总厚度3~5mm，纤维网应置于抹灰层表面下3~5mm。

5）普通抹灰：

先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：

3水泥砂浆，也可用水泥：

石灰膏：

砂=1：

3：

9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼（图3），待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

6）高级抹灰：

先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

7）灰饼布置规则：

墙面上下灰饼数量>3排，距下排及墙边L1≤250mm，灰饼水平间距L2≤1500mm。

每个灰饼大小为边长5cm见方。

灰饼所用的砂浆为1:

3水泥砂浆，在抹灰墙面上距棚面和地面250mm竖向范围内设不少于三行灰饼，各灰饼间横向间距不大于1.5m。

距墙阴角250mm处必须设置灰饼，每个灰饼大小为边长40mm见方；外门窗洞口内侧墙面必须在两侧的上中下共设置6个灰饼。

8）做护角：

根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1：

3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。

也可用1：

2水泥砂浆做明护角，墙面、柱面阳角处高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

在抹水泥护角的同时，用1：

3水泥砂浆或1：

1：

6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边底子灰。

如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。

9）抹窗台板：

先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1：

2：

3细石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。

次日再刷掺用水量10％的建筑胶素水泥浆一道（或采用界面剂予以处理），紧跟着抹1：

2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。

下口要求平直，不得有毛刺。

10）抹底灰：

一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷掺用水量10％的建筑胶素水泥浆一道（或采用界面剂、墙面喷浆予以处理），随刷随打底；底灰应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓干搓毛。

11）抹中层灰：

抹底灰后隔天抹第二遍，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。

12）抹罩面灰：

底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。

抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰粘牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰强度达30％时进行，底子灰如过于干燥应先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光。

抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动。

13）抹水泥踢脚板或水泥墙裙：

先刷掺用水量10％的建筑胶水泥素浆一道（或采用界面剂予以处理），紧跟着抹底层，表面用木抹子搓毛，然后压光面层。

设计无规定时，水泥粉台度、勒脚、踢脚线凸出墙面厚度宜为8～10mm，其上口必须平整光洁密实。

根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。

14）水泥砂浆面层抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。

1.3.3.2在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。

底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。

1.3.3.3采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

1.3.3.4纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5～6成干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光。

1.3.3.5板条或钢丝网墙抹底层和中层灰时，宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，砂浆要挤入板条或钢丝网的缝隙中，分层分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰，钢丝网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应通过试验确定。

1.3.3.6墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

1.3.3.7室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。

1.3.3.8踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在其安装前进行，抹灰面接槎应顺平。

1.3.3.9外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽（见图5所示）。

滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

1.3.3.10屋顶女儿墙抹灰，应做成向内排水坡度，其坡度宜≥6%。

1.3.3.11当设计未明确时，外墙分格条，必须用嵌条子施工，宜用20mm×5mm两边向内倒斜口的引条。

抹灰后分格条不密实处，必须用水泥浆嵌实抽平。

严禁勒线条、拍条子、钉条子。

挑檐、阳台、雨篷等外口应粉出宽30mm，厚≥10mm的外低内高的挂落线。

砖砌或混凝土现浇的阳台栏板、栏杆的顶面，应粉出向内的排水坡。

1.3.3.12窗盘应粉出20mm以上的排水坡，并不得将抹灰粉至窗框下槛下口以上，必须以下口坐进2～3mm，并抽出20mm的圆弧。

滴水线严禁任意划出，必须做嵌条滴水线，宜采用10mm×10mm二边倒斜口的嵌条。

1.3.3.13窗天盘不得外高内低，滴水线应同外窗盘施工。

1.3.3.14遮阳板、阳台、阳台隔墙（厚度一致）、晒衣架、以及外窗盘、门窗套等应进出一致，从上到下，由左到右成一线。

当设计无规定时，遮阳板及雨篷在窗口两端挑出应一致。

1.3.3.15水泥砂浆不得粉在水泥混合砂浆和石灰砂浆等软抹灰层上。

1.3.3.16设计无规定时，水泥粉台度、勒脚、踢脚线凸出墙面厚度宜为5～8mm，其上口必须平整光洁密实。

1.3.3.17门窗框与墙体之间的缝隙应嵌填密实，避免出现侧向洞。

1.3.4顶棚抹灰要点

1.3.4.1钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆或界面剂一道。

1.3.4.2抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

1.3.4.3抹板条顶棚底子灰时，抹子运行方向应与板条长向垂直；抹苇箔顶棚底子灰时，抹子运行方向应顺向苇杆，并都应将灰挤入板条、苇箔缝隙中。

待底子6～7成干时进行罩面，罩面分三遍压实赶光。

1.3.4.4其他板条、钢丝网顶棚抹灰要求，与墙面抹灰相同。

1.3.4.5顶棚的高级抹灰，应加钉长350～450mm的麻束，间距为400mm，并交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内。

1.3.4.6顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。

1.3.4.7罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定，一般控制在15～20min内凝结。

涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上，但不得涂抹在水泥砂浆层上。

1.4抹灰常见质量通病及防治措施

1.4.1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

1.4.1.1现象

1）空鼓常在下列部位出现，外墙抹灰的勒脚上口、内墙裙及踢脚线上口，以及基层平整偏差较大的部位等。

2）裂缝常在下列部位出现，混凝土、砖石与木基层交接处，门窗框与墙面交接处等。

1.4.1.2防治措施

1）墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋的，可按规范要求按间距补加，可用φ6钢筋长度按规定要求，一端焊接在板墙分布筋上或柱的箍筋上，另一端加90°弯钩打入灰缝中，事先要把墙两边的灰缝各自剔深60mm，待钢筋嵌入后再用1：

2水泥浆嵌平墙面。

2）混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。

用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，当抹水泥砂浆时，应用斩斧密斩（俗称斩毛）。

3）对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：

3水泥砂浆分皮补平，但当抹灰厚度大于35mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加φ4钢筋网片，每200mm双向，并用φ6mm短钢筋每600mm中距与基层锚固（当基层为混凝土时可用φ6.5mm冲击钻打洞深60mm，把短钢筋打入。

当基层为砖墙时，可把短钢筋打入石灰缝中）。

钢筋网片与短钢筋要用铅丝连结，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。

4）墙面脚手洞应镶嵌密实，管道洞和剔墙管槽，应用1：

3水泥砂浆嵌塞密实平整。

5）木基层与混凝土、砖墙面交接处，应铺钉两边各不小于100mm的金属网。

6）抹灰前墙面应浇水。

浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜进行浇水，二遍即可，但因气候和操作环境变化大，因此，应根据实际酌情掌握。

7）水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。

严格控制级配比。

抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等，以改善其保水性。

8）抹灰用砂浆的配合比，底层应与中层基本相同，底层砂浆不能高于基层墙体，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

9）当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制7~10mm。

水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行；石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。

若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。

10）门窗框必须用水泥砂浆填嵌密实。

每一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。

1.4.2混凝土顶棚抹灰空鼓、裂缝

1.4.2.1现象

有规则裂缝：

往往产生在预制楼板沿板缝裂缝，空鼓往往伴随裂缝出现，但并非所有的裂缝都有空鼓。

无规则裂缝：

往往现浇混凝土板底出现，常在板的四角产生，中部有时也有统长裂缝，一般空鼓伴随裂缝出现。

1.4.2.2防治措施

1）清扫板底基层。

板底凸出部分需事先剔凿平整，零星木板等杂物应清除，模板隔离剂、油污应用清水加10%的火碱清刷干净。

2）板底有蜂窝麻面等情况，在抹灰前应用1：

2水泥砂浆修补，预制楼板缝应先用1：

2水泥砂浆找平。

3）板底喷水湿润，常温下在抹灰前1d进行，抹灰时再洒水一遍。

4）一般现浇混凝土顶板抹灰，底层抹厚2～3mm1：

0.5：

1混合砂浆，应顺模板纹方向垂直抹，中层砂浆应紧跟找平。

2、楼地面工程

2.1适用范围

本标准适用于各种建筑的水泥砂浆面层、细石砼面层、金刚砂地坪、环氧地坪、地面地砖、石材铺贴等楼地面面层施工。

2.2施工准备

2.2.1施工原材料

2.2.1.1自拌砂浆

1）水泥：

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。

水泥进货时必须具有质量证明书，对进场水泥应按批量检验其强度和安定性，合

2）格后方可使用。

检验批量应按有关规定执行。

3）砂：

应采用中砂或粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3%。

砂进厂时应具有质量证明书,并应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。

在其装卸及存储过程中，应采取措施，使砂颗粒级配均匀，保持洁净，严禁混入影响砂浆性能的有害物质。

检验批量应按有关规定执行。

4）水：

凡符合国家标准的饮用水，可直接用于拌制砂浆；当采用其他水来源时，必须先进行检验，应符合国家现行标准《混凝土拌和用水》（JGJ63）的规定，方可用于拌制砂浆。

5）豆石：

粒径为0.5—1.2cm，含泥量不大于3%。

2.2.1.2预拌砂浆：

按DG/TJ08-502要求执行。

2.2.1.3干粉砂浆：

按DG/TJ05-502A要求执行

2.2.1.4金刚砂地坪材料

1）砼采用预拌砼（强度等级C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰掺量≤10%（耐磨材料用量5kg/M2）。

2）严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05。

2.2.2施工机具

砂浆搅拌机、地面抹光机、手推车、木刮杠（刮尺）、木抹子（木蟹）、铁抹子、分格器、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

2.2.3技术准备及作业条件

2.2.3.1审查图纸，制定施工方案，进行技术交底；

2.2.3.2抄平放线，统一标高。

检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm处；厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。

2.2.3.3预制钢筋砼板的板缝填嵌及板面清理工作；

2.2.3.4检查地漏标高，用水泥砂浆或细石砼将地漏四周坞牢堵严；

2.2.3.5穿过楼、